專利名稱：連續(xù)潤濕谷物的方法和設(shè)備及潤濕設(shè)備的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)潤濕或浸濕散裝的糧食和飼料(如谷物和谷物研磨料)的方法和設(shè)備，還涉及潤濕設(shè)備的應(yīng)用。
對于散裝的糧食和飼料的潤濕至少應(yīng)滿足兩個專門的要求。第一個也是重要的要求是，用很少量的潤濕媒介(通常是水或水蒸汽)與大量的干燥物料均勻地混合在一起。第二個要求為，這些潤濕媒介分布在每個粒子、每個顆粒、及其整個表面上。為提高含水量在一些現(xiàn)有技術(shù)中采用水作為潤濕媒介。通常人們試圖采用適當(dāng)?shù)奈锢砘蛏锘瘜W(xué)的手段來影響后續(xù)的加工，從而創(chuàng)造良好的工藝條件。過去100年以來最令人感興趣的是在碾磨前將谷物浸濕的方法的改進(jìn)，例如德國專利文獻(xiàn)第77903號所介紹的，在工業(yè)化碾磨的早期，水的定量對于谷物的通過量起到?jīng)Q定性的作用。此后所謂的潤濕蝸桿具有一個在槽內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動的輸送蝸桿和一個位于進(jìn)料區(qū)的水量定量裝置，這種結(jié)構(gòu)的個別實(shí)例甚至到不久以前還能見到。人們在許多舊磨坊里還可發(fā)現(xiàn)這種潤濕蝸桿。經(jīng)過了一個很長的時期后，人們在德國專利說明書第1094078號中提出了利用蒸汽并同時進(jìn)行加熱處理的方法，多次實(shí)驗(yàn)證實(shí)，濕度和對若干麥子品種的加熱對于后續(xù)加工具有明顯的積極作用。但隨著碾磨功率和能量消耗的顯著增加，大量的必要的加熱和相應(yīng)的冷卻由于能量消耗過大到了不能承受的程度。多年的實(shí)踐證實(shí)，由于需要在所謂靜置室放置1至2天，供水時在單個顆粒上水量的分配均勻性并不重要，其差別完全可以得以補(bǔ)償。所供給的水從外層滲入每個顆粒的內(nèi)層，為下一步碾磨加工提供了一個良好的狀態(tài)。
20年前普遍采用這樣的方法，即為使顆粒物料具有高清潔性，在一個真正的洗滌過程中對其進(jìn)行洗滌，清洗的同時完成去除石塊的工作。每公斤谷物需消耗1-2立升水，這帶來了巨大的廢水問題，最終導(dǎo)致干法去石器的發(fā)展。加熱處理帶來能源問題，沖洗則需消耗沖洗用水。大約10年前德國一申請人在其2503383號專利說明書中提出了完全干洗和潤濕的批量加工方法，在用水浸濕顆粒時攪拌和加工得越厲害，則在混合料上的潤濕水分布得越均勻。但同時也產(chǎn)生了問題，即顆粒更易損傷和受到磨損。一臺濕潤設(shè)備應(yīng)該在潤濕顆粒物料時不使其磨損。此濕潤設(shè)備應(yīng)將水作用到顆粒物料上為后續(xù)碾磨加工作好準(zhǔn)備。于是對于潤濕產(chǎn)生了一個沖突的目標(biāo)。
本發(fā)明的目的是能對散裝的糧食和飼料，特別是完整的谷粒實(shí)現(xiàn)良好的均勻的潤濕，同時不會損壞顆粒物料和不產(chǎn)生磨損。
本發(fā)明的目的是根據(jù)權(quán)利要求1的方法實(shí)現(xiàn)的，其特征在于，對一個物料流配給一個液體劑量，并且如此得到的混合料由至少兩個平行的加速轉(zhuǎn)子驅(qū)動作為渦流層進(jìn)行不圓的旋轉(zhuǎn)，從圍繞加速轉(zhuǎn)子的形狀相適的潤濕通過。
本發(fā)明采用了令人意想不到的知識原理。即僅僅略為提高混合料在潤濕室的流通時間，卻同時獲得多方面的有益效果。在潤濕室內(nèi)利用一個渦流層旋轉(zhuǎn)，并在相對大的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行選擇性測量，得到一個至今尚未得到的作用時間。采用至少兩個加速轉(zhuǎn)子和一個圍繞加速轉(zhuǎn)子的形狀相適的潤濕室可以得到一個顯著的無損傷生產(chǎn)工藝，因此顆粒物料的損傷及磨損可明顯減少。潤濕水在整個谷粒材料上的分布是最優(yōu)化的。在顯著加長的停留時間中通過較小的攪拌強(qiáng)度，使每噸加工量的力需求很小，并且與制品發(fā)生接觸的機(jī)件的磨損較小。通過觀察可知，現(xiàn)有技術(shù)中公知的潤濕設(shè)備具有一個圓形的潤濕室截面，如果不通過合適的攪拌強(qiáng)迫產(chǎn)生的話，在室壁附近的層和更靠近中心的渦流層部分之間只產(chǎn)生較弱的交換。相反地，由本發(fā)明的說明可知，在一個非圓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間會產(chǎn)生最大的交換，不必由加速轉(zhuǎn)子提供很大的攪拌作用。本發(fā)明中不僅物料流可在渦流層中調(diào)節(jié)，而且還產(chǎn)生一個適當(dāng)?shù)目諝饬鳎瑵櫇裥Чㄟ^多個令人驚奇的作用力來實(shí)現(xiàn)。例如-由加速轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的加速力-由潤濕室的室壁產(chǎn)生的磨擦力-由角區(qū)粒子的不斷轉(zhuǎn)向產(chǎn)生的離心力-重力-空氣動力-以及粒子間的力和粒子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的力由此，在一個具有最小機(jī)械攪拌作用的松軟的渦流層內(nèi)得到最均勻的潤濕效應(yīng)和最佳的潤濕用水量分布，并可實(shí)現(xiàn)盡可能小的磨損和沒有谷粒的碎裂。
本發(fā)明有一些特別有利的實(shí)施例。潤濕室具有園形角區(qū)，在角區(qū)內(nèi)加速轉(zhuǎn)子驅(qū)動渦流層，物料流作為混合料被強(qiáng)迫在潤濕室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而可以實(shí)現(xiàn)一個幾乎無損傷的潤濕過程，其中各加速轉(zhuǎn)子同方向地驅(qū)動該渦流層，并具有相同的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。尤其有益的是加速轉(zhuǎn)子相互間隔開布置，不會產(chǎn)生相互磨擦?；旌狭狭髟跍u流室內(nèi)由加速轉(zhuǎn)子驅(qū)動作螺旋狀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。顆粒物料作為整體進(jìn)行確定的流通運(yùn)動，從而使每個顆粒在室內(nèi)停留差不多同樣長的時間。加速轉(zhuǎn)子仿佛手挽手地工作，因?yàn)樗鼈児餐３中D(zhuǎn)運(yùn)動。雖然有時由于柔軟的空間導(dǎo)向的影響，產(chǎn)生單個顆粒的不希望的高速橫向運(yùn)動現(xiàn)象，但由于每個顆粒交替進(jìn)行變快和延滯運(yùn)動，而轉(zhuǎn)子與渦流室相互適合，從而在顆粒外殼所受作用強(qiáng)度相同的情況下，實(shí)現(xiàn)一個很難再更好的均勻潤濕水分布。
在一個特別優(yōu)越的實(shí)施例中，在渦流室3中的加速轉(zhuǎn)子(其中至少一個裝在較高位置)使混合料得到加速驅(qū)動，該渦流室為三角形，這樣，這些混合料由加速轉(zhuǎn)子在相應(yīng)的三角形旋轉(zhuǎn)軌道上驅(qū)動。渦流室將加速轉(zhuǎn)子包圍在由彎曲壁面形成的角區(qū)內(nèi)。這些角區(qū)包含一個90-180°左右的角度，并且包圍住轉(zhuǎn)子。物料在這些彎曲的壁面區(qū)域內(nèi)在旋轉(zhuǎn)方向加速，并在平的表面區(qū)域內(nèi)再次制動。這表明，采用這種措施，顆粒的橫向運(yùn)動特強(qiáng)，因而混合充分性好，因?yàn)轭w粒在平坦的區(qū)域和在彎曲的渦流室面區(qū)域總是受到不同的作用力。在平坦的壁段區(qū)域有磨擦力作用到顆粒上，顆粒與室壁接觸并且在其上滑行，顆粒因此減速運(yùn)動?？山o轉(zhuǎn)子裝配上斜的或垂直的軸。在碾磨之前潤濕谷物，則最好將轉(zhuǎn)子水平裝配，這樣使物料從潤濕室的入口到出口呈螺旋式水平向前運(yùn)動，而重力引導(dǎo)一個附加的混合運(yùn)動，在下部旋轉(zhuǎn)的加速轉(zhuǎn)子最好相對渦流室前伸并且為物料和液體組分提供一個入口，這樣，在到達(dá)渦流室之前物料已經(jīng)混合，這些混合料在渦流室內(nèi)被強(qiáng)制推進(jìn)。此外，還建議在出口區(qū)裝設(shè)一個填料程度滑閥，可以調(diào)節(jié)物料在渦流室內(nèi)的逗留時間，從而能夠控制或選擇在渦流室內(nèi)的渦流層厚度或運(yùn)動物質(zhì)的量及有關(guān)的作用時間。具有很小抵抗力的谷物因此特別出色地被浸濕，至多需要稍長一些的潤濕時間。如果要求加工中加入高百分比的水，在這種應(yīng)用情況下，可將物料流經(jīng)過兩個或多個先后接通的潤濕室實(shí)現(xiàn)潤濕。
根據(jù)另一個優(yōu)越的實(shí)施例，為生產(chǎn)碾磨產(chǎn)品(如全(粒)粉、亮(hell)粉、水蒸汽(Dunst)和粗碾之粉)作準(zhǔn)備，將2-7%的水加入谷物中使之達(dá)到碾磨濕度，繼而輸入靜置室和磨機(jī)中，這些谷物最好在靜置以前經(jīng)過了第一干法凈化和第二濕洗階段，在第二階段時或之前供給主水量為2-7%或更多，谷粒濕洗時間最好為1-120分鐘，谷粒在濕洗進(jìn)程中最好經(jīng)受表面處理，將外殼去掉，并且迅速將脫掉物從谷粒材料中分離出去，脫掉的量約為谷粒的0.2-2%，最好谷粒在干法凈化過程中經(jīng)歷一次清刷，但要避免脫掉谷粒的皮殼。在潤濕后或濕洗后測量出谷粒的濕度，通過計(jì)算裝置與預(yù)定濕度值相比較，并且通過適當(dāng)?shù)目刂剖侄握{(diào)準(zhǔn)供水量。本發(fā)明的在加工廠準(zhǔn)備待碾磨的谷物的新方法具有突出的優(yōu)點(diǎn)，它將谷物在至少10秒至3分鐘時間內(nèi)在潤濕室內(nèi)處理，接著送入一個靜置容器內(nèi)放置10-120分鐘，于是產(chǎn)生一個積極的組合效應(yīng)。當(dāng)潤濕時由于磨損降低，有害微生物的增加受到抑制。所述靜置時間可以通過改進(jìn)潤濕效果減少到一個半小時或一個小時。谷物在潤濕前經(jīng)過強(qiáng)烈的清刷，并且在經(jīng)過一段作用時間后再次凈化。
本發(fā)明進(jìn)一步采用權(quán)利要求10所述的技術(shù)方案解決了前述的發(fā)明任務(wù)，提供一種用于糧食和飼料(特別是谷物和其碾磨料)的潤濕設(shè)備，它至少裝有兩個平行的離心轉(zhuǎn)子，其特征在于，這些轉(zhuǎn)子作為加速轉(zhuǎn)子使用，潤濕室形狀相適地將這些加速轉(zhuǎn)子包圍在室內(nèi)，潤濕室可以具有橢圓形或準(zhǔn)橢圓形截面，在使用兩個加速轉(zhuǎn)子時，每個加速轉(zhuǎn)子裝在焦點(diǎn)區(qū)域。在本發(fā)明的一個特別有利的實(shí)施例中，潤濕室為三角形，每個角區(qū)裝有一個加速轉(zhuǎn)子，角區(qū)的構(gòu)型與加速轉(zhuǎn)子相適應(yīng)。在通流量小的情況下，采用兩個加速轉(zhuǎn)子已足夠，使用三個離心轉(zhuǎn)子反倒會產(chǎn)生一個不希望的較大的應(yīng)用區(qū)域，因?yàn)橥Ａ魰r間、通量量及潤濕媒體的供給在一個極大的區(qū)域內(nèi)會變化。加速轉(zhuǎn)子最好水平布置，并且其中一個離心轉(zhuǎn)子裝在下部。最好將一個離心轉(zhuǎn)子加長，作為進(jìn)料輸送器使用，并相對潤濕室前伸，給物料和液體組分提供一個進(jìn)料口。進(jìn)料輸送器可以起預(yù)攪拌器作用，并且具有強(qiáng)制進(jìn)料到潤濕室的輸送部件。還提供一種可能性，即在中心區(qū)域平行于加速轉(zhuǎn)子裝設(shè)另一個投料元件，用于輸入至少一種其它干燥的或液體的組分。在輸出區(qū)域裝有一個可調(diào)滑閥裝置，用于控制流通量和停留時間。第一離心轉(zhuǎn)子與一個驅(qū)動裝置相連接，其余的加速轉(zhuǎn)子可以通過一個傳動裝置由第一轉(zhuǎn)子帶動，最好作同速旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明進(jìn)一步包括權(quán)利要求18的內(nèi)容，可以應(yīng)用潤濕機(jī)將糖、淀粉、膠粘劑、維生素、油、脂肪等添料混到谷?；蚰肽ギa(chǎn)品中。
下面將根據(jù)多個實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。


圖1是潤濕設(shè)備的縱向斷面圖;
圖2是
圖1中三個螺旋式轉(zhuǎn)子的Ⅱ-Ⅱ剖面圖;
圖3a、3b和3c是相應(yīng)于
圖1的Ⅲ-Ⅲ剖面的不同于圖2的改型，每種具有兩個螺旋式轉(zhuǎn)子;
圖4是產(chǎn)品作螺旋式運(yùn)動的潤濕設(shè)備的縱向斷面圖;
圖4a、4b和4c是圖4中Ⅳ-Ⅳ剖面圖，每種具有不同的裝料程度;
圖5a、5b和5c表示潤濕設(shè)備橫截面上各種不同的構(gòu)型;
圖6是將谷物潤濕的示意圖，包括隨后的含水量測量和潤濕供水的調(diào)節(jié);
圖7是谷物受控潤濕過程的示意圖，具有緊挨著的中間倉庫;
圖8是碾磨加工前的完整的谷物清洗及潤濕過程的示意圖。
下面依次參照
圖1和圖2加以描述。一個潤濕設(shè)備1包括一個潤濕室2，在該室內(nèi)平行地裝設(shè)加速轉(zhuǎn)子3、3′、3″，加速轉(zhuǎn)子支承在前壁4及后壁5上的樞軸承6內(nèi)。其中兩個加速轉(zhuǎn)子3′和3″位于潤滑室2的上半部分，一個加速轉(zhuǎn)子3裝在潤濕室2的下半部分(圖2)，下面的加速轉(zhuǎn)子3從前壁4的區(qū)域突出并延伸出去。螺旋式運(yùn)輸部件7構(gòu)成一個強(qiáng)制進(jìn)料器或一個傳送進(jìn)料器8。要潤濕的物料通過一個進(jìn)料口9源源不斷地輸入，構(gòu)成產(chǎn)品流，潤濕用液體則通過一個支管10輸入。根據(jù)每項(xiàng)專門的加工任務(wù)，人們必須對兩種物料流(產(chǎn)品流+潤濕液體)按照適當(dāng)?shù)木认嗷バ?zhǔn)配劑量，電機(jī)11通過一個皮帶傳動12驅(qū)動下面的加速轉(zhuǎn)子3，此后兩個上面的加速轉(zhuǎn)子3′和3″由一個傳動裝置13帶動運(yùn)轉(zhuǎn)，這些加速轉(zhuǎn)子3、3′和3″上裝有與DE-2503383專利說明書中相同的已知的離心板14，并可各自按照不同的使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，相應(yīng)于這三個加速轉(zhuǎn)子3、3′、3″，潤濕室2在橫截面上具有一個三角形的基本形狀，它由三對彎曲壁板B和直壁板G構(gòu)成。每兩個直壁板圍成一個120°角。當(dāng)然根據(jù)任務(wù)的不同可以采用其它的三角形形狀，可以是不相等三角形或者四邊形，在四邊形方案中具有四個加速轉(zhuǎn)子，各位于一個角上。組裝時彎曲壁板B與離心板14的外端留出一個距離或一個間隙(X)。相應(yīng)的半徑R也比螺旋式轉(zhuǎn)子的半徑大出X，從而相應(yīng)于加速轉(zhuǎn)子3、3′和3″的外包容線留出一允許的空間。
如圖3a-3c所示，如果僅采用兩個轉(zhuǎn)子，則潤濕室2的橫截面是橢圓形的或近似橢圓形的。
圖4顯示在潤濕設(shè)備中呈螺旋狀的產(chǎn)品流19。螺旋狀運(yùn)輸部件15在傳送進(jìn)料器8的范圍內(nèi)螺旋式鏟挖，起到一個攪拌混合作用。潤濕設(shè)備1還有一個排料口16，通過一個滑閥17使?jié)櫇袷?的輸出截面積可調(diào)，即可調(diào)出口18可預(yù)先確定?；y17使?jié)櫇袷覂?nèi)的裝料程度可調(diào)節(jié)。圖4a表示在一個很低的裝料程度下的流形圖，圖4b表示中間情況，圖4c表示最大裝料程度的情況。所圖示的流形圖的前提條件是，所有三個加速轉(zhuǎn)子均具有同一轉(zhuǎn)動方向，圖4a-4c均為順時針方向。有趣的是，在每種情況下，渦流層20a、20b及20c的厚薄可以調(diào)整。由圖4a、4b和4c可知，潤濕室2可以在不同的狀態(tài)下使用，這是因?yàn)樾掳l(fā)明與老式重力混料筒相反，主要是進(jìn)行加速攪拌混料，基于這一原理還可以發(fā)現(xiàn)進(jìn)一步的改型，如圖5a-5c所示。試驗(yàn)表明，通過對潤濕室2的尺寸進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，以及對加速轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)速的適當(dāng)選擇，可以為實(shí)現(xiàn)渦流層20的特殊轉(zhuǎn)向設(shè)置一個或多個轉(zhuǎn)向溝30。根據(jù)圖5a，三個轉(zhuǎn)子中的一個可以與其它轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)。特別是在混合問題很重要時，例如將面粉與液態(tài)組分和/或油性組分混合的情況下，轉(zhuǎn)向溝30具有重要作用。為此除了圖4中的進(jìn)料口9和支管10外，還加裝一個進(jìn)料管21，并最好經(jīng)由一個位于潤濕室2的中心區(qū)域的分配管路22注入來料。還可以通過該中心區(qū)域的分配管路22加入糖、淀粉、膠粘劑、維生素、發(fā)酵粉、腌漬汁、油脂、脂肪、糖蜜、醋等。其優(yōu)越性在于可在渦流層上注入這些物質(zhì)，特別是粘附性物質(zhì)，而不直接與壁板相接觸。在這種情況下，整個潤濕設(shè)備可由一個加熱外套24環(huán)繞，從而可實(shí)現(xiàn)冷卻或加熱。
下面將描述圖6所示的實(shí)施例。潤濕設(shè)備1通過其出口18直接連接到一個流通主管道31上，一個微波測量裝置32掛在秤桿27上，用于確定稱出的散料重量，并在一個旁通管25中測量出產(chǎn)品的濕度。物料將經(jīng)過排料蝸桿26不斷地回到通流主管道31中。該微波測量裝置32與一個控制裝置33相連接，從而使控制器34的測量信號通過一個額定值與實(shí)際值的比較過程被分析，并作為控制信號輸入到水配量單元35。如此調(diào)節(jié)必需的用水量，即通過一根水管36及一根噴水管37將水配入散裝貨料中。圖6中的配水量是按照傳統(tǒng)的所謂“反饋”法調(diào)節(jié)的。這種調(diào)節(jié)方法非常可取，尤其是當(dāng)未加工的谷物含水量大致知道，而且谷物的濕度及潤濕設(shè)備的通流能力不會出現(xiàn)大的波動的情況。潤濕設(shè)備1中的物料的逗留時間可以通過對潤濕室2的出口截面23的調(diào)節(jié)加以控制。
圖7表示又一個推薦的實(shí)施例，用于碾磨加工前的潤濕。所用的潤濕設(shè)備1與
圖1或2中的相同。在潤濕工藝之前裝有一個清刷機(jī)40，它清除所有松脫的和粘在顆粒上的臟東西和殼。然后這些干燥的顆粒物料經(jīng)由進(jìn)料口9送入潤濕室2中。由水配量單元35配量的潤濕用水被送入。一個遙測電子組件41收到來自濕度計(jì)42和來自計(jì)算機(jī)43的相應(yīng)的預(yù)定額定值“V”。所述濕度計(jì)可以根據(jù)EP-PS43137的結(jié)構(gòu)制成。剛潤濕的麥子通過一個旋轉(zhuǎn)分配器44均勻分布在中間倉庫45中，為了均勻地下降，使用一個振動卸料器46，它由一個驅(qū)動電機(jī)47驅(qū)動，降下的產(chǎn)品又輸送到一個第二清刷機(jī)40′中。圖7示出了一個碾磨準(zhǔn)備工段，通過對潤濕和潤濕水作用的最佳控制，實(shí)現(xiàn)了對此工段的完全控制。第一次實(shí)現(xiàn)了對碾磨準(zhǔn)備的完全控制。在潤濕室2中的潤濕時間可以由計(jì)算機(jī)43的一個適合的菜單程序驅(qū)動電動調(diào)節(jié)裝置，起動滑閥17，并且產(chǎn)品在中間倉庫45中的逗留時間也能得到調(diào)整。另一個有益的結(jié)構(gòu)方案是，在中間倉庫45內(nèi)，以通過空氣凈化器48的可調(diào)空氣47進(jìn)行附加處理(最好在空氣循環(huán)運(yùn)行情況下)?？諝鈨艋?8具有加溫或加熱裝置“H”以及空氣加濕裝置或給水裝置“W”。還存在一種可能性，即利用一個產(chǎn)氣裝置“G”或49在中間倉庫45內(nèi)產(chǎn)生一個特定的氣環(huán)境(例如CO2)。在中間倉庫45中也可以裝有一個換層裝置，它最好以穿過運(yùn)行方式工作。谷物的溫度是由探測器50測出的。同樣，實(shí)際的顆粒濕度在經(jīng)過濕洗后可再次進(jìn)行測量(例如利用微波測量裝置32)。兩個值將經(jīng)由一個數(shù)據(jù)總線系統(tǒng)51送到計(jì)算機(jī)43中，計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)定順序“V”協(xié)調(diào)所有操作。谷物可在中間倉庫45中在一個如20℃的不變的溫度下加熱，如果需要的話，再被冷卻。通過空氣凈化器48或通過潤濕設(shè)備1進(jìn)行加濕或濕洗后待碾磨谷物濕度發(fā)生變化時，整個設(shè)備可具有適當(dāng)?shù)淖晕已a(bǔ)償修正量。這些已符合最高靜化要求并已潤濕的待碾磨谷物通過一個升降機(jī)52和一個分配輸送帶53存入一個大靜置箱54中，在該箱中這些糧食一般存放6至12小時，必要時可存放24小時。
現(xiàn)在介紹圖8所示的實(shí)施例。未加工的糧食61經(jīng)由一個輸送分配器62送入各未加工糧倉63、63Ⅰ直至63Ⅳ中，等待加工。這些未加工的糧食61部分是或都是尚未選過的谷物。通常這些谷物事先由篩子和抽氣除掉其中最粗糙的雜質(zhì)，不采用單粒精選。糧倉63用于分種類存放這些谷物，然后這些谷物由流量調(diào)節(jié)器64按預(yù)選的量和百分比供給匯流螺旋式輸送機(jī)65進(jìn)行混合攪拌。未加工糧食的混合料繼而通過升降機(jī)66提升，并經(jīng)由秤67送到干選機(jī)的預(yù)選第一級68，干選機(jī)將上部的大小分級和下部的重量分級組合在一起，所用方式參見EP-PS293426所描述的現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)容。這些未加式的糧食是從入口69送入預(yù)選級68中的，較大的雜質(zhì)廢料由出口70卸出，細(xì)沙由出口71流出，而石頭由出口72排出，排氣道73用于排出細(xì)塵埃，此后這些谷物經(jīng)由一連接管道74或74′送入篩谷機(jī)75，篩谷機(jī)用于挑選出大部分的異種，例如圓顆粒和長顆粒、燕表、大麥、野豌豆、麥仙翁和顆粒碎片。待碾磨谷物將作為主要級分通過入口77送入干法清刷機(jī)76，在這里將首次進(jìn)行對每個單位表面的高度凈化操作。干燥的刷去物經(jīng)由匯流漏斗78和輸出管路79送出。顆粒物料又送入一篩谷機(jī)80，它脫掉糧食中的松脫的皮殼及各種磨碎物，又經(jīng)由一輸送帶81將這些干燥凈化料連續(xù)地輸送到潤濕設(shè)備1中。潤濕設(shè)備1在這里可任意選用上述潤濕機(jī)實(shí)施例之一，重要的是，經(jīng)潤濕水管10送入的水量必須由計(jì)算機(jī)43通過水配量單元35精確確定。也可以加裝一個蒸汽供給裝置82送入水和蒸汽實(shí)現(xiàn)對谷物的潤濕，剛潤濕的谷物將至少在中間糧倉45中逗留3-10分鐘，最長120分鐘。谷物通過一劑量分配器按預(yù)選的時間供給一個濕選機(jī)40′，濕選機(jī)將顆粒的0.2-2%選掉，并且直接將磨碎的塵埃由匯流漏斗78卸出。待碾磨的谷物在靜置箱54內(nèi)逗留后，經(jīng)過流通調(diào)節(jié)器60、水平輸送機(jī)61和一個升降機(jī)62送入下一個潤濕裝置63。作為B1潤濕應(yīng)加入0.1-0.5%的水，以便潤濕谷料的表面。碾磨輸入總量在B1-倉庫64中經(jīng)過一個短暫停留由B1-秤測量，然后這些谷物經(jīng)由一個磁保護(hù)分離器66輸送到碾磨第一級或第一研磨輥式破碎機(jī)67中。接下來采用一個高效率的碾磨系統(tǒng)以已知的方式獲得碾磨成品。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)地潤濕散裝的糧食和飼料(如谷物和其研磨料)的方法，其特征在于為物料流分配液體組份，并且如此得到的混合料作為渦流層(20)由至少兩個平行的加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)驅(qū)動作非圓運(yùn)轉(zhuǎn)，加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)裝在形狀相適的潤濕室(2)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述潤濕室?guī)в袌A角(β)，在圓角內(nèi)加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)加速渦流層(20、20a、20b、20c)，并且作為混合料的物料流最好被強(qiáng)迫在潤濕室(2)內(nèi)推進(jìn)，特別有利的是，加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)同向的大致以相同的旋轉(zhuǎn)速度加速渦流層(20)。
3.如權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)相互間隔地水平安裝，并且混合料在渦流室(2)內(nèi)由加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)驅(qū)動圍繞一水平軸作靠近室壁的螺旋形環(huán)繞運(yùn)動(19)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一個的方法，其特征在于在渦流室(2)內(nèi)三個加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)呈三角形布置，并且至少一個加速轉(zhuǎn)子(3)裝在高的位置，用于加速混合料運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使渦流室(2)具有三角形形狀，混合料由這些加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)驅(qū)動在三角形環(huán)狀軌道上運(yùn)動。
5.如權(quán)利要求1至4之一的方法，其特征在于為生產(chǎn)碾磨產(chǎn)品(如全(粒)粉、亮(hell)粉、水蒸汽、粗碾之粉)作準(zhǔn)備，將定量的水加到谷物中以達(dá)到碾磨濕度，繼而將谷物送入靜置室，然后送去碾磨。
6.如權(quán)利要求5的方法，其特征在于在靜置前谷物首先經(jīng)過第一級干法凈化，其次經(jīng)過第二級濕洗清潔，在所述第二級加工之前或期間，輸入的主水量例如為2-7%，并且濕洗最好持續(xù)1-120分鐘。
7.如權(quán)利要求1-6之一的方法，其特征在于渦流層(20)在潤濕室(2)內(nèi)出口(18)前被擋住，并且混合料在潤濕室(2)內(nèi)的逗留時間是可調(diào)的，谷物最好在潤濕室(2)內(nèi)至少停留10秒到3分鐘之久，接著送入一中間倉庫(45)中放置10到120分鐘。
8.如權(quán)利要求6或7之一的方法，其特征在于在濕洗過程中顆料的外表面經(jīng)受處理，一部分最外面的谷殼脫落，并且脫掉物迅速被分流，其中顆粒的0.2-2%被清刷掉，特別有利的是這些顆粒在干法凈化中經(jīng)受清刷，并避免谷殼被清刷掉。
9.如權(quán)利要求6-8之一的方法，其特征在于在潤濕或在濕洗之后對顆粒濕度進(jìn)行測量，通過計(jì)算裝置與預(yù)先給定的濕度值加以比較，并且通過適當(dāng)?shù)目刂剖侄螌?shí)現(xiàn)供水量的調(diào)節(jié)。
10.對糧食和飼料、特別是谷物和其研磨料潤濕的設(shè)備，包括至少兩個平行布置的轉(zhuǎn)子，其特征在于這些轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)是加速轉(zhuǎn)子，這些加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)裝在形狀相適的潤濕室(2)內(nèi)。
11.如權(quán)利要求10的潤濕設(shè)備(1)，其特征在于流通-潤濕室(2)具有橢圓形或準(zhǔn)橢圓形外形，并且每個加速轉(zhuǎn)子(3、3′)布置在焦點(diǎn)區(qū)內(nèi)。
12.如權(quán)利要求10的潤濕設(shè)備(1)其特征在于流通-潤濕室(2)具有三角形外形，在每個角區(qū)各裝有一個加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)，并且每個角區(qū)的室壁(B)具有與其對應(yīng)的加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)的包容曲線相適應(yīng)的形狀。
13.如權(quán)利要求10-12之一的潤濕設(shè)備(1)，其特征在于各加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)水平地布置，并且其中一個轉(zhuǎn)子(3)在低位配置。
14.如權(quán)利要求10-13之一的潤濕設(shè)備(1)，其特征在于一個加速轉(zhuǎn)子(3)加長，構(gòu)成輸入傳送器(8)，突出于流通-潤濕室(2)，還包括一個物料入口(9)和液體組分的入口支管(10)，輸入傳送器(8)最好用作預(yù)攪拌器或用作預(yù)攪拌器的一部分，在流通-潤濕室(2)中還裝有強(qiáng)制推進(jìn)的運(yùn)輸部件(7、15)。
15.如權(quán)利要求10-14之一的潤濕設(shè)備(1)，其特征在于為了加入至少一種其它的干的組分或液體組分，在中心區(qū)平行于加速轉(zhuǎn)子(3、3′、3″)裝有另一個給料部件。
16.如權(quán)利要求10-15之一的潤濕設(shè)備(1)，其特征在于為了改變出口截面積的大小，在潤濕室(2)的端部裝有一個可調(diào)的最好由計(jì)算機(jī)(54)遙控調(diào)節(jié)的填料程度滑閥(17)。
17.如權(quán)利要求10-16之一的潤濕設(shè)備(1)，其特征在于第一加速轉(zhuǎn)子(3)連接到一個驅(qū)動裝置(11、12)上，其它的加速轉(zhuǎn)子(3′、3″)通過一個傳動機(jī)構(gòu)(13)由第一加速轉(zhuǎn)子(3)驅(qū)動，最好以與第一加速轉(zhuǎn)子相同的旋轉(zhuǎn)速度被驅(qū)動。
18.潤濕設(shè)備(1)的應(yīng)用，特別是權(quán)利要求10至17所述的潤濕設(shè)備的應(yīng)用，其特征是，可以在谷?；蚰肽ブ破分谢烊胩?、淀粉、維生素、油和/或脂肪等添加劑。
全文摘要
本發(fā)明是在一個潤濕室(2)內(nèi)利用加速轉(zhuǎn)子(3)產(chǎn)生一渦流層(20)以潤濕谷物。渦流室橫截面的形狀根據(jù)兩個或最好三個加速轉(zhuǎn)子(3，3′，3″)的最外側(cè)界面而形成，采用這種方式渦流層在潤濕室(2)內(nèi)做非圓運(yùn)轉(zhuǎn)以及螺旋式推進(jìn)。潤濕過程無損傷地完成，因此幾乎沒有磨損和沒有顆粒碎片產(chǎn)生。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是潤濕時提供較長的和可控制的作用時間，
文檔編號B02B1/06GK1088133SQ9311682
公開日1994年6月22日 申請日期1993年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月30日
發(fā)明者R·米勒 申請人:比勒股份有限公司