專(zhuān)利名稱：碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置。
背景技術(shù)：
碳纖維是一種含碳量高于90%的無(wú)機(jī)高分子纖維，其中含碳量高于99%的稱石墨纖維，生產(chǎn)碳纖維的原料有聚丙烯腈(PAN)、浙青、粘膠纖維，經(jīng)過(guò)加濕、預(yù)氧化、碳化、石墨化工藝而制得，它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維，PAN基碳纖維生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品綜合性能好，因而發(fā)展很快，產(chǎn)量占到90 %以上，成為最主要的品種，碳纖維具有高強(qiáng)度、高模量、低密度、耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、膨脹系數(shù)小、減震等優(yōu)異性能，是航空航天、國(guó)防軍工不可缺少的工程材料，同時(shí)在體育用品、交通運(yùn)輸、醫(yī)療器械和土木建筑等民用領(lǐng)域也有著廣泛應(yīng)用。碳纖維絲束生產(chǎn)過(guò)程中，其中碳纖維原絲經(jīng)退絲架，由氧化爐的百葉窗進(jìn)入氧化爐，在氧化爐內(nèi)完成纖維的預(yù)氧化過(guò)程，百葉窗是絲束進(jìn)入氧化爐通道，不允許百葉窗的上下端與纖維有任何接觸，否則會(huì)產(chǎn)生毛絲從而影響碳纖維的質(zhì)量，因此，在碳纖維生產(chǎn)中，一定要調(diào)節(jié)好百葉窗的高度；另一方面，氧化爐溫度在20(T30(TC之間，如果百葉窗上、下端的高度過(guò)高，氧化爐內(nèi)的熱空氣向外擴(kuò)散厲害，從而造成能源的浪費(fèi)，所以在保證百葉窗上下端與絲束不接觸的同時(shí)，要調(diào)整適當(dāng)?shù)母叨?，防止?fàn)t內(nèi)熱空氣向外擴(kuò)散。目前，現(xiàn)有的百葉窗是由固定在氧化爐每層進(jìn)出口的上下兩道光滑的不銹鋼葉片組成，不銹鋼葉片兩端由若干個(gè)螺母固定，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)上、下不銹鋼葉片兩端的螺栓位置，來(lái)調(diào)整氧化爐絲束進(jìn)出口上下的高度，在碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中，由于施加張力的不同，絲束可能會(huì)與百葉窗上、下不銹鋼葉片接觸，這時(shí)就要松開(kāi)上、下不銹鋼葉片兩端的螺母調(diào)整至所需要的高度后將螺母固定好，調(diào)整過(guò)程，就要松開(kāi)所有的螺母，耗時(shí)長(zhǎng)；另一方面，氧化爐內(nèi)的熱空氣溫度高，調(diào)節(jié)百葉窗時(shí)容易造成與外界空氣的熱交換，進(jìn)而造成不必要的熱能損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，該碳纖維氧化爐的百葉窗裝置有著操作方便、密封性好、減少熱量流失，而且實(shí)現(xiàn)電器自動(dòng)調(diào)節(jié)百葉窗開(kāi)口大小的功能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，第一爐門(mén)護(hù)板上有至少一個(gè)第一通槽，第一爐門(mén)護(hù)板后側(cè)有平行的第二爐門(mén)護(hù)板，第二爐門(mén)護(hù)板對(duì)應(yīng)第一通槽的位置上有至少一個(gè)第二通槽，第一爐門(mén)護(hù)板與第二爐門(mén)護(hù)板上方有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)第一爐門(mén)護(hù)板與第二爐門(mén)護(hù)板相對(duì)運(yùn)動(dòng)；
所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、至少一個(gè)第一減速器、至少一個(gè)第一傳動(dòng)絲桿、至少一個(gè)第二減速器、至少一個(gè)第二傳動(dòng)絲桿，電機(jī)的傳動(dòng)軸是第一減速器和第二減速器的輸入軸，第一減速器的輸出軸與第一傳動(dòng)絲桿相接，第二減速器的輸出軸與第二傳動(dòng)絲桿相接，第一傳動(dòng)絲桿與第一爐門(mén)護(hù)板螺紋配合，第二傳動(dòng)絲桿與第二爐門(mén)護(hù)板螺紋配合，第一傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向與第二傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向相反。碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的第一減速器輸出第一傳動(dòng)絲桿，第一傳動(dòng)絲桿與第一爐門(mén)護(hù)板螺紋配合，達(dá)到第一爐門(mén)護(hù)板移動(dòng)的效果，第二減速器輸出第二傳動(dòng)絲桿，第二傳動(dòng)絲桿與第二爐門(mén)護(hù)板螺紋配合，達(dá)到第二爐門(mén)護(hù)板移動(dòng)的效果，而且第一減速器輸出第一傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)與第二減速器輸出第二傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向相反，通過(guò)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)向就可以達(dá)到第一爐門(mén)護(hù)板和第二爐門(mén)護(hù)板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌ú酆偷诙ú巯鄬?duì)運(yùn)動(dòng)至重合時(shí)，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口呈最大面積；相反的，當(dāng)?shù)谝煌ú酆偷诙ú巯鄬?duì)運(yùn)動(dòng)至相錯(cuò)開(kāi)時(shí)，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口關(guān)閉，第一減速器和第二減速器輸出中心線到傳動(dòng)軸之間的距離不相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，操作簡(jiǎn)單，減少熱量流失，而且實(shí)現(xiàn)電器自動(dòng)調(diào)節(jié)百葉窗開(kāi)口大小的功能。以下為了方便理解本發(fā)明所闡述的發(fā)明具體內(nèi)容，將上述的碳纖維氧化爐的百葉
窗裝置簡(jiǎn)稱為第一裝置。第一裝置的第一爐門(mén)護(hù)板上有兩組以上的第一通槽,第一通槽之間有第一板條，第一板條的寬度大于第一通槽寬度的一半，第二爐門(mén)護(hù)板上有兩組以上的第二通槽，第二通槽之間有第二板條，第二板條的寬度大于第一通槽寬度的一半；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以充分利用第一爐門(mén)護(hù)板和第二護(hù)板的表面空間，提高碳纖維的生產(chǎn)效率，而且將作業(yè)空間拆分成兩個(gè)以上的獨(dú)立的作業(yè)區(qū)域，可以減少熱量的流失。第一裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有若干個(gè)第一減速器，每個(gè)第一減速器輸出軸都與一個(gè)第一傳動(dòng)絲桿對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有若干個(gè)第二減速器，每個(gè)第二減速器輸出軸都與一個(gè)第二傳動(dòng)絲桿對(duì)應(yīng)；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，使第一爐門(mén)護(hù)板和第二爐門(mén)護(hù)板受力更均勻，動(dòng)力傳遞更平衡。第一裝置的第一爐門(mén)護(hù)板有向前延伸的第一連接凸臺(tái),第一連接凸臺(tái)上有與第一傳動(dòng)絲桿配合的第一絲桿螺母，第二爐門(mén)護(hù)板有向前延伸的第二連接凸臺(tái)，第二連接凸臺(tái)上有與第二傳動(dòng)絲桿配合的第二絲桿螺母，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母交錯(cuò)排列，所有的第一絲桿螺母和所有的第二絲桿螺母在水平面的投影面的中心線成直線排序。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，用第一連接凸臺(tái)和第二連接凸臺(tái)將第一絲桿螺母和第二絲桿螺母設(shè)置在同一豎直面上，第一減速器和第二減速器輸出中心線到傳動(dòng)軸之間的距離相同。第一裝置的至少一個(gè)第一通槽和至少一個(gè)第二通槽都為水平設(shè)置，第一通槽和第二通槽的上、下側(cè)面為圓弧凸面；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以在使用時(shí)盡量減少第一通槽和第二通槽與碳纖維原絲接觸面積。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，第一爐門(mén)護(hù)板上有至少一個(gè)第一通槽，第一通槽前側(cè)對(duì)應(yīng)有至少一個(gè)開(kāi)合機(jī)構(gòu)，開(kāi)合機(jī)構(gòu)由上葉片和下葉片構(gòu)成，上葉片固定連接在第一爐門(mén)護(hù)板上，上葉片和下葉片的長(zhǎng)度大于第一通槽的長(zhǎng)度，上葉片和下葉片寬度之和大于第一通槽的寬度，第一爐門(mén)護(hù)板后側(cè)有平行的第二爐門(mén)護(hù)板，第二爐門(mén)護(hù)板對(duì)應(yīng)第一通槽的位置上有至少一個(gè)第二通槽，第一爐門(mén)護(hù)板在第一通槽兩側(cè)分別有腰形安裝通孔，第一爐門(mén)護(hù)板與第二爐門(mén)護(hù)板上方有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)第一爐門(mén)護(hù)板與第二爐門(mén)護(hù)板相對(duì)運(yùn)動(dòng)；
所述的開(kāi)合機(jī)構(gòu)的下葉片兩側(cè)分別通過(guò)緊固鍵穿過(guò)第一爐門(mén)護(hù)板的腰形安裝通孔固定在第二爐門(mén)護(hù)板上；
所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、至少一個(gè)第一減速器、至少一個(gè)第一傳動(dòng)絲桿、至少一個(gè)第二減速器、至少一個(gè)第二傳動(dòng)絲桿，電機(jī)的傳動(dòng)軸是第一減速器和第二減速器的輸入軸，第一減速器的輸出軸與第一傳動(dòng)絲桿相接，第二減速器的輸出軸與第二傳動(dòng)絲桿相接，第一傳動(dòng)絲桿與第一爐門(mén)護(hù)板螺紋配合，第二傳動(dòng)絲桿與第二爐門(mén)護(hù)板螺紋配合，第一傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向與第二傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向相反。整個(gè)碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的第一減速器輸出第一傳動(dòng)絲桿，第一傳動(dòng)絲桿與第一爐門(mén)護(hù)板螺紋配合，達(dá)到第一爐門(mén)護(hù)板移動(dòng)的效果，第二減速器輸出第二傳動(dòng)絲桿，第二傳動(dòng)絲桿與第二爐門(mén)護(hù)板螺紋配合，達(dá)到第二爐門(mén)護(hù)板移動(dòng)的效果，而且第一減速器輸出第一傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)與第二減速器輸出第二傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向相反，通過(guò)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)向就可以達(dá)到第一爐門(mén)護(hù)板和第二爐門(mén)護(hù)板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定在第一爐門(mén)護(hù)板上的上葉片和固定在第二爐門(mén)護(hù)板上的下葉片相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上葉片下端接觸下葉片上端接觸時(shí)，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口關(guān)閉，當(dāng)上葉片與下葉片反向移動(dòng)，下葉片兩側(cè)的緊固螺栓沿腰形安裝通孔的長(zhǎng)軸方向運(yùn)動(dòng)至腰形安裝通孔邊緣時(shí)，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口呈最大面積，但第一減速器和第二減速器輸出中心線到傳動(dòng)軸之間的距離不相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，操作簡(jiǎn)單，減少熱量流失，而且實(shí)現(xiàn)電器自動(dòng)調(diào)節(jié)百葉窗開(kāi)口大小的功能。以下為了方便理解本發(fā)明所闡述的發(fā)明具體內(nèi)容，將上述的另一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置簡(jiǎn)稱為第二裝置。第二裝置的第一爐門(mén)護(hù)板上有兩組以上的第一通槽，第二爐門(mén)護(hù)板上有兩組以上的第二通槽，第一通槽前側(cè)設(shè)置有對(duì)應(yīng)第一通槽數(shù)量的開(kāi)合機(jī)構(gòu)；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以充分利用第一爐門(mén)護(hù)板和第二護(hù)板的表面空間，提高碳纖維的生產(chǎn)效率，而且將作業(yè)空間拆分成兩個(gè)以上的獨(dú)立的作業(yè)區(qū)域，可以減少熱量的流失。第二裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有若干個(gè)第一減速器，每個(gè)第一減速器輸出軸都與一個(gè)第一傳動(dòng)絲桿對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有若干個(gè)第二減速器，每個(gè)第二減速器輸出軸都與一個(gè)第二傳動(dòng)絲桿對(duì)應(yīng)；
所述的第一爐門(mén)護(hù)板有向前延伸的第一連接凸臺(tái)，第一連接凸臺(tái)上有與第一傳動(dòng)絲桿配合的第一絲桿螺母，第二爐門(mén)護(hù)板有向前延伸的第二連接凸臺(tái)，第二連接凸臺(tái)上有與第二傳動(dòng)絲桿配合的第二絲桿螺母，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母交錯(cuò)排列，所有的第一絲桿螺母和所有的第二絲桿螺母在水平面的投影面的中心線成直線排序。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，兩組以上的第一傳動(dòng)絲桿和第二傳動(dòng)絲桿傳動(dòng)，使得第一爐門(mén)護(hù)板和第二爐門(mén)護(hù)板受力更均勻，動(dòng)力傳遞更平衡；而且用第一連接凸臺(tái)和第二連接凸臺(tái)將第一絲桿螺母和第二絲桿螺母設(shè)置在同一豎直面上，第一減速器和第二減速器輸出中心線到傳動(dòng)軸之間的距離相同。第二裝置的開(kāi)合機(jī)構(gòu)的上葉片下部有向著下葉片突出的弧形的第一彎折段，下葉片上部對(duì)應(yīng)第一折彎的有向著上葉片突出的弧形的第二彎折段；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以在使用時(shí)盡量減少第一通槽和第二通槽與碳纖維原絲接觸面積。第二裝置的第一折彎段內(nèi)有與第一折彎段適配的加強(qiáng)筋，第二折彎段內(nèi)有與第二折彎段適配的加強(qiáng)筋；日常使用時(shí)，碳纖維氧化爐內(nèi)的溫度很高，熱空氣從碳纖維氧化爐的百葉窗裝置向外排出，容易導(dǎo)致上葉片和下葉片受熱變形，在第一折彎和第二折彎內(nèi)設(shè)置有契合的弧形的加強(qiáng)筋，可以保證上葉片和下葉片不會(huì)受熱變形。


圖1是本發(fā)明第一裝置實(shí)施例第一爐門(mén)護(hù)板的主視圖。圖2是本發(fā)明第一裝置實(shí)施例第二爐門(mén)護(hù)板的主視圖。圖3是本發(fā)明第一裝置實(shí)施例的最大開(kāi)合狀態(tài)結(jié)構(gòu)主視圖。圖4是圖3沿A-A方向的剖視圖。圖5是圖3沿B-B方向的剖視圖。圖6是圖3沿C-C方向的剖視圖。圖7是圖3沿D-D方向的剖視圖。圖8是圖7第一裝置實(shí)施例的最小開(kāi)合狀態(tài)結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖9是本發(fā)明第二裝置實(shí)施例第一爐門(mén)護(hù)板的主視圖。圖10是本發(fā)明第二裝置實(shí)施例第二爐門(mén)護(hù)板的主視圖。圖11是本發(fā)明第二裝置實(shí)施例上葉片的主視圖。圖12是圖11沿M-M方向的剖視圖。圖13是本發(fā)明第二裝置實(shí)施例下葉片的主視圖。圖14是圖13沿N-N方向的剖視圖。圖15是本發(fā)明第二裝置實(shí)施例的最大開(kāi)合狀態(tài)結(jié)構(gòu)主視圖。圖16是圖15沿H-H方向的剖視圖。圖17是圖15沿E-E方向的剖視圖。圖18是圖15沿F-F方向的剖視圖。圖19是圖15沿G-G方向的剖視圖。圖20是圖15沿J-J方向的剖視圖。圖21是圖20第二裝置實(shí)施例的最小開(kāi)合狀態(tài)結(jié)構(gòu)的剖視圖。其中:為了方便理解視圖中的技術(shù)內(nèi)容，圖4至圖8中省略了擋板和支撐板在圖上的投影，圖16至圖21中省略了擋板和支撐板在圖上的投影。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
如圖1至2所示，矩形的第一爐門(mén)護(hù)板I上部有向水平前突起的第一連接凸臺(tái)11，第一連接凸臺(tái)11前端面兩側(cè)用螺栓分別固定連接了兩個(gè)第一絲桿螺母13，第一爐門(mén)護(hù)板I上有五條水平分布的第一通槽12，相鄰的第一通槽12之間的距離大于第一通槽12寬度的一半，第一通槽12的上、下端面為相對(duì)凸起的半圓形。矩形的第二爐門(mén)護(hù)板2上部有水平向前突起的第二連接凸臺(tái)21，第二連接凸臺(tái)21的高度大于第一連接凸臺(tái)11的高度與第一爐門(mén)護(hù)板I厚度之和，第二連接凸臺(tái)21前端面上用螺栓分別固定連接了兩個(gè)第二絲桿螺母23，第二爐門(mén)護(hù)板2前端面上有五條位置契合第一通槽12的第二通槽22，第二通槽22的上、下端面為相對(duì)凸起的半圓形。如圖3至8所示，第一爐門(mén)護(hù)板I和第二爐門(mén)護(hù)板2依次前后豎直放置，第二連接凸臺(tái)21和第一連接凸臺(tái)11朝向碳纖維爐外，第二連接凸臺(tái)21置于第一連接凸臺(tái)11上方，使得兩個(gè)第二絲桿螺母23的位置與兩個(gè)第一絲桿螺母13位置在豎直面投影交錯(cuò)，但兩個(gè)第一絲桿螺母I3旋轉(zhuǎn)軸的中心線和兩個(gè)第二絲桿螺母23旋轉(zhuǎn)軸的中心線分別在水平面的投影成一條直線。碳纖維氧化爐前爐壁41上有爐門(mén)，爐門(mén)上方的爐壁41中間位置上固定有電機(jī)31，電機(jī)31輸出平行于前爐壁41的傳動(dòng)軸34轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸34兩端分別有兩個(gè)第一減速器32，傳動(dòng)軸34是第一減速器32的輸入軸，第一減速器32與豎直的第一傳動(dòng)絲桿35相接，每個(gè)第一傳動(dòng)絲桿35下部都固定有限位螺母37，兩個(gè)第一減速器32之間分布著兩個(gè)第二減速器33,傳動(dòng)軸34是第二減速器33的輸入軸,第二減速器33與豎直的第二傳動(dòng)絲桿36相接，每個(gè)第二傳動(dòng)絲桿36下部都固定有限位螺母37，第一減速器32輸出第一傳動(dòng)絲桿35旋轉(zhuǎn)的方向與第二減速器33輸出第二傳動(dòng)絲桿36旋轉(zhuǎn)的方向相反，第一傳動(dòng)絲桿35下部與第一絲桿螺母13螺紋配合，第二傳動(dòng)絲桿36與第二絲桿螺母23螺紋配合。第一爐門(mén)護(hù)板I兩端前側(cè)有擋板43，擋板43通過(guò)支撐板44焊接在爐壁41上。啟動(dòng)電機(jī)31正轉(zhuǎn)，電機(jī)31帶動(dòng)傳動(dòng)軸34旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸34通過(guò)兩個(gè)第一減速器32分別帶動(dòng)第一傳動(dòng)絲桿35逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一傳動(dòng)絲桿35與第一絲桿螺母13配合，使得第一爐門(mén)護(hù)板I向下運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)軸34通過(guò)兩個(gè)第二減速器33分別帶動(dòng)第二傳動(dòng)絲桿36逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二傳動(dòng)絲桿36與第二絲桿螺母23配合，使得第二爐門(mén)護(hù)板2向上運(yùn)動(dòng)。啟動(dòng)電機(jī)31反轉(zhuǎn)，電機(jī)31帶動(dòng)傳動(dòng)軸34旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸34通過(guò)兩個(gè)第一減速器32分別帶動(dòng)第一傳動(dòng)絲桿35順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一傳動(dòng)絲桿35與第一絲桿螺母13配合，使得第一爐門(mén)護(hù)板I向上運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)軸34通過(guò)兩個(gè)第二減速器33分別帶動(dòng)第二傳動(dòng)絲桿36順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二傳動(dòng)絲 桿36與第二絲桿螺母23配合，使得第二爐門(mén)護(hù)板2向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)?shù)谝煌ú?2和第二通槽22相對(duì)運(yùn)動(dòng)至重合時(shí)，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口呈最大面積；相反的，當(dāng)?shù)谝煌ú?2和第二通槽22相對(duì)運(yùn)動(dòng)至相錯(cuò)開(kāi)時(shí)，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口關(guān)閉。使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)31的正、反轉(zhuǎn)，來(lái)調(diào)整第一爐門(mén)護(hù)板I的第一通槽12和第二爐門(mén)護(hù)板2的第二通槽22的相對(duì)位置，使第一通槽12和第二通槽22重合面積最小，且保證碳纖維原絲進(jìn)入碳纖維氧化爐的氧化爐通道42時(shí)，不會(huì)接觸碳纖維氧化爐的百葉窗
>j-U ρ α裝直。實(shí)施例二
如圖9至10所示，矩形的第一爐門(mén)護(hù)板Ia上部有向前突起的第一連接凸臺(tái)11a，第一連接凸臺(tái)Ila前端面兩側(cè)用螺栓分別固定連接了兩個(gè)第一絲桿螺母13a，第一爐門(mén)護(hù)板Ia前端面上有五條水平分布的第一通槽12a，第一通槽12a兩側(cè)的第一爐門(mén)護(hù)板Ia上分別上下分布第一安裝通孔14a和腰形安裝通孔15a，腰形安裝通孔15a的長(zhǎng)軸在豎直方向上。矩形的第二爐門(mén)護(hù)板2a上部有向前突起的第二連接凸臺(tái)21a，第二連接凸臺(tái)21a的厚度大于第一連接凸臺(tái)Ila與第一爐門(mén)護(hù)板Ia厚度之和，第二連接凸臺(tái)21a前端面上用螺栓分別固定連接了兩個(gè)第二絲桿螺母23a，第二爐門(mén)護(hù)板2a前端面上有五條位置契合第一通槽12a的第二通槽22a，第二通槽22a兩側(cè)的第二爐門(mén)護(hù)板2a上分別有第二安裝通孔24a。如圖11至14所示，開(kāi)合機(jī)構(gòu)的上葉片5a的長(zhǎng)度大于第一通槽12a的長(zhǎng)度，上葉片5a下部有突出的半圓形的第一折彎段51a，第一折彎段51a內(nèi)有契合第一折彎段51a的圓柱形加強(qiáng)筋54a，上葉片5a上部有第一限位凸臺(tái)52a，上葉片5a兩側(cè)連接有耳板53a，耳板53a上有安裝孔。開(kāi)合機(jī)構(gòu)的下葉片6a的長(zhǎng)度大于第一通槽12a的長(zhǎng)度，下葉片6a上部有突出的半圓形的第二折彎段61a，第二折彎段61a內(nèi)有契合第一折彎段51a的圓柱形加強(qiáng)筋54a，下葉片6a下部有第二限位凸臺(tái)62a，下葉片6a兩側(cè)連接有耳板53a，耳板53a上有安裝孔。如圖15至21所示，第一爐門(mén)護(hù)板Ia和第二爐門(mén)護(hù)板2a依次前后豎直放置，第二連接凸臺(tái)21a和第一連接凸臺(tái)Ila朝向碳纖維爐外，第二連接凸臺(tái)21a置于第一連接凸臺(tái)Ila上方，使得兩個(gè)第二絲桿螺母23a的位置與兩個(gè)第一絲桿螺母13a位置在豎直面投影交錯(cuò)，但兩個(gè)第一絲桿螺母13a旋轉(zhuǎn)軸的中心線和兩個(gè)第二絲桿螺母23a旋轉(zhuǎn)軸的中心線分別在水平面的投影成一條直線。開(kāi)合機(jī)構(gòu)的上葉片5a通過(guò)兩側(cè)耳板53a上的安裝孔與第一爐門(mén)護(hù)板Ia第一安裝通孔14a螺栓固定連接，開(kāi)合機(jī)構(gòu)的下葉片6a設(shè)置在上葉片5a下部，用緊固螺栓16a穿過(guò)第一爐門(mén)護(hù)板Ia的腰形安裝通孔15a固定在第二爐門(mén)護(hù)板2a的第二安裝通孔24a內(nèi)，緊固螺栓16a可以在腰形安裝通孔15a中沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)，開(kāi)合機(jī)構(gòu)上葉片5a和下葉片6a寬度之和大于第一通槽12a的寬度。碳纖維氧化爐前爐壁41a上有爐門(mén)，爐門(mén)上方的爐壁41a中間位置上固定有電機(jī)31a，電機(jī)31a帶動(dòng)平行于前爐壁41a的傳動(dòng)軸34a轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸34a兩端分別有兩個(gè)第一減速器32a，傳動(dòng)軸34a兩端分別有兩個(gè)第一減速器32a，傳動(dòng)軸34a是第一減速器32a的輸入軸，第一減速器32a與豎直的第一傳動(dòng)絲桿35a相接，每個(gè)第一傳動(dòng)絲桿35a下部都固定有限位螺母37a，兩個(gè)第一減速器32a之間分布著兩個(gè)第二減速器33a，傳動(dòng)軸34a是第二減速器33a的輸入軸，每個(gè)第二傳動(dòng)絲桿36a下部都固定有限位螺母37a，第一減速器32a輸出第一傳動(dòng)絲桿35a旋轉(zhuǎn)的方向與第二減速器33a輸出第二傳動(dòng)絲桿36a旋轉(zhuǎn)的方向相反，第一傳動(dòng)絲桿35a下部與第一絲桿螺母13a螺紋配合，第二傳動(dòng)絲桿36a與第二絲桿螺母23a螺紋配合。第一爐門(mén)護(hù)板Ia兩端前側(cè)有擋板43a,擋板43a通過(guò)支撐板44a焊接在爐壁41a上。啟動(dòng)電機(jī)31a正轉(zhuǎn)，電機(jī)31a帶動(dòng)傳動(dòng)軸34a旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)軸34a通過(guò)兩個(gè)第一減速器32a分別帶動(dòng)第一傳動(dòng)絲桿35a逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),第一傳動(dòng)絲桿35a與第一絲桿螺母13a配合，使得第一爐門(mén)護(hù)板Ia向下運(yùn)動(dòng)，固定在第一爐門(mén)護(hù)板Ia上的上葉片5a向下運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)軸34a通過(guò)兩個(gè)第二減速器33a分別帶動(dòng)第二傳動(dòng)絲桿36a逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),第二傳動(dòng)絲桿36a與第二絲桿螺母23a配合，使得第二爐門(mén)護(hù)板2a向上運(yùn)動(dòng)，固定在第二爐門(mén)護(hù)板2a上的下葉片6a沿著第一爐門(mén)護(hù)板Ia上的腰形安裝通孔15a向上運(yùn)動(dòng)。啟動(dòng)電機(jī)31a反轉(zhuǎn)，電機(jī)31a帶動(dòng)傳動(dòng)軸34a旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)軸34a通過(guò)兩個(gè)第一減速器32a分別帶動(dòng)第一傳動(dòng)絲桿35a順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一傳動(dòng)絲桿35a與第一絲桿螺母13a配合，使得第一爐門(mén)護(hù)板Ia向上運(yùn)動(dòng)，固定在第一爐門(mén)護(hù)板Ia上的上葉片5a向上運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)軸34a通過(guò)兩個(gè)第二減速器33a分別帶動(dòng)第二傳動(dòng)絲桿36a順時(shí)針旋轉(zhuǎn),第二傳動(dòng)絲桿36a與第二絲桿螺母23a配合，使得第二爐門(mén)護(hù)板2a向下運(yùn)動(dòng)，固定在第二爐門(mén)護(hù)板2a上的下葉片6a沿著第一爐門(mén)護(hù)板Ia上的腰形安裝通孔15a向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)電機(jī)31a帶動(dòng)第一爐門(mén)護(hù)板Ia和上葉片5a向上運(yùn)動(dòng),第二爐門(mén)護(hù)板2a和下葉片6a向下運(yùn)動(dòng)，下葉片6a的緊固螺栓16a向下移動(dòng)至第二爐門(mén)護(hù)板2a的腰形安裝通孔15a底部側(cè)壁時(shí)，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口呈最大面積；相反的，當(dāng)電機(jī)31a帶動(dòng)第一爐門(mén)護(hù)板Ia和上葉片5a向下運(yùn)動(dòng),第二爐門(mén)護(hù)板2a和下葉片6a向上運(yùn)動(dòng)，上葉片5a的第一折彎段51a與下葉片6a的第二折彎段61a相接觸時(shí)，上葉片5a和下葉片6a閉合狀態(tài)時(shí)，開(kāi)合機(jī)構(gòu)完全遮擋住第一通槽12a，進(jìn)而碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口關(guān)閉。使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)31a的正、反轉(zhuǎn)，來(lái)調(diào)整第一爐門(mén)護(hù)板Ia和第二爐門(mén)護(hù)板2a和上葉片5a與下葉片6a的相對(duì)位置，使上葉片5a和下葉片6a之間開(kāi)口面積最小，且保證碳纖維原絲進(jìn)入碳纖維氧化爐的氧化爐通道42a時(shí)，不會(huì)接觸整個(gè)碳纖維氧化爐的百葉窗
>J-U ρ α裝直。上述兩個(gè)實(shí)施例中提到的電機(jī)、減速器、絲桿及其絲桿螺母都為市場(chǎng)上成熟產(chǎn)品。以上所述的僅是本發(fā)明的二種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，比如，第一通槽和`第二通槽對(duì)應(yīng)組數(shù)、減速器和傳動(dòng)絲桿的對(duì)應(yīng)組數(shù)等等。
權(quán)利要求
1.碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，第一爐門(mén)護(hù)板上有至少一個(gè)第一通槽，其特征在于:第一爐門(mén)護(hù)板后側(cè)有平行的第二爐門(mén)護(hù)板，第二爐門(mén)護(hù)板對(duì)應(yīng)第一通槽的位置上有至少一個(gè)第二通槽，第一爐門(mén)護(hù)板與第二爐門(mén)護(hù)板上方有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)第一爐門(mén)護(hù)板與第二爐門(mén)護(hù)板相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、至少一個(gè)第一減速器、至少一個(gè)第一傳動(dòng)絲桿、至少一個(gè)第二減速器、至少一個(gè)第二傳動(dòng)絲桿，電機(jī)的傳動(dòng)軸是第一減速器和第二減速器的輸入軸，第一減速器的輸出軸與第一傳動(dòng)絲桿相接，第二減速器的輸出軸與第二傳動(dòng)絲桿相接，第一傳動(dòng)絲桿與第一爐門(mén)護(hù)板螺紋配合，第二傳動(dòng)絲桿與第二爐門(mén)護(hù)板螺紋配合，第一傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向與第二傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的第一爐門(mén)護(hù)板上有兩組以上的第一通槽，第一通槽之間有第一板條，第一板條的寬度大于第一通槽寬度的一半，第二爐門(mén)護(hù)板上有兩組以上的第二通槽，第二通槽之間有第二板條，第二板條的寬度大于第一通槽寬度的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有若干個(gè)第一減速器，每個(gè)第一減速器輸出軸都與一個(gè)第一傳動(dòng)絲桿對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有若干個(gè)第二減速器，每個(gè)第二減速器輸出軸都與一個(gè)第二傳動(dòng)絲桿對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的第一爐門(mén)護(hù)板有向前延伸的第一連接凸臺(tái)，第一連接凸臺(tái)上有與第一傳動(dòng)絲桿配合的第一絲桿螺母，第二爐門(mén)護(hù)板有向前延伸的第二連接凸臺(tái)，第二連接凸臺(tái)上有與第二傳動(dòng)絲桿配合的第二絲桿螺母，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母交錯(cuò)排列，所有的第一絲桿螺母和所有的第二絲桿螺母在水平面的投影面的中心線成直線排序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的至少一個(gè)第一通槽和至少一個(gè)第二通槽都為水平設(shè)置，第一通槽和第二通槽的上、下側(cè)面為圓弧凸面。
6.碳纖維氧化爐 的百葉窗裝置，第一爐門(mén)護(hù)板上有至少一個(gè)第一通槽，第一通槽前側(cè)對(duì)應(yīng)有至少一個(gè)開(kāi)合機(jī)構(gòu)，開(kāi)合機(jī)構(gòu)由上葉片和下葉片構(gòu)成，上葉片固定連接在第一爐門(mén)護(hù)板上，上葉片和下葉片的長(zhǎng)度大于第一通槽的長(zhǎng)度，上葉片和下葉片寬度之和大于第一通槽的寬度，其特征為:第一爐門(mén)護(hù)板后側(cè)有平行的第二爐門(mén)護(hù)板，第二爐門(mén)護(hù)板對(duì)應(yīng)第一通槽的位置上有至少一個(gè)第二通槽，第一爐門(mén)護(hù)板在第一通槽兩側(cè)分別有腰形安裝通孔，第一爐門(mén)護(hù)板與第二爐門(mén)護(hù)板上方有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)第一爐門(mén)護(hù)板與第二爐門(mén)護(hù)板相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 所述的開(kāi)合機(jī)構(gòu)的下葉片兩側(cè)分別通過(guò)緊固鍵穿過(guò)第一爐門(mén)護(hù)板的腰形安裝通孔固定在第二爐門(mén)護(hù)板上； 所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、至少一個(gè)第一減速器、至少一個(gè)第一傳動(dòng)絲桿、至少一個(gè)第二減速器、至少一個(gè)第二傳動(dòng)絲桿，電機(jī)的傳動(dòng)軸是第一減速器和第二減速器的輸入軸，第一減速器的輸出軸與第一傳動(dòng)絲桿相接，第二減速器的輸出軸與第二傳動(dòng)絲桿相接，第一傳動(dòng)絲桿與第一爐門(mén)護(hù)板螺紋配合，第二傳動(dòng)絲桿與第二爐門(mén)護(hù)板螺紋配合，第一傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向與第二傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的第一爐門(mén)護(hù)板上有兩組以上的第一通槽，第二爐門(mén)護(hù)板上有兩組以上的第二通槽，第一通槽前側(cè)設(shè)置有對(duì)應(yīng)第一通槽數(shù)量的開(kāi)合機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有若干個(gè)第一減速器，每個(gè)第一減速器輸出軸都與一個(gè)第一傳動(dòng)絲桿對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有若干個(gè)第二減速器，每個(gè)第二減速器輸出軸都與一個(gè)第二傳動(dòng)絲桿對(duì)應(yīng)； 所述的第一爐門(mén)護(hù)板有向前延伸的第一連接凸臺(tái)，第一連接凸臺(tái)上有與第一傳動(dòng)絲桿配合的第一絲桿螺母，第二爐門(mén)護(hù)板有向前延伸的第二連接凸臺(tái)，第二連接凸臺(tái)上有與第二傳動(dòng)絲桿配合的第二絲桿螺母，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母交錯(cuò)排列，所有的第一絲桿螺母和所有的第二絲桿螺母在水平面的投影面的中心線成直線排序。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的開(kāi)合機(jī)構(gòu)的上葉片下部有向著下葉片突出的弧形的第一彎折段，下葉片上部對(duì)應(yīng)第一折彎的有向著上葉片突出的弧形的第二彎折段。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的第一折彎段內(nèi)有與第一折彎段 適配的加強(qiáng)筋，第二折彎段內(nèi)有與第二折彎段適配的加強(qiáng)筋。
全文摘要
本發(fā)明給出了碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，第一種百葉窗裝置的第一爐門(mén)護(hù)板上有第一通槽，第一爐門(mén)護(hù)板后側(cè)有第二爐門(mén)護(hù)板，第二爐門(mén)護(hù)板對(duì)應(yīng)第一通槽的位置上有第二通槽，第一爐門(mén)護(hù)板與第二爐門(mén)護(hù)板上方有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；第二種百葉窗裝置的第一爐門(mén)護(hù)板上有第一通槽，第一爐門(mén)護(hù)板前側(cè)有上葉片和下葉片，第一爐門(mén)護(hù)板后側(cè)有第二爐門(mén)護(hù)板，第二爐門(mén)護(hù)板對(duì)應(yīng)第一通槽的位置上有第二通槽，上葉片固定在第一爐門(mén)護(hù)板上，下葉片固定在第二爐門(mén)護(hù)板，第一爐門(mén)護(hù)板與第二爐門(mén)護(hù)板上方有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；利用驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)第一爐門(mén)護(hù)板與第二爐門(mén)護(hù)板相對(duì)運(yùn)動(dòng)，到達(dá)百葉窗裝置的開(kāi)合、關(guān)閉，有著操作方便、減少熱量流失，而且實(shí)現(xiàn)電器自動(dòng)調(diào)節(jié)百葉窗開(kāi)口大小的功能。
文檔編號(hào)E05F15/10GK103147674SQ201310104398
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者郭光 , 陳群, 劉化虎, 楊成其, 杜亮, 吳偉, 宋會(huì)青, 潘威 申請(qǐng)人:安徽首文碳纖維有限公司