本發(fā)明涉及一種樹(shù)皮環(huán)割裝置，尤其涉及一種切銑式棗樹(shù)樹(shù)干環(huán)割裝置。

背景技術(shù)：

為提高棗樹(shù)的產(chǎn)量及棗的質(zhì)量，每年一定的時(shí)間段內(nèi)，果農(nóng)需對(duì)棗樹(shù)樹(shù)干底部進(jìn)行環(huán)割處理，環(huán)割能夠有效阻止棗樹(shù)的光合作用產(chǎn)生的有機(jī)物向下運(yùn)輸，使得較多營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)輸送到棗花上，使其形成更多的棗果?，F(xiàn)有技術(shù)中，果農(nóng)進(jìn)行棗樹(shù)環(huán)割有兩種方式，一種是利用鐮刀或者一些刀具進(jìn)行純手工環(huán)割，此種方式，環(huán)割效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，另一種是利用一些環(huán)割機(jī)械裝置進(jìn)行換個(gè)，公告號(hào)為cn205884082u的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種果樹(shù)環(huán)割機(jī)，本環(huán)割機(jī)采用撥動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)整個(gè)裝置圍繞樹(shù)干進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)切刀輪上的切刀片進(jìn)行環(huán)割作業(yè)，上述裝置雖然減輕了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，使得果農(nóng)不用圍繞樹(shù)干旋轉(zhuǎn)，但環(huán)割口的質(zhì)量無(wú)法保證，撥動(dòng)輪在撥動(dòng)過(guò)程中，整個(gè)裝置可能會(huì)發(fā)生偏斜，使得環(huán)割口發(fā)生錯(cuò)位，同時(shí)，該裝置無(wú)法靈活的滿(mǎn)足環(huán)割的寬度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切銑式棗樹(shù)樹(shù)干環(huán)割裝置，本裝置能夠靈活的調(diào)整特定樹(shù)干所需求的環(huán)割深度和寬度，同時(shí)能夠大大降低割口發(fā)生錯(cuò)位的幾率，從而提高了環(huán)割質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種切銑式棗樹(shù)樹(shù)干環(huán)割裝置，包括環(huán)抱支架和樹(shù)皮切銑裝置，所述環(huán)抱支架前部為弧形桿，后部為直桿，其特征是，在所述直桿的一側(cè)設(shè)置一固定支撐板，在所述固定支撐板上設(shè)置一方形滑槽，在所述方形滑槽的一端設(shè)置一豎直擋板，所述樹(shù)皮切銑裝置位于所述方形滑槽內(nèi)；

所述樹(shù)皮切銑裝置包括l型移動(dòng)滑板、調(diào)節(jié)螺紋桿、壓簧、小型電機(jī)、銑刀、切割刀片、切割刀片固定塊和切銑深度調(diào)節(jié)裝置，所述l型移動(dòng)滑板的底板套置在所述方形滑槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺紋桿前端與所述l型移動(dòng)滑板的豎板連接，調(diào)節(jié)螺紋桿的后端套置在所述豎直擋板上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋桿可實(shí)現(xiàn)l型移動(dòng)滑板在所述方形滑槽內(nèi)前后移動(dòng)，在所述l型移動(dòng)滑板上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的導(dǎo)向滑桿，在兩個(gè)所述導(dǎo)向滑桿之間套置一電機(jī)固定板，所述小型電機(jī)設(shè)置在所述電機(jī)固定板上，且小型電機(jī)的輸出軸貫穿所述電機(jī)固定板，兩個(gè)所述壓簧分別套置在所述導(dǎo)向滑桿上，且壓簧位于所述電機(jī)固定板與l型移動(dòng)滑板的豎板之間，所述銑刀設(shè)置在所述小型電機(jī)的輸出軸上，在所述切割刀片固定塊上設(shè)置有上固定孔、中貫穿孔和下固定孔，所述切割刀片固定塊固定在所述電機(jī)固定板前方，且銑刀貫穿在所述中貫穿孔內(nèi)，兩個(gè)所述切割刀片分別通過(guò)螺栓頂壓在所述上固定孔和下固定孔內(nèi)，且切割刀片的前端與銑刀的前端平齊，所述切割刀片的前端和兩側(cè)都帶有刀刃，所述切銑深度調(diào)節(jié)裝置包括弧形限位板、方形套管和方形導(dǎo)向柱，在所述弧形限位板的中部開(kāi)設(shè)一方形貫通槽，兩個(gè)所述方形導(dǎo)向柱設(shè)置在所述電機(jī)固定板上，且對(duì)稱(chēng)分布在所述切割刀片固定塊兩側(cè)，所述方形套管套置在所述方形導(dǎo)向柱上，且通過(guò)螺栓壓緊定位，所述弧形限位板固定設(shè)置在兩個(gè)所述方形套管的前端之間，且所述方形貫通槽與所述銑刀和切割刀片相對(duì)。

優(yōu)選地，在所述弧形桿的端部設(shè)置一可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪。

優(yōu)選地，在所述調(diào)節(jié)螺紋桿上套置有兩個(gè)鎖緊螺母，且兩個(gè)鎖緊螺母分別位于豎直擋板的兩側(cè)。

優(yōu)選地，在兩個(gè)所述導(dǎo)向方向柱上分別設(shè)置有刻度標(biāo)記。

優(yōu)選地，在所述上固定孔和下固定孔內(nèi)設(shè)置墊片。

優(yōu)選地，在所述銑刀的后端側(cè)壁上設(shè)置有壓緊平面，在所述小型電機(jī)的輸出軸上固定設(shè)置一固定套筒，所述銑刀的后端套置在所述固定套筒內(nèi)，且在固定套筒的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)一與所述壓緊平面相對(duì)的螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)套置一與壓緊平面相配合的壓緊螺栓。

優(yōu)選地，在所述弧形桿的一側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)撥桿。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺紋桿，可使得本裝置對(duì)于不同粗細(xì)的棗樹(shù)樹(shù)干都能進(jìn)行環(huán)割作業(yè)；通過(guò)減少或增加上固定孔和下固定孔內(nèi)的墊片便可調(diào)整出環(huán)割所要求的環(huán)割寬度；通過(guò)調(diào)整弧形限位板在方形導(dǎo)向柱上的定位位置，便可實(shí)現(xiàn)環(huán)割深度的調(diào)整，同時(shí)，方形導(dǎo)向柱上設(shè)置有刻度標(biāo)記，通過(guò)刻度標(biāo)記可精確設(shè)置環(huán)割深度；壓簧可保證銑刀和切割刀片始終與樹(shù)皮緊密貼合，為樹(shù)皮的有效環(huán)割提供了保障，同時(shí)，本發(fā)明采用切割刀片和銑刀同時(shí)進(jìn)行樹(shù)皮環(huán)割作業(yè)，切割刀片能夠保證環(huán)割帶邊緣的平整，從而不會(huì)發(fā)生樹(shù)皮撕裂現(xiàn)象，銑刀能夠一次性銑掉位于環(huán)割帶內(nèi)樹(shù)皮，保證了環(huán)割的有效性；在進(jìn)行環(huán)割作業(yè)時(shí)，定位好銑刀和切割刀片位置后，果農(nóng)可一只手握住調(diào)節(jié)螺紋桿，另一只手握住旋轉(zhuǎn)撥桿，然后將整個(gè)裝置圍繞著樹(shù)干進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，便可完成環(huán)割作業(yè)，這樣既避免了果農(nóng)沿著果樹(shù)旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，能夠大大降低環(huán)割錯(cuò)位現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為環(huán)抱支架及固定支撐板連接示意圖；

圖3為樹(shù)皮切銑裝置示意圖；

圖4為圖1中a處放大圖；

圖5為切割刀片固定塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6銑刀與小型電機(jī)的輸出軸連接的第二種具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1環(huán)抱支架、11弧形桿、12直桿、13固定支撐板、131方形滑槽、132豎直擋板、1321螺紋孔、21l型移動(dòng)滑板、211導(dǎo)向滑桿、22調(diào)節(jié)螺紋桿、221鎖緊螺母、23壓簧、24小型電機(jī)、241電機(jī)固定板、242輸出軸、243固定套筒、2431螺紋孔、25銑刀、251壓緊平面、26切割刀片、27固定桿、28切割刀片固定塊、281上固定孔、282中貫通通孔、283下固定孔、284壓緊螺栓、285墊片、291弧形限位板、2911方形貫通槽、292方向滑套、293方向?qū)蛑?931刻度標(biāo)記、294壓緊螺栓、3壓緊螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖1-6，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似變形，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

本發(fā)明提供了一種切銑式棗樹(shù)樹(shù)干環(huán)割裝置(如圖1所示)，包括環(huán)抱支架1和樹(shù)皮切銑裝置，所述環(huán)抱支架1前部為弧形桿11，后部為直桿12，在所述直桿12的一側(cè)設(shè)置一固定支撐板13，在進(jìn)行環(huán)割作業(yè)時(shí)，弧形桿11主要用來(lái)輔助本發(fā)明環(huán)抱樹(shù)干，為便于整個(gè)裝置在樹(shù)干上旋轉(zhuǎn)，在此，在弧形桿11的端部設(shè)置一可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪111，同時(shí)，在弧形桿11的一側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)撥桿112。在所述固定支撐板13上設(shè)置一方形滑槽131，在所述方形滑槽131的一端設(shè)置一豎直擋板132，所述樹(shù)皮切銑切銑裝置位于方形滑槽131內(nèi)。

所述樹(shù)皮切銑裝置包括l型移動(dòng)滑板21、調(diào)節(jié)螺紋桿22、壓簧23、小型電機(jī)24、銑刀25、切割刀片26、切割刀片固定塊28和切銑深度調(diào)節(jié)裝置，所述l型移動(dòng)滑板21的底板套置在所述方形滑槽131內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺紋桿22的前端與所述l型移動(dòng)滑板21的豎板連接，調(diào)節(jié)螺紋桿22與l型移動(dòng)滑板21的豎板活動(dòng)連接，即調(diào)節(jié)螺紋桿22能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，其具體連接方式為，在調(diào)節(jié)螺紋桿前端設(shè)置一連桿，連桿套置在l型移動(dòng)滑板21的豎板上，然后在連桿的一端設(shè)置限位板，限位板通過(guò)連桿將調(diào)節(jié)螺紋桿卡置在l型移動(dòng)滑板的豎板上，調(diào)節(jié)螺紋桿22的后端套置在所述豎直擋板132上，具體的調(diào)節(jié)螺紋桿22套置在豎直擋板132上開(kāi)設(shè)的一螺紋孔1321內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋桿22可實(shí)現(xiàn)l型移動(dòng)滑板21在所述方形滑槽131內(nèi)前后移動(dòng)，為便于調(diào)節(jié)螺紋桿22在豎直擋板132上的固定，在此，在調(diào)節(jié)螺紋桿22上套置有兩個(gè)鎖緊螺母221，且兩個(gè)鎖緊螺母221分別位于豎直擋板132的兩側(cè)，在所述l型移動(dòng)滑板21上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的導(dǎo)向滑桿211，在兩個(gè)所述導(dǎo)向滑桿211之間套置一電機(jī)固定板241，所述小型電機(jī)24設(shè)置在所述電機(jī)固定板241上，且小型電機(jī)24的輸出軸242貫穿所述電機(jī)固定板241，兩個(gè)所述壓簧23分別套置在所述導(dǎo)向滑桿211內(nèi)，且壓簧23位于所述電機(jī)固定板241與l型移動(dòng)滑板21的豎板之間，在壓簧23的作用下，電機(jī)固定板241始終向?qū)蚧瑮U211的前側(cè)靠近，所述銑刀25設(shè)置在所述小型電機(jī)24的輸出軸242上，在本具體實(shí)施例中，銑刀25與小型電機(jī)24的輸出軸242的連接方式有兩種，一種是將銑刀25直接焊接在輸出軸242上；另一種方式是，在所述銑刀25的后端側(cè)壁上設(shè)置有壓緊平面251，在所述小型電機(jī)24的輸出軸242上固定設(shè)置一固定套筒243，所述銑刀25的后端套置在所述固定套筒243內(nèi)，且在固定套筒243的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)一與所述壓緊平面251相對(duì)的螺紋孔2431，在所述螺紋孔2431內(nèi)套置一與壓緊平面251相配合的壓緊螺栓3，通過(guò)擰緊壓緊螺栓3便可將銑刀25固定在固定套筒內(nèi)，小型電機(jī)24可以現(xiàn)有的兩輪式電動(dòng)車(chē)的電瓶為電源。

在所述切割刀片固定塊28上設(shè)置有上固定孔281、中貫穿孔282和下固定孔283(如圖5所示)，所述切割刀片固定塊28固定在所述電機(jī)固定板24前方，且銑刀25貫穿在所述中貫穿孔282內(nèi)，在本具體實(shí)施例中，切割刀片固定塊28兩側(cè)通過(guò)連桿27與電機(jī)固定板24相連，兩個(gè)所述切割刀片26分別通過(guò)螺栓頂壓在所述上固定孔281和下固定孔283內(nèi)，在本具體實(shí)施例中，其切割刀片26的具體固定實(shí)施例為：在切割刀片固定塊28的上平面和下平面上分別開(kāi)設(shè)有與上固定孔281和下固定孔283相貫通的螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)分別設(shè)置一壓緊螺栓284，通過(guò)擰緊壓緊螺栓284便可實(shí)現(xiàn)切割刀片26的固定，為便于獲得不同的環(huán)割帶寬度，在此，在所述上固定孔281和下固定孔283內(nèi)設(shè)置墊片285，通過(guò)增加或減少墊片285的數(shù)量，便可調(diào)整兩個(gè)切割刀片26之間的距離，從而可獲得不同寬度的環(huán)割帶。切割刀片26的前端與銑刀25的前端平齊，切割刀片26的前端和兩側(cè)都帶有刀刃，可保證環(huán)割帶的切割質(zhì)量。所述切銑深度調(diào)節(jié)裝置包括弧形限位板291、方形套管292和方形導(dǎo)向柱293，在所述弧形限位板291的中部開(kāi)設(shè)一方形貫通槽2911，兩個(gè)所述方形導(dǎo)向柱293設(shè)置在所述電機(jī)固定板241上，且對(duì)稱(chēng)分布在所述切割刀片固定塊28兩側(cè)，所述方形套管292套置在所述方形導(dǎo)向柱293上，且通過(guò)螺栓壓緊定位，在本具體實(shí)施例中，方形套管292在方形導(dǎo)向柱293上的具體固定方式有兩種：一種為，在方形套管292上設(shè)置一螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)套置一壓緊螺栓294，通過(guò)擰緊壓緊螺栓294可實(shí)現(xiàn)方形套管292在方形導(dǎo)向柱293上的定位；另一種是在上一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，在方形導(dǎo)向柱293上開(kāi)設(shè)若干與壓緊螺栓相匹配的沉孔，壓緊螺栓294擰入到沉孔內(nèi)可實(shí)現(xiàn)方形套管292定位，所述弧形限位板291固定設(shè)置在兩個(gè)所述方形套管292的前端之間，且所述方形貫通槽2911與所述銑刀25和切割刀片26相對(duì)，通過(guò)移動(dòng)弧形限位板291可調(diào)節(jié)銑刀和切割刀片26的露出長(zhǎng)度，即為環(huán)割的切割深度；為精確控制環(huán)割深度，在此，在方向?qū)蛑?93上設(shè)置有刻度標(biāo)記2931。

利用本發(fā)明進(jìn)行環(huán)割流程為：第一步，移動(dòng)限位弧形板291，使得銑刀25和切割刀片26露出相應(yīng)切割深度的長(zhǎng)度，然后固定好限位弧形板；第二步，將環(huán)抱支架1前端的弧形桿11環(huán)抱在樹(shù)干上，然后調(diào)整調(diào)節(jié)螺紋桿22，使得銑刀25和切割刀片26緊貼樹(shù)皮；第三步，開(kāi)啟小型電機(jī)，繼續(xù)調(diào)整調(diào)節(jié)螺紋桿22使得弧形限位板291的外端面與樹(shù)皮緊貼，然后用鎖緊螺母221鎖緊調(diào)節(jié)螺紋桿22；第四步，用手分別握住調(diào)節(jié)螺紋桿22和旋轉(zhuǎn)撥桿13，使得本發(fā)明圍繞樹(shù)干緩慢旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)銑刀25和切割刀片26對(duì)樹(shù)干的環(huán)割。

除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。