本發(fā)明涉及割取在田地栽植的穗稈并收集谷粒的聯(lián)合收割機(jī)、或者割取飼料用穗稈而作為飼料來收集的飼料聯(lián)合收割機(jī)等聯(lián)合收割機(jī)，更詳細(xì)而言，涉及具備將柴油發(fā)動機(jī)等的廢氣中所含有的微粒狀物質(zhì)(煙灰、微粒)、或者廢氣中所含有的氮氧化物(nox)等除去的廢氣凈化裝置的聯(lián)合收割機(jī)。

背景技術(shù)：

以往，已知如下技術(shù)：在柴油發(fā)動機(jī)的排氣路徑中，作為廢氣凈化裝置(后處理裝置)而設(shè)置內(nèi)置有柴油微粒過濾器的箱體(以下稱為dpf箱體)、以及內(nèi)置有尿素選擇還原型催化劑的箱體(以下稱為scr箱體)，將廢氣導(dǎo)入至dpf箱體和scr箱體，由此對從柴油發(fā)動機(jī)排出的廢氣進(jìn)行凈化處理(例如參照專利文獻(xiàn)1～3)。另外，以往，聯(lián)合收割機(jī)為如下構(gòu)造：利用割刀裝置將田地中的未割取穗稈切斷，利用穗稈輸送裝置將其收割穗稈輸送至脫粒裝置而進(jìn)行脫粒，并將谷粒收集于谷粒箱，該聯(lián)合收割機(jī)構(gòu)成為：在行駛機(jī)體搭載有發(fā)動機(jī)，dpf箱體以橫置姿勢配置于該發(fā)動機(jī)上表面?zhèn)?，從發(fā)動機(jī)朝向dpf箱體排出廢氣。(例如參照專利文獻(xiàn)4)。

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2009-74420號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2012-21505號公報

專利文獻(xiàn)3：日本特開2012-177233號公報

專利文獻(xiàn)4：日本特開2010-209813號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對于所述現(xiàn)有技術(shù)而言，在將發(fā)動機(jī)和廢氣凈化裝置(dpf箱體)以相互接近的方式設(shè)置于發(fā)動機(jī)室的構(gòu)造中，需要在發(fā)動機(jī)安裝部的周圍確保有廢氣凈化裝置(scr箱體)的設(shè)置空間，從而存在著發(fā)動機(jī)室容積或者廢氣凈化裝置(dpf箱體或者scr箱體)容積受到限制等問題。另外，在將廢氣凈化裝置(dpf箱體或者scr箱體)支承于發(fā)動機(jī)室外側(cè)的構(gòu)造中，將scr箱體連接于dpf箱體的尿素混合管、或者廢氣凈化裝置等的安裝位置受到限制，從而存在著無法使得廢氣凈化裝置的安裝構(gòu)造簡化等問題。此外，在如載貨汽車那樣將廢氣凈化裝置(dpf箱體或者scr箱體)設(shè)置于與發(fā)動機(jī)分離的位置處的行駛機(jī)體的構(gòu)造中，雖然能夠容易地確保廢氣凈化裝置的設(shè)置空間，但卻存在著廢氣凈化裝置內(nèi)的廢氣溫度容易降低至規(guī)定溫度以下的不良情況。

另外，在廢氣凈化裝置具備尿素選擇還原型催化劑的情況下，需要在廢氣凈化裝置設(shè)置出用于使得尿素水與廢氣混合的尿素混合室，且向該尿素混合室供給尿素水。因此，在設(shè)置有具有尿素選擇還原型催化劑的廢氣凈化裝置的情況下，不僅需要設(shè)置廢氣凈化裝置，還必須設(shè)置用于貯存向尿素混合室供給的尿素水的尿素水箱、以及將尿素水箱中的尿素水向廢氣凈化裝置供給的尿素水泵等。因此，即使能夠確保廢氣凈化裝置的設(shè)置空間，該設(shè)置空間也不夠充分，還需要尿素水箱、以及尿素水泵的設(shè)置場所。另外，有時尿素水會在低溫環(huán)境下凍結(jié)，因尿素水的凍結(jié)會導(dǎo)致廢氣凈化處理無法發(fā)揮功能，不僅如此，而且還有可能因尿素水濃度的變化而導(dǎo)致凈化能力下降。

因此，本申請的發(fā)明提供一種研究上述這些現(xiàn)狀而實施了改善的聯(lián)合收割機(jī)。

為了達(dá)成所述目的，本申請的發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)具備：割取裝置；脫粒裝置；發(fā)動機(jī)，其對所述割取裝置或者所述脫粒裝置進(jìn)行驅(qū)動；廢氣凈化裝置，其將上述發(fā)動機(jī)的廢氣中的氮氧化物除去；發(fā)動機(jī)室，其內(nèi)置有所述發(fā)動機(jī)；以及谷粒箱，其供收獲的谷物輸入，將所述廢氣凈化裝置設(shè)置于所述發(fā)動機(jī)室的后方，并且，用于將尿素水向所述廢氣凈化裝置供給的尿素水供給裝置被設(shè)置在比所述廢氣凈化裝置靠下側(cè)的位置。

在上述聯(lián)合收割機(jī)，可以是如下結(jié)構(gòu)，將所述廢氣凈化裝置配置于前后方向上介于所述發(fā)動機(jī)室與所述谷粒箱之間的位置，將所述尿素水供給裝置配置于介于所述谷粒箱與所述脫粒裝置之間的位置。另外，可以是如下結(jié)構(gòu)，具備：揚谷輸送機(jī)，其將利用所述脫粒裝置篩選出的一等品輸送至所述谷粒箱；以及還原輸送機(jī)，其為了對利用所述脫粒裝置篩選出的二等品進(jìn)行再篩選而將該二等品輸送至所述脫粒裝置的篩選部，將所述尿素水供給裝置固定于所述脫粒裝置側(cè)面、且是固定于介于所述揚谷輸送機(jī)與所述還原輸送機(jī)之間的區(qū)域。

在上述聯(lián)合收割機(jī)中，可以是如下結(jié)構(gòu)，將所述谷粒箱以能夠轉(zhuǎn)動的方式而使得其后方被軸支承于機(jī)體外側(cè)，將用于貯存尿素水的尿素水箱配置于所述谷粒箱的后方，另一方面，將用于貯存燃料的燃料箱配置于所述脫粒裝置的后方。

在上述聯(lián)合收割機(jī)中，可以是如下結(jié)構(gòu)，將用于貯存尿素水的尿素水箱配置于所述脫粒裝置的機(jī)架下部。另外，可以是如下結(jié)構(gòu)，使用于貯存尿素水的尿素水箱配置于將脫粒裝置的側(cè)方覆蓋的側(cè)罩的內(nèi)側(cè)。

在上述聯(lián)合收割機(jī)中，可以是如下結(jié)構(gòu)，將用于貯存尿素水的尿素水箱以與燃料箱重疊的方式配置于所述脫粒裝置的下側(cè)，將所述尿素水箱的供水口和所述燃料箱的供油口設(shè)置為朝向所述脫粒裝置的外側(cè)突出。

在上述聯(lián)合收割機(jī)中，可以是如下結(jié)構(gòu)，使得所述廢氣凈化裝置構(gòu)成為包括：第一箱體，其將所述發(fā)動機(jī)的廢氣中的微粒狀物質(zhì)除去；以及第二箱體，其將所述發(fā)動機(jī)的廢氣中的氮氧化物除去，并且，所述谷粒箱在與所述發(fā)動機(jī)室對置的面具有凹部，將所述第一箱體和第二箱體配置于所述谷粒箱的凹部。

在上述聯(lián)合收割機(jī)中，可以是如下結(jié)構(gòu)，以所述第一箱體以及第二箱體各自的長度方向為前后方向而將所述第一箱體以及第二箱體設(shè)置為左右并列。另外，在上述聯(lián)合收割機(jī)中，可以是如下結(jié)構(gòu)，經(jīng)由尿素混合管而將所述第二箱體的排氣入口與所述第一箱體的排氣出口連接起來，在所述第一箱體以及第二箱體之間將所述尿素混合管配置為分別與所述第一箱體以及第二箱體平行。

并且，在上述聯(lián)合收割機(jī)中，可以形成為如下結(jié)構(gòu)，具有固定部件，該固定部件將以并列狀連結(jié)著的所述第一箱體和所述第二箱體固定為一體，利用從行駛機(jī)體立起設(shè)置的支承框架來對所述固定部件進(jìn)行支承，從而將所述廢氣凈化裝置固定。另外，利用所述支承框架、所述發(fā)動機(jī)框架、以及所述脫粒裝置的上表面來對所述固定部件進(jìn)行支承，從而將所述廢氣凈化裝置固定。

發(fā)明的效果

根據(jù)本申請的發(fā)明，由于將廢氣凈化裝置配置于發(fā)動機(jī)室后方，因此，能夠?qū)U氣凈化裝置配置于接近發(fā)動機(jī)的位置，并且能夠防止作業(yè)者與變?yōu)楦邷氐膹U氣凈化裝置接觸。另外，由于能夠?qū)陌l(fā)動機(jī)室排出的熱向廢氣凈化裝置引導(dǎo)，因此，能夠?qū)U氣凈化裝置配置于廢氣的凈化所需的高溫環(huán)境下，從而能夠在廢氣凈化裝置中維持高水平的凈化效果。

根據(jù)本申請的發(fā)明，由于將尿素水供給裝置配置于比廢氣凈化裝置靠下方的位置，因此，在發(fā)動機(jī)停止之后，能夠使尿素水經(jīng)由尿素水供給裝置回流至尿素水箱而無需使尿素水循環(huán)。因此，在發(fā)動機(jī)停止之后，能夠防止尿素水殘留于尿素水供給路徑、或廢氣凈化裝置并結(jié)晶，因此能夠抑制廢氣凈化裝置的凈化能力的下降、或裝置的劣化。

根據(jù)本申請的發(fā)明，有效利用谷粒箱周圍的空間而對廢氣凈化裝置、尿素水供給裝置以及尿素水箱進(jìn)行配置，由此能夠確保谷粒箱的容量。另外，由于能夠?qū)⒛蛩厮┙o裝置配置于廢氣凈化裝置的附近，因此，能夠以較短的尺寸來構(gòu)成將尿素水供給裝置和廢氣凈化裝置連結(jié)起來的尿素水配管，能夠抑制配管內(nèi)的尿素水的殘留，從而能夠預(yù)先防止尿素水的結(jié)晶化等。

根據(jù)本申請的發(fā)明，由于將尿素水供給裝置配置于脫粒裝置側(cè)面、且配置于介于揚谷輸送機(jī)和還原輸送機(jī)之間的區(qū)域，因此，無需為了確保尿素水供給裝置的空間而對谷粒箱的形狀進(jìn)行變更。因此，不僅能夠確保谷粒箱的容量，而且還不會使谷粒箱的形狀變得復(fù)雜化，其設(shè)計也變得容易。

根據(jù)本申請的發(fā)明，由于將尿素水供給裝置配置于廢氣凈化裝置和尿素水箱之間，因此，能夠以較短的尺寸來構(gòu)成從尿素水箱朝向廢氣凈化裝置的尿素水配管。另外，通過將燃料箱和尿素水箱分配配置于行駛機(jī)體的后方，從而容易識別出燃料和尿素水各自的供給口。并且，通過將尿素水箱配置于谷粒箱的轉(zhuǎn)動軸附近，能夠基于谷粒箱的開閉而減小配管距離之差，因此，尿素水配管不會對谷粒箱的開閉動作造成妨礙。

根據(jù)本申請的發(fā)明，通過將尿素水箱配置為比廢氣凈化裝置、尿素水供給裝置靠下側(cè)，能夠使殘留于尿素水配管等的尿素水回流至尿素水箱。另外，通過將尿素水箱配置于下側(cè)，能夠使得尿素水箱的供水位置處于下方，從而容易進(jìn)行供水作業(yè)。

根據(jù)本申請的發(fā)明，能夠通過靈活運用脫粒裝置周圍的空間而緊湊地設(shè)置尿素水箱，并且，能夠以較短的尺寸來構(gòu)成在脫粒裝置側(cè)方設(shè)置的尿素水供給裝置和尿素水箱的尿素水配管。另外，能夠構(gòu)成為：使得尿素水箱形成為較大的容量，在針對谷粒箱周圍或者發(fā)動機(jī)周圍等的維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)時，能夠?qū)δ蛩厮溲a給尿素水。

根據(jù)本申請的發(fā)明，能夠通過靈活運用燃料箱的設(shè)置空間而緊湊地設(shè)置尿素水箱。另外，能夠靈活運用燃料箱的支承構(gòu)造而對尿素水箱進(jìn)行支承。并且，能夠通過使燃料供給部和尿素水供給部接近而提高補給作業(yè)性。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的實施方式的6行割取聯(lián)合收割機(jī)的左視圖。

圖2是該6行割取聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖。

圖3是該6行割取聯(lián)合收割機(jī)的右視圖。

圖4是示出發(fā)動機(jī)室內(nèi)的結(jié)構(gòu)的主視立體圖。

圖5是示出發(fā)動機(jī)周圍零部件與谷粒箱以及脫粒機(jī)之間的位置關(guān)系的立體圖。

圖6是示出發(fā)動機(jī)以及廢氣凈化裝置的外觀立體圖。

圖7是廢氣凈化裝置安裝部的后視立體圖。

圖8是示出脫粒裝置的一部分的右視圖。

圖9是尿素水供給說明圖。

圖10是示出作為第一實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的行駛機(jī)體上的零部件配置的立體圖。

圖11是該聯(lián)合收割機(jī)的后方立體圖。

圖12是該聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖。

圖13是作為第二實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖。

圖14是該聯(lián)合收割機(jī)的后方立體圖。

圖15是該聯(lián)合收割機(jī)的尿素水箱的主視圖。

圖16是該聯(lián)合收割機(jī)的右視圖。

圖17是示出作為第三實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的各零部件的配置的立體圖。

圖18是示出該聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置的內(nèi)部的左視圖。

圖19是示出作為第四實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的行駛機(jī)體上的零部件配置的立體圖。

圖20是該聯(lián)合收割機(jī)的后方立體圖。

圖21是示出該聯(lián)合收割機(jī)的尿素水箱的變形例的圖。

圖22是示出作為第五實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的行駛機(jī)體上的零部件配置的立體圖。

圖23是該聯(lián)合收割機(jī)的燃料箱和尿素水箱的主視圖(聯(lián)合收割機(jī)的左視圖)。

圖24是示出該聯(lián)合收割機(jī)的燃料箱和尿素水箱的第一變形例的主視圖(聯(lián)合收割機(jī)的左視圖)。

圖25是示出圖24所示的燃料箱和尿素水箱的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖26是示出使圖24所示的燃料箱和尿素水箱分離時的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖27是示出該聯(lián)合收割機(jī)的燃料箱和尿素水箱的第二變形例的主視圖(聯(lián)合收割機(jī)的左視圖)。

圖28是示出圖27所示的燃料箱和尿素水箱的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖29是示出在圖27所示的尿素水箱中充滿尿素水時的狀態(tài)的主視圖。

圖30是作為第六實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖。

圖31是該第六實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的右視圖。

圖32是示出發(fā)動機(jī)以及廢氣凈化裝置的配置的立體圖。

圖33是廢氣凈化裝置安裝部的后視立體圖。

圖34是示出行駛機(jī)體上的零部件配置的立體圖。

圖35是廢氣凈化裝置的配置的第一變形例。

圖36是廢氣凈化裝置的配置的第二變形例。

圖37是示出發(fā)動機(jī)以及廢氣凈化裝置周圍的結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖38是示出廢氣凈化裝置安裝部周圍的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖39是示出廢氣凈化裝置安裝部周圍的結(jié)構(gòu)的后視立體圖。

具體實施方式

<第一實施方式>

以下，基于圖1～圖12，對使得本發(fā)明實現(xiàn)了具體化的第一實施方式進(jìn)行說明。參照圖1～圖3，對搭載有柴油發(fā)動機(jī)的實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的整體構(gòu)造進(jìn)行說明。此外，在以下說明中，將朝向行駛機(jī)體1的前進(jìn)方向時的左側(cè)簡稱為左側(cè)，同樣將朝向前進(jìn)方向時的右側(cè)簡稱為右側(cè)。如圖1～圖3所示，具備由作為行駛部的左右一對行駛履帶2支承的行駛機(jī)體1。在行駛機(jī)體1的前部，收割并取入穗稈的6行割取用的割取裝置3裝配為：能夠利用單動式的升降用液壓缸4而繞著割取轉(zhuǎn)動支點軸4a進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。具有進(jìn)給鏈6的脫粒裝置5、和用于貯存從該脫粒裝置5取出的谷粒的谷粒箱(graintank)7以橫向并列狀被搭載于行駛機(jī)體1。此外，脫粒裝置5配置于行駛機(jī)體1的左側(cè)，谷粒箱7配置于行駛機(jī)體1的右側(cè)。

另外，構(gòu)成為：在行駛機(jī)體1的后部設(shè)置有能夠借助縱向取出輸送機(jī)8a而旋轉(zhuǎn)的谷粒排出輸送機(jī)8，將谷粒箱7的內(nèi)部的谷粒從谷粒排出輸送機(jī)8的稻谷投入口9排出至卡車(truck)的載物臺或者容器等。在割取裝置3的右側(cè)、且在谷粒箱7的前側(cè)設(shè)置有駕駛室10。構(gòu)成為：在駕駛室10的前表面下部設(shè)置有駕駛室轉(zhuǎn)動支點軸10a，經(jīng)由駕駛室轉(zhuǎn)動支點軸10a而將駕駛室10的前表面下部以能夠轉(zhuǎn)動的方式軸支承于行駛機(jī)體1，將駕駛室10設(shè)置為能夠朝向聯(lián)合收割機(jī)外部前側(cè)移動，并使得駕駛室10在前側(cè)繞著駕駛室轉(zhuǎn)動支點軸10a轉(zhuǎn)動。

在駕駛室10內(nèi)配置有：操縱方向盤11、駕駛坐席12、主變速桿15、副變速桿16、對脫粒離合器進(jìn)行接合斷開操作的脫粒離合器桿17、以及對割取離合器進(jìn)行接合斷開操作的割取離合器桿18。在駕駛坐席12的下方的行駛機(jī)體1配置有作為動力源的柴油發(fā)動機(jī)14。此外，在駕駛室10配置有：供操作者搭乘的腳踩踏板、供操縱方向盤11設(shè)置的方向盤柱、以及供所述各桿15、16、17、18設(shè)置的桿柱等。

如圖1所示，在行駛機(jī)體1的下表面?zhèn)扰渲糜凶笥业能壍揽蚣?trackframe)21。在軌道框架21設(shè)置有：驅(qū)動鏈輪22，其將發(fā)動機(jī)14的動力向行駛履帶2傳遞；張緊輥23，其維持行駛履帶2的張緊力；多個軌道輥(trackroller)24，它們將行駛履帶2的接地側(cè)保持為接地狀態(tài)；以及中間輥25，其對行駛履帶2的非接地側(cè)進(jìn)行保持。利用驅(qū)動鏈輪22對行駛履帶2的前側(cè)進(jìn)行支承，利用張緊輥23對行駛履帶2的后側(cè)進(jìn)行支承，利用軌道輥24對行駛履帶2的接地側(cè)進(jìn)行支承，并利用中間輥25對行駛履帶2的非接地側(cè)進(jìn)行支承。

如圖1及圖2所示，構(gòu)成為：將供向發(fā)動機(jī)14供給的燃料貯存的燃料箱31配置于行駛機(jī)體1的左側(cè)后部，且能夠從脫粒裝置5左側(cè)的聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)朝燃料箱31內(nèi)補充柴油燃料。即，燃料箱31設(shè)置于行駛機(jī)體1上、且設(shè)置于脫粒裝置5后部的秸稈排出刀具65下方的位置，供油口32(參照圖1及圖2)設(shè)置為在脫粒裝置5左側(cè)延伸，從而能夠從聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)供油。

如圖1及圖2所示，在與割取裝置3的割取轉(zhuǎn)動支點軸4a連結(jié)的割取框架51，設(shè)置有：將栽植于田地的未收割穗稈的根部切斷的推剪式的割刀裝置52。在割取框架51的前方配置有：將栽植于田地的未收割穗稈拔起的與6行穗稈相對應(yīng)的穗稈拔起裝置53。在穗稈拔起裝置53與進(jìn)給鏈6的前端部(進(jìn)給起始端側(cè))之間，配置有：對利用割刀裝置52割取的割取穗稈進(jìn)行輸送的穗稈輸送裝置54。此外，在穗稈拔起裝置53的下部前方突出設(shè)置有：將未收割穗稈分開的與6行穗稈相對應(yīng)的分禾體55。構(gòu)成為：一邊在田地內(nèi)移動，一邊利用割取裝置3連續(xù)地對栽植于田地的未收割穗稈進(jìn)行割取。

接下來，參照圖1及圖2對脫粒裝置5的構(gòu)造進(jìn)行說明。如圖1及圖2所示，在脫粒裝置5具備：穗稈脫粒用的脫粒筒56；擺動篩選盤57以及揚谷風(fēng)扇58，它們對降落至脫粒筒56的下方的脫粒物進(jìn)行篩選；處理筒59，其對從脫粒筒56的后部取出的脫粒排出物進(jìn)行再處理；以及排塵風(fēng)扇60，其將擺動篩選盤57的后部的粉塵排出。此外，由穗稈輸送裝置54從割取裝置3輸送的穗稈被進(jìn)給鏈6承接，并被輸入至脫粒裝置5而利用脫粒筒56進(jìn)行脫粒。

如圖1所示，在擺動篩選盤57的下側(cè)設(shè)置有：一等品輸送機(jī)61，其將由擺動篩選盤57篩選出的谷粒(一等品)取出；以及二等品輸送機(jī)62，其將帶有枝梗的谷粒等二等品取出。擺動篩選盤57構(gòu)成為：利用進(jìn)給盤68以及粗篩69，對從張緊設(shè)置于脫粒筒56下方的承受網(wǎng)67漏下的脫粒物進(jìn)行擺動篩選(比重篩選)。對于從擺動篩選盤57降落的谷粒，利用來自揚谷風(fēng)扇58的篩選風(fēng)將該谷粒中的粉塵除去，并使該谷粒降落至一等品輸送機(jī)61。借助揚谷輸送機(jī)63將從一等品輸送機(jī)61取出的谷粒輸入至谷粒箱7，從而在谷粒箱7收集谷粒。

另外，如圖1所示，擺動篩選盤57構(gòu)成為：通過擺動篩選而使得帶有枝梗的谷粒等二等品從粗篩69降落至二等品輸送機(jī)62。具備篩選風(fēng)扇71，該篩選風(fēng)扇71對降落至粗篩69下方的二等品進(jìn)行風(fēng)選。對于從粗篩69降落的二等品，利用來自篩選風(fēng)扇71的篩選風(fēng)將該谷粒中的粉塵以及秸稈屑除去，并使該谷粒降落至二等品輸送機(jī)62。構(gòu)成為：二等品輸送機(jī)62的末端部經(jīng)由還原輸送機(jī)66而與進(jìn)給盤68的上表面?zhèn)冗B通式地連接，由此使得二等品返回至擺動篩選盤57的上表面?zhèn)榷鴮ζ溥M(jìn)行再篩選。

另一方面，如圖1及圖2所示，在進(jìn)給鏈6的后端側(cè)(輸送末端側(cè))配置有：秸稈排出鏈64和秸稈排出刀具65。構(gòu)成為：從進(jìn)給鏈6的后端側(cè)承接至秸稈排出鏈64的排出秸稈(谷粒脫除后的禾桿)以較長的狀態(tài)向行駛機(jī)體1的后方排出，或者在由設(shè)置于脫粒裝置5后部的秸稈排出刀具65適當(dāng)?shù)厍袛酁檩^短的長度之后，向行駛機(jī)體1的后下方排出。

如圖4及圖5所示，谷粒箱7具備：凈化裝置設(shè)置用凹部7a，其形成為將前表面左側(cè)的一部分切除后的形狀；谷粒排出輸送機(jī)設(shè)置用凹部7b，其在上表面左側(cè)形成為前后方向上的槽狀；以及揚谷輸送機(jī)設(shè)置用凹部7c，其在左側(cè)面中央形成為沿上下方向設(shè)置有臺階的形狀。在谷粒箱7前表面的凈化裝置設(shè)置用凹部7a，且在發(fā)動機(jī)室97后方設(shè)置出空間而供廢氣凈化裝置74配置。其前端被收納于輸送機(jī)支承體的谷粒排出輸送機(jī)8沿著谷粒排出輸送機(jī)設(shè)置用凹部7b而收納于谷粒箱7上表面的谷粒排出輸送機(jī)設(shè)置用凹部7b。并且，揚谷輸送機(jī)63沿著揚谷輸送機(jī)設(shè)置用凹部7c而固定于谷粒箱7左側(cè)面的揚谷輸送機(jī)設(shè)置用凹部7c，并由設(shè)置于揚谷輸送機(jī)設(shè)置用凹部7c上部的承接口連結(jié)。

如圖4及圖11所示，谷粒排出輸送機(jī)8以能夠轉(zhuǎn)動的方式支承于縱向取出輸送機(jī)(縱向輸送輸送機(jī))8a的上端側(cè)，在谷粒排出輸送機(jī)8的輸送末端側(cè)設(shè)置有稻谷投入口9。在谷粒箱7的底部以前后朝向而配置有橫向輸送機(jī)8b，并且將縱向取出輸送機(jī)8a的下端(基端)側(cè)連結(jié)于橫向輸送機(jī)8b的后端。另外，在谷粒箱7底部設(shè)置有：聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)底板7d以及聯(lián)合收割機(jī)內(nèi)側(cè)底板(省略圖示)，使得聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)底板7d和聯(lián)合收割機(jī)內(nèi)側(cè)底板朝向橫向輸送機(jī)8b傾斜，由此使得谷粒箱7內(nèi)部的谷粒朝著橫向輸送機(jī)8b方向流下。橫向輸送機(jī)8b在谷粒箱7的底部沿前后方向延伸設(shè)置，將沿著谷粒箱7的底板朝下流動的谷粒朝向后方的縱向取出輸送機(jī)8a輸送。

縱向取出輸送機(jī)8a與比谷粒箱7后端面更突出的橫向輸送機(jī)8b后端連結(jié)，并沿谷粒箱7后端面朝向谷粒箱7上方延伸設(shè)置。將縱向取出輸送機(jī)8a的下端(基端)側(cè)與橫向輸送機(jī)8b連結(jié)，另一方面，將縱向取出輸送機(jī)8a的上方部分固定于谷粒箱7后端面，由此將該縱向取出輸送機(jī)8a立起設(shè)置于谷粒箱7后方。并且，構(gòu)成為：將縱向取出輸送機(jī)8a下端支承于行駛機(jī)體1上，由此能夠使谷粒箱7繞著縱向取出輸送機(jī)8a的軸心線朝向聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)進(jìn)行橫向移動，并且能夠使得脫粒裝置5右側(cè)面和發(fā)動機(jī)室97后表面敞開。另外，在谷粒箱7后方，以能夠拆裝的方式設(shè)置有將縱向取出輸送機(jī)8a的周圍覆蓋的后方罩30，在谷粒箱7的聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)底板7d外側(cè)面，以能夠拆裝的方式設(shè)置有底部罩體165。

接下來，參照圖4～圖7對作為廢氣凈化裝置74的第一箱體75(柴油微粒過濾器、dpf)以及第二箱體229(選擇催化劑還原、scr)、和柴油發(fā)動機(jī)14進(jìn)行說明。具備：第一箱體75，其作為將柴油發(fā)動機(jī)14的廢氣中的微粒狀物質(zhì)除去的柴油微粒過濾器(dpf)；以及第二箱體229，其作為將柴油發(fā)動機(jī)14的廢氣中的氮氧化物除去的尿素選擇催化劑還原(scr)系統(tǒng)。如圖5所示，在第一箱體75內(nèi)置有：柴油氧化催化劑79、以及煙塵過濾器80。如圖7所示，在第二箱體229內(nèi)置有：尿素選擇催化劑還原用的scr催化劑232、以及氧化催化劑233。

另外，第一箱體75具有：入口側(cè)箱體76以及出口側(cè)箱體77。在入口側(cè)箱體76的內(nèi)部配置有：生成二氧化氮(no2)的白金等柴油氧化催化劑79。在入口側(cè)箱體76和出口側(cè)箱體77的內(nèi)部，配置有：在較低溫度下連續(xù)地使所捕集到的微粒狀物質(zhì)(pm)氧化而將其除去的蜂巢構(gòu)造的煙塵過濾器80。利用在入口側(cè)箱體76以及出口側(cè)箱體77內(nèi)沿著廢氣的移動方向而串聯(lián)配置的柴油氧化催化劑79和煙塵過濾器80，將柴油發(fā)動機(jī)14的廢氣中的微粒狀物質(zhì)(pm)除去，在此基礎(chǔ)上，還使得廢氣中的一氧化碳(co)、碳?xì)浠衔?hc)減少。另一方面，在第二箱體229內(nèi)沿著廢氣的移動方向而串聯(lián)地配置有：scr催化劑232和氧化催化劑233。構(gòu)成為：利用第二箱體229內(nèi)的scr催化劑232和氧化催化劑233而使得氮氧化物(nox)減少。

并且，如圖4～圖7所示，第一箱體75和第二箱體229構(gòu)成為：在機(jī)體左右方向上較長地延伸的長條圓筒形狀。在第一箱體75的筒狀兩側(cè)(廢氣移動方向一端側(cè)及其另一端側(cè))設(shè)置有：凈化入口管81，其用于將廢氣取入；以及凈化出口管82，其用于將廢氣排出。同樣，在第二箱體29的兩側(cè)(廢氣移動方向一端側(cè)及其另一端側(cè))設(shè)置有：scr入口管236，其用于將廢氣取入；以及scr出口管237，其用于將廢氣排出。

另外，如圖4～圖7所示，在柴油發(fā)動機(jī)14的廢氣出口(排氣岐管117)配置有：強(qiáng)制地將空氣送入至柴油發(fā)動機(jī)14的增壓器118。借助排氣連結(jié)管119而使得凈化入口管81與增壓器118的廢氣出口側(cè)連通，由此將柴油發(fā)動機(jī)14的廢氣導(dǎo)入至第一箱體75內(nèi)。構(gòu)成為：將與scr入口管236連接的尿素混合管239連結(jié)于凈化出口管82，從而將廢氣從第一箱體75經(jīng)由尿素混合管239而導(dǎo)入至第二箱體229內(nèi)。在此基礎(chǔ)上，構(gòu)成為：利用能夠折曲且伸縮的蛇腹?fàn)钸B結(jié)管98，將增壓器118的廢氣出口側(cè)和排氣連結(jié)管119連接，從而使得增壓器118側(cè)的發(fā)動機(jī)14的振動不會向排氣連結(jié)管119側(cè)傳遞。

另一方面，在管凸緣處利用螺栓以能夠裝拆的方式將凈化出口管82和尿素混合管239的尿素水噴射部240緊固連結(jié)。構(gòu)成為：通過多組厚板狀中間凸緣體84的螺栓緊固連結(jié)而以能夠裝拆的方式將入口側(cè)箱體76和出口側(cè)箱體77連結(jié)，并能夠使出口側(cè)箱體77分離，從而執(zhí)行煙塵過濾器80的分解維護(hù)保養(yǎng)。另外，構(gòu)成為：將尾管83連結(jié)于scr出口管237，朝向機(jī)體上側(cè)而開設(shè)尾管83的廢氣出口，將柴油發(fā)動機(jī)14(各氣缸)的廢氣從增壓器118導(dǎo)入至第一箱體75內(nèi)，并使該廢氣從第一箱體75向尿素混合管239移動，在后述的尿素水箱174內(nèi)的尿素水與廢氣混合之后，將該廢氣導(dǎo)入至第二箱體229內(nèi)并從尾管83向聯(lián)合收割機(jī)外部釋放。

通過上述結(jié)構(gòu)，在第一箱體75內(nèi)的煙塵過濾器80對柴油發(fā)動機(jī)14的廢氣中所含有的微粒狀物質(zhì)(pm)進(jìn)行捕集，并利用二氧化氮(no2)連續(xù)地使該物質(zhì)氧化而將其去除。在柴油發(fā)動機(jī)14的廢氣中的粒狀物質(zhì)(pm)的去除的基礎(chǔ)上，柴油發(fā)動機(jī)14的廢氣中的一氧化碳(co)、碳?xì)浠衔?hc)的含有量降低。接下來，在尿素混合管239的內(nèi)部，從尿素水噴射部240的尿素水噴射噴嘴體朝向來自柴油發(fā)動機(jī)14的廢氣噴射尿素水，利用尿素選擇催化劑還原用的scr催化劑232、氧化催化劑233而使得下述廢氣中的氮氧化物(nox)的含有量降低，所述廢氣是指：混合有因加水分解而生成的氨的第二箱體229內(nèi)的廢氣。在第一箱體75和第二箱體229，對柴油發(fā)動機(jī)14的廢氣進(jìn)行凈化，并從尾管83向聯(lián)合收割機(jī)外部釋放。

接下來，如圖4及圖6所示，在谷粒箱7前方的行駛機(jī)體1上立起設(shè)置有作為機(jī)體框架的發(fā)動機(jī)室框架91，由發(fā)動機(jī)室框架91形成發(fā)動機(jī)室97。將柴油發(fā)動機(jī)14載置于行駛機(jī)體1上表面?zhèn)?，并將柴油發(fā)動機(jī)14內(nèi)置于發(fā)動機(jī)室97內(nèi)部。另外，將水冷用散熱器(省略圖示)以及冷卻風(fēng)扇115等的冷卻零部件內(nèi)置于發(fā)動機(jī)室97內(nèi)部的柴油發(fā)動機(jī)14的側(cè)方。構(gòu)成為：利用冷卻風(fēng)扇115，從聯(lián)合收割機(jī)機(jī)體的右側(cè)外部朝向散熱器(省略圖示)等冷卻零部件取入外部氣體，另一方面，將柴油發(fā)動機(jī)14的暖氣朝向脫粒裝置5側(cè)排出。

另外，構(gòu)成為：柴油發(fā)動機(jī)14和冷卻零部件的右側(cè)、背面?zhèn)纫约吧厦鎮(zhèn)扔砂l(fā)動機(jī)室框架91包圍，利用柴油發(fā)動機(jī)14的冷卻風(fēng)扇115，從發(fā)動機(jī)室框架91的右側(cè)外部朝向發(fā)動機(jī)室97內(nèi)部取入冷卻用外部空氣，另一方面，將對柴油發(fā)動機(jī)14和冷卻零部件進(jìn)行冷卻之后的暖氣朝向與發(fā)動機(jī)室框架91(發(fā)動機(jī)室97)相鄰的作為作業(yè)部的脫粒裝置5的右側(cè)排出。

發(fā)動機(jī)室框架91具有：左側(cè)的方管狀支柱體92；右側(cè)的倒u字形狀支柱體93；以及方管狀橫框架94，其兩端側(cè)一體地固定于左右的支柱體92、93。方管狀橫框架94的一端與方管狀支柱體92上端連結(jié)，另一方面，將方管狀橫框架94的另一端連結(jié)且固定于在倒u字形狀支柱體93上方固定的方管狀框架93a。

另外，使在駕駛室10的底面后部設(shè)置的橡膠制的壓接腳體(省略圖示)從上側(cè)與橫框架94的左右的支承臺96上表面抵接，并將駕駛室10的后部以能夠在上下方向上接觸、分離的方式支承于橫框架94的各支承臺96。將柴油發(fā)動機(jī)14設(shè)置于駕駛室10底面?zhèn)群陀砂l(fā)動機(jī)室框架91形成的發(fā)動機(jī)室97的內(nèi)部。此外，如圖4所示，將輸送機(jī)支承體90設(shè)置于左支柱體92的上端側(cè)，借助輸送機(jī)支承體90而將谷粒排出輸送機(jī)8支承于收納位置。

并且，具備：空氣清潔器123，其將外部空氣向柴油發(fā)動機(jī)14供給；以及預(yù)清機(jī)(precleaner)124，其將外部空氣取入至空氣清潔器123。在發(fā)動機(jī)室97的上表面中，將空氣清潔器123配置于廢氣凈化裝置74的右側(cè)，并且將預(yù)清機(jī)124配置于谷粒箱7前方右側(cè)、且配置于發(fā)動機(jī)室97上方，借助供氣管125而將空氣清潔器123連接于預(yù)清機(jī)124。構(gòu)成為：將燃燒用空氣從預(yù)清機(jī)124經(jīng)由空氣清潔器123而取入至柴油發(fā)動機(jī)14的增壓器118的壓縮機(jī)箱體118a。在發(fā)動機(jī)室框架91的橫框架94的后表面右側(cè)，將空氣清潔器123固定，從而使得該空氣清潔器123位于廢氣凈化裝置74的前方右側(cè)。

如圖4～圖6等所示，增壓器118設(shè)置于柴油發(fā)動機(jī)14的上方前側(cè)，在其右側(cè)設(shè)置內(nèi)置有鼓風(fēng)機(jī)葉輪的壓縮機(jī)箱體118a，另一方面，在左側(cè)設(shè)置內(nèi)置有渦輪機(jī)葉輪的渦輪機(jī)箱體118b。而且，設(shè)置于壓縮機(jī)箱體118a右端的進(jìn)氣取入側(cè)經(jīng)由供氣管120而與空氣清潔器123的進(jìn)氣排出側(cè)連通。另一方面，設(shè)置于渦輪機(jī)箱體118b左端的排氣出口管99經(jīng)由能夠折曲的蛇腹?fàn)钆艢鈱?dǎo)入管98而與排氣連結(jié)管119連結(jié)，其中，該排氣連結(jié)管119與作為后處理裝置的廢氣凈化裝置74的廢氣入口(凈化入口管81)連接。

如圖3～圖6所示，具備第一箱體75以及第二箱體229的廢氣凈化裝置74、和空氣清潔器123以及預(yù)清機(jī)124，是在發(fā)動機(jī)室框架91背面且相對于發(fā)動機(jī)14而分配配置于左右側(cè)。即，相對于發(fā)動機(jī)14前表面的增壓器118，將構(gòu)成進(jìn)氣系統(tǒng)的空氣清潔器123以及預(yù)清機(jī)124配置于右側(cè)的壓縮機(jī)箱體118a側(cè)，另一方面，將構(gòu)成排氣系統(tǒng)的廢氣凈化裝置74配置于左側(cè)的渦輪機(jī)箱體119b側(cè)。因此，將具備增壓器118的發(fā)動機(jī)14的進(jìn)氣路徑以及排氣路徑分配配置于左右側(cè)，從而能夠由較短的路徑構(gòu)成進(jìn)氣路徑以及排氣路徑，并且能夠?qū)⑦M(jìn)氣路徑配置為相對于供高溫的廢氣通過的排氣路徑而分離的位置。

接下來，參照圖4～圖7，對廢氣凈化裝置74的安裝構(gòu)造以及支承構(gòu)造進(jìn)行說明。廢氣凈化裝置74是利用箱體固定體231將第一箱體(dpf)75和第二箱體(scr)229以并列狀連結(jié)起來而構(gòu)成一個單元。在箱體固定體231上，利用多個緊固連結(jié)帶85以能夠裝拆的方式將第一箱體75固定，并且利用多個緊固連結(jié)帶230以能夠裝拆的方式將第二箱體229固定。即，利用螺栓將多個緊固連結(jié)帶85、230各自的兩端緊固連結(jié)于箱體固定體231，由此以使得第一箱體75以及第二箱體229平行的方式將它們并列設(shè)置于箱體固定體231上。

將在上表面搭載有第一箱體75以及第二箱體229的箱體固定體231固定于支承臺250，由此將廢氣凈化裝置74支承于行駛機(jī)體1上。如圖4～圖7所示，支承臺250配置于：在谷粒箱7的前表面左側(cè)(脫粒裝置5側(cè))設(shè)置的凈化裝置設(shè)置用凹部7a下方；從發(fā)動機(jī)室97至凈化裝置設(shè)置用凹部7a，對廢氣凈化裝置74進(jìn)行支承。如圖5～圖7所示，關(guān)于支承臺250，其左緣固定于脫粒裝置5的機(jī)架框架右側(cè)，其前側(cè)固定于發(fā)動機(jī)室框架97，其右緣固定于從行駛機(jī)體1立起設(shè)置的支柱框架251，由此將該支承臺250支承于谷粒箱7的凈化裝置設(shè)置用凹部7a的上方位置。

如圖4及圖6所示，將架設(shè)橋接框架252的一端固定于支承臺250背面，并將該架設(shè)橋接框架252的另一端與發(fā)動機(jī)室框架91的橫框架94連結(jié)，由此利用發(fā)動機(jī)室框架91，對支承臺250前側(cè)進(jìn)行支承。另外，如圖5所示，借助組裝調(diào)整框架253而將支承臺250左緣與脫粒裝置5上表面的右側(cè)部(脫粒機(jī)架右側(cè)上部的脫粒上表面框架)連結(jié)，由此將支承臺250左緣支承于脫粒裝置5的右側(cè)部。并且，如圖7所示，借助橫柵框架254而將支承臺250右緣與支柱框架251上端連結(jié)，由此將該支承臺250右緣支承于支柱框架251上。

如圖4及圖5所示，架設(shè)橋接框架252在空氣清潔器123與凈化入口管81之間的位置處從支承臺250朝向橫框架94延伸設(shè)置。由此，不僅能夠確保用于將配置于橫框架94下方的蛇腹?fàn)钆艢鈱?dǎo)入管98和第一箱體75的凈化入口管81連結(jié)起來的空間，而且還能夠防止相對于空氣清潔器123的緩沖。進(jìn)而，由于將架設(shè)橋接框架252配置于：包括空氣清潔器123的進(jìn)氣路徑、與和第一箱體75連結(jié)的排氣路徑之間的位置，因此能夠減弱從排氣路徑排出的熱對空氣清潔器123的影響。

如圖4～圖7所示，谷粒箱7在與發(fā)動機(jī)室97對置的面具有凈化裝置設(shè)置用凹部7a，在谷粒箱7的凈化裝置設(shè)置用凹部7a配置有：具有第一箱體75和第二箱體229的廢氣凈化裝置74。由此，能夠?qū)U氣凈化裝置74配置于谷粒箱7與發(fā)動機(jī)室97之間且配置于接近發(fā)動機(jī)14的位置，并且能夠防止作業(yè)者與高溫的廢氣凈化裝置74接觸。另外，由于能夠?qū)陌l(fā)動機(jī)室97排出的熱向廢氣凈化裝置74引導(dǎo)，因此能夠在廢氣的凈化所需的高溫環(huán)境下配置廢氣凈化裝置74，并在廢氣凈化裝置74中維持高水平的凈化效果。

此時，如圖4～圖7所示，從脫粒裝置5至谷粒箱7的凈化裝置設(shè)置用凹部7a，以水平地對第一箱體75和第二箱體229進(jìn)行支承的方式，對第一箱體75以及第二箱體229進(jìn)行并列配置。通過水平地對第一箱體75以及第二箱體229進(jìn)行支承，能夠緊湊地將廢氣凈化裝置74配置于比發(fā)動機(jī)14高的位置，從而能夠形成為容易將來自發(fā)動機(jī)14的高溫的廢氣向廢氣凈化裝置74引導(dǎo)的構(gòu)造。另外，通過將廢氣凈化裝置74配置于較高的位置，能夠防止因發(fā)動機(jī)14停止時的溫度降低所引起的結(jié)露等而產(chǎn)生的水滯留于廢氣凈化裝置74內(nèi)。

如圖4～圖7所示，利用箱體固定體231將廢氣凈化裝置74的第一箱體75和第二箱體229以并列狀連結(jié)起來，并且借助尿素混合管239而將第二箱體229的排氣入口連接于第一箱體75的排氣出口，與第一及第二箱體75、229分別平行地將尿素混合管239配置于第一及第二箱體75、229之間。由此，能夠使第一箱體以及第二箱體和尿素混合管構(gòu)成為一體的單元構(gòu)造，從而能夠緊湊地將廢氣凈化裝置74設(shè)置于谷粒箱7前方的凈化裝置設(shè)置用凹部7a內(nèi)側(cè)。因此，能夠容易地確保廢氣凈化裝置74的設(shè)置空間，能夠狹小地構(gòu)成谷粒箱7的凈化裝置設(shè)置用凹部7a、且確保谷粒箱7的谷物收納容量。

以廢氣凈化裝置74的第一及第二箱體75、229各自的長度方向為前后方向，而將第一及第二箱體75、229并列設(shè)置于左右側(cè)，且將第一箱體75配置于脫粒裝置5側(cè)。將第一箱體75配置于脫粒裝置5側(cè)，另一方面，將第二箱體229配置于谷粒箱7的凈化裝置設(shè)置用凹部7a里側(cè)，由此能夠?qū)⒌诙潴w229以及尿素混合管239配置為由谷粒箱7覆蓋，與此同時，能夠?qū)⒌谝幌潴w75配置于與發(fā)動機(jī)14的排氣口接近的位置。因此，能夠以較短的路徑來構(gòu)成從發(fā)動機(jī)14至第一箱體75的排氣路徑，從而能夠高性能地維持第一箱體75中的再生處理。另外，能夠?qū)⒌诙潴w229以及尿素混合管239配置于由發(fā)動機(jī)室97后方的谷粒箱7包圍的高溫環(huán)境下，從而能夠防止尿素水凍結(jié)，與此同時，還能夠高水平地維持第二箱體229的凈化能力。

如圖7～圖12所示，具備：尿素水箱174，其用于貯存尿素水(選擇催化劑還原用尿素水溶液)；以及尿素水供給裝置175，其將尿素水向尿素混合管239的尿素水噴射部240供給。尿素水供給裝置175將尿素水箱174內(nèi)的尿素水朝向尿素混合管239的尿素水噴射部240供給，由此將尿素水以霧狀從尿素水噴射部240的尿素水噴射閥178朝向尿素混合管239內(nèi)噴射。

如圖9所示，尿素水供給裝置175具備：尿素水泵171，其對尿素水箱174內(nèi)的尿素水溶液進(jìn)行壓送；以及尿素水供給用電動馬達(dá)172，其對尿素水泵171進(jìn)行驅(qū)動。尿素水供給裝置175經(jīng)由尿素水噴射管177而與尿素水噴射部240的尿素水噴射閥178連接，并且在與尿素水箱174之間將尿素水供給管179以及尿素水返回管180連接。另外，具備：發(fā)動機(jī)控制器181，其執(zhí)行柴油發(fā)動機(jī)14的燃料噴射控制等；以及尿素噴射控制器182，其對尿素水供給裝置175或者尿素水噴射閥178進(jìn)行控制。

而且，將尿素水噴射閥178安裝于尿素混合管239的尿素水噴射部240，從尿素水噴射閥178以霧狀向尿素混合管239的內(nèi)部噴射尿素水溶液。構(gòu)成為：使得供給至尿素混合管239內(nèi)的尿素水作為氨而混合于從第一箱體75至第二箱體229的廢氣中。此外，構(gòu)成為：將尿素噴射控制器182與尿素水箱174的尿素水溫度傳感器183以及尿素水箱174的尿素水量傳感器184連接，并且將發(fā)動機(jī)控制器181和尿素噴射控制器182連接，根據(jù)柴油發(fā)動機(jī)14的工作狀況等，而在適當(dāng)?shù)臅r期將尿素水供給至尿素混合管239內(nèi)。

首先，對尿素水供給裝置175的安裝構(gòu)造進(jìn)行說明。如圖7及圖8所示，將尿素水供給裝置175配置于脫粒裝置5與谷粒箱7之間、且是配置于比廢氣凈化裝置74靠下側(cè)的高度位置。即，將尿素水供給裝置175固定于比尿素水噴射閥178低的位置。因此，在尿素水的噴射停止之后，還能夠因尿素水供給裝置175和尿素水噴射閥178的高低差而使得殘留于尿素水噴射管177等的尿素水向尿素水供給裝置175回流。

如圖10及圖12所示，將廢氣凈化裝置74設(shè)置于發(fā)動機(jī)室97后方的脫粒裝置5與谷粒箱7之間，并且，將尿素水向廢氣凈化裝置74供給的尿素水供給裝置175，被設(shè)置在比廢氣凈化裝置74靠下側(cè)的位置。因此，能夠?qū)U氣凈化裝置74以及尿素水供給裝置175配置于發(fā)動機(jī)室97后方，因此能夠利用從發(fā)動機(jī)14排出的熱而防止尿素水凍結(jié)，從而能夠抑制尿素水的品質(zhì)劣化。

另外，如圖10及圖12所示，將廢氣凈化裝置74配置于前后方向上介于發(fā)動機(jī)室97和谷粒箱7之間的位置，并將尿素水供給裝置175配置于介于谷粒箱7和脫粒裝置5之間的位置。有效利用谷粒箱7周圍的空間而對廢氣凈化裝置74以及尿素水供給裝置175進(jìn)行配置，由此能夠確保谷粒箱7的容量。另外，由于能夠以較短的距離對廢氣凈化裝置74和尿素水供給裝置175進(jìn)行配置，因此能夠以較短的尺寸來構(gòu)成將廢氣凈化裝置74和尿素水供給裝置175連接的尿素水配管(尿素水噴射管177)。

如圖7及圖8所示，將尿素水供給裝置175固定于脫粒裝置5右側(cè)(谷粒箱7側(cè))側(cè)面、且固定于介于揚谷輸送機(jī)63和還原輸送機(jī)66之間的區(qū)域。由此，能夠?qū)⒛蛩厮┙o裝置175配置于廢氣凈化裝置74附近，其中，該廢氣凈化裝置74位于與脫粒裝置5相鄰的谷粒箱7的前表面，因此，能夠以較短的尺寸來構(gòu)成從尿素水箱174連接至尿素水噴射部240的尿素水配管(尿素水噴射管177)。另外，能夠?qū)U氣凈化裝置74以及尿素水供給裝置175配置于：在發(fā)動機(jī)室97后方的脫粒裝置5與谷粒箱7之間構(gòu)成的排熱空氣的流路。因此，能夠防止尿素水凍結(jié)等，從而能夠使scr系統(tǒng)在最佳的溫度環(huán)境下進(jìn)行動作。

在本實施方式中，如圖7及圖8所示，將尿素水供給裝置175固定于：比揚谷輸送機(jī)63靠前側(cè)、且處于還原輸送機(jī)66的下側(cè)的位置。即，將尿素水供給裝置175固定于脫粒裝置5的右側(cè)面，并將該尿素水供給裝置175配置于：處于還原輸送機(jī)66的下側(cè)、且處于揚谷風(fēng)扇58與一等品輸送機(jī)61之間的位置。即，將尿素水供給裝置175配置于如下位置，該位置由相互交叉的揚谷輸送機(jī)63以及還原輸送機(jī)66、和將揚谷風(fēng)扇58的右側(cè)吸引口覆蓋的罩體58a包圍。

另一方面，相對于揚谷輸送機(jī)63以及還原輸送機(jī)66無緩沖地設(shè)置谷粒箱7。因此，通過將尿素水供給裝置175配置于由揚谷輸送機(jī)63和還原輸送機(jī)66包圍的區(qū)域，能夠相對于谷粒箱7無緩沖地將尿素水供給裝置175固定于脫粒裝置5側(cè)面，從而無需對谷粒箱7的形狀進(jìn)行變更，能夠確保谷粒箱7的容量。

接下來，參照圖8，對配置于介于揚谷輸送機(jī)63和還原輸送機(jī)66之間的區(qū)域的尿素水供給裝置175的設(shè)置位置的變形例進(jìn)行說明。如圖8所示，可以將尿素水供給裝置175設(shè)置于比揚谷輸送機(jī)63靠前側(cè)、且處于還原輸送機(jī)66的下側(cè)的位置，如假想線那樣，通過配置于與揚谷輸送機(jī)63的排出口等同的高度位置而配置于比廢氣凈化裝置74靠下側(cè)的高度位置。

另外，如圖8中的假想線所示，可以將尿素水供給裝置175設(shè)置于比揚谷輸送機(jī)63靠后側(cè)的、還原輸送機(jī)66的上下側(cè)的任一側(cè)。并且，在脫粒裝置5右側(cè)面，在對揚谷輸送機(jī)63和還原輸送機(jī)66進(jìn)行并列設(shè)置而不使它們交叉的情況下，可以將尿素水供給裝置175設(shè)置于揚谷輸送機(jī)63與還原輸送機(jī)66之間。

接下來，參照圖10～圖12，對尿素水箱174的安裝構(gòu)造進(jìn)行說明。如圖10～圖12所示，將尿素水箱174配置于谷粒箱7后方，另一方面，將燃料箱31配置于脫粒裝置后方。將燃料箱31的供油口32設(shè)置為朝向左側(cè)突出，另一方面，將尿素水箱174的供水口174a設(shè)置為朝向右側(cè)突出。具體而言，尿素水箱174以從聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)朝向后方(斜右后方)的方式設(shè)置有供水口174a，該尿素水箱174以縱向設(shè)置的方式配置于縱向取出輸送機(jī)8a與后方罩30之間。構(gòu)成為：供水口174a從后方罩30的開口部(省略圖示)突出，且能夠從聯(lián)合收割機(jī)外部對供水口に174a進(jìn)行操作。

如圖10～圖12所示，尿素水箱174以將上下方向作為其長度方向的縱置方式而配置，并固定于谷粒箱7的后端面的右緣(聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)緣)下側(cè)。而且，使得供水口174a朝向供油口32的相反側(cè)的右側(cè)突出，其中，該供油口32朝向行駛機(jī)體1的左側(cè)，因此，當(dāng)進(jìn)行向燃料箱31的供油作業(yè)或者向尿素水箱174的供水作業(yè)時，能夠防止對供油口32和供水口174a的誤判斷。并且，由于供水口174a朝斜后方突出，因此，能夠減小從供油口32至供水口174a的供水軟管的布設(shè)量，從而能夠同時執(zhí)行供油作業(yè)和供水作業(yè)。

如圖10及圖11所示，將尿素水箱174以縱向設(shè)置的方式配置于谷粒箱7后方的縱向取出輸送機(jī)(縱向輸送輸送機(jī))8a的周圍。將尿素水箱174配置于后方罩30內(nèi)側(cè)，并將尿素水箱174設(shè)置為相對于縱向取出輸送機(jī)8a并列。如圖10及圖12所示，尿素水箱174經(jīng)由配置于脫粒裝置5與谷粒箱7之間的尿素水供給管179以及尿素水返回管180而與配置于谷粒箱7的左側(cè)的尿素水供給裝置175連接。即，能夠靈活運用谷粒箱7周圍的空間而對廢氣凈化裝置74、尿素水供給裝置175以及尿素水箱174進(jìn)行配置，因此能夠確保谷粒箱7的容量。

如圖10及圖12所示，將廢氣凈化裝置74配置于谷粒箱7前方周圍，將尿素水供給裝置175配置于谷粒箱7側(cè)方，并將尿素水箱174配置于谷粒箱7后方。即，由于將尿素水供給裝置175配置于廢氣凈化裝置74與尿素水箱174之間，因此能夠以較短的尺寸來構(gòu)成從尿素水箱174朝向廢氣凈化裝置74的尿素水配管177、179、180。

如圖12所示，谷粒箱7構(gòu)成為：將谷粒箱7后部支承于縱向取出輸送機(jī)8a上，從而能夠繞著縱向取出輸送機(jī)8a軸心線朝向聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)進(jìn)行橫向移動。通過使谷粒箱7以縱向取出輸送機(jī)8a的垂直轉(zhuǎn)動軸為中心，圍繞著垂直方向而朝聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)轉(zhuǎn)動，能夠使得脫粒裝置5右側(cè)面和發(fā)動機(jī)室97后表面敞開。由于尿素水箱174設(shè)置于縱向取出輸送機(jī)8a周圍，因此能夠?qū)⑴c尿素水供給管179以及尿素水返回管180之間的連接部分配置于谷粒箱7的轉(zhuǎn)動支點附近。而且，將尿素水供給管179以及尿素水返回管180配置為：從谷粒箱7的左側(cè)面向背面迂回。因此，與谷粒箱7的收納時相比，在谷粒箱7敞開時，從尿素水箱174至尿素水供給裝置175的配管距離被縮短，并且能夠通過谷粒箱7的開閉而減小配管距離之差。

另外，當(dāng)通過谷粒箱7的橫向移動而使其敞開時，能夠容易地對發(fā)動機(jī)室97后方的、廢氣凈化裝置74以及尿素水供給裝置175進(jìn)行操作，另一方面，在對谷粒箱7進(jìn)行收納的情況下，成為無法對廢氣凈化裝置74以及尿素水供給裝置175進(jìn)行操作的狀態(tài)。因此，在谷粒箱7的收納時，無法與在工作中變?yōu)楦邷氐膹U氣凈化裝置74等接觸，因此能夠確保作業(yè)者的安全性，并且，在維護(hù)保養(yǎng)等各種作業(yè)中，通過使谷粒箱7敞開而能夠容易地對廢氣凈化裝置74以及尿素水供給裝置175進(jìn)行操作。

<第二實施方式>

接下來，基于圖13～圖16，對使得本發(fā)明實現(xiàn)了具體化的第二實施方式進(jìn)行說明。此外，本實施方式的聯(lián)合收割機(jī)與第一實施方式不同，以橫向設(shè)置的方式將谷粒箱7后方的尿素水箱174配置于谷粒箱7的下側(cè)。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，由于與第一實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，因此省略其詳細(xì)說明，以下對尿素水箱174所涉及的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖13所示，本實施方式的聯(lián)合收割機(jī)將廢氣凈化裝置74配置于谷粒箱7前方周圍，將尿素水供給裝置175配置于谷粒箱7側(cè)方，并將尿素水箱174配置于谷粒箱7后方。另外，在行駛機(jī)體1后方，將燃料箱31和尿素水箱174分配配置于左右側(cè)，由此形成為容易分別識別出燃料的供油口32和尿素水的供給口174a的構(gòu)造。

如圖13～圖15所示，尿素水箱174以橫向配置的方式被固定于谷粒箱7的底板，并使其后端部分比谷粒箱7更向后方突出。即，將尿素水箱174的后端部分配置于縱向取出輸送機(jī)8a和橫向輸送機(jī)8b的連結(jié)部分附近。經(jīng)由配置于脫粒裝置5與谷粒箱7之間的尿素水供給管179以及尿素水返回管180，而將尿素水箱174的后端部分與在谷粒箱7的左側(cè)配置的尿素水供給裝置175連接。

如圖14及圖15所示，將箱體支承體173設(shè)置于谷粒箱7的聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)底板7d外側(cè)面，并借助箱體支承體173而將尿素水箱174支承于谷粒箱7的聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)底板7d外側(cè)面。將底部罩體165以能夠裝拆的方式設(shè)置于谷粒箱7的聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)底板7d外側(cè)面，并將尿素水箱174配置于底部罩體165的聯(lián)合收割機(jī)內(nèi)側(cè)。在尿素水箱174的右側(cè)面，將供水口174a配置為朝向右側(cè)(聯(lián)合收割機(jī)外側(cè))。此時，將開口部設(shè)置于后方罩30，且將尿素水箱174的供水口174a設(shè)置為朝聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)突出，由此能夠從聯(lián)合收割機(jī)外部容易地進(jìn)行供水作業(yè)。

如圖13所示，與尿素水供給管179以及尿素水返回管180連結(jié)的尿素水箱174的后端部分，被配置于谷粒箱7的轉(zhuǎn)動支點附近。尿素水箱174的后端部分經(jīng)由配置于脫粒裝置5與谷粒箱7之間的尿素水供給管179以及尿素水返回管180，而與在谷粒箱7的左側(cè)配置的尿素水供給裝置175連接。因此，與谷粒箱7的收納時相比，在谷粒箱7敞開時，從尿素水箱174至尿素水供給裝置175的配管距離被縮短，并且能夠通過谷粒箱7的開閉而減小配管距離之差。

如圖16所示，將尿素水供給裝置175配置于脫粒裝置5與谷粒箱7之間，且是配置于比廢氣凈化裝置74靠下側(cè)的高度位置。另外，在比尿素水箱174高的位置處，在前后方向(或者左右方向)上對尿素水供給裝置175進(jìn)行偏置配置。即，將尿素水供給裝置175固定于比尿素水箱174高的位置，且固定于比尿素水噴射閥178低的位置。

通過將尿素水噴射閥178配置于比尿素水供給裝置175高的位置，在尿素水的噴射停止之后，因尿素水供給裝置175和尿素水噴射閥178的高低差而能夠使得所殘留的尿素水朝向尿素水供給裝置175回流。同樣，通過將尿素水供給裝置175配置于比尿素水箱174高的位置，在尿素水的噴射停止之后，因尿素水箱174和尿素水供給裝置175的高低差而能夠使得所殘留的尿素水朝向尿素水箱174回流。因此，如圖16所示，通過將尿素水供給裝置175配置于廢氣凈化裝置74與尿素水箱174之間的高度位置，在發(fā)動機(jī)停止之后，能夠使尿素水朝向尿素水箱174回流而無需利用尿素水供給裝置175使該尿素水循環(huán)，從而能夠省略尿素水返回管180。

<第三實施方式>

接下來，基于圖17及圖18，對使得本發(fā)明實現(xiàn)了具體化的第三實施方式進(jìn)行說明。此外，本實施方式的聯(lián)合收割機(jī)與第一實施方式以及第二實施方式不同，將尿素水箱174配置于脫粒裝置5的下側(cè)空間。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，由于與第一實施方式以及第二實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，因此省略其詳細(xì)說明，以下對尿素水箱174所涉及的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖17及圖18所示，在構(gòu)成脫粒裝置5的框體的脫粒機(jī)框36的下部配置有尿素水箱174。通過靈活運用脫粒機(jī)框36下部的空間而能夠緊湊地設(shè)置尿素水箱174，并且能夠構(gòu)成為：使得尿素水箱174形成為較大的容量，在針對谷粒箱7周圍或者發(fā)動機(jī)14周圍等的維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)時，能夠?qū)δ蛩厮?74補給尿素水。

如圖17及圖18所示，能夠?qū)⒛蛩厮┙o裝置175配置于脫粒裝置5的右側(cè)面(谷粒箱7側(cè))，從而能夠以較短的尺寸來構(gòu)成將尿素水箱174和尿素水供給裝置175連結(jié)的配管路徑(尿素水供給管179以及尿素水返回管180)。因此，能夠縮短從廢氣凈化裝置74至尿素水箱174的配管路徑，從而能夠使得各配管177、179、180中的尿素水的壓送變得順暢，并且能夠抑制基于再結(jié)晶化、凍結(jié)等的尿素水的品質(zhì)劣化。由于將廢氣凈化裝置74配置于脫粒裝置5和谷粒箱7之間，因此通過靈活運用脫粒裝置5周圍的空間而能夠緊湊地對廢氣凈化裝置74、尿素水供給裝置175以及尿素水箱174進(jìn)行配置，從而能夠提高scr系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)性以及組裝性。

另外，尿素水供給裝置175固定于比尿素水箱174高的位置，且是固定于比廢氣凈化裝置74低的位置。因此，在尿素水的噴射停止之后，因尿素水箱174和尿素水供給裝置175的高低差而能夠使得所殘留的尿素水朝向尿素水箱174回流。因此，在發(fā)動機(jī)停止之后，能夠使尿素水朝向尿素水箱174回流而無需利用尿素水供給裝置175使尿素水循環(huán)，從而能夠省略尿素水返回管180。

如圖17及圖18所示，在本實施方式中，在脫粒機(jī)框36下部中的揚谷筒37的下表面?zhèn)扰渲糜心蛩厮?74。即，通過將尿素水箱174設(shè)置于揚谷風(fēng)扇58與一等品輸送機(jī)61之間的位置，能夠?qū)⒛蛩厮?74配置于尿素水供給裝置175的下側(cè)，且是配置于在左右方向上偏置的位置。

如圖17及圖18所示，與尿素水箱174連接的尿素水供給管179以及尿素水返回管180，能夠以較短的尺寸配置為：在脫粒裝置5的右側(cè)面沿著上下方向，且在脫粒機(jī)框36下側(cè)沿著左右方向。另外，能夠?qū)⒛蛩厮?74配置于：對從發(fā)動機(jī)14排出的熱進(jìn)行引導(dǎo)的揚谷風(fēng)扇58附近；通過利用從發(fā)動機(jī)14排出的熱，能夠防止尿素水的凍結(jié)、再結(jié)晶化。

接下來，參照圖18，對配置于脫粒機(jī)框36下側(cè)的尿素水箱174的設(shè)置位置的變形例進(jìn)行說明。如圖18中的假想線所示，可以將尿素水箱174設(shè)置于一等品筒38或者二等品筒39的下表面?zhèn)?。即，可以將尿素水?74配置于一等品輸送機(jī)61與篩選風(fēng)扇71之間的位置，也可以將尿素水箱174配置于二等品輸送機(jī)62后方的位置。由此，能夠靈活運用脫粒機(jī)框36下部的空間而緊湊地設(shè)置尿素水箱174。

<第四實施方式>

接下來，基于圖19～圖21，對使得本發(fā)明實現(xiàn)了具體化的第四實施方式進(jìn)行說明。此外，本實施方式的聯(lián)合收割機(jī)與第三實施方式不同，將尿素水箱174配置于脫粒裝置5的側(cè)方空間。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，由于與第三實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，因此省略其詳細(xì)說明，以下對尿素水箱174所涉及的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖19及圖20所示，在將脫粒裝置5的左側(cè)覆蓋的側(cè)罩41內(nèi)側(cè)，配置有供尿素水貯存的尿素水箱174。能夠靈活運用側(cè)罩41內(nèi)側(cè)的空間而緊湊地設(shè)置尿素水箱174，并且能夠以較短的尺寸來構(gòu)成：與在脫粒裝置5的右側(cè)面(谷粒箱7側(cè))配置的尿素水供給裝置175連結(jié)的配管路徑(尿素水供給管179以及尿素水返回管180)。

如圖19及圖20所示，將尿素水箱174配置于側(cè)罩41內(nèi)側(cè)的燃料箱31的左側(cè)。尿素水箱174構(gòu)成為從燃料箱31左側(cè)面的下側(cè)將后側(cè)覆蓋的l字形狀。尿素水箱174構(gòu)成為：將比燃料箱31的左側(cè)面上方更向聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)(左側(cè))突出設(shè)置的供油口32的下側(cè)以及后側(cè)包圍。

尿素水箱174沿前后方向設(shè)置于燃料箱31的左側(cè)，并具有使得其后方部分朝向上方突出設(shè)置的形狀。而且，尿素水箱174在后方的向上方突出的部分設(shè)置有朝向聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)(左側(cè))突出的供水口174a。通過這樣構(gòu)成尿素水箱174，能夠靈活運用燃料箱31的設(shè)置空間而緊湊地設(shè)置尿素水箱174，并且能夠?qū)⒐┯涂?燃料供給部)32和供水口(尿素水供給部)174a配置為相互接近，從而能夠提高補給作業(yè)性。

另外，在本實施方式中，如圖21所示的變形例那樣，可以使尿素水箱174與側(cè)罩構(gòu)成為一體。在圖21所示的變形例中，尿素水箱174在將燃料箱31左側(cè)面整體覆蓋的側(cè)罩部174b里側(cè)(燃料箱31側(cè))設(shè)置有用于貯存尿素水的箱體部174c，另一方面，在側(cè)罩部174b表側(cè)設(shè)置有與箱體部174c連通的供水口174a。另外，在側(cè)罩部174b的箱體部174c的非設(shè)置區(qū)域設(shè)置有開口部174d，使得燃料箱31的供油口32插通于該開口部174d。

此時，將箱體部174c與尿素水供給管179以及尿素水返回管180之間的連接部分設(shè)為：能夠利用快裝接頭(quickcoupler)等而進(jìn)行拆裝的構(gòu)造，由此能夠?qū)?cè)罩一體型的尿素水箱174拆下。由此，通過將尿素水箱174拆下，使得燃料箱31周圍的維護(hù)保養(yǎng)、掃除等作業(yè)變得容易，并且，通過將尿素水箱174拆下而進(jìn)行保管，能夠在最佳的溫度環(huán)境下對尿素水進(jìn)行管理。

<第五實施方式>

接下來，基于圖22～圖29，對使得本發(fā)明實現(xiàn)了具體化的第五實施方式進(jìn)行說明。此外，本實施方式的聯(lián)合收割機(jī)與第三實施方式不同，將谷粒箱7后方的尿素水箱174配置為與燃料箱31重疊。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，由于與第三實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，因此省略其詳細(xì)說明，以下對尿素水箱174所涉及的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖22及圖23所示，以與燃料箱31重疊的方式將尿素水箱174配置于脫粒裝置5下側(cè)，并將尿素水箱174的供水口174a和燃料箱31的供油口32設(shè)置為：朝向脫粒裝置5的聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)突出。由此，能夠?qū)⑷剂舷?1和尿素水箱174各自的供給口(供油口32以及供水口174a)配置于相互接近的位置，因此能夠減輕供油以及供水作業(yè)的負(fù)擔(dān)。

如圖22及圖23所示，在脫粒裝置5的后方，且在構(gòu)成脫粒裝置5的框體的脫粒機(jī)框36(二等品筒39)以及擺動篩選盤57的后方下部，將供尿素水貯存的尿素水箱174配置為與燃料箱31重疊。另外，在將脫粒裝置5的左側(cè)覆蓋的側(cè)罩41內(nèi)側(cè)，將尿素水箱174和燃料箱31配置為上下重疊，并使得供油口32以及供水口174a比側(cè)罩41的開口部更向聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)突出。由此，能夠靈活運用脫粒裝置5后方的空間而緊湊地設(shè)置尿素水箱174，并且能夠以較短的尺寸來構(gòu)成與在脫粒裝置5的右側(cè)面(谷粒箱7側(cè))配置的尿素水供給裝置175連結(jié)的配管路徑(尿素水供給管179以及尿素水返回管180)。

如圖22及圖23所示，將燃料箱31上方設(shè)為錐狀(前后寬度朝向上方縮小的形狀)，并且使得尿素水箱174大致構(gòu)成為倒u字形狀。將尿素水箱174設(shè)為與燃料箱31上表面相對應(yīng)的形狀，由此利用尿素水箱174下表面將燃料箱31上表面覆蓋，并將尿素水箱174設(shè)置于燃料箱31上。另外，以在前后方向上夾持燃料箱31的方式將尿素水箱174搭載于燃料箱31上，由此將尿素水箱174固定于燃料箱31上。

尿素水箱174構(gòu)成為相對于燃料箱31能夠裝拆。此時，可以構(gòu)成為：通過使尿素水箱174相對于燃料箱31在左右方向上滑動而能夠進(jìn)行裝拆，也可以使尿素水箱174相對于燃料箱31在上下方向上嵌合、脫離。此時，使得尿素水箱174與尿素水供給管179以及尿素水返回管180之間的連接部分形成為：能夠借助快裝接頭等而進(jìn)行裝拆的構(gòu)造。這樣，通過使得尿素水箱174構(gòu)成為能夠從燃料箱31分離，不僅能夠通過尿素水箱174的更換而簡單地進(jìn)行供水，還能夠在作業(yè)完畢之后將尿素水箱174拆下而進(jìn)行保管，從而能夠防止尿素水的品質(zhì)劣化。

接下來，以下參照圖24～圖26，對本實施方式的第一變形例進(jìn)行說明。在本變形例中，如圖24～圖26所示，將尿素水箱174配置于燃料箱31下側(cè)，并將尿素水箱174配置為由燃料箱包圍。因燃料箱31將尿素水箱174包圍而使得燃料箱31作為隔熱層發(fā)揮功能，從而能夠提高尿素水箱174內(nèi)的保溫效果，并能夠抑制：貯存在尿素水箱174內(nèi)的尿素水的劣化。

在第一變形例中，如圖25及圖26所示，在燃料箱31的左側(cè)面(設(shè)置有供油口32的側(cè)面)下側(cè)設(shè)置有切口部31a，使尿素水箱174與該切口部31a嵌合。尿素水箱174具有與燃料箱31的切口部31a匹配的形狀，將尿素水箱174配置于燃料箱31的左下側(cè)，并利用燃料箱31的切口部31a，將尿素水箱174的上表面以及右側(cè)面覆蓋。

另外，如圖25所示，利用箱體支承體(支承帶)33，將燃料箱31固定于行駛機(jī)體1。此時，在與尿素水箱174的收納位置(切口部31a的形成位置)重疊的位置處，利用箱體支承體33將燃料箱31固定，由此還能夠利用箱體支承體33而將尿素水箱174支承固定于行駛機(jī)體1。另外，以使得箱體支承體33卡掛于尿素水箱174的左側(cè)端部的方式來對箱體支承體33進(jìn)行設(shè)置，因此能夠不將箱體支承體33拆下地使尿素水箱174從燃料箱31分離。

接下來，以下參照圖27～圖29，對本實施方式的第二變形例進(jìn)行說明。在本變形例中，如圖27～圖29所示，將尿素水箱174配置于燃料箱31下側(cè)，并將尿素水箱174配置為由燃料箱包圍，在此基礎(chǔ)上，使得尿素水箱174形成為：具有比供水口174a更向上側(cè)突出設(shè)置的凸部174x的形狀。通過設(shè)置有延伸至比供水口174a更靠上方的位置的凸部174x，能夠在凸部174x內(nèi)的一部分確保有未由尿素水充滿的空間。因此，即使在尿素水箱174內(nèi)的尿素水凍結(jié)的情況下，也能夠防止尿素水箱174內(nèi)的尿素水的容積超過尿素水箱174的容積，從而能夠防止尿素水箱174的破損。

在第二變形例中，如圖27～圖29所示，使得尿素水箱174的左端部形成為：比燃料箱31的左端部向聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)(左側(cè))突出的形狀。即，當(dāng)使得尿素水箱174與燃料箱31的切口部31a嵌合時，尿素水箱174的左側(cè)面位于：比燃料箱31的左側(cè)面靠左側(cè)的位置。而且，在尿素水箱174的左端部，將突出設(shè)置至比供水口174a靠上方的位置的凸部174x設(shè)置于：相對于燃料箱31的供油口32而偏置的位置，并將通風(fēng)裝置174y設(shè)置于該凸部174x上表面，由此構(gòu)成為：能夠?qū)⑼獠靠諝馊∪搿?/p>

如圖28及圖29所示，通過形成為：在比供水口174a高的位置處具有通風(fēng)裝置174y的結(jié)構(gòu)，即使將尿素水供給至尿素水箱174，凸部174x也不會變?yōu)槌錆M水的狀態(tài)，而是變?yōu)椋和ㄟ^通風(fēng)裝置174y而使得凸部174x的上方部分始終由空氣充滿的狀態(tài)。因此，即使在尿素水箱174內(nèi)的尿素水凍結(jié)的情況下，也能夠在凸部174x的上方空間容納：所凍結(jié)的尿素水的容積增加的部分，從而不會超過尿素水箱174的容積，因此能夠防止尿素水箱174的破損等。

<第六實施方式>

接下來，基于圖30～圖34，對使得本發(fā)明實現(xiàn)了具體化的第六實施方式進(jìn)行說明。此外，本實施方式的聯(lián)合收割機(jī)與此前的各實施方式不同，在谷粒箱7前表面與發(fā)動機(jī)室97后表面之間、且在廢氣凈化裝置74下方配置有尿素水箱174。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，由于與此前的各實施方式的聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，因此省略其詳細(xì)說明，以下對尿素水箱174所涉及的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖30～圖34所示，將尿素水箱174配置于谷粒箱7前表面與發(fā)動機(jī)室97后表面之間，且是配置于廢氣凈化裝置74下方。尿素水箱174構(gòu)成為：設(shè)置于箱體上方的供水口174a配置成朝向聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)(右側(cè))，能夠從谷粒箱7與發(fā)動機(jī)室97之間的聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)朝向尿素水箱174內(nèi)補充尿素水溶液。另外，尿素水箱174配置于脫粒裝置5的右側(cè)，并由發(fā)動機(jī)室框架91、脫粒裝置5右側(cè)面以及谷粒箱7前表面包圍。由此，將尿素水箱174配置于：對從發(fā)動機(jī)室97通過后且被加熱了的空氣進(jìn)行引導(dǎo)的位置，從而能夠?qū)⒛蛩厮?74維持為適當(dāng)?shù)臏囟?，并能夠防止所貯存的尿素水凍結(jié)。進(jìn)而，將燃料箱31以及尿素水箱174配置于行駛機(jī)體1的左右側(cè)，使得供水口174a朝向行駛機(jī)體1的左側(cè)、且朝向供油口32的相反側(cè)的右側(cè)突出，因此，當(dāng)進(jìn)行朝向燃料箱31的供油作業(yè)或者朝向尿素水箱174的供水作業(yè)時，能夠防止對供油口32和供水口174a的誤判斷。

如圖33及圖34所示，將尿素水供給裝置175配置于脫粒裝置5與谷粒箱7之間，且是配置于比廢氣凈化裝置74靠下側(cè)的高度位置。另外，在比尿素水箱174高的位置處且在前后方向(或者左右方向)上，對尿素水供給裝置175進(jìn)行偏置配置。即，將尿素水供給裝置175固定于：比尿素水箱174高的位置且比尿素水噴射閥178低的位置。

因此，在尿素水的噴射停止之后，還能夠因尿素水供給裝置175和尿素水噴射閥178的高低差而使得殘留于尿素水噴射管177等的尿素水朝向尿素水供給裝置175回流。同樣，在尿素水的噴射停止之后，還能夠因尿素水箱174和尿素水供給裝置175的高低差而使得殘留于尿素水供給裝置175、尿素水供給管179以及尿素水返回管180等的尿素水朝向尿素水箱174回流。另外，由于在水平方向上對尿素水箱174和尿素水供給裝置175進(jìn)行偏置配置，因此，處于比尿素水箱174高的位置的尿素水供給裝置175的過濾部件的更換等之類的維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)變得容易。

如圖34所示，谷粒箱7具備：凈化裝置設(shè)置用凹部7a，其形成為將前表面左側(cè)的一部分切除后的形狀；谷粒排出輸送機(jī)設(shè)置用凹部7b，其在上表面左側(cè)形成為前后方向上的槽形狀；以及揚谷輸送機(jī)設(shè)置用凹部7c，其在左側(cè)面中央形成為沿上下方向設(shè)置有臺階的形狀。在谷粒箱7前表面的凈化裝置設(shè)置用凹部7a，且在發(fā)動機(jī)室97后方設(shè)置出空間，而供廢氣凈化裝置74以及尿素水箱174配置。在谷粒箱7上表面的谷粒排出輸送機(jī)設(shè)置用凹部7b，沿著谷粒排出輸送機(jī)設(shè)置用凹部7b，收納有：前端被收納于輸送機(jī)支承體的谷粒排出輸送機(jī)8。并且，沿著揚谷輸送機(jī)設(shè)置用凹部7c，將揚谷輸送機(jī)63固定于谷粒箱7左側(cè)面的揚谷輸送機(jī)設(shè)置用凹部7c，并利用設(shè)置于揚谷輸送機(jī)設(shè)置用凹部7c上部的承接口進(jìn)行連結(jié)。

谷粒箱7構(gòu)成為：將谷粒箱7后部支承于縱向取出輸送機(jī)8a上，從而能夠繞著縱向取出輸送機(jī)8a軸心線而朝向聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)進(jìn)行橫向移動。通過使谷粒箱7以縱向取出輸送機(jī)8a的垂直轉(zhuǎn)動軸為中心繞著垂直方向朝聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)轉(zhuǎn)動，能夠使得脫粒裝置5右側(cè)面和發(fā)動機(jī)室97后表面敞開。因此，當(dāng)谷粒箱7因橫向移動而敞開時，作業(yè)者能夠容易地對發(fā)動機(jī)室97后方的、基于廢氣凈化裝置74、尿素水箱174以及尿素水供給裝置175的scr系統(tǒng)進(jìn)行操作，另一方面，在對谷粒箱7進(jìn)行收納的情況下，形成為無法對上述scr系統(tǒng)進(jìn)行操作的狀態(tài)。因此，作業(yè)者無法與工作中變?yōu)楦邷氐膹U氣凈化裝置74、尿素水箱174以及尿素水供給裝置175接觸，因此能夠確保安全性，并且，在尿素水的補給、維護(hù)保養(yǎng)等各種作業(yè)中，能夠簡單地進(jìn)行對scr系統(tǒng)的操作。

圖35是廢氣凈化裝置74(第一箱體75或者第二箱體229)安裝構(gòu)造的第一變形例的說明圖。在圖4等所示的上述實施方式中，將廢氣凈化裝置74中的第一箱體75配置于脫粒裝置5側(cè)，但是，在圖35所示的第一變形例中，利用箱體固定體231，對以并列狀連結(jié)的第一箱體75和第二箱體229以左右相鄰的方式進(jìn)行支承，并將第二箱體配置于脫粒裝置5側(cè)。由此，朝向前后方向，對長條的圓筒狀的第一箱體75、第二箱體229以及尿素混合管239進(jìn)行支承，并且在脫粒裝置5的右側(cè)，將尾管83配置于第二箱體229后方，并將該尾管83與scr出口管237連結(jié)。

如圖35所示，在第一變形例中，以廢氣凈化裝置74的第一箱體75以及第二箱體229各自的長度方向為前后方向而將第一箱體75以及第二箱體229設(shè)置為左右并列，并將第二箱體229配置于脫粒裝置5側(cè)。即，在第一變形例中，將第二箱體229配置于脫粒裝置5側(cè)，另一方面，將第一箱體75配置于谷粒箱7的凈化裝置設(shè)置用凹部7a的里側(cè)(右側(cè)的里側(cè))，因此能夠?qū)⒌谝幌潴w75配置為由谷粒箱7和第二箱體229包圍。因此，能夠利用從發(fā)動機(jī)室97排出的高溫的熱而使第一箱體75配置于高溫環(huán)境下，從而能夠高性能地維持第一箱體75中的再生處理。另外，能夠縮短從第二箱體229的scr出口管(排氣出口)237至配置于脫粒裝置5右側(cè)的尾管83為止的路徑，從而能夠容易地將scr出口管237連接于尾管83。

圖36是廢氣凈化裝置74(第一箱體75或者第二箱體229)安裝構(gòu)造的第二變形例的說明圖。在圖4等所示的上述實施方式中，以左右排列的方式對前后較長的圓筒狀的第一箱體75和第二箱體229進(jìn)行配置，但是，在圖36所示的第二變形例中，利用箱體固定體231，對以并列狀而連結(jié)的第一箱體75和第二箱體229以前后相鄰的方式進(jìn)行支承，并將尿素混合管239配置于左右較長的圓筒狀的第一箱體75與第二箱體229之間。此時，第一箱體75以處于發(fā)動機(jī)14側(cè)的方式配置于第二箱體229的前側(cè)。而且，將第二箱體229配置為使得scr出口管(排氣出口)237處于左側(cè)，并且在脫粒裝置5的右側(cè)，將尾管83配置于第二箱體229后方，并將尾管83連結(jié)于scr出口管237。

如圖36所示，在第二變形例中，以廢氣凈化裝置74的第一箱體75以及第二箱體229各自的長度方向為左右方向而對第一箱體75以及第二箱體229進(jìn)行前后并列設(shè)置，并將第一箱體75配置于發(fā)動機(jī)室97側(cè)。即，在第二變形例中，將第一箱體75配置于發(fā)動機(jī)14側(cè)，另一方面，將第二箱體229配置于谷粒箱7側(cè)。

在基于上述結(jié)構(gòu)的第二變形例中，能夠沿著谷粒箱7前表面緊湊地設(shè)置第一箱體75以及第二箱體229和尿素混合管239，并能夠容易地將脫粒裝置5右側(cè)的尾管83連接于第二箱體229的scr出口管(排氣出口)237。因此，能夠利用從發(fā)動機(jī)室97排出的高溫的熱而使第一箱體75配置于高溫環(huán)境下，從而能夠高性能地維持第一箱體75中的再生處理。另外，能夠以較短的尺寸來形成發(fā)動機(jī)14與尾管83之間的排氣路徑，從而能夠?qū)⑴艢饴窂街械膹U氣的溫度維持為廢氣凈化裝置74中的廢氣的凈化所需的高溫。

在上述第二變形例中，如圖36所示，形成為如下結(jié)構(gòu)：將凈化入口管81設(shè)置于第一箱體75右端側(cè)，另一方面，將凈化出口管82設(shè)置于第一箱體75左端側(cè)，并且，將scr入口管236設(shè)置于第二箱體229右端側(cè)，另一方面，將scr出口管237設(shè)置于第二箱體229左端側(cè)。而且，在左右較長的圓筒狀的第一箱體75與第二箱體229之間，使得左右較長的圓筒狀的尿素混合管239平行地延伸設(shè)置于各箱體75、229的上側(cè)。此外，在本變形例中，也可以形成為如下結(jié)構(gòu)：將凈化入口管81設(shè)置于第一箱體75左端側(cè)，另一方面，將凈化出口管82設(shè)置于第一箱體75右端側(cè)，并且，將scr入口管236設(shè)置于第二箱體229左端側(cè)，另一方面，將scr出口管237設(shè)置于第二箱體229右端側(cè)，由此能夠以較短的尺寸來構(gòu)成從發(fā)動機(jī)14向第一箱體75的凈化入口管81的連接。

在上述實施方式的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，為了減弱：從成為熱源的廢氣凈化裝置74釋放的熱對周圍零部件的影響，可以將隔熱部件配置于廢氣凈化裝置74外周。如圖37所示，利用作為隔熱板的凈化裝置罩體261，將廢氣凈化裝置74的上表面以及左側(cè)面(脫粒裝置5側(cè))覆蓋，由此將來自廢氣凈化裝置74的熱隔絕而減弱熱對脫粒裝置5側(cè)的影響，另一方面，抑制廢氣凈化裝置74周圍的溫度的降低。另外，如圖38所示，凈化裝置罩體261在其側(cè)面部開設(shè)有多個孔，由此能夠抑制加熱后的空氣在廢氣凈化裝置74周圍滯留，從而能夠防止谷粒箱7被廢氣凈化裝置74過度加熱。

如圖37及圖38所示，將鎖定銷固定框架160設(shè)置為從脫粒裝置5的機(jī)架框架右側(cè)上方延伸，并使得對谷粒箱7進(jìn)行固定支承的鎖定銷161固接于鎖定銷固定框架160上端。當(dāng)將鎖定臂162安裝于谷粒箱7前表面、且將谷粒箱7收納于行駛機(jī)體1的收納位置時，鎖定臂162與鎖定銷161嚙合。另外，構(gòu)成為：鎖定解除桿(省略圖示)安裝于谷粒箱7前表面，借助連結(jié)卡合桿163而將鎖定解除桿連結(jié)于鎖定臂162，通過對鎖定解除桿的操作而能夠使鎖定臂162從鎖定銷161脫離。構(gòu)成為：將谷粒箱7后部支承于縱向取出輸送機(jī)8a上，通過鎖定解除桿相對于鎖定臂162的脫離操作而使得谷粒箱7繞著縱向取出輸送機(jī)8a軸心線而朝向聯(lián)合收割機(jī)外側(cè)進(jìn)行橫向移動，由此能夠使得脫粒裝置5右側(cè)面和發(fā)動機(jī)室97后表面敞開。

如圖37及圖38所示，可以形成為如下結(jié)構(gòu)：利用鎖定銷固定框架160，對凈化裝置罩體261進(jìn)行支承，另一方面，利用隔熱件260，將谷粒箱7的左側(cè)面覆蓋，由此對廢氣凈化裝置74的周圍進(jìn)行隔熱。即，利用隔熱件260，將廢氣凈化裝置74的右側(cè)面以及上表面的一部分覆蓋，另一方面，利用凈化裝置罩體261，將廢氣凈化裝置74的左側(cè)面以及上表面的剩余部分覆蓋，由此將來自廢氣凈化裝置74的熱隔絕。因此，能夠抑制：基于廢氣凈化裝置74的熱對周圍零部件的影響，并且能夠防止作業(yè)者與高溫的廢氣凈化裝置74接觸，另一方面，能夠利用從發(fā)動機(jī)14排出的熱而將廢氣凈化裝置74周圍的氣氛維持為高溫。而且，由于將隔熱件260粘貼設(shè)置于谷粒箱7的凈化裝置設(shè)置用凹部7a，因此能夠減弱基于廢氣凈化裝置74的熱對谷粒箱7內(nèi)側(cè)的影響。

另外，如圖39所示，為了抑制作為高溫?zé)嵩吹膹U氣凈化裝置74對谷粒箱7的加熱，除了設(shè)置隔熱件260以外，還可以將隔熱板262設(shè)置為從支承臺250的右緣朝向廢氣凈化裝置74的上側(cè)延伸。即，通過將隔熱板262設(shè)置于谷粒箱7的左側(cè)面與廢氣凈化裝置74的右側(cè)面之間，從而利用隔熱板262將從廢氣凈化裝置74輻射的熱隔絕，由此能夠防止谷粒箱7被廢氣凈化裝置74加熱。

附圖標(biāo)記說明

5脫粒裝置

7谷粒箱

10駕駛室

31燃料箱

14柴油發(fā)動機(jī)

74廢氣凈化裝置

75第一箱體

81凈化入口管(廢氣取入口)

82凈化出口管(廢氣出口)

83尾管

91發(fā)動機(jī)室框架

92左支柱體(背面?zhèn)瓤蚣?

94橫框架(背面?zhèn)瓤蚣?

97發(fā)動機(jī)室

174尿素水箱

175尿素水供給裝置

229第二箱體

236scr入口管(廢氣取入口)

237scr出口管(廢氣排出口)

239尿素混合管