本發(fā)明涉及一種大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置，屬于園藝學技術領域。

背景技術：

大油芒(學名：spodiopogonsibiricustrin，別稱：大荻、山黃菅、紅毛公)，分類上隸屬木蘭植物門、百合綱、鴨跖草亞綱、莎草目、禾本科、大油芒屬。大油芒為多年生草本植物，屬中寬葉禾草，具有粗壯較長的根莖，根莖密被鱗片。稈直立，剛硬，高100-150厘米左右，長有7-9個節(jié)通常不分枝。大油芒的葉片闊條形，寬6-14毫米，葉鞘無毛或密生柔毛，絨毛除頂端之外一般均長于節(jié)與節(jié)之間。葉舌干為膜質，較硬，截平，長1-2毫米；葉片呈寬線形，長15-28厘米，寬6-14毫米，無毛或兩面密生柔毛，頂端漸尖，基部漸狹。大油芒的圓錐總狀花序大而呈長圓形，2-4節(jié)，生于細長的枝端，穗軸逐節(jié)斷落，節(jié)間及小穗柄呈棒狀；總狀花序長15-20厘米，寬1-3厘米，主軸無毛，分枝腋間常長有毛，分枝近輪生，下部裸露，排列較松散，帶淡紫褐色，上部具1-2個小枝，小枝長有2-4節(jié)，節(jié)上長有毛，每節(jié)還有2個花序小穗，花序小穗成對，一個有柄，一個無柄，均結果實，而且果實形狀相同，多少呈圓筒形，長5-5.5毫米，含2小花；大油芒的穎幾乎等長，第一穎遍布柔毛，頂端鈍或者長有小尖頭，有6-9條脈，第二穎兩側扁，頂部兩側有不明顯的，頂端還有小尖頭，無柄小穗的第二個穎常長有3條脈，除脊的上部及邊緣長有長柔毛外，其余均無毛，有柄小穗的第二穎有5-7條脈，長滿了柔毛；芒自第二外稃二深裂齒間伸出，中部膝曲；穗軸節(jié)間及小穗柄的兩側長有長的纖毛，頂端膨大，小穗柄長約為小穗的二分之一到三分之一；小穗呈灰綠色至草黃色，長5-5.5毫米，含有2朵小花，一有柄，一無柄，均結實且同形，大油芒的第一小花為雄性，外稃幾乎與小穗等長，呈卵狀披針形，長有1-3條脈，上部有微毛，內稃稍短，長有3條雄蕊；第二小花為兩性，外稃稍短于小穗，頂端深裂，裂齒幾乎達到基部，約為外稃長度的二分之三，裂齒間伸出一芒，長1-1.5厘米，中部膝曲，芒柱扭轉，內稃稍短于外稃；雄蕊有3個，花柱二裂，柱頭呈紫色；基部長有長大約為小穗的三分之一到四分之一的短毛；穎果呈長圓形，長約0.5毫米。分布于東北、華北、西北、華東；亞洲北部和溫帶其它地區(qū)也有，最低海拔：600米，最高海拔：1500米。大油芒生活環(huán)境：喜生于向陽的石質山坡或干燥的溝谷底部，在東北草原的一些類型中也有分布。生長迅速，特別在向陽坡或草甸草原，可以形成小片單種群落，也散生在固定沙丘上。在森林區(qū)的陽坡，森林破壞和撂荒后可以大量生長，成為植被演替的一個階段-根莖禾草階段。對土壤要求不嚴，在干旱貧瘠的土壤上也可以生長良好。耐鹽堿性差。飼用價值：大油芒再生性強，返青早，在東北4月初開始發(fā)芽，7月抽穗開花，8月中旬種子成熟，嫩時為良好牧草。大油芒是一種比較高大的牧草，可以放牧也可收割，營養(yǎng)成分中等。早春草質幼嫩，馬、牛、羊均最喜食，隨著粗纖維的增加，適口性降低，到晚秋草質變硬，馬、牛、羊很少采食。植株高大，產(chǎn)量很高，每公頃可產(chǎn)青草3750-5475千克。收割應在花前期進行，因基部莖粗老，留茬高度一般以10厘米為宜。一千克開花期的大油芒，含有水分74克，干物質926克，粗蛋白質50.5克，粗脂肪17克，粗纖維298.8克，無氮浸出物576.3克，粗灰分57.4克，可消化蛋白質32克以及總能量4.12mcal。由于大油芒種子體積較小，一般的脫粒裝置很難將籽粒和種皮分離開，因此如何實現(xiàn)將大油芒種子自動分離為籽粒和種皮成為急需解決的一大難題，所以利用農(nóng)村收麥揚場的原理，即當用木锨將麥粒和種皮一同拋向空中后，風吹動麥粒和種皮，麥粒由于較重，先落下來，種皮體積大，較輕盈，則隨風飄落較遠一點的距離，下落過程中，風吹動，將麥粒和種皮分離，人為提供吹氣泵，將碾壓艙中分離開的大油芒的籽粒和種皮從噴粒艙吹入集粒腔，借助震動篩板，從而將籽粒輸送到出粒管收集，將種皮輸送到出皮管，達到將大油芒種子自動分離為籽粒和種皮的目的。發(fā)明一種大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置是必要的。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服大油芒種子體積較小，一般的脫粒裝置很難將籽粒和種皮分離開的難題，本發(fā)明提供了大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置，該種大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置利用農(nóng)村收麥揚場的原理，即當用木锨將麥粒和種皮一同拋向空中后，風吹動麥粒和種皮，麥粒由于較重，先落下來，種皮體積大，較輕盈，則隨風飄落較遠一點的距離，下落過程中，風吹動，將麥粒和種皮分離，人為提供吹氣泵，將碾壓艙中分離開的大油芒的籽粒和種皮從噴粒艙吹入集粒腔，借助震動篩板，從而將籽粒輸送到出粒管收集，將種皮輸送到出皮管，達到將大油芒種子自動分離為籽粒和種皮的目的。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發(fā)明大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置，由分離器1、吹氣泵2、出粒管4、出皮管5、支撐立柱6、震動電機7、頂艙支架8、環(huán)支架10、叉形鋼梁11、旋風機12、進料漏斗13、進料艙14、導料輸送帶15、導料輸送帶艙16、逸?？?5、震動圈36、噴?？?7、返粒艙壁38、震動篩板39、碾壓艙41、集粒腔42、返?？?3、碾壓輪44、噴粒艙45、碾壓砧板49組成，其特征在于：所述的分離器1是將種子碾壓成籽粒和種皮并將籽粒和種皮分離開的裝置，不銹鋼質，所用鋼板厚度為1-10毫米，整體漏斗形，頂部和側緣為分離器壁30，底部為分離器底28，中央的空間為分離器腔50；所述的分離器1頂部的分離器壁30球面形，所在球的直徑為30-300厘米；所述的分離器1側緣的分離器壁30為圓臺形的筒狀，圓臺的上底圓的直徑為20-200厘米，圓臺的下底圓的直徑為5-50厘米，圓臺的高度為30-300厘米；所述的分離器底28的中央部分為球面形，所在球的直徑為3-30厘米，球面的中央為吹氣嘴23；所述的分離器底28的周緣部分為圓臺形的筒狀，圓臺的上底圓的直徑為5-50厘米，圓臺的下底圓的直徑為2-20厘米，圓臺的高度為3-30厘米；所述的旋風機12結構和功能同公知的吹風機，圓柱形，直徑為1-30厘米，長度為1-30厘米，旋風機12的中軸與水平方向形成10°-30°的夾角；所述的出粒管4是將籽粒從集粒腔42輸送出分離器1的管道，整體平滑彎折，包括出粒管腔21和出粒管壁25，出粒管壁25是圍成出粒管4的壁，不銹鋼質，厚度為1-3毫米，出粒管壁25所圍成的空間為出粒管腔21；所述的出粒管4上端從返粒艙壁38斜向下伸出，穿過分離器底28后向下平滑彎折，出粒管4上端與集粒腔42連通，圓形，直徑為1-10厘米，所述的出粒管4下端游離，垂直朝下，下端口圓形，直徑為0.5-5厘米；出皮管5是將種皮從分離器腔50中輸送出分離器1的管道，整體平滑彎折，包括出皮管口26、出皮管壁27和出皮管腔29，所述的出皮管壁27是圍成出皮管5的壁，不銹鋼質，厚度為1-5毫米，出皮管壁27所圍成的空間為出皮管腔29，出皮管5下端的開口為出皮管口26；所述的出皮管5上端從分離器壁30斜向下伸出，之后向下平滑彎折；所述的出皮管5上端與分離器腔50連通，圓形，直徑為3-30厘米，所述的出皮管5下端游離，垂直朝下，可以伸入包裝袋中，出皮管5的下端口為出皮管口26，圓形，直徑為2-20厘米，種皮即可從出皮管口26進入包裝袋中被收集；所述的震動篩板39位于集粒腔42的上方，不銹鋼質，厚度為0.1-0.5厘米，球面形，所在球的直徑為20-200厘米，震動篩板39的周緣為圓形，圓形的直徑為5-150厘米；所述的震動篩孔40多個，均勻分布在震動篩板39上，相鄰兩個震動篩孔40相距1-2毫米，每個震動篩孔40均由震動篩孔下斗46和震動篩孔上斗47構成，震動篩孔下斗46圓臺形，上底圓的直徑為0.5-1毫米，下底圓的直徑為1-1.5毫米，高度為0.06-0.3厘米；震動篩孔上斗47圓臺形，上底圓的直徑為0.8-1.2毫米，下底圓的直徑為0.5-1毫米，高度為0.04-0.2厘米；所述的逸?？?5是震動篩板39中央的一個圓孔，直徑為2-5厘米，逸?？?5是籽粒和種皮通過震動篩板39進入震動篩板39上方的分離器腔50中去的通道；所述的震動圈36圓筒狀，不銹鋼質，直徑為4-30厘米，筒壁厚度為1-5毫米，高度為4-30厘米，下端焊接在逸?？?5周圍的震動篩板39上表面，上部外側靠近震動電機體34處與震動電機體34的外殼焊接成為一體，是連接震動電機體34和震動篩板39的部件；震動電機7是在電力作用下來回抽動震動篩板39的部件，由震動電機支架9和震動電機體34構成，所述的震動電機支架9是固定震動電機體34的支架，包括固定螺帽31、固定螺栓32和固定立柱33；固定螺帽31同公知的螺帽，鋼質，六棱柱形，橫截面六邊形，邊長為0.2-10厘米，高度為0.5-5厘米，中央為內表面具螺紋的圓筒狀空腔，固定螺帽31空腔的直徑為0.1-5厘米，高度為0.5-2厘米；固定螺栓32同公知的螺栓，鋼質，圓柱狀，固定螺栓32上部直徑為0.1-5厘米，外表面具螺紋，與固定螺帽31空腔內表面的螺紋正好嚙合，高度為2-5厘米；固定螺栓32下部為圓片狀，圓片直徑為1-10厘米，圓片的厚度為1-10毫米；固定立柱33頂端位于固定螺栓32下部圓片中央，與固定螺栓32連為一體，鋼質，圓柱狀，直徑為0.08-4厘米，長度為1-100厘米，是連接固定螺栓32和震動電機體34的長桿；震動電機體34外部為機殼，圓筒形，直徑為1-20厘米，長度為直徑為1-20厘米，機殼底部外側與震動圈36的上部外側焊接在一起，震動電機體34頂部中央有抽動軸；集粒腔42是震動篩板39下方收集籽粒的空間，分上、下兩部分，上部圓筒狀，直徑為3-100厘米，壁厚0.5-5毫米，高度為4-100厘米，下部圓臺形，圓臺上底直徑為3-100厘米，壁厚0.5-5毫米，高度為3-50厘米，圓臺下底直徑為5-150厘米，噴粒艙45的頂部從集粒腔42下部伸入，構成集粒腔42的底；返?？?3是震動篩板39處落下來的籽粒和種皮返回碾壓艙41的孔，位于返粒艙壁38與集粒腔42下部側壁上方，半圓形，直徑為2-20厘米，直徑處于集粒腔42下部側壁處，半圓在直徑的上方；返粒艙壁38不銹鋼質，厚度為0.5-5毫米，返粒艙壁38與集粒腔42的壁、震動篩板39共同圍成返粒艙；所述的返粒艙圓臺形，上底圓的直徑為10-150厘米，下底圓的直徑為5-50厘米，高度為3-50厘米。

所述的碾壓艙41是將大油芒種子碾壓，使籽粒和種皮分離開的空間，上端連通進料艙14，下端連通噴粒艙45，上頂側壁上有半圓形的返?？?3；碾壓艙41內部設置一個電動碾壓輪44，碾壓輪44圓柱形，直徑為1-10厘米，長度為1-10厘米，一端為電機，長度為0.2-2厘米，在通電時能夠帶動輪體轉動，另一端為輪體，鋼質，長度為0.8-8厘米，輪體表面粗糙，與表面粗糙的碾壓砧板49之間相距0.4-0.6毫米；碾壓砧板49鋼質，表面粗糙，寬度為5-50厘米，縱截面為直角三角形，直角三角形的斜邊為與輪體對應的面，構成分離器底28的一部分，長度為5-50厘米，表面粗糙，直角三角形的一直角邊構成吹氣泵罩壁24的一部分，長度為3-30厘米，直角三角形的另一直角邊與前述直角邊垂直，長度為4-40厘米。

所述的噴粒艙45是在吹氣嘴23吹出的氣流作用下，將碾壓艙41碾壓分離的籽粒和種皮從噴?？?7吹入集粒腔42中的空腔；所述的噴粒孔37是噴粒艙45頂部中央的圓孔，直徑為2-5厘米，噴?？?7是籽粒和種皮從噴粒艙45進入集粒腔42中去的通道。

所述的吹氣泵2是位于分離器1下方，圓臺形，圓臺的上底圓的直徑為2-20厘米，圓臺的下底圓的直徑為5-50厘米，圓臺的高度為3-30厘米，所述的吹氣泵2包括進氣管3、吹氣泵渦輪腔壁17、吹氣泵渦輪腔18、吹氣泵渦輪19、吹氣泵罩腔20、吹氣泵腔22、吹氣嘴23、吹氣泵罩壁24和電源線48；進氣管3是連通外界與吹氣泵渦輪腔18的圓筒形管，不銹鋼質，直徑為1-10厘米，長度為5-50厘米，壁厚0.3-1毫米；吹氣泵罩壁24是吹氣泵2最外面的支撐壁，不銹鋼質，厚度為0.5-5厘米，圓臺形，圓臺的上底圓的直徑為2-20厘米，圓臺的下底圓的直徑為5-50厘米，圓臺的高度為3-30厘米；吹氣泵罩腔20是由吹氣泵罩壁24所圍成的空腔，內部設置有吹氣泵2的主體部分；所述的吹氣泵2的主體部分又分為上、下兩部分，上部圓柱形，直徑為1.5-15厘米，主要是匯集氣流，上部的端部為吹氣嘴23，下部為吹氣泵腔22，吹氣泵腔22內設置有吹氣泵渦輪19；所述的吹氣嘴23圓臺形，圓臺的上底圓的直徑為0.5-5厘米，圓臺的上底為篩網(wǎng)結構，網(wǎng)孔直徑為0.1-0.2毫米；圓臺的下底圓的直徑為1.5-15厘米，圓臺的高度為0.5-5厘米；所述的吹氣泵腔22是吹氣泵2主體部分下部的空腔，長方體形，長度為3-30厘米，寬度為2-20厘米，高度為2-20厘米；吹氣泵渦輪19圓筒狀，直徑為1.5-15厘米，長度為1.5-15厘米，吹氣泵渦輪19外側的壁為吹氣泵渦輪腔壁17，不銹鋼質，厚度為1-5厘米；吹氣泵渦輪腔18為吹氣泵渦輪腔壁17所圍成的空腔，一端連通進氣管3，與外界相通，另一端連通吹氣嘴23；所述的電源線48為公知的雙股銅芯電源線，銅芯橫截面圓形，直徑為1-10毫米，是為整個裝置的用電部件提供電能的導電線。

所述的進料漏斗13是將大油芒種子輸送到進料艙14中去的部件，漏斗形，上端開口圓形，直徑為5-50厘米，下端開口圓形，直徑為1-20厘米，進料漏斗13部分側壁與分離器1相連接，焊接在分離器壁30側壁的上端外側；所述的進料艙14是進料漏斗13下方和導料輸送帶15上方的空間，上端連通進料漏斗13，下端連通碾壓艙41，大油芒種子由該空間在導料輸送帶15的推動下，被輸送到碾壓艙41中；導料輸送帶15結構和功能同公知的輸送帶，位于導料輸送帶艙16中，長度為30-300厘米，寬度為5-50厘米；所述的導料輸送帶艙16是固定支撐導料輸送帶15空間，周圍的壁不銹鋼質，厚度為0.5-2厘米，一端連接進料漏斗13的下端，另一端連接分離器底28的上端。

所述的大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置整體由支撐立柱6、頂艙支架8、環(huán)支架10和叉形鋼梁11作為支架共同圍成圓柱形，將分離器1、吹氣泵2、進料漏斗13、進料艙14、導料輸送帶15和導料輸送帶艙16固定在圓柱中央；支撐立柱6圓柱形鋼管，直徑為1-10厘米，壁厚0.1-1厘米，長度為40-400厘米，共6根，相鄰兩根之間的夾角為60°；環(huán)支架10圓環(huán)形，直徑為40-400厘米，上下各一個，環(huán)支架10的橫截面圓環(huán)形，外環(huán)直徑為1-10厘米，壁厚0.1-1厘米，內環(huán)直徑為0.9-9厘米，上下兩個環(huán)支架10之間由6根支撐立柱6相連接；叉形鋼梁11是相鄰兩個支撐立柱6頂部的環(huán)支架10兩個直徑方向的鋼梁，橫截面圓環(huán)形，外環(huán)直徑為1-10厘米，壁厚0.1-1厘米，內環(huán)直徑為0.9-9厘米，兩個鋼梁中央相接處愈合，形成叉形；頂艙支架8是剩余兩個支撐立柱6頂端發(fā)出的支架，橫截面圓環(huán)形，直徑為1-10厘米，實心，一端焊接在支撐立柱6頂端的環(huán)支架10內側，另一端焊接在分離器壁30側壁上端外側和進料漏斗13側壁外側。

本發(fā)明的有益效果為，大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置利用農(nóng)村收麥揚場的原理，即當用木锨將麥粒和種皮一同拋向空中后，風吹動麥粒和種皮，麥粒由于較重，先落下來，種皮體積大，較輕盈，則隨風飄落較遠一點的距離，下落過程中，風吹動，將麥粒和種皮分離，人為提供吹氣泵，將碾壓艙中分離開的大油芒的籽粒和種皮從噴粒艙吹入集粒腔，借助震動篩板，從而將籽粒輸送到出粒管收集，將種皮輸送到出皮管，達到將大油芒種子自動分離為籽粒和種皮的目的。大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置所用裝置制作簡單，可操作性強，成本低廉，效果明顯。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置的整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置的縱剖面結構示意圖。

圖3為本發(fā)明大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置的震動篩孔縱剖面結構示意圖。

圖中1.分離器,2.吹氣泵,3.進氣管,4.出粒管,5.出皮管,6.支撐立柱,7.震動電機,8.頂艙支架,9.震動電機支架,10.環(huán)支架,11.叉形鋼梁,12.旋風機,13.進料漏斗,14.進料艙,15.導料輸送帶,16.導料輸送帶艙,17.吹氣泵渦輪腔壁,18.吹氣泵渦輪腔,19.吹氣泵渦輪,20.吹氣泵罩腔,21.出粒管腔,22.吹氣泵腔,23.吹氣嘴,24.吹氣泵罩壁,25.出粒管壁，26.出皮管口，27.出皮管壁，28.分離器底，29.出皮管腔，30.分離器壁，31.固定螺帽，32.固定螺栓，33.固定立柱，34.震動電機體，35.逸?？?，36.震動圈，37.噴?？祝?8.返粒艙壁，39.震動篩板，40.震動篩孔，41.碾壓艙，42.集粒腔，43.返粒孔，44.碾壓輪，45.噴粒艙，46.震動篩孔下斗，47.震動篩孔上斗，48.電源線，49.碾壓砧板，50.分離器腔。

具體實施方式

實施例一：

如圖所示，本發(fā)明大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置由分離器1、吹氣泵2、進氣管3、出粒管4、出皮管5、支撐立柱6、震動電機7、頂艙支架8、震動電機支架9、環(huán)支架10、叉形鋼梁11、旋風機12、進料漏斗13、進料艙14、導料輸送帶15、導料輸送帶艙16、吹氣泵渦輪腔壁17、吹氣泵渦輪腔18、吹氣泵渦輪19、吹氣泵罩腔20、出粒管腔21、吹氣泵腔22、吹氣嘴23、吹氣泵罩壁24、出粒管壁25、出皮管口26、出皮管壁27、分離器底28、出皮管腔29、分離器壁30、固定螺帽31、固定螺栓32、固定立柱33、震動電機體34、逸?？?5、震動圈36、噴粒孔37、返粒艙壁38、震動篩板39、震動篩孔40、碾壓艙41、集粒腔42、返粒孔43、碾壓輪44、噴粒艙45、震動篩孔下斗46、震動篩孔上斗47、電源線48、碾壓砧板49、分離器腔50組成。分離器1是將種子碾壓成籽粒和種皮并將籽粒和種皮分離開的裝置，不銹鋼質，所用鋼板厚度為1-10毫米，整體漏斗形，頂部和側緣為分離器壁30，底部為分離器底28，中央的空間為分離器腔50；所述的分離器1頂部的分離器壁30球面形，所在球的直徑為30-300厘米；所述的分離器1側緣的分離器壁30為圓臺形的筒狀，圓臺的上底圓的直徑為20-200厘米，圓臺的下底圓的直徑為5-50厘米，圓臺的高度為30-300厘米；所述的分離器底28的中央部分為球面形，所在球的直徑為3-30厘米，球面的中央為吹氣嘴23；所述的分離器底28的周緣部分為圓臺形的筒狀，圓臺的上底圓的直徑為5-50厘米，圓臺的下底圓的直徑為2-20厘米，圓臺的高度為3-30厘米；在分離過程中，由于籽粒和種皮的密度不同，籽粒重，種皮輕，在吹氣泵2噴出的氣流作用下，籽粒和種皮同時被吹起，質量較大相對種皮體積較小的大部分籽粒由于氣流吹動力量的逐漸減弱，低于重力而下落進集粒腔42中，經(jīng)由出粒管4被排出分離器1；小部分籽粒隨種皮一起落在震動篩板39上表面，隨著震動篩板39的震動，經(jīng)震動篩孔40、返?？?3、碾壓輪44重返噴粒艙45，再次被噴射；種皮在吹氣泵2噴出的氣流、旋風機12吹出的氣流協(xié)同作用，形成渦流狀，被吹向出皮管5而被排出分離器1。所述的旋風機12結構和功能同公知的吹風機，圓柱形，直徑為1-30厘米，長度為1-30厘米，中軸與水平方向形成10°-30°的夾角，以便吹出的氣流在分離器腔50中形成渦流，帶動種皮進入出皮管5。所述的出粒管4是將籽粒從集粒腔42輸送出分離器1的管道，整體平滑彎折，以便籽粒能夠在重力作用下自如滑落進下端處接收籽粒的袋子中，包括出粒管腔21和出粒管壁25，出粒管壁25是圍成出粒管4的壁，不銹鋼質，厚度為1-3毫米，出粒管壁25所圍成的空間為出粒管腔21；所述的出粒管4上端從返粒艙壁38斜向下伸出，穿過分離器底28后向下平滑彎折，出粒管4上端與集粒腔42連通，圓形，直徑為1-10厘米，所述的出粒管4下端游離，垂直朝下，下端口圓形，直徑為0.5-5厘米。出皮管5是將種皮從分離器腔50中輸送出分離器1的管道，整體平滑彎折，以便種皮能夠在氣流和重力作用下落進下端處接收種皮的袋子中，包括出皮管口26、出皮管壁27和出皮管腔29，所述的出皮管壁27是圍成出皮管5的壁，不銹鋼質，厚度為1-5毫米，出皮管壁27所圍成的空間為出皮管腔29，出皮管5下端的開口為出皮管口26；所述的出皮管5上端從分離器壁30斜向下伸出，之后向下平滑彎折；所述的出皮管5上端與分離器腔50連通，圓形，直徑為3-30厘米，所述的出皮管5下端游離，垂直朝下，可以伸入包裝袋中，出皮管5的下端口為出皮管口26，圓形，直徑為2-20厘米，種皮即可從出皮管口26進入包裝袋中被收集。所述的震動篩板39位于集粒腔42的上方，在震動電機7的牽引下，能夠在水平方向上來回移動，從而將籽粒從震動篩孔40處下落進分離器腔50中，連同從震動篩板39邊緣滑落的種皮一道，從返?？?3進入碾壓艙41中；震動篩板39不銹鋼質，厚度為0.1-0.5厘米，球面形，所在球的直徑為20-200厘米，震動篩板39的周緣為圓形，圓形的直徑為5-150厘米；所述的震動篩孔40多個，均勻分布在震動篩板39上，相鄰兩個震動篩孔40相距1-2毫米，每個震動篩孔40均由震動篩孔下斗46和震動篩孔上斗47構成，震動篩孔下斗46圓臺形，上底圓的直徑為0.5-1毫米，下底圓的直徑為1-1.5毫米，高度為0.06-0.3厘米；震動篩孔上斗47圓臺形，上底圓的直徑為0.8-1.2毫米，下底圓的直徑為0.5-1毫米，高度為0.04-0.2厘米。所述的逸?？?5是震動篩板39中央的一個圓孔，直徑為2-5厘米，逸粒孔35是籽粒和種皮通過震動篩板39進入震動篩板39上方的分離器腔50中去的通道。所述的震動圈36圓筒狀，不銹鋼質，直徑為4-30厘米，筒壁厚度為1-5毫米，高度為4-30厘米，下端焊接在逸?？?5周圍的震動篩板39上表面，上部外側靠近震動電機體34處與震動電機體34的外殼焊接成為一體，是連接震動電機體34和震動篩板39的部件。震動電機7是在電力作用下來回抽動震動篩板39的部件，由震動電機支架9和震動電機體34構成，所述的震動電機支架9是固定震動電機體34的支架，包括固定螺帽31、固定螺栓32和固定立柱33。固定螺帽31同公知的螺帽，鋼質，六棱柱形，橫截面六邊形，邊長為0.2-10厘米，高度為0.5-5厘米，中央為內表面具螺紋的圓筒狀空腔，固定螺帽31空腔的直徑為0.1-5厘米，高度為0.5-2厘米。固定螺栓32同公知的螺栓，鋼質，圓柱狀，固定螺栓32上部直徑為0.1-5厘米，外表面具螺紋，與固定螺帽31空腔內表面的螺紋正好嚙合，高度為2-5厘米；固定螺栓32下部為圓片狀，圓片直徑為1-10厘米，圓片的厚度為1-10毫米，在固定螺栓32穿過分離器1頂部的分離器壁30鋼板后，與固定螺帽31旋在一起，從而將整個震動電機支架9固定在分離器1頂部的分離器壁30上。固定立柱33頂端位于固定螺栓32下部圓片中央，與固定螺栓32連為一體，鋼質，圓柱狀，直徑為0.08-4厘米，長度為1-100厘米，是連接固定螺栓32和震動電機體34的長桿。震動電機體34外部為機殼，圓筒形，直徑為1-20厘米，長度為直徑為1-20厘米，機殼底部外側與震動圈36的上部外側焊接在一起，震動電機體34頂部中央有抽動軸，抽動軸在電力作用下能夠進出震動電機體34的機殼而完成抽動，抽動軸在震動電機體34內的一端被固定在一個表面具有曲線形凹槽的圓餅內并能夠在凹槽內自由移動，具有曲線形凹槽的圓餅由電機控制而轉動，從而帶動抽動軸一進一出完成抽動，因為抽動軸的另一端固定在固定立柱33下部的側面上呈固定狀態(tài)，而震動電機體34的機殼、震動圈36和震動篩板39懸在空中，所以在通電狀態(tài)下，震動電機體34的機殼、震動圈36和震動篩板39來回抽動，晃動震動篩板39，加上旋風機12形成的渦流狀氣流的吹動，進而將震動篩板39上表面的籽?；蚍N皮激起，籽粒進入震動篩孔40中，種皮則隨氣流進入出皮管5中。集粒腔42是震動篩板39下方收集籽粒的空間，分上、下兩部分，上部圓筒狀，直徑為3-100厘米，壁厚0.5-5毫米，高度為4-100厘米，由于籽粒比重較種皮大，氣流的推力隨著距離的增大而減小，大部分的籽粒會落下來；下部圓臺形，圓臺上底直徑為3-100厘米，壁厚0.5-5毫米，高度為3-50厘米，圓臺下底直徑為5-150厘米，噴粒艙45的頂部從集粒腔42下部伸入，構成集粒腔42的底，由于籽粒比重較種皮大，氣流的推力隨著距離的增大而減小，大部分的籽粒會落下來，由集粒腔42下部收集而進入出粒管4，種皮由于體積大，質量較小，被吹的稍遠而從逸粒孔35進入。返?？?3是震動篩板39處落下來的籽粒和種皮返回碾壓艙41的孔，位于返粒艙壁38與集粒腔42下部側壁上方，半圓形，直徑為2-20厘米，直徑處于集粒腔42下部側壁處，半圓在直徑的上方。返粒艙壁38與集粒腔42的壁、震動篩板39共同圍成返粒艙，用于收集從震動篩板39上滑落下來的籽粒和種皮，不銹鋼質，返粒艙壁38的厚度為0.5-5毫米，返粒艙圓臺形，上底圓的直徑為10-150厘米，下底圓的直徑為5-50厘米，高度為3-50厘米。碾壓艙41是將大油芒種子碾壓，使籽粒和種皮分離開的空間，上端連通進料艙14，下端連通噴粒艙45，上頂側壁上有半圓形的返?？?3，用于接納從震動篩板39上滑落下來的籽粒和種皮；碾壓艙41內部設置一個電動碾壓輪44，碾壓輪44圓柱形，直徑為1-10厘米，長度為1-10厘米，一端為電機，長度為0.2-2厘米，在通電時能夠帶動輪體轉動，另一端為輪體，鋼質，長度為0.8-8厘米，輪體表面粗糙，與表面粗糙的碾壓砧板49之間相距0.4-0.6毫米，輪體與碾壓砧板49一道，能夠將大油芒種子碾壓分離為籽粒和種皮；碾壓砧板49鋼質，表面粗糙，寬度為5-50厘米，縱截面為直角三角形，直角三角形的斜邊為與輪體對應的面，構成分離器底28的一部分，長度為5-50厘米，表面粗糙，直角三角形的一直角邊構成吹氣泵罩壁24的一部分，長度為3-30厘米，直角三角形的另一直角邊與前述直角邊垂直，長度為4-40厘米。噴粒艙45是在吹氣嘴23吹出的氣流作用下，將碾壓艙41碾壓分離的籽粒和種皮從噴?？?7吹入集粒腔42中，由于噴?？?7直徑與逸?？?5直徑相等，均為2-5厘米，加上集粒腔42的長度，吹氣嘴23吹出的氣流對籽粒和種皮作用力逐漸減小，大部分籽粒落入集粒腔42中，小部分隨種皮一道被吹入震動篩板39上方的分離器腔50中。所述的噴?？?7是噴粒艙45頂部中央的圓孔，直徑為2-5厘米，噴?？?7是籽粒和種皮從噴粒艙45進入集粒腔42中去的通道。吹氣泵2是位于分離器1下方，為籽粒和種皮分離開提供氣流的結構，圓臺形，圓臺的上底圓的直徑為2-20厘米，圓臺的下底圓的直徑為5-50厘米，圓臺的高度為3-30厘米，所述的吹氣泵2包括進氣管3、吹氣泵渦輪腔壁17、吹氣泵渦輪腔18、吹氣泵渦輪19、吹氣泵罩腔20、吹氣泵腔22、吹氣嘴23、吹氣泵罩壁24和電源線48。進氣管3是連通外界與吹氣泵渦輪腔18的圓筒形管，不銹鋼質，直徑為1-10厘米，長度為5-50厘米，壁厚0.3-1毫米。吹氣泵罩壁24是吹氣泵2最外面的支撐壁，不銹鋼質，厚度為0.5-5厘米，圓臺形，圓臺的上底圓的直徑為2-20厘米，圓臺的下底圓的直徑為5-50厘米，圓臺的高度為3-30厘米。吹氣泵罩腔20是由吹氣泵罩壁24所圍成的空腔，內部設置有吹氣泵2的主體部分，即產(chǎn)生氣流的部分；所述的吹氣泵2的主體部分又分為上、下兩部分，上部圓柱形，直徑為1.5-15厘米，主要是匯集氣流，上部的端部為吹氣嘴23，下部為吹氣泵腔22，吹氣泵腔22內設置有吹氣泵渦輪19。所述的吹氣嘴23圓臺形，圓臺的上底圓的直徑為0.5-5厘米，圓臺的上底為篩網(wǎng)結構，網(wǎng)孔直徑為0.1-0.2毫米，用于防止籽?；蚍N皮掉入吹氣泵渦輪腔18中；圓臺的下底圓的直徑為1.5-15厘米，圓臺的高度為0.5-5厘米。所述的吹氣泵腔22是吹氣泵2主體部分下部的空腔，長方體形，長度為3-30厘米，寬度為2-20厘米，高度為2-20厘米。吹氣泵渦輪19是在電機作用下，渦輪轉動，將外界空氣吸入，輸送到吹氣嘴23處，產(chǎn)生向上吹動的氣流，為籽粒和種皮的分離提供動力的部件，圓筒狀，直徑為1.5-15厘米，長度為1.5-15厘米，吹氣泵渦輪19外側的壁為吹氣泵渦輪腔壁17，不銹鋼質，厚度為1-5厘米。吹氣泵渦輪腔18為吹氣泵渦輪腔壁17所圍成的空腔，一端連通進氣管3，與外界相通，另一端連通吹氣嘴23。所述的電源線48為公知的雙股銅芯電源線，銅芯橫截面圓形，直徑為1-10毫米，是為整個裝置的用電部件提供電能的導電線。進料漏斗13是將大油芒種子輸送到進料艙14中去的部件，漏斗形，上端開口圓形，直徑為5-50厘米，下端開口圓形，直徑為1-20厘米，進料漏斗13部分側壁與分離器1相連接，焊接在分離器壁30側壁的上端外側。所述的進料艙14是進料漏斗13下方和導料輸送帶15上方的空間，上端連通進料漏斗13，下端連通碾壓艙41，大油芒種子由該空間在導料輸送帶15的推動下，被輸送到碾壓艙41中。導料輸送帶15結構和功能同公知的輸送帶，位于導料輸送帶艙16中，長度為30-300厘米，寬度為5-50厘米。所述的導料輸送帶艙16是固定支撐導料輸送帶15空間，周圍的壁不銹鋼質，厚度為0.5-2厘米，一端連接進料漏斗13的下端，另一端連接分離器底28的上端。大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置整體由支撐立柱6、頂艙支架8、環(huán)支架10和叉形鋼梁11作為支架共同圍成圓柱形，將分離器1、吹氣泵2、進料漏斗13、進料艙14、導料輸送帶15和導料輸送帶艙16牢牢地固定在圓柱中央。支撐立柱6圓柱形鋼管，直徑為1-10厘米，壁厚0.1-1厘米，長度為40-400厘米，共6根，相鄰兩根之間的夾角為60°。環(huán)支架10圓環(huán)形，直徑為40-400厘米，上下各一個，環(huán)支架10的橫截面圓環(huán)形，外環(huán)直徑為1-10厘米，壁厚0.1-1厘米，內環(huán)直徑為0.9-9厘米，上下兩個環(huán)支架10之間由6根支撐立柱6相連接，從而形成大油芒細小種子噴氣自分離脫籽裝置圓柱形的外廓。叉形鋼梁11是相鄰兩個支撐立柱6頂部的環(huán)支架10兩個直徑方向的鋼梁，橫截面圓環(huán)形，外環(huán)直徑為1-10厘米，壁厚0.1-1厘米，內環(huán)直徑為0.9-9厘米，兩個鋼梁中央相接處愈合，形成叉形，用于支撐環(huán)支架10。頂艙支架8是剩余兩個支撐立柱6頂端發(fā)出的支架，橫截面圓環(huán)形，直徑為1-10厘米，實心，一端焊接在支撐立柱6頂端的環(huán)支架10內側，另一端焊接在分離器壁30側壁上端外側和進料漏斗13側壁外側，用于固定分離器1和進料漏斗13。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書其等效物界定。