本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)機械設備，具體涉及防堵塞均勻進料油菜脫粒機。

背景技術(shù)：

油菜是我國的主要農(nóng)作物，目前，大都采用傳統(tǒng)的方式進行收割：待油菜成熟后，從莖桿割下來，天晴時將油菜角曬干，在地上用滾筒碾壓或木棍敲擊的方式將油菜籽脫出來。這種傳統(tǒng)的收割方式的缺點是，勞動強度大，工作效率低，脫粒率低，而且對天氣依賴性很強，必須是在天睛時才能進行收割。我國農(nóng)業(yè)機械化水平正在不斷的發(fā)展進步與提高，但油菜機收獲的機械化水平相對來說還比較落后。在2006年末，我國油菜收獲使用油菜脫粒機的僅占油菜種植收成的5.3％，主要是由于油菜稈莖交叉多、分枝低，收獲時油菜果莢易炸裂，且成熟度不一致這些因素，都對油菜的機械化收獲產(chǎn)生很大的阻礙。尤其是，由于油菜過濕、或喂入量過大時，會造成輥筒纏草、進料堵塞日，各輸送部分間隙變小、變形損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是由于油菜稈莖交叉多、分枝低，收獲時油菜果莢易炸裂，且成熟度不一致等因素，使脫粒機極易堵塞，目的在于提供防堵塞均勻進料油菜脫粒機，能夠有效的防止物料在脫粒機內(nèi)堵塞。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

防堵塞均勻進料油菜脫粒機，包括殼體，所述殼體為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)上部設有輥筒，所述輥筒的軸心線與殼體的軸心線重合，所述輥筒的外直徑沿軸向由上至下依次減小，在輥筒上部側(cè)壁上設有圍繞周向連續(xù)螺旋向下的輥齒，所述輥筒外部側(cè)壁與殼體內(nèi)部側(cè)壁構(gòu)成環(huán)形空間用于容納油菜；所述殼體的側(cè)壁上設有進料口，且進料口與所述環(huán)形空間的上部連通。

本實用新型輥齒具有輔助進料、傳輸物料及初破碎油菜果莢的作用，首先將待脫粒的油菜桿整體由進料口填入，然后在輥筒上輥齒的作用下將物料卷入輥筒外部側(cè)壁與殼體內(nèi)部側(cè)壁構(gòu)成環(huán)形空間內(nèi)，環(huán)形空間內(nèi)的物料受到本身重力及旋轉(zhuǎn)輥筒上輥齒螺旋結(jié)構(gòu)作用力下逐步向下移動，有效地防止物料堵塞。與此同時，完整的油菜果莢及秸稈受到輥軸上凸起的作用，會被炸裂或折斷，使得油菜籽被初步釋放出來，在輥軸高速旋轉(zhuǎn)作用下從輥筒下部導出；其余未脫籽的油菜進一步進入所述環(huán)形空間下部，由于所述輥筒的外直徑沿軸向由上至下依次減小使得環(huán)形空間沿輥筒軸向向下逐漸減小，此時，在高速旋轉(zhuǎn)的輥筒下，物料主要通過輥筒外表面與殼體內(nèi)表面對物料進行搓擦脫粒，最終實現(xiàn)物料的完全脫粒，現(xiàn)對于碾壓或敲擊脫粒的方式，本實用新型能夠獲得良好的脫粒率及較低的油菜籽破碎率。

優(yōu)選地，所述殼體的頂部設有電機，所述電機用于驅(qū)動輥筒的轉(zhuǎn)動，所述殼體內(nèi)上部設有支架，所述輥筒設于支架和殼體內(nèi)頂部之間。

通過在殼體內(nèi)設置支架，將輥筒設置在支架和殼體內(nèi)頂部之間的空間內(nèi)，支架不會對下落的經(jīng)脫粒后的油菜秸稈及油菜籽造成阻礙，有利于方便脫粒后的油菜秸稈及油菜籽順利導出。

優(yōu)選地，所述輥筒頂部直徑與底部直徑大小比為2:3。

通過將輥筒結(jié)構(gòu)設置為輥筒的外直徑沿軸向由上至下依次減小，且輥筒頂部直徑與底部直徑大小比為2:3，使得輥筒外壁與殼體內(nèi)壁之間構(gòu)成的環(huán)形空間體積也沿軸向逐漸減小。油菜秸稈及果莢在由進料口剛進入環(huán)形空間內(nèi)時處于完整、蓬松狀體，需要較大的容納空間，通過輥齒的破碎及推動作用，油菜秸稈會被壓縮或折斷，果莢會被炸裂破碎，此時物料所需容納空間會隨之減小，因此物料逐漸進入下部的體積逐漸減小的環(huán)形空間內(nèi)進行進一步脫粒處理。通過采用輥筒的外直徑沿軸向由上至下依次減小的設置，能夠保障物料在進入殼體內(nèi)到脫粒完全的整個過程中，始終受到適當?shù)膲壕o力，保證物料均勻進料及脫粒完全。

優(yōu)選地，所述輥齒周向外輪廓直徑大小等于輥筒的外直徑大小。

由于輥筒的外直徑沿軸向由上至下依次減小，因此輥齒在輥軸上凸出的部分的體積沿輥筒軸向向下逐漸減小至消失，最后輥筒的下部外表面表現(xiàn)為無輥齒結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)對物料的進料、傳輸及搓擦脫粒連續(xù)順利過渡。

優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)壁上設有沿殼體軸向連續(xù)螺旋向下的凸起。

通過在殼體內(nèi)壁上設置螺旋凸起有利于增加殼體內(nèi)壁與物料的接觸面積，進而增大摩擦脫粒面積，提高脫粒效果；且采用螺旋向下的凸起結(jié)構(gòu)有利于促進物料隨輥筒的轉(zhuǎn)動向下傳輸。

優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)位于輥筒的下部依次設有篩板和存料室，所述篩板為振動篩，所述篩板上的篩孔的直徑大于油菜籽直徑。

本實用新型中，經(jīng)輥筒與殼體內(nèi)壁向配合將物料進行有效脫粒后，物料向下落在篩板上，隨著篩板的振動，油菜粒通過篩板上的網(wǎng)孔落入下方的存料室內(nèi)，而油菜秸稈等雜物被截留在篩板上由導板處導出。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型防堵塞均勻進料油菜脫粒機，本實用新型輥齒具有輔助進料、傳輸物料及初破碎油菜果莢的作用，首先將待脫粒的油菜桿整體由進料口填入，然后在輥筒上輥齒的作用下將物料卷入輥筒外部側(cè)壁與殼體內(nèi)部側(cè)壁構(gòu)成環(huán)形空間內(nèi)，環(huán)形空間內(nèi)的物料受到本身重力及旋轉(zhuǎn)輥筒上輥齒螺旋結(jié)構(gòu)作用力下逐步向下移動，有效地防止物料堵塞。與此同時，完整的油菜果莢及秸稈受到輥軸上凸起的作用，會被炸裂或折斷，使得油菜籽被初步釋放出來，在輥軸高速旋轉(zhuǎn)作用下從輥筒下部導出；其余未脫籽的油菜進一步進入所述環(huán)形空間下部，由于所述輥筒的外直徑沿軸向由上至下依次減小使得環(huán)形空間沿輥筒軸向向下逐漸減小，此時，在高速旋轉(zhuǎn)的輥筒下，物料主要通過輥筒外表面與殼體內(nèi)表面對物料進行搓擦脫粒，最終實現(xiàn)物料的完全脫粒，現(xiàn)對于碾壓或敲擊脫粒的方式，本實用新型能夠獲得良好的脫粒率及較低的油菜籽破碎率；

2、本實用新型防堵塞均勻進料油菜脫粒機，通過將輥筒結(jié)構(gòu)設置為輥筒的外直徑沿軸向由上至下依次減小，且輥筒頂部直徑與底部直徑大小比為2:3，使得輥筒外壁與殼體內(nèi)壁之間構(gòu)成的環(huán)形空間體積也沿軸向逐漸減小。油菜秸稈及果莢在由進料口剛進入環(huán)形空間內(nèi)時處于完整、蓬松狀體，需要較大的容納空間，通過輥齒的破碎及推動作用，油菜秸稈會被壓縮或折斷，果莢會被炸裂破碎，此時物料所需容納空間會隨之減小，因此物料逐漸進入下部的體積逐漸減小的環(huán)形空間內(nèi)進行進一步脫粒處理。通過采用輥筒的外直徑沿軸向由上至下依次減小的設置，能夠保障物料在進入殼體內(nèi)到脫粒完全的整個過程中，始終受到適當?shù)膲壕o力，保證物料均勻進料及脫粒完全。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-殼體，2-輥筒，3-支架，4-電機，5-輥齒，6-進料口，7-凸起，8-篩板，9-存料室，10-導板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實用新型一種防堵塞均勻進料油菜脫粒機，包括立式圓筒形結(jié)構(gòu)的殼體1，殼體1內(nèi)上部設有輥筒2，殼體1的頂部設有用于驅(qū)動輥軸2轉(zhuǎn)動的電機4，殼體1內(nèi)上部設有支架3，將輥筒2固定于支架3和殼體1內(nèi)頂部之間。

輥筒2的軸心線與殼體1的軸心線重合，輥筒2的外直徑沿軸向由上至下依次減小，在輥筒2上部側(cè)壁上設有圍繞2周向連續(xù)螺旋向下的輥齒5，輥筒2外部側(cè)壁與殼體1內(nèi)部側(cè)壁構(gòu)成環(huán)形空間用于容納油菜；殼體1的側(cè)壁上設有進料口6，且進料口6與所述環(huán)形空間的上部連通。

實施例2

進一步地，在實施例1的基礎上進一步改進，一種防堵塞均勻進料油菜脫粒機，輥筒2頂部直徑與底部直徑大小比為2:3。且在輥齒5周向外輪廓直徑大小等于輥筒2的外直徑大小。

實施例3

進一步地，在實施例2的基礎上進一步改進，一種防堵塞均勻進料油菜脫粒機，殼體1內(nèi)壁上設有沿殼體1軸向連續(xù)螺旋向下的凸起7。

實施例4

進一步地，在實施例3的基礎上進一步改進，一種防堵塞均勻進料油菜脫粒機，殼體1內(nèi)位于輥筒2的下部依次設有篩板8和存料室9，篩板8為振動篩且篩板8傾斜設置，在篩板8的出口端設置導板10，所述篩板8上的篩孔的直徑大于油菜籽直徑。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。