本發(fā)明涉及飼養(yǎng)設(shè)備相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多方位供料的生豬養(yǎng)殖設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生豬養(yǎng)殖過(guò)程中，管理豬的給水、給料過(guò)程是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到養(yǎng)殖質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的養(yǎng)豬方式通常使用料槽內(nèi)盛放飼料放在豬舍內(nèi)，讓豬自然進(jìn)食，長(zhǎng)時(shí)間放置的飼料不容易保證衛(wèi)生。這種方法豬難以形成飲食的條件反射，不容易集體管理，且料槽經(jīng)常被豬碰翻，造成飼料的浪費(fèi)，且對(duì)豬舍環(huán)境造成污染。影響豬的正常發(fā)育生長(zhǎng)，并且導(dǎo)致養(yǎng)殖戶經(jīng)濟(jì)效益下降，另外，因?yàn)樨i的食量大，對(duì)于其養(yǎng)殖需要進(jìn)行多次的喂食，人工投喂太麻煩且存在喂食不均勻等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多方位供料的生豬養(yǎng)殖設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種多方位供料的生豬養(yǎng)殖設(shè)備，包括移動(dòng)車(chē)架、升降裝置、伸縮裝置伸縮臂和供料箱體，所述供料箱體頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外壁上左右對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組攪拌葉，所述供料箱體內(nèi)頂部設(shè)有漏斗形腔體，所述漏斗形腔體內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的螺旋轉(zhuǎn)軸，所述漏斗形腔體頂部與所述進(jìn)料斗底部之間設(shè)有隔板，所述隔板內(nèi)部中間位置設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)頂部與所述轉(zhuǎn)軸底部延伸端動(dòng)力連接，所述第一電機(jī)底部與所述螺旋轉(zhuǎn)軸頂部延伸端動(dòng)力連接，所述第一電機(jī)左右兩側(cè)的所述隔板內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有通孔，每個(gè)所述通孔頂部設(shè)有第一漏斗形凹槽，所述通孔遠(yuǎn)離所述第一電機(jī)一側(cè)均設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)配合連接有滑塊，所述滑槽遠(yuǎn)離所述通孔一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有推拉裝置，所述推拉裝置與所述滑塊動(dòng)力連接，所述漏斗形腔體底部的所述供料箱體內(nèi)設(shè)有出料通孔，所述出料通孔內(nèi)頂部固定設(shè)有第一套筒，所述第一套筒下方的所述出料通孔內(nèi)側(cè)壁內(nèi)環(huán)繞有驅(qū)動(dòng)腔，所述驅(qū)動(dòng)腔左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪頂部與第二電機(jī)動(dòng)力連接，所述第一套筒底部的所述出料通孔內(nèi)設(shè)有向下延伸的第二套筒，所述第二套筒靠近所述驅(qū)動(dòng)腔一側(cè)環(huán)繞設(shè)有伸入所述驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的外齒環(huán)，所述供料箱體頂部設(shè)有固定裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述移動(dòng)車(chē)架安裝在所述升降裝置底部，所述伸縮裝置安裝在所述升降裝置的頂部，所述伸縮臂安裝在所述伸縮裝置左側(cè)外壁上，所述供料箱體與所述伸縮臂左側(cè)末端固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述移動(dòng)車(chē)架底部四周均設(shè)有行走輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述外齒環(huán)與所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接，所述第一套筒內(nèi)設(shè)有第一貫通孔，所述第二套筒內(nèi)設(shè)有第二貫通孔，所述第一套筒內(nèi)頂部設(shè)有第二漏斗形凹槽，所述第一套筒底部設(shè)有伸入所述第二貫通孔內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的連接部，所述第二貫通孔內(nèi)頂部設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接且與所述連接部外底部邊緣處固定連接的凸環(huán)部。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二套筒底部伸出所述供料箱體外且末端固定設(shè)有出料管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述螺旋轉(zhuǎn)軸底部延伸段穿過(guò)所述第二漏斗形凹槽并伸入所述第一貫通孔內(nèi)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述固定裝置包括固定壁和固定槽，所述固定槽呈環(huán)狀設(shè)置在所述供料箱體頂部，所述固定壁呈環(huán)狀固定設(shè)置在所述隔板底部，所述固定壁與所述固定槽為螺旋紋配合連接，需要清洗所述漏斗形腔體內(nèi)部時(shí)，可通過(guò)所述固定裝置將所述隔板以上部分取下即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)隔板內(nèi)部中間位置設(shè)第一電機(jī)，第一電機(jī)頂部與轉(zhuǎn)軸底部延伸端動(dòng)力連接，第一電機(jī)底部與螺旋轉(zhuǎn)軸頂部延伸端動(dòng)力連接，從而提高第一電機(jī)使用率，降低制造成本。

2.通過(guò)通孔遠(yuǎn)離第一電機(jī)一側(cè)均設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)配合連接滑塊，滑槽遠(yuǎn)離通孔一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)推拉裝置，推拉裝置與滑塊動(dòng)力連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制通孔的開(kāi)合工作。

3.通過(guò)漏斗形腔體底部的供料箱體內(nèi)設(shè)出料通孔，出料通孔內(nèi)頂部固定設(shè)第一套筒，第一套筒下方的出料通孔內(nèi)側(cè)壁內(nèi)環(huán)繞驅(qū)動(dòng)腔，驅(qū)動(dòng)腔左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪頂部與第二電機(jī)動(dòng)力連接，第一套筒底部的出料通孔內(nèi)設(shè)向下延伸的第二套筒，第二套筒靠近驅(qū)動(dòng)腔一側(cè)環(huán)繞設(shè)伸入所述驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的外齒環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第一套筒與第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)配合，使出料管完成不同方位的切換，提高供料效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，供料速度快，自動(dòng)操作控制，減少了勞動(dòng)力，提高了工作效率，且能滿足不同方位的供料，制造成本低。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種多方位供料的生豬養(yǎng)殖設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的供料箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一套筒與第二套筒配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明供料箱體的仰視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種多方位供料的生豬養(yǎng)殖設(shè)備，包括移動(dòng)車(chē)架1、升降裝置2、伸縮裝置4伸縮臂41和供料箱體5，所述供料箱體5頂部設(shè)有進(jìn)料斗6，所述進(jìn)料斗6內(nèi)設(shè)有向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸61，所述轉(zhuǎn)軸61外壁上左右對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組攪拌葉62，所述供料箱體5內(nèi)頂部設(shè)有漏斗形腔體51，所述漏斗形腔體51內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的螺旋轉(zhuǎn)軸511，所述漏斗形腔體51頂部與所述進(jìn)料斗6底部之間設(shè)有隔板52，所述隔板52內(nèi)部中間位置設(shè)有第一電機(jī)525，所述第一電機(jī)525頂部與所述轉(zhuǎn)軸61底部延伸端動(dòng)力連接，所述第一電機(jī)525底部與所述螺旋轉(zhuǎn)軸511頂部延伸端動(dòng)力連接，所述第一電機(jī)525左右兩側(cè)的所述隔板52內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有通孔521，每個(gè)所述通孔521頂部設(shè)有第一漏斗形凹槽5211，所述通孔521遠(yuǎn)離所述第一電機(jī)525一側(cè)均設(shè)有滑槽522，所述滑槽522內(nèi)滑動(dòng)配合連接有滑塊524，所述滑槽522遠(yuǎn)離所述通孔521一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有推拉裝置523，所述推拉裝置523與所述滑塊524動(dòng)力連接，所述漏斗形腔體51底部的所述供料箱體5內(nèi)設(shè)有出料通孔53，所述出料通孔53內(nèi)頂部固定設(shè)有第一套筒531，所述第一套筒531下方的所述出料通孔53內(nèi)側(cè)壁內(nèi)環(huán)繞有驅(qū)動(dòng)腔54，所述驅(qū)動(dòng)腔54左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪541，所述驅(qū)動(dòng)齒輪541頂部與第二電機(jī)542動(dòng)力連接，所述第一套筒531底部的所述出料通孔53內(nèi)設(shè)有向下延伸的第二套筒532，所述第二套筒532靠近所述驅(qū)動(dòng)腔54一側(cè)環(huán)繞設(shè)有伸入所述驅(qū)動(dòng)腔54內(nèi)的外齒環(huán)5321，所述供料箱體5頂部設(shè)有固定裝置601。

其中，所述移動(dòng)車(chē)架1安裝在所述升降裝置2底部，所述伸縮裝置4安裝在所述升降裝置2的頂部，所述伸縮臂41安裝在所述伸縮裝置4左側(cè)外壁上，所述供料箱體5與所述伸縮臂41左側(cè)末端固定連接。

其中，所述移動(dòng)車(chē)架1底部四周均設(shè)有行走輪3，從而方便移動(dòng)和搬運(yùn)，提高工作效率。

其中，所述外齒環(huán)5321與所述驅(qū)動(dòng)齒輪541嚙合連接，所述第一套筒531內(nèi)設(shè)有第一貫通孔5311，所述第二套筒532內(nèi)設(shè)有第二貫通孔5322，所述第一套筒531內(nèi)頂部設(shè)有第二漏斗形凹槽5314，所述第一套筒531底部設(shè)有伸入所述第二貫通孔5322內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的連接部5312，所述第二貫通孔5322內(nèi)頂部設(shè)有環(huán)形槽5323，所述環(huán)形槽5323內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接且與所述連接部5312外底部邊緣處固定連接的凸環(huán)部5313，從而實(shí)現(xiàn)第二套筒532不同方位的調(diào)節(jié)，滿足不同方位的供料需求。

其中，所述第二套筒532底部伸出所述供料箱體5外且末端固定設(shè)有出料管533，從而提高落料時(shí)的穩(wěn)定性以及準(zhǔn)確性。

其中，所述螺旋轉(zhuǎn)軸511底部延伸段穿過(guò)所述第二漏斗形凹槽5314并伸入所述第一貫通孔5311內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)快速排料。

其中，所述固定裝置601包括固定壁602和固定槽，所述固定槽呈環(huán)狀設(shè)置在所述供料箱體5頂部，所述固定壁602呈環(huán)狀固定設(shè)置在所述隔板52底部，所述固定壁602與所述固定槽為螺旋紋配合連接，需要清洗所述漏斗形腔體51內(nèi)部時(shí)，可通過(guò)所述固定裝置601將所述隔板52以上部分取下即可。

需要喂料使用時(shí)，首先通過(guò)推拉裝置523控制滑塊524伸入通孔521內(nèi)，直至滑塊524內(nèi)側(cè)端面與通孔521內(nèi)側(cè)壁相抵，此時(shí)進(jìn)料斗6與漏斗形腔體51為隔離狀態(tài)，然后將飼料倒入進(jìn)料斗6內(nèi)，接著通過(guò)第一電機(jī)525控制轉(zhuǎn)軸61以及轉(zhuǎn)軸61上的攪拌葉62轉(zhuǎn)動(dòng)，直至飼料在進(jìn)料斗6內(nèi)攪拌均勻，再然后控制移動(dòng)車(chē)架1移動(dòng)到需要喂料的位置，接著通過(guò)升降裝置2控制供料箱體5調(diào)節(jié)高度，再接著通過(guò)伸縮裝置4控制伸縮臂41，由伸縮臂41將供料箱體5移動(dòng)到指定的放料位置時(shí)，此時(shí)控制第二電機(jī)542帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪541轉(zhuǎn)動(dòng)，并由驅(qū)動(dòng)齒輪541帶動(dòng)外齒環(huán)5321以及第二套筒532轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，第二套筒532帶動(dòng)出料管533轉(zhuǎn)動(dòng)到指定方位時(shí)，控制第二電機(jī)542停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過(guò)推拉裝置523控制滑塊524縮回滑槽522內(nèi)，直至滑塊524內(nèi)側(cè)壁與通孔521外側(cè)壁處于同一水平面，此時(shí)滑塊524完全縮入滑槽522內(nèi)，控制推拉裝置523停止工作，由于，在通過(guò)推拉裝置523控制滑塊524縮回滑槽522內(nèi)的同時(shí)，進(jìn)料斗6內(nèi)攪拌均勻后的飼料通過(guò)第一漏斗形凹槽5211落入通孔521內(nèi)，再經(jīng)過(guò)通孔521落入漏斗形腔體51內(nèi)，此時(shí)，第一電機(jī)525繼續(xù)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸61以及轉(zhuǎn)軸61上的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌葉62轉(zhuǎn)動(dòng)，使飼料快速落入漏斗形腔體51內(nèi)，同時(shí)，由于第一電機(jī)525底部與螺旋轉(zhuǎn)軸511頂部動(dòng)力連接，因此，第一電機(jī)525帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)軸511的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由螺旋轉(zhuǎn)軸511的轉(zhuǎn)動(dòng)將落入漏斗形腔體51內(nèi)的飼料快速經(jīng)過(guò)第二漏斗形凹槽5314擠入第一貫通孔5311內(nèi)，最后依次從第一貫通孔5311、第二貫通孔5322和出料管533排出供料箱體5外，從而完成快速自動(dòng)喂料工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)隔板內(nèi)部中間位置設(shè)第一電機(jī)，第一電機(jī)頂部與轉(zhuǎn)軸底部延伸端動(dòng)力連接，第一電機(jī)底部與螺旋轉(zhuǎn)軸頂部延伸端動(dòng)力連接，從而提高第一電機(jī)使用率，降低制造成本。

2.通過(guò)通孔遠(yuǎn)離第一電機(jī)一側(cè)均設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)配合連接滑塊，滑槽遠(yuǎn)離通孔一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)推拉裝置，推拉裝置與滑塊動(dòng)力連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制通孔的開(kāi)合工作。

3.通過(guò)漏斗形腔體底部的供料箱體內(nèi)設(shè)出料通孔，出料通孔內(nèi)頂部固定設(shè)第一套筒，第一套筒下方的出料通孔內(nèi)側(cè)壁內(nèi)環(huán)繞驅(qū)動(dòng)腔，驅(qū)動(dòng)腔左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪頂部與第二電機(jī)動(dòng)力連接，第一套筒底部的出料通孔內(nèi)設(shè)向下延伸的第二套筒，第二套筒靠近驅(qū)動(dòng)腔一側(cè)環(huán)繞設(shè)伸入所述驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的外齒環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第一套筒與第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)配合，使出料管完成不同方位的切換，提高供料效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，供料速度快，自動(dòng)操作控制，減少了勞動(dòng)力，提高了工作效率，且能滿足不同方位的供料，制造成本低。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。