本發(fā)明涉及養(yǎng)殖機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種畜牧養(yǎng)殖用喂料機下料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

畜牧養(yǎng)殖用喂料機下料機構(gòu)是一種在畜牧養(yǎng)殖過程中便于飼料進行下落，以此來達到飼料槽內(nèi)部的飼料體積均勻和減少人力支出的目的，隨著現(xiàn)在社會工業(yè)化的不斷發(fā)展，人們越來越注重以機械的手法代替手動的工作，因此，雖然現(xiàn)有的市場上的畜牧養(yǎng)殖用喂料機下料機構(gòu)種類與數(shù)量眾多，但還是存在著一些問題，例如，現(xiàn)有的市場上的喂料機的清洗工作非常困難，且其安裝角度固定，不能很好的調(diào)節(jié)下料機構(gòu)的角度，進而便使得在下料的過程中會由于飼料體積大小不同造成飛濺浪費的現(xiàn)象，以及在進行下料的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)下料不完全的現(xiàn)象發(fā)生，同時在進行下料的過程中會出現(xiàn)下料不均勻的問題，因此，我們便提出一種以便于解決以上問題的喂料機用下料機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種畜牧養(yǎng)殖用喂料機下料機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上的畜牧養(yǎng)殖用喂料機的下料機構(gòu)安裝角度固定不便于進行下料，以及在進行下料的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)下料不均勻的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種畜牧養(yǎng)殖用喂料機下料機構(gòu)，包括下料板、減震彈簧和液壓缸，所述下料板下方固定連接有機罩，且機罩下方設(shè)置有底座，所述底座中間安裝有擋板，且擋板中間安裝有從動輪，所述從動輪下方右側(cè)連接有電機，且電機上方安裝有擋板，所述減震彈簧上方通過固定軸與機罩相連接，且減震彈簧底部固定安裝有底座，所述固定軸中間安裝有固定套筒，且固定套筒下方連接有減震彈簧，所述固定套筒中間設(shè)置有水箱，且水箱上方安裝有下料板，所述液壓缸上方固定有下料板，且下料板上方安裝有下落槽，所述下落槽上方設(shè)置有引料板，且引料板兩側(cè)安裝有放置槽。

優(yōu)選的，所述下料板底部通過液壓缸與減震彈簧構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，且下料板的伸長長度與機罩的長度相等。

優(yōu)選的，所述水箱與下料板間的距離大于零，且水箱偏向下料板左側(cè)。

優(yōu)選的，所述下落槽鑲嵌在下料板左側(cè)，且下落槽上表面為光滑平面。

優(yōu)選的，所述引料板呈x形結(jié)構(gòu)，且引料板與下落槽的連接方式為焊接。

優(yōu)選的，所述放置槽設(shè)置有兩個，且其關(guān)于下料板中軸線對稱，并且放置槽位于引料板外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該畜牧養(yǎng)殖用喂料機下料機構(gòu)設(shè)置有液壓缸、固定軸、固定套筒和減震彈簧，由此可以很好的根據(jù)飼料的大小調(diào)節(jié)下料的角度，進而避免了出現(xiàn)下落過程中飼料飛濺浪費的問題，同時也使得下料的過程更加完全，不會出現(xiàn)引料板上飼料堆積嚴重的問題，水箱的安裝可以很好的通過將噴頭放置在放置槽內(nèi)部，從而便能很好的方便對整個下料機構(gòu)進行清洗的目的，降低了工作人員勞動力的輸出，引料板的設(shè)置可以很好的使得下落槽內(nèi)部的飼料體積可以均勻，進而使得整個下料機構(gòu)的下料工作更加精確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1中a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明下料板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、下料板，2、機罩，3、底座，4、從動輪，5、電機，6、擋板，7、減震彈簧，8、固定軸，9、水箱，10、固定套筒，11、液壓缸，12、下落槽，13、引料板，14、放置槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種畜牧養(yǎng)殖用喂料機下料機構(gòu)，包括下料板1、機罩2、底座3、從動輪4、電機5、擋板6、減震彈簧7、固定軸8、水箱9、固定套筒10、液壓缸11、下落槽12、引料板13和放置槽14，下料板1下方固定連接有機罩2，且機罩2下方設(shè)置有底座3，下料板1底部通過液壓缸11與減震彈簧7構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，且下料板1的伸長長度與機罩2的長度相等，由此可以很好的達到對整個下料機構(gòu)的角度進行調(diào)節(jié)的目的，避免了飼料下落飛濺浪費，以及可以保證整個下料機構(gòu)的下料更加完全，底座3中間安裝有擋板6，且擋板6中間安裝有從動輪4，從動輪4下方右側(cè)連接有電機5，且電機5上方安裝有擋板6，減震彈簧7上方通過固定軸8與機罩2相連接，且減震彈簧7底部固定安裝有底座3，固定軸8中間安裝有固定套筒10，且固定套筒10下方連接有減震彈簧7，固定套筒10中間設(shè)置有水箱9，且水箱9上方安裝有下料板1，水箱9與下料板1間的距離大于零，且水箱9偏向下料板1左側(cè)，由此可以很好的在水箱9的作用下完成對整個機構(gòu)的清洗過程，從而減少了人力的支出，液壓缸11上方固定有下料板1，且下料板1上方安裝有下落槽12，下落槽12鑲嵌在下料板1左側(cè)，且下落槽12上表面為光滑平面，由此可以保證整個飼料在下料板內(nèi)部的可以快速的下落，不會出現(xiàn)粘接的情況，下落槽12上方設(shè)置有引料板13，且引料板13兩側(cè)安裝有放置槽14，引料板13呈x形結(jié)構(gòu)，且引料板13與下落槽12的連接方式為焊接，放置槽14設(shè)置有兩個，且其關(guān)于下料板1中軸線對稱，并且放置槽14位于引料板13外側(cè)，由此可以很好的使得整個飼料進入各下料槽12內(nèi)部的飼料體積均勻，也使得整個機構(gòu)的清洗更加徹底且方便。

工作原理：在使用該畜牧養(yǎng)殖用喂料機下料機構(gòu)時，首先，將整個下料機構(gòu)與喂料機進行安裝，安裝結(jié)束后便可以進行飼料的下落工作，首先根據(jù)需要下落的飼料大小，使得液壓缸11開始工作，帶動整個下料板1向上移動，從而在固定軸8和固定套筒10的作用下使得整個下料機構(gòu)處于一定的角度，避免了出現(xiàn)下料飛濺浪費的現(xiàn)象，之后，將需要進行下料的飼料倒入下料倉中，隨后通過引料板13均勻的落入了下落槽12內(nèi)部，隨后，打開電機5，使得電機5帶動從動輪4轉(zhuǎn)動，進而達到很好的使得整個下料機構(gòu)進行震動的效果，從而便很好的完成了對飼料的下料過程，下料完成后，通過調(diào)節(jié)液壓缸11，使得整個下料機構(gòu)角度變大，便很好的使得整個引料板13上堆積的飼料全部落下，當(dāng)下料完全后需要對整個下料機構(gòu)進行清洗時，可以將水管穿過引料板13外側(cè)的通孔，將噴頭放置在放置槽14內(nèi)部，從而便能很好的達到對整個下料機構(gòu)從上到下的清洗過程，之后，便完成了整個下料機構(gòu)的工作過程。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種畜牧養(yǎng)殖用喂料機下料機構(gòu)，包括下料板、減震彈簧和液壓缸，所述底座中間安裝有擋板，且擋板中間安裝有從動輪，所述從動輪下方右側(cè)連接有電機，且電機上方安裝有擋板，所述減震彈簧上方通過固定軸與機罩相連接，且減震彈簧底部固定安裝有底座，所述固定軸中間安裝有固定套筒，所述固定套筒中間設(shè)置有水箱，且水箱上方安裝有下料板，所述液壓缸上方固定有下料板，且下料板上方安裝有下落槽，所述下落槽上方設(shè)置有引料板，且引料板兩側(cè)安裝有放置槽。該畜牧養(yǎng)殖用喂料機下料機構(gòu)設(shè)置有液壓缸、固定軸、固定套筒和減震彈簧，由此可以很好的根據(jù)飼料的大小調(diào)節(jié)下料的角度，進而避免了出現(xiàn)下落過程中飼料飛濺浪費的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王世準;江坤
受保護的技術(shù)使用者：合肥市好旺養(yǎng)殖科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.11.03