本發(fā)明屬于機電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及養(yǎng)殖場機電化下料設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著養(yǎng)殖工業(yè)化的快速發(fā)展，單個養(yǎng)殖場的規(guī)模越來越大，飼料下料需要逐步由人工操作轉(zhuǎn)型為自動化機電運作方式，然而現(xiàn)有的機電化設(shè)備下料裝置普片具有結(jié)構(gòu)復雜，下料不均勻等弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供養(yǎng)殖場機電化下料設(shè)備，能實現(xiàn)養(yǎng)殖場的養(yǎng)殖線快速下料。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的養(yǎng)殖場機電化下料設(shè)備，包括地面槽軌、食槽、移動式下料車、前牽引繩、后牽引繩和卷揚機；

兩所述地面槽軌沿養(yǎng)殖線方向平行設(shè)置在養(yǎng)殖地面；所述食槽平行設(shè)置在兩地面槽軌側(cè)部；所述移動式下料車底部的車輪分別可滾動設(shè)置在地面槽軌中，移動式下料車上的下料導料槽的出料端對應(yīng)設(shè)置在食槽上方，其移動式下料車前后牽引部分別連接前牽引繩和后牽引繩；所述前牽引繩和后牽引繩的牽引方向與地面槽軌長度方向平行，其前牽引繩和后牽引繩分別連接養(yǎng)殖線兩頭的卷揚機；

卷揚機可驅(qū)動前牽引繩和后牽引繩并帶動移動式下料車沿地面槽軌前后位移。

進一步的，所述移動式下料車包括料斗、料斗支撐柱、彈簧托、彈簧托座、行走車座和下料器；

所述料斗通過若干料斗支撐柱支撐設(shè)置在行走車座上方，若干豎直設(shè)置的料斗支撐柱下端分別連接若干彈簧托上端；若干所述彈簧托下端連接彈簧托座；若干彈簧托座固定設(shè)置在行走車座上；所述料斗底部出料端與下料器的入料端連通連接；所述下料器的出料端與下方的下料導料槽的入料端對應(yīng)設(shè)置。

進一步的，所述下料器內(nèi)部的下料通道中設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪；所述旋轉(zhuǎn)葉輪的橫切面為星形狀；

還包括聯(lián)軸器、葉輪電機和電機座；所述葉輪電機通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)葉輪驅(qū)動連接；所述葉輪電機的外殼固定設(shè)置在電機座上；所述電機座固定設(shè)置在行走車座上。

進一步的，還包括距離傳感器；所述距離傳感器設(shè)置在行走車座的前后端面。

進一步的，所述食槽包括兩條，兩條食槽對稱設(shè)置在兩地面槽軌兩側(cè)；

所述移動式下料車包括兩輛，兩輛移動式下料車通過連接繩前后牽引連接，其兩輛移動式下料車的兩導料槽的出料端分別對應(yīng)在兩側(cè)的食槽正上方。

進一步的，還包括激振器；所述激振器的振動發(fā)生端與下料導料槽的槽底傳振連接；所述下料導料槽的底部設(shè)置有彈性支撐。

有益效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，采用地面槽軌配合牽引繩引導的方式，使移動式下料車行走路徑準確，行走過程精確平穩(wěn)，同時采用了星形下料葉輪，使下料進程均勻，增加的距離傳感器使移動式下料車準確?？吭谙铝辖K點，同時還提出了雙車型移動式下料車結(jié)構(gòu)，同時兼顧兩側(cè)的食槽下料，提高了工作效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為移動式下料車結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為下料器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為雙車型移動式下料車整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。

如附圖1所示，養(yǎng)殖場機電化下料設(shè)備，包括地面槽軌18、食槽19、移動式下料車21、前牽引繩10、后牽引繩16和卷揚機；

兩所述地面槽軌18沿養(yǎng)殖線方向平行設(shè)置在養(yǎng)殖地面；所述食槽19平行設(shè)置在兩地面槽軌18側(cè)部；所述移動式下料車21底部的車輪分別可滾動設(shè)置在地面槽軌18中，移動式下料車21上的下料導料槽15的出料端對應(yīng)設(shè)置在食槽19上方，其移動式下料車21前后牽引部分別連接前牽引繩10和后牽引繩16；所述前牽引繩10和后牽引繩16的牽引方向與地面槽軌18長度方向平行，其前牽引繩10和后牽引繩16分別連接養(yǎng)殖線兩頭的卷揚機；

養(yǎng)殖線兩端的卷揚機可驅(qū)動前牽引繩10和后牽引繩16并帶動移動式下料車21沿地面槽軌18前后位移。

如圖2所示，所述移動式下料車21包括料斗4、料斗支撐柱1、彈簧托8、彈簧托座6、行走車座14和下料器2；

所述料斗4通過若干料斗支撐柱1支撐設(shè)置在行走車座14上方，若干豎直設(shè)置的料斗支撐柱1下端分別連接若干彈簧托8上端；若干所述彈簧托8下端連接彈簧托座6；若干彈簧托座6固定設(shè)置在行走車座14上；所述料斗4底部出料端與下料器2的入料端連通連接；所述下料器2的出料端與下方的下料導料槽15的入料端對應(yīng)設(shè)置；其中下料器2運轉(zhuǎn)過程中的部分振動會經(jīng)過料斗4和下料器2的連接處傳遞到料斗4上，使料斗4整體產(chǎn)生微小振動，進而微小的振動效果促進下料進程；同時彈簧托8的作用是防止料斗4上的微小振動過多擴散到行走車座14上使振動強度達不到預(yù)先期望值。

如圖3所示，所述下料器2內(nèi)部的下料通道中設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪11；所述旋轉(zhuǎn)葉輪11的橫切面為星形狀，可通過旋轉(zhuǎn)葉輪11控制下料進程；

還包括聯(lián)軸器12、葉輪電機5和電機座13；所述葉輪電機5通過聯(lián)軸器12與旋轉(zhuǎn)葉輪11驅(qū)動連接；所述葉輪電機5的外殼固定設(shè)置在電機座13上；所述電機座13固定設(shè)置在行走車座14上。

還包括距離傳感器9；所述距離傳感器9設(shè)置在行走車座14的前后端面，與養(yǎng)殖線前后端的擋光板對應(yīng)設(shè)置，距離傳感器9可檢測行走車行走方向的確定位置，利于移動式下料車21準確停靠。

如圖4所示，所述食槽19包括兩條，兩條食槽19對稱設(shè)置在兩地面槽軌18兩側(cè)；

所述移動式下料車21包括兩輛，兩輛移動式下料車21通過連接繩25前后牽引連接，其兩輛移動式下料車21的兩導料槽15的出料端分別對應(yīng)在兩側(cè)的食槽19正上方，了雙車型移動式下料車結(jié)構(gòu)，同時兼顧兩側(cè)的食槽下料，節(jié)約了設(shè)備運行空間，提高了工作效率。

如圖2所示，還包括激振器26；所述激振器26的振動發(fā)生端與下料導料槽15的槽底傳振連接，防止飼料粘附在下料導料槽15上；所述下料導料槽15的底部設(shè)置有彈性支撐。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了養(yǎng)殖場機電化下料設(shè)備，包括地面槽軌、食槽、移動式下料車、前牽引繩、后牽引繩和卷揚機；兩所述地面槽軌沿養(yǎng)殖線方向平行設(shè)置在養(yǎng)殖地面；所述食槽平行設(shè)置在兩地面槽軌側(cè)部；所述移動式下料車底部的車輪分別可滾動設(shè)置在地面槽軌中，移動式下料車上的下料導料槽的出料端對應(yīng)設(shè)置在食槽上方，其移動式下料車前后牽引部分別連接前牽引繩和后牽引繩；所述前牽引繩和后牽引繩的牽引方向與地面槽軌長度方向平行，其前牽引繩和后牽引繩分別連接養(yǎng)殖線兩頭的卷揚機；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，采用地面槽軌配合牽引繩引導的方式，使移動式下料車行走路徑準確，行走過程精確平穩(wěn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陸鑫
受保護的技術(shù)使用者：蘇州三體智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.04
技術(shù)公布日：2017.11.03