本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，具體是一種自動農(nóng)業(yè)噴藥裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化是指從傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)向現(xiàn)代農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)化的過程和手段，在這個過程中，農(nóng)業(yè)日益現(xiàn)代化工業(yè)、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代經(jīng)濟管理方法武裝起來，使得農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力由傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)日益轉(zhuǎn)化成為當(dāng)代世界先進水平的農(nóng)業(yè)。農(nóng)藥噴灑是植物保護的有效手段，而現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)噴灑裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噴灑效率較低，且由于人與農(nóng)藥接觸，危害人體的健康，同時噴灑的不夠均勻，不均勻噴藥導(dǎo)致農(nóng)作物不能有效防治病蟲害和增加農(nóng)作物營養(yǎng)，同時造成環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動農(nóng)業(yè)噴藥裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種自動農(nóng)業(yè)噴藥裝置，包括設(shè)置在田壟上方的噴藥車體，所述噴藥車體底部設(shè)有與所述田壟相對設(shè)置的漏斗形開口，所述噴藥車體內(nèi)頂部設(shè)有儲藥腔，所述儲藥腔下方的所述噴藥車體內(nèi)設(shè)有第一腔體，所述第一腔體內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的螺紋桿組件，所述螺紋桿組件上下兩側(cè)的所述導(dǎo)向槽內(nèi)均設(shè)有左右延伸設(shè)置的導(dǎo)向桿，每個所述導(dǎo)向桿左右兩側(cè)延伸末端分別與所述導(dǎo)向槽左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述螺紋桿組件由第一螺紋桿和第二螺紋桿組成，所述第一螺紋桿和所述第二螺紋桿分別螺紋配合連接有導(dǎo)向塊，每個所述導(dǎo)向塊上下兩側(cè)均分別與上下兩側(cè)所述導(dǎo)向桿外表面滑動配合連接，每個所述導(dǎo)向塊前端端面對稱設(shè)有向內(nèi)側(cè)上方傾斜的導(dǎo)向滑動槽，所述第一腔體下方的所述噴藥車體內(nèi)設(shè)有第二腔體，所述第二腔體下方的所述噴藥車體內(nèi)設(shè)有底部與所述漏斗形開口頂部相連通設(shè)置的噴藥腔，所述第二腔體內(nèi)部中間位置處設(shè)有上下延伸設(shè)置的儲藥管，所述儲藥管外側(cè)的所述第二腔體內(nèi)滑動配合連接推拉滑動板，所述儲藥管左右兩側(cè)的所述推拉滑動板頂部固設(shè)有向上延伸設(shè)置的連桿，所述連桿頂部延伸段貫穿所述第一腔體與所述第二腔體之間的所述噴藥車體內(nèi)壁體且滑動配合連接，所述連桿頂部延伸末端伸入所述第一腔體內(nèi)且末端固設(shè)有向后延伸伸入所述導(dǎo)向滑動槽內(nèi)且滑動配合連接的滑動頭，所述噴藥腔內(nèi)設(shè)有用以與所述推拉滑動板配合連接的噴藥執(zhí)行機構(gòu)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述儲藥腔內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的攪拌軸，所述攪拌軸底部延伸末端與所述儲藥腔內(nèi)底壁中間位置轉(zhuǎn)動配合連接，所述攪拌軸頂部延伸末端與第一電機配合連接，所述第一電機外表面嵌于所述儲藥腔內(nèi)頂壁內(nèi)的中間位置處且固定連接，所述攪拌軸外表面上固設(shè)有多組等距排布的攪拌葉。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述攪拌軸左右兩側(cè)的所述儲藥腔內(nèi)底壁均設(shè)有貫穿所述儲藥腔內(nèi)底壁與所述第一腔體內(nèi)頂壁的的供藥管，所述供藥管上下兩端分別與所述儲藥腔與所述第一腔體相連通設(shè)置，每個所述供藥管內(nèi)均設(shè)有電子控制閥。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述螺紋桿組件左側(cè)延伸末端與所述導(dǎo)向槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述螺紋桿組件右側(cè)延伸末端與第二電機配合連接，所述第二電機外表面嵌于所述導(dǎo)向槽右側(cè)內(nèi)壁且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述儲藥管頂部延伸末端貫穿所述第一腔體與所述第二腔體之間的所述噴藥車體內(nèi)壁體且固定連接，所述儲藥管頂部與所述第二腔體相連通設(shè)置，所述儲藥管底部延伸末端貫穿所述第二腔體與所述噴藥腔之間的所述噴藥車體內(nèi)壁體且固定連接，所述儲藥管底部與所述噴藥腔相連通設(shè)置，所述推拉滑動板與所述儲藥管過渡配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述噴藥執(zhí)行機構(gòu)包括外表面與所述噴藥腔內(nèi)壁固定連接的固定噴藥板，所述固定噴藥板上方的所述噴藥腔內(nèi)滑動配合連接有活動噴藥板，所述噴藥腔內(nèi)頂壁的左右兩側(cè)均固設(shè)有限位塊，每個所述限位塊底部端面均設(shè)有沉槽，每個所述沉槽內(nèi)均設(shè)有上下延伸設(shè)置的導(dǎo)向拉桿，每個所述導(dǎo)向拉桿頂部延伸段依次貫穿所述限位塊以及所述第二腔體與所述噴藥腔之間的所述噴藥車體內(nèi)壁體且滑動配合連接，每個所述導(dǎo)向拉桿頂部延伸末端伸入所述第二腔體內(nèi)且分別與所述推拉滑動板底部端面的左右兩側(cè)固定連接，每個所述沉槽內(nèi)頂壁與所述活動噴藥板頂部端面之間的所述導(dǎo)向拉桿外表面上均環(huán)繞設(shè)有頂壓彈簧。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述活動噴藥板內(nèi)設(shè)有多組等距排布的第一排藥孔，所述固定噴藥板內(nèi)設(shè)有多組等距排布的第二排藥孔，所述第一排藥孔與所述第二排藥孔交錯分別設(shè)置，所述第二排藥孔底部的所述固定噴藥板內(nèi)均設(shè)有噴灑頭，所述噴灑頭內(nèi)設(shè)有多個噴灑孔。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺紋桿和所述第二螺紋桿螺紋反方向設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過螺紋桿組件由第一螺紋桿和第二螺紋桿組成，第一螺紋桿和第二螺紋桿分別螺紋配合連接導(dǎo)向塊，每個導(dǎo)向塊上下兩側(cè)均分別與上下兩側(cè)導(dǎo)向桿外表面滑動配合連接，每個導(dǎo)向塊前端端面對稱設(shè)向內(nèi)側(cè)上方傾斜的導(dǎo)向滑動槽，第一腔體下方的噴藥車體內(nèi)設(shè)第二腔體，儲藥管左右兩側(cè)的推拉滑動板頂部固設(shè)向上延伸設(shè)置的連桿，連桿頂部延伸段貫穿第一腔體與第二腔體之間的噴藥車體內(nèi)壁體且滑動配合連接，連桿頂部延伸末端伸入第一腔體內(nèi)且末端固設(shè)向后延伸伸入導(dǎo)向滑動槽內(nèi)且滑動配合連接的滑動頭，噴藥腔內(nèi)設(shè)用以與推拉滑動板配合連接的噴藥執(zhí)行機構(gòu)，從而實現(xiàn)自動控制噴藥執(zhí)行機構(gòu)的開啟以及噴藥工作，提高噴藥效率以及噴藥質(zhì)量，減少人與農(nóng)藥接觸，提高安全性。

2.通過噴藥執(zhí)行機構(gòu)包括外表面與噴藥腔內(nèi)壁固定連接的固定噴藥板，固定噴藥板上方的噴藥腔內(nèi)滑動配合連接活動噴藥板，噴藥腔內(nèi)頂壁的左右兩側(cè)均固設(shè)限位塊，每個限位塊底部端面均設(shè)沉槽，每個沉槽內(nèi)均設(shè)上下延伸設(shè)置的導(dǎo)向拉桿，每個導(dǎo)向拉桿頂部延伸段依次貫穿限位塊以及第二腔體與噴藥腔之間的噴藥車體內(nèi)壁體且滑動配合連接，每個導(dǎo)向拉桿頂部延伸末端伸入第二腔體內(nèi)且分別與推拉滑動板底部端面的左右兩側(cè)固定連接，每個沉槽內(nèi)頂壁與活動噴藥板頂部端面之間的導(dǎo)向拉桿外表面上均環(huán)繞設(shè)頂壓彈簧，從而實現(xiàn)噴藥工作的自動開啟以及關(guān)閉工作，方便控制噴藥車體移動以及更換區(qū)域噴藥工作。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動控制噴藥工作，噴灑效率高，減少人與農(nóng)藥接觸，通過活動噴藥板與固定噴藥板的配合連接，實現(xiàn)均勻噴藥工作，提高防治病蟲害和增加農(nóng)作物營養(yǎng)的效果，同時防止了因混合不均勻的農(nóng)藥環(huán)境污染。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種自動農(nóng)業(yè)噴藥裝置外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的噴藥車體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種自動農(nóng)業(yè)噴藥裝置噴藥狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的活動噴藥板的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的固定噴藥板的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的噴灑頭的仰視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種自動農(nóng)業(yè)噴藥裝置，包括設(shè)置在田壟4上方的噴藥車體5，所述噴藥車體5底部設(shè)有與所述田壟4相對設(shè)置的漏斗形開口51，所述噴藥車體5內(nèi)頂部設(shè)有儲藥腔52，所述儲藥腔52下方的所述噴藥車體5內(nèi)設(shè)有第一腔體53，所述第一腔體53內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽56，所述導(dǎo)向槽56內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的螺紋桿組件561，所述螺紋桿組件561上下兩側(cè)的所述導(dǎo)向槽56內(nèi)均設(shè)有左右延伸設(shè)置的導(dǎo)向桿564，每個所述導(dǎo)向桿564左右兩側(cè)延伸末端分別與所述導(dǎo)向槽56左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述螺紋桿組件561由第一螺紋桿5611和第二螺紋桿5612組成，所述第一螺紋桿5611和所述第二螺紋桿5612分別螺紋配合連接有導(dǎo)向塊563，每個所述導(dǎo)向塊563上下兩側(cè)均分別與上下兩側(cè)所述導(dǎo)向桿564外表面滑動配合連接，每個所述導(dǎo)向塊563前端端面對稱設(shè)有向內(nèi)側(cè)上方傾斜的導(dǎo)向滑動槽5631，所述第一腔體53下方的所述噴藥車體5內(nèi)設(shè)有第二腔體54，所述第二腔體54下方的所述噴藥車體5內(nèi)設(shè)有底部與所述漏斗形開口51頂部相連通設(shè)置的噴藥腔55，所述第二腔體54內(nèi)部中間位置處設(shè)有上下延伸設(shè)置的儲藥管57，所述儲藥管57外側(cè)的所述第二腔體54內(nèi)滑動配合連接推拉滑動板541，所述儲藥管57左右兩側(cè)的所述推拉滑動板541頂部固設(shè)有向上延伸設(shè)置的連桿542，所述連桿542頂部延伸段貫穿所述第一腔體53與所述第二腔體54之間的所述噴藥車體5內(nèi)壁體且滑動配合連接，所述連桿542頂部延伸末端伸入所述第一腔體53內(nèi)且末端固設(shè)有向后延伸伸入所述導(dǎo)向滑動槽5631內(nèi)且滑動配合連接的滑動頭543，所述噴藥腔55內(nèi)設(shè)有用以與所述推拉滑動板541配合連接的噴藥執(zhí)行機構(gòu)。

其中，所述儲藥腔52內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的攪拌軸521，所述攪拌軸521底部延伸末端與所述儲藥腔52內(nèi)底壁中間位置轉(zhuǎn)動配合連接，所述攪拌軸521頂部延伸末端與第一電機523配合連接，所述第一電機523外表面嵌于所述儲藥腔52內(nèi)頂壁內(nèi)的中間位置處且固定連接，所述攪拌軸521外表面上固設(shè)有多組等距排布的攪拌葉522，從而實現(xiàn)自動控制農(nóng)藥攪拌工作，使農(nóng)藥與水充分混合，提高農(nóng)藥攪拌均勻性。

其中，所述攪拌軸521左右兩側(cè)的所述儲藥腔52內(nèi)底壁均設(shè)有貫穿所述儲藥腔52內(nèi)底壁與所述第一腔體53內(nèi)頂壁的的供藥管524，所述供藥管524上下兩端分別與所述儲藥腔52與所述第一腔體53相連通設(shè)置，每個所述供藥管524內(nèi)均設(shè)有電子控制閥5241，從而實現(xiàn)自動控制將攪拌完成的農(nóng)藥輸送入第一腔體53內(nèi)，實現(xiàn)自動供藥工作，減少人與農(nóng)藥接觸，導(dǎo)致危害人體的健康。

其中，所述螺紋桿組件561左側(cè)延伸末端與所述導(dǎo)向槽56左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述螺紋桿組件561右側(cè)延伸末端與第二電機562配合連接，所述第二電機562外表面嵌于所述導(dǎo)向槽56右側(cè)內(nèi)壁且固定連接。

其中，所述儲藥管57頂部延伸末端貫穿所述第一腔體53與所述第二腔體54之間的所述噴藥車體5內(nèi)壁體且固定連接，所述儲藥管57頂部與所述第二腔體54相連通設(shè)置，所述儲藥管57底部延伸末端貫穿所述第二腔體54與所述噴藥腔55之間的所述噴藥車體5內(nèi)壁體且固定連接，所述儲藥管57底部與所述噴藥腔55相連通設(shè)置，所述推拉滑動板541與所述儲藥管57過渡配合連接，從而實現(xiàn)將第一腔體53內(nèi)的農(nóng)藥經(jīng)儲藥管57輸送入噴藥腔55，實現(xiàn)自動噴藥工作。

其中，所述噴藥執(zhí)行機構(gòu)包括外表面與所述噴藥腔55內(nèi)壁固定連接的固定噴藥板553，所述固定噴藥板553上方的所述噴藥腔55內(nèi)滑動配合連接有活動噴藥板552，所述噴藥腔55內(nèi)頂壁的左右兩側(cè)均固設(shè)有限位塊551，每個所述限位塊551底部端面均設(shè)有沉槽5510，每個所述沉槽5510內(nèi)均設(shè)有上下延伸設(shè)置的導(dǎo)向拉桿5511，每個所述導(dǎo)向拉桿5511頂部延伸段依次貫穿所述限位塊551以及所述第二腔體54與所述噴藥腔55之間的所述噴藥車體5內(nèi)壁體且滑動配合連接，每個所述導(dǎo)向拉桿5511頂部延伸末端伸入所述第二腔體54內(nèi)且分別與所述推拉滑動板541底部端面的左右兩側(cè)固定連接，每個所述沉槽5510內(nèi)頂壁與所述活動噴藥板552頂部端面之間的所述導(dǎo)向拉桿5511外表面上均環(huán)繞設(shè)有頂壓彈簧5512，從而實現(xiàn)噴藥工作的自動開啟以及關(guān)閉工作，方便控制噴藥車體5移動以及更換區(qū)域噴藥工作。

其中，所述活動噴藥板552內(nèi)設(shè)有多組等距排布的第一排藥孔5521，所述固定噴藥板553內(nèi)設(shè)有多組等距排布的第二排藥孔5531，所述第一排藥孔5521與所述第二排藥孔5531交錯分別設(shè)置，所述第二排藥孔5531底部的所述固定噴藥板553內(nèi)均設(shè)有噴灑頭5532，所述噴灑頭5532內(nèi)設(shè)有多個噴灑孔55321，從而實現(xiàn)提高噴藥范圍以及噴藥均勻性。

其中，所述第一螺紋桿5611和所述第二螺紋桿5612螺紋反方向設(shè)置。

初始狀態(tài)時，供藥管524內(nèi)的電子控制閥5241處于關(guān)閉狀態(tài)，同時，通過第一螺紋桿5611和第二螺紋桿5612分別控制第一螺紋桿5611和第二螺紋桿5612上的導(dǎo)向塊563處于導(dǎo)向槽56內(nèi)的中間位置處，此時，左右兩側(cè)滑動頭543分別位于導(dǎo)向滑動槽5631外側(cè)的底部位置，同時，使連桿542帶動推拉滑動板541位于第二腔體54內(nèi)的最底部位置，此時，活動噴藥板552受到頂壓彈簧5512的頂壓力，使活動噴藥板552底部端面與固定噴藥板553頂部端面相抵接，此時，使活動噴藥板552上方的噴藥腔55處于密閉狀態(tài)。

當(dāng)需要噴藥使用時，首先將噴藥車體5移動至需要噴藥的田壟4位置，使噴藥車體5底部的漏斗形開口51位于田壟4頂部的正上方位置，然后通過第一電機523帶動攪拌軸521以及攪拌軸521上的攪拌葉522轉(zhuǎn)動實現(xiàn)攪拌工作，當(dāng)攪拌完成后，此時，通過第二電機562帶動螺紋桿組件561轉(zhuǎn)動，由螺紋桿組件561上第一螺紋桿5611和第二螺紋桿5612分別帶動第一螺紋桿5611和第二螺紋桿5612上的導(dǎo)向塊563逐漸沿導(dǎo)向槽56內(nèi)的相背方向滑動，此時，由導(dǎo)向塊563前端面內(nèi)的導(dǎo)向滑動槽5631與滑動頭543頂部滑動配合連接，使滑動頭543逐漸沿導(dǎo)向滑動槽5631內(nèi)側(cè)上方滑動，此時，由滑動頭543帶動連桿542逐漸向上滑動，同時由連桿542帶動底部的推拉滑動板541逐漸沿第二腔體54內(nèi)的頂部方向滑動，此時由推拉滑動板541帶動導(dǎo)向拉桿5511以及導(dǎo)向拉桿5511底部的活動噴藥板552克服頂壓彈簧5512的頂壓力逐漸沿噴藥腔55內(nèi)的頂部方向滑動，同時，使活動噴藥板552底部端面逐漸遠(yuǎn)離固定噴藥板553頂部端面，直至如圖3所示第一螺紋桿5611和第二螺紋桿5612分別帶動左右兩側(cè)導(dǎo)向塊563與導(dǎo)向槽56內(nèi)的左右兩側(cè)內(nèi)壁相抵接時，此時，滑動頭543移動至導(dǎo)向滑動槽5631內(nèi)的最內(nèi)側(cè)上方位置，同時，由滑動頭543帶動連桿542頂部延伸段最大程度伸入第一腔體53內(nèi)，由連桿542底部末端帶動推拉滑動板541最大程度滑動至第二腔體54內(nèi)部上方位置，此時，由推拉滑動板541帶動導(dǎo)向拉桿5511底部的活動噴藥板552頂部端面與限位塊551底部端面相抵接，使活動噴藥板552底部端面最大程度遠(yuǎn)離固定噴藥板553頂部端面，同時，使活動噴藥板552頂部的頂壓彈簧5512完全頂壓入沉槽5510內(nèi)，此時，通過控制供藥管524內(nèi)的電子控制閥5241開啟，使攪拌完成的農(nóng)藥經(jīng)供藥管524流入第一腔體53內(nèi)，然后通過第一腔體53底部的儲藥管57將農(nóng)藥輸送入活動噴藥板552上方的噴藥腔55內(nèi)，接著通過活動噴藥板552上的第一排藥孔5521將農(nóng)藥輸送入活動噴藥板552與固定噴藥板553之間的噴藥腔55內(nèi)，最后通過第二排藥孔5531以及第二排藥孔5531底部的噴灑頭5532噴出，然后通過控制噴藥車體5沿田壟4方向移動實現(xiàn)自動噴藥工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過螺紋桿組件由第一螺紋桿和第二螺紋桿組成，第一螺紋桿和第二螺紋桿分別螺紋配合連接導(dǎo)向塊，每個導(dǎo)向塊上下兩側(cè)均分別與上下兩側(cè)導(dǎo)向桿外表面滑動配合連接，每個導(dǎo)向塊前端端面對稱設(shè)向內(nèi)側(cè)上方傾斜的導(dǎo)向滑動槽，第一腔體下方的噴藥車體內(nèi)設(shè)第二腔體，儲藥管左右兩側(cè)的推拉滑動板頂部固設(shè)向上延伸設(shè)置的連桿，連桿頂部延伸段貫穿第一腔體與第二腔體之間的噴藥車體內(nèi)壁體且滑動配合連接，連桿頂部延伸末端伸入第一腔體內(nèi)且末端固設(shè)向后延伸伸入導(dǎo)向滑動槽內(nèi)且滑動配合連接的滑動頭，噴藥腔內(nèi)設(shè)用以與推拉滑動板配合連接的噴藥執(zhí)行機構(gòu)，從而實現(xiàn)自動控制噴藥執(zhí)行機構(gòu)的開啟以及噴藥工作，提高噴藥效率以及噴藥質(zhì)量，減少人與農(nóng)藥接觸，提高安全性。

2.通過噴藥執(zhí)行機構(gòu)包括外表面與噴藥腔內(nèi)壁固定連接的固定噴藥板，固定噴藥板上方的噴藥腔內(nèi)滑動配合連接活動噴藥板，噴藥腔內(nèi)頂壁的左右兩側(cè)均固設(shè)限位塊，每個限位塊底部端面均設(shè)沉槽，每個沉槽內(nèi)均設(shè)上下延伸設(shè)置的導(dǎo)向拉桿，每個導(dǎo)向拉桿頂部延伸段依次貫穿限位塊以及第二腔體與噴藥腔之間的噴藥車體內(nèi)壁體且滑動配合連接，每個導(dǎo)向拉桿頂部延伸末端伸入第二腔體內(nèi)且分別與推拉滑動板底部端面的左右兩側(cè)固定連接，每個沉槽內(nèi)頂壁與活動噴藥板頂部端面之間的導(dǎo)向拉桿外表面上均環(huán)繞設(shè)頂壓彈簧，從而實現(xiàn)噴藥工作的自動開啟以及關(guān)閉工作，方便控制噴藥車體移動以及更換區(qū)域噴藥工作。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動控制噴藥工作，噴灑效率高，減少人與農(nóng)藥接觸，通過活動噴藥板與固定噴藥板的配合連接，實現(xiàn)均勻噴藥工作，提高防治病蟲害和增加農(nóng)作物營養(yǎng)的效果，同時防止了因混合不均勻的農(nóng)藥環(huán)境污染。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。