專利名稱:以棉稈為原料生產(chǎn)纖維和食用菌的方法
技術(shù)領域：
本專利涉及一種以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和食用菌的方法。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，以棉桿為原料通過皮芯分離，化學方法、酶法和生物法等方法脫膠生產(chǎn)纖維，這些方法不能完全利用韌皮纖維以外的有機質(zhì)，同時生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水難于處理或處理成本過高。以棉桿為原料生產(chǎn)食用菌的技術(shù)，通過將棉桿粉碎配料生產(chǎn)各種不同的食用菌，這些方法沒有將韌皮纖維分離加以利用，經(jīng)濟效益不高。
1995年9月6日中國發(fā)明專利申請公開號CN1107917A報道了一種棉桿皮提取纖維的方法，該方法以棉桿皮為原料，通過預處理、提取、打洗、脫色等工藝提取纖維，其提取 工藝采用硫酸或燒堿處理。該技術(shù)沒有有效的利用提取纖維后的有機質(zhì)，提取纖維過程的脫膠廢水含有大量的有機污染物和酸堿等化學污染物。
2008年7月9日中國發(fā)明專利申請公開號CN101215717 A公開了一種棉桿皮纖維生物酶脫膠方法。該方法采用酸性酶和堿性酶對棉桿皮纖維進行脫膠，提高了纖維的性能，減少污水排放。該技術(shù)雖然減少了污水排放，但脫膠過程的脫膠廢水仍然含有大量的有機污染物，也沒有有效的利用棉桿皮纖維以外的有機質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和食用菌的方法，一方面提取纖維，另一方面利用生產(chǎn)纖維后的有機質(zhì)生產(chǎn)食用菌，使有機物質(zhì)得到充分利用，同時解決纖維生產(chǎn)中的污水處理問題，使棉桿的有機質(zhì)完全利用，無生產(chǎn)污水排放。
為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和食用菌的方法，按下列工藝步驟進行
a、棉桿破碎與皮芯分離
采用對輥粉碎機將棉桿破碎，經(jīng)過分篩，篩上部分為不易破碎棉桿皮，篩下部分為棉桿皮以外的有機質(zhì)；
b、棉桿皮脫膠
對篩上部分的棉桿皮采用三級連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)對棉桿皮進行脫膠處理，具體操作方法為
按葡萄糖1-3 %，磷酸二氫鉀0. 1-1 %，氯化鎂0. 1-0. 5 %，尿素0. 1-0. 5 %，蛋白胨2-10 %，酵母粉0. 1-0.5 % ;余量為水配方配制成培養(yǎng)基，用硫酸或燒堿調(diào)節(jié)pH至
5.0-8. 0 ;將滅菌后的培養(yǎng)基加入到培養(yǎng)罐中，接入產(chǎn)果膠酶菌種，培養(yǎng)16-24小時，得到菌液；按葡萄糖5-20 %，磷酸二氫鉀1-10 %，氯化鎂1-10 %，尿素1-10 %，余量為水配方配制成營養(yǎng)液；在第一級脫膠槽(2)、第二級脫膠槽(5)和第三級脫膠槽(8)分別加入90 %的水和10 %的營養(yǎng)液；各取脫膠槽容積0. 5-5 %的菌液，分別加入到第一級脫膠槽(2)、第二級脫膠槽(5)和第三級脫膠槽(8)中，將棉桿皮加入第一級脫膠槽料斗(I)中，啟動第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，待物料布滿第一級脫膠槽(2)底部后即停止；靜置10-28小時進行脫膠處理；繼續(xù)向第一級脫膠槽料斗(I)中加入棉桿皮，再啟動第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3);同時還啟動第一級脫膠槽物料輸出輸送器(4)，將經(jīng)過第一級脫膠槽(2)脫膠的棉桿皮輸入第二級脫膠槽(5)中；啟動第二級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(6)，待第二級脫膠槽物料達到輸出端時，啟動第二級脫膠槽物料輸出輸送器(7)將物料輸入第三級脫膠槽(8 )中，啟動第三級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9 )，待第三級脫膠槽物料達到輸出端時，啟動第三級脫膠槽物料輸出輸送器(10)將物料輸入水洗槽中水洗，得脫膠棉桿皮；水洗槽中溢出的水，輸入第三級脫膠槽(8)中，第三級脫膠槽(8)中溢出的液體流入第二級脫膠槽(5)中，第二級脫膠槽(5)中溢出的液體流入第一級脫膠槽(2)中，第一級脫膠槽(2)中溢出的液體過濾后的清液輸入第三級脫膠槽(8)中；上述脫膠流程啟動過程完成后，繼續(xù)將棉桿皮加 入第一級脫膠槽料斗(I)中，棉桿皮經(jīng)第一、二、三級脫膠不斷地獲得脫膠棉桿皮，同時第三級脫膠槽(8)不斷地輸入水洗槽中溢出的水、過濾后的清液、以及流加營養(yǎng)液和菌液；即形成一個連續(xù)水循環(huán)生物脫膠流程；過濾后的沉淀及污水供食用菌生產(chǎn)配料用；上述脫膠棉桿皮依次經(jīng)過脫水，烘干，除雜，精梳，整理后，打包即為供紡織用的棉桿皮纖維產(chǎn)品。
C、食用菌栽培
將a步的皮芯分離后的有機質(zhì)部分輸入粉碎機進一步粉碎制成有機質(zhì)粉末，制得的有機質(zhì)粉末按有機質(zhì)粉60-95 %，麥麩1-20 %、過磷酸鈣0. 3-2 %、石膏粉1_5 %、玉米粉1-15 %、石灰0-5 %，酵母粉0-0. 5 %加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達到55-65 %，pH5. 0-8.0，經(jīng)過裝袋、滅菌、接種后，進行菌絲培養(yǎng)和出菇管理，待食用菌子實體生長到商品要求后，即可采摘為食用菌產(chǎn)品。
生產(chǎn)食用菌后的栽培料用于生產(chǎn)有機肥。
經(jīng)過上述方案，使棉桿中各種成分得到有效利用，解決了植物纖維生產(chǎn)中的有機污染問題，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)污染物的零排放。與現(xiàn)有植物纖維脫膠技術(shù)比較，三級連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)，是一種開放式連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，條件溫和，不需要高溫高壓處理，降低能耗30 %以上，脫膠污水的循環(huán)利用，增強了產(chǎn)果膠酶菌種數(shù)量和果膠酶的活力，提高了水的利用率。降低用水量50%以上。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2為脫膠槽結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中I第一級脫膠槽料斗；2第一級脫膠槽；3第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器；4第一級脫膠槽物料輸出輸送器；5第二級脫膠槽；6第二級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器；7第二級脫膠槽物料輸出輸送器；8第三級脫膠槽；9第三級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器；10第三級脫膠槽物料輸出輸送器。
下面結(jié)合附圖和設施方式對本發(fā)明做進一步說明。
具體實施方式
實施例I
以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和杏鮑菇(參考附圖1、2)[0023]a、棉桿破碎與皮芯分離
采用對輥粉碎機將棉桿進行破碎，經(jīng)過分篩，使皮芯分離，篩上部分為棉桿皮，篩下部分為棉桿皮以外的有機質(zhì)；
b、棉桿皮脫膠
對篩上部分采用三級連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)對棉桿皮進行脫膠處理，具體操作方法為
按葡萄糖2 %、磷酸二氫鉀0. I %、氯化鎂0. I %、尿素0. 5 %、蛋白胨2 %，酵母粉0. I %的配方配制成培養(yǎng)基，調(diào)節(jié)pH至6. 5，將滅菌后的培養(yǎng)基加入到培養(yǎng)罐中，接入產(chǎn)果月父酶地衣牙胞桿囷囷種，培養(yǎng)24小時；按甸甸糖20 %、憐酸_■氣鐘I %、氣化續(xù)I %、尿素5 %、的配方配制成營養(yǎng)液；在第一級脫膠槽(2)、第二級脫膠槽(5)和第三級脫膠槽(8)分別加入90 %的水和10 %的營養(yǎng)液；將培養(yǎng)好的菌液按容積的3 %加入到第一級脫膠槽
(2)、第二級脫膠槽(5)和第三級脫膠槽(8)中，將棉桿皮輸入第一級脫膠槽料斗(1)，啟動第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3 )，將物料布滿第一級脫膠槽(2 )底部后即關閉，處理24小時啟動第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，啟動第一級脫膠槽物料輸出輸送器(4)，將經(jīng)過第一級脫膠槽(2)脫膠的棉桿皮輸入第二級脫膠槽(5)中，同時繼續(xù)向第一級脫膠槽料斗
(I)中輸入棉桿皮；啟動第二級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(6)，待第二級脫膠槽物料達到輸出端時，啟動第二級脫膠槽物料輸出輸送器(7)將物料輸入第三級脫膠槽(8)中，啟動第三級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9)，待第三級脫膠槽物料達到輸出端時，啟動第三級脫膠槽物料輸出輸送器(10)將物料輸入水洗槽中水洗按第三級脫膠槽(8)溢出水流量的5 %，向第三級脫膠槽(8)中流加營養(yǎng)液，定時或連續(xù)向第三級脫膠槽(8)中添加菌液；水洗后的棉桿皮纖維經(jīng)過脫水，烘干、除雜、精梳、整理后，打包即為供紡織用的棉桿皮纖維產(chǎn)品。水洗槽中溢出的水輸入第三級脫膠槽(8)中，第三級脫膠槽(8)中溢出的水輸入第二級脫膠槽(5)中，第二級脫膠槽(5)中溢出的水輸入第一級脫膠槽(2)中，第一級脫膠槽(2)中溢出的水輸入過濾機,過濾機過濾后的清液輸入第三級脫膠槽(8)中，過濾機過濾后的沉淀及污水供食用菌生產(chǎn)配料用。
C、杏鮑菇栽培
將a步的皮芯分離后的有機質(zhì)部分輸入粉碎機進一步粉碎制成有機質(zhì)粉末，制得的有機質(zhì)粉末按機質(zhì)粉60 %，麥麩20 %、過磷酸鈣2 %、石膏粉2. 5 %、玉米粉10 %、石灰5 %，酵母粉0. 5 %加入沉淀槽中的沉淀及污水配料，配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達到55 %，pH8.0，經(jīng)過裝袋、滅菌后，接入杏鮑菇菌種，進行菌絲培養(yǎng)和出菇管理，待食用菌子實體生長到商品要求后，即可采收、包裝為食用菌產(chǎn)品。
實施例2
以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和靈芝
a、棉桿破碎與皮芯分離
采用對輥粉碎機將棉桿破碎，經(jīng)過分篩，篩上部分為棉桿皮，篩下部分為棉桿皮以外的有機質(zhì)；
b、棉桿皮脫膠
對篩上部分采用三級連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)對棉桿皮進行脫膠處理，具體操作方法為[0036]按葡萄糖3 %、磷酸二氫鉀0. 2 %、氯化鎂0. 12 %、尿素0. 25 %、蛋白胨5 %，酵母粉0. 15 %的配方配制成培養(yǎng)基，調(diào)節(jié)pH至7. 5，將滅菌后的培養(yǎng)基加入到培養(yǎng)罐中，接入產(chǎn)果月父酶枯早牙胞桿囷囷種，培養(yǎng)16小時；按甸甸糖20 %、憐酸二氣鐘10 %、氣化續(xù)10 %、尿素10 %、的配方配制成營養(yǎng)液；在第一級脫膠槽(2)、第二級脫膠槽(5)和第三級脫膠槽(8)分別加入90 %的水和10 %的營養(yǎng)液；將培養(yǎng)好的菌液按容積的3 %加入到第一級脫膠槽(2)、第二級脫膠槽(5)和第三級脫膠槽(8)中，將棉桿皮輸入第一級脫膠槽料斗(I )，啟動第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，將物料布滿第一級脫膠槽(2)底部后即關閉，處理24小時啟動第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，啟動第一級脫膠槽物料輸出輸送器(4)，將經(jīng)過第一級脫膠槽(2)脫膠的棉桿皮輸入第二級脫膠槽(5)中，同時繼續(xù)向第一級脫膠槽料斗(I)中輸入棉桿皮；啟動第二級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(6)，待第二級脫膠槽物料達到輸出端時，啟動第二級脫膠槽物料輸出輸送器(7)將物料輸入第三級脫膠槽(8)中，啟動第三級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9)，待第三級脫膠槽物料達到輸出端時，啟動第三級脫膠槽物料輸出輸送器(10)將物料輸入水洗槽中水洗按第三級脫膠槽溢出水流量的10 %向第三級脫膠槽(8)中流加營養(yǎng)液，定時或連續(xù)向第三級脫膠槽(8)中添加菌液；水洗后的棉桿皮纖維經(jīng)過脫水，烘干、精梳、除雜、整理后，打包即為供紡織用的棉桿皮纖維產(chǎn)品。水洗槽中溢出的水輸入第三級脫膠槽(8)中，第三級脫膠槽(8)中溢出的水輸入第二級脫膠槽(5)中，第二級脫膠槽(5)中溢出的水輸入第一級脫膠槽(2)中，第一級脫膠槽(2)中溢出的水輸入過濾機,過濾機過濾后的清液輸入第三級脫膠槽(8)中，過濾機過濾后的沉淀及污水供食用菌生產(chǎn)配料用。
C、靈芝栽培
將a步的皮芯分離后的有機質(zhì)部分輸入粉碎機進一步粉碎制成有機質(zhì)粉末，制得的有機質(zhì)粉末按機質(zhì)粉95 %，麥麩I %、過磷酸鈣0. 3 %、石膏粉2 %、石灰I. 7 %，加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達到60 %，pH7. 5，經(jīng)過裝袋、滅菌后，接入靈芝菌種，進行菌絲培養(yǎng)和出菇管理，待食用菌子實體生長到商品要求后，即可采摘為靈芝產(chǎn)品。
實施例3
以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和金針菇
a、棉桿破碎與皮芯分離
采用對輥粉碎機將棉桿破碎，經(jīng)過分篩，篩上部分為棉桿皮，篩下部分為棉桿皮以外的有機質(zhì)；
b、棉桿皮脫膠
對篩上部分采用三級連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)對棉桿皮進行脫膠處理，具體操作方法為
按葡萄糖3 %、磷酸二氫鉀0. 5 %、氯化鎂0. 5 %、尿素0. I %、蛋白胨2 %，酵母粉0. 5 %的配方配制成培養(yǎng)基，調(diào)節(jié)pH至8. 0，將滅菌后的培養(yǎng)基加入到培養(yǎng)罐中，接入產(chǎn)果膠酶環(huán)狀芽孢桿菌菌種，培養(yǎng)20小時；按葡萄糖20 %、磷酸二氫鉀5 %、氯化鎂5 %、尿素I %、的配方配制成營養(yǎng)液；在第一級脫膠槽(2)、第二級脫膠槽(5)和第三級脫膠槽分別加入90 %的水和10 %的營養(yǎng)液；將培養(yǎng)好的菌液按容積的5 %加入到第一級脫膠槽(2)、第二級脫膠槽(5)和第三級脫膠槽(8)中，將棉桿皮輸入第一級脫膠槽料斗(1)，啟動第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，將物料布滿第一級脫膠槽(2)底部后即關閉，處理18小時啟動第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3),啟動第一級脫膠槽物料輸出輸送器(4),將經(jīng)過第一級脫膠槽(2)脫膠的棉桿皮輸入第二級脫膠槽(5)中，同時繼續(xù)向第一級脫膠槽料斗(I)中輸入棉桿皮；啟動第二級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(6)，待第二級脫膠槽物料達到輸出端時，啟動第二級脫膠槽物料輸出輸送器(7)將物料輸入第三級脫膠槽(8)中，啟動第三級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9 )，待第三級脫膠槽物料達到輸出端時，啟動第三級脫膠槽物料輸出輸送器(10)將物料輸入水洗槽中水洗按第三級脫膠槽溢出水流量的10 %向第三級脫膠槽
(8)中流加營養(yǎng)液，定時或連續(xù)向第三級脫膠槽(8)中添加菌液；水洗后的棉桿皮纖維經(jīng)過脫水，烘干、精梳、除雜、整理后，打包即為供紡織用的棉桿皮纖維產(chǎn)品。水洗槽中溢出的水輸入第三級脫膠槽(8)中，第三級脫膠槽(8)中溢出的水輸入第二級脫膠槽(5)中，第二級脫膠槽(5)中溢出的水輸入第一級脫膠槽(2)中，第一級脫膠槽(2)中溢出的水輸入過濾機,過濾機過濾后的清液輸入第三級脫膠槽(8)中，過濾機過濾后的沉淀及污水供食用菌生產(chǎn)配料用。C、金針燕栽培
將a步的皮芯分離后的有機質(zhì)部分輸入粉碎機進一步粉碎制成有機質(zhì)粉末，制得的有機質(zhì)粉末按機質(zhì)粉75 %，麥麩15 %、過磷酸鈣I. 5 %、石膏粉I %、玉米粉5 %、石灰
2.4 %，酵母粉0. I %加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達到62 %，pH6. 5，混勻后裝袋，121°C滅菌I小時、待培養(yǎng)基冷卻后接入金針菇菌種，進行菌絲培養(yǎng)，出菇管理，待食用菌子實體生長到商品要求后，即可采摘，分級包裝后，即為金針菇產(chǎn)品。
實施例4
以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和黑木耳
a、棉桿破碎與皮芯分離
采用對輥粉碎機將棉桿破碎，經(jīng)過分篩，篩上部分為棉桿皮，篩下部分為棉桿皮以外的有機質(zhì)；
b、棉桿皮脫膠
對篩上部分采用三級連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)對棉桿皮進行脫膠處理，具體操作方法為
按葡萄糖I %、磷酸二氫鉀I %、氯化鎂0. I %、尿素0. 5 %、蛋白胨10 %，酵母粉
0.I %的配方配制成培養(yǎng)基，調(diào)節(jié)pH至7. 4，將滅菌后的培養(yǎng)基加入到培養(yǎng)罐中，接入產(chǎn)果膠酶蠟狀芽孢桿菌菌種，培養(yǎng)18小時；按葡萄糖5 %、磷酸二氫鉀2 %、氯化鎂2 %、尿素
2%、的配方配制成營養(yǎng)液；在第一級脫膠槽(2)、第二級脫膠槽(5)和第三級脫膠槽(8)分別加入90 %的水和10 %的營養(yǎng)液；將培養(yǎng)好的菌液按容積的0. 5 %加入到第一級脫膠槽
(2)、第二級脫膠槽(5)和第三級脫膠槽(8)中，將棉桿皮輸入第一級脫膠槽料斗(1)，啟動第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3 )，將物料布滿第一級脫膠槽(2 )底部后即關閉，處理24小時啟動第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，啟動第一級脫膠槽物料輸出輸送器(4)，將經(jīng)過第一級脫膠槽脫膠的棉桿皮輸入第二級脫膠槽(5)中，同時繼續(xù)向第一級脫膠槽料斗(I)中輸入棉桿皮；啟動第二級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9)，待第二級脫膠槽物料達到輸出端時，啟動第二級脫膠槽物料輸出輸送器(7)將物料輸入第三級脫膠槽(8)中，啟動第三級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9)，待第三級脫膠槽(8)物料達到輸出端時，啟動第三級脫膠槽物料輸出輸送器(10)將物料輸入水洗槽中水洗按第三級脫膠槽(8)溢出水流量的10 %向第三級脫膠槽(8)中流加營養(yǎng)液，定時或連續(xù)向第三級脫膠槽(8)中添加菌液；水洗后的棉桿皮纖維經(jīng)過脫水，烘干、精梳、除雜、整理后，打包即為供紡織用的棉桿皮纖維產(chǎn)品。水洗槽中溢出的水輸入第三級脫膠槽(8)中，第三級脫膠槽(8)中溢出的水輸入第二級脫膠槽(5)中，第二級脫膠槽(5)中溢出的水輸入第一級脫膠槽(2)中，第一級脫膠槽(2)中溢出的水輸入過濾機,過濾機過濾后的清液輸入第三級脫膠槽(8)中，過濾機過濾后的沉淀及污水供食用菌生產(chǎn)配料用。
C、黑木耳栽培
將a步的皮芯分離后的有機質(zhì)部分輸入粉碎機進一步粉碎制成有機質(zhì)粉末，制得的有機質(zhì)粉末按機質(zhì)粉76 %，麥麩3 %，過磷酸鈣I %，石膏粉5 %，玉米粉15 %，加入沉淀 槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達到65 %，pH5. 0，混勻后裝袋，121°C滅菌I小時、待培養(yǎng)基冷卻后接入黑木耳菌種，進行菌絲培養(yǎng)，出菇管理，待食用菌子實體生長到商品要求后，即可采摘，分級包裝或干燥后分級包裝，即為黑木耳產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和食用菌的方法，其特征在于按下列工藝步驟進行 a、棉桿破碎與皮芯分離 采用對輥粉碎機將棉桿破碎，經(jīng)過分篩，篩上部分為不易破碎棉桿皮，篩下部分為棉桿皮以外的有機質(zhì)； b、棉桿皮脫膠 對篩上部分的棉桿皮采用三級連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)對棉桿皮進行脫膠處理，具體操作方法為 按葡萄糖1-3 %，磷酸二氫鉀0. 1-1 %，氯化鎂0. 1-0. 5 %，尿素0. 1-0. 5 %，蛋白胨2-10 %，酵母粉0. 1-0.5 % ;余量為水配方配制成培養(yǎng)基，用硫酸或燒堿調(diào)節(jié)pH至·5. 0-8. 0 ;將滅菌后的培養(yǎng)基加入到培養(yǎng)罐中，接入產(chǎn)果膠酶菌種，培養(yǎng)16-24小時，得到菌液；按葡萄糖5-20 %，磷酸二氫鉀1-10 %，氯化鎂1-10 %，尿素1-10 %，余量為水配方配 制成營養(yǎng)液；在第一級脫膠槽(2)、第二級脫膠槽(5)和第三級脫膠槽(8)分別加入90 %的水和10 %的營養(yǎng)液；各取脫膠槽容積0. 5-5 %的菌液，分別加入到第一級脫膠槽(2)、第二級脫膠槽(5)和第三級脫膠槽(8)中，將棉桿皮加入第一級脫膠槽料斗(I)中，啟動第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，待物料布滿第一級脫膠槽(2)底部后即停止；靜置10-28小時進行脫膠處理；繼續(xù)向第一級脫膠槽料斗(I)中加入棉桿皮，再啟動第一級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3);同時還啟動第一級脫膠槽物料輸出輸送器(4)，將經(jīng)過第一級脫膠槽(2)脫膠的棉桿皮輸入第二級脫膠槽(5)中；啟動第二級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(6)，待第二級脫膠槽物料達到輸出端時，啟動第二級脫膠槽物料輸出輸送器(7)將物料輸入第三級脫膠槽(8)中，啟動第三級脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9)，待第三級脫膠槽物料達到輸出端時，啟動第三級脫膠槽物料輸出輸送器(10)將物料輸入水洗槽中水洗，得脫膠棉桿皮；水洗槽中溢出的水，輸入第三級脫膠槽(8)中，第三級脫膠槽(8)中溢出的液體流入第二級脫膠槽(5)中，第二級脫膠槽(5)中溢出的液體流入第一級脫膠槽(2)中，第一級脫膠槽(2)中溢出的液體，經(jīng)過濾后所產(chǎn)生的清液輸入第三級脫膠槽(8)中；上述脫膠流程啟動過程完成后，繼續(xù)將棉桿皮加入第一級脫膠槽料斗(I)中，棉桿皮經(jīng)第一、二、三級脫膠不斷地獲得脫膠棉桿皮，同時第三級脫膠槽(8)不斷地輸入水洗槽中溢出的水、過濾后的清液、以及流加營養(yǎng)液和菌液；即形成一個連續(xù)水循環(huán)生物脫膠流程；過濾后的沉淀及污水供食用菌生產(chǎn)配料用；上述脫膠棉桿皮依次經(jīng)過脫水，烘干，除雜，精梳，整理后，打包即為供紡織用的棉桿皮纖維產(chǎn)品； C、食用菌栽培 Cl杏鮑菇栽培將a步的皮芯分離后的有機質(zhì)部分輸入粉碎機進一步粉碎制成有機質(zhì)粉末，制得的有機質(zhì)粉末按有機質(zhì)粉60 %，麥麩20 %、過磷酸鈣2 %、石膏粉2. 5 %、玉米粉10 %、石灰5 %，酵母粉0. 5 %，加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達到55 %，PH8.0，經(jīng)過裝袋、滅菌、接入杏鮑菇菌種后，進行菌絲培養(yǎng)和出菇管理，待食用菌子實體生長到商品要求后，即可采摘為食用菌產(chǎn)品； c2靈芝栽培將a步的皮芯分離后的有機質(zhì)部分輸入粉碎機進一步粉碎制成有機質(zhì)粉末，制得的有機質(zhì)粉末按有機質(zhì)粉95 %，麥麩I %、過磷酸鈣0.3 %、石膏粉2 %、石灰1.7%，加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達到60 %，PH7. 5，經(jīng)過裝袋、滅菌后，接入靈芝菌種，進行菌絲培養(yǎng)和出菇管理，待食用菌子實體生長到商品要求后，即可采摘為靈芝產(chǎn)品； c3金針菇栽培將a步的皮芯分離后的有機質(zhì)部分輸入粉碎機進一步粉碎制成有機質(zhì)粉末，制得的有機質(zhì)粉末按有機質(zhì)粉75 %，麥麩15 %、過磷酸鈣1.5 %、石膏粉I %、玉米粉5 %、石灰2.4 %，酵母粉0. I %加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達到62 %，pH6. 5，混勻后裝袋，121°C滅菌I小時、待培養(yǎng)基冷卻后接入金針菇菌種，進行菌絲培養(yǎng)，出菇管理，待食用菌子實體生長到商品要求后，即可采摘，分級包裝后，即為金針菇產(chǎn)品； c4黑木耳栽培將a步的皮芯分離后的有機質(zhì)部分輸入粉碎機進一步粉碎制成有機質(zhì) 粉末，制得的有機質(zhì)粉末按有機質(zhì)粉76 %，麥麩3 %，過磷酸鈣I %，石膏粉5 %，玉米粉15%，加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達到65 %，PH5. 0，混勻后裝袋，121°C滅菌I小時、待培養(yǎng)基冷卻后接入黑木耳菌種，進行菌絲培養(yǎng)，出菇管理，待食用菌子實體生長到商品要求后，即可采摘，分級包裝或干燥后分級包裝，即為黑木耳產(chǎn)品。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種以棉稈為原料生產(chǎn)纖維和食用菌的方法，通過棉稈破碎與皮芯分離、棉稈皮脫膠、水洗、脫水、烘干、除雜、精梳等工藝生產(chǎn)紡織纖維；將皮芯分離產(chǎn)生的有機物和棉稈皮脫膠所產(chǎn)生的有機廢水混合后，添加輔助原料配制培養(yǎng)基生產(chǎn)食用菌。實現(xiàn)了棉稈有機物質(zhì)的完全利用和污染物的零排放。本發(fā)明公開了一種三級連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)，通過三級連續(xù)生物脫膠，并將脫膠廢水循環(huán)利用，增強了產(chǎn)果膠酶菌種數(shù)量和果膠酶的活力，提高了水的利用率。
文檔編號A01G1/04GKCN102172176 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201110058168
公開日2012年10月17日 申請日期2011年3月11日
發(fā)明者楊德俊, 楊洋 申請人:楊德俊, 楊洋導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (2), 非專利引用 (2),