本實(shí)用新型涉及模具配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可延長壽命且降噪的撥齒導(dǎo)套組件。

背景技術(shù)：

模具配件指的是模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑膠模具和FA自動(dòng)化設(shè)備上的金屬配件的總稱，模具配件包含有沖針、沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、司筒、鋼珠套、獨(dú)立導(dǎo)柱、自潤滑板、自潤滑導(dǎo)套、無給油導(dǎo)套、無給油滑板和導(dǎo)柱組件等。

目前撥齒導(dǎo)套組件在收割機(jī)割臺(tái)攪龍總成上，主要用于伸縮齒軸的導(dǎo)向，現(xiàn)在的撥齒導(dǎo)套組件在使用中普遍存在著噪音大，且磨損程度大，需要及時(shí)更換，不利于節(jié)約資源，故而提出一種可延長壽命且降噪的撥齒導(dǎo)套組件來解決以上提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可延長壽命且降噪的撥齒導(dǎo)套組件，具備延長壽命和降噪等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)在的撥齒導(dǎo)套組件在使用中普遍存在著噪音大，且磨損程度大，需要及時(shí)更換，不利于節(jié)約資源的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述延長壽命和降噪目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可延長壽命且降噪的撥齒導(dǎo)套組件，包括導(dǎo)套底板，所述導(dǎo)套底板的內(nèi)腔兩側(cè)均固定安裝有安裝螺孔，所述導(dǎo)套底板的內(nèi)腔中部固定安裝有導(dǎo)套板，導(dǎo)套板的內(nèi)部開設(shè)有撥齒孔。

所述導(dǎo)套底板包括潤滑層，潤滑層的底部固定安裝有緩沖層，緩沖層的底部固定安裝有耐磨層。

所述緩沖層包括緩沖板，緩沖板的內(nèi)部開設(shè)有緩沖槽，緩沖槽內(nèi)固定安裝有緩沖彈簧。

所述耐磨層包括聚四氟乙烯層，聚四氟乙烯層的底部固定安裝有HDPE層，HDPE層的底部固定安裝有聚氨酯層，聚氨酯層的底部固定安裝有樹脂層。

所述導(dǎo)套板包括基板，基板內(nèi)開設(shè)有空槽，空槽內(nèi)固定安裝有橫桿，橫桿的外部套裝有位于空槽內(nèi)的滾珠。

優(yōu)選的，所述安裝螺孔與撥齒孔位于同一水平線上，且安裝螺孔以撥齒孔為中心點(diǎn)對(duì)稱分布。

優(yōu)選的，所述潤滑層為潤滑劑。

優(yōu)選的，所述滾珠等距離套裝在橫桿的外部，且滾珠的數(shù)量不少于五個(gè)。

優(yōu)選的，所述樹脂層為耐磨樹脂層。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種可延長壽命且降噪的撥齒導(dǎo)套組件，具備以下有益效果：

1、該可延長壽命且降噪的撥齒導(dǎo)套組件，通過設(shè)置潤滑層、緩沖層和耐磨層，潤滑層可以增大導(dǎo)套底板與其他零件之間的潤滑性，緩沖層可以增大導(dǎo)套底板的緩沖力，減少外界的力對(duì)導(dǎo)套底板的撞擊力，耐磨層可以增強(qiáng)導(dǎo)套底板的耐磨性，減少導(dǎo)套底板的磨損，延長其使用壽命，不需要經(jīng)常更換，有利于節(jié)約資源。

2、該可延長壽命且降噪的撥齒導(dǎo)套組件，通過設(shè)置滾珠，滾珠可以在撥齒孔與其他零件進(jìn)行配合工作時(shí)減少阻力，使得撥齒孔與其他零件的配合更加流暢，減少導(dǎo)套板在工作時(shí)的噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)套底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型緩沖層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型耐磨層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)套板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1導(dǎo)套底板、11潤滑層、12緩沖層、121緩沖板、122緩沖槽、123緩沖彈簧、13耐磨層、131聚四氟乙烯層、132HDPE層、133聚氨酯層、134樹脂層、2安裝螺孔、3導(dǎo)套板、31基板、32空槽、33橫桿、34滾珠、4撥齒孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可延長壽命且降噪的撥齒導(dǎo)套組件，包括導(dǎo)套底板1，導(dǎo)套底板1的內(nèi)腔兩側(cè)均固定安裝有安裝螺孔2，安裝螺孔2與撥齒孔4位于同一水平線上，且安裝螺孔2以撥齒孔4為中心點(diǎn)對(duì)稱分布，導(dǎo)套底板1的內(nèi)腔中部固定安裝有導(dǎo)套板3，導(dǎo)套板3的內(nèi)部開設(shè)有撥齒孔4。

導(dǎo)套底板1包括潤滑層11，潤滑層11為潤滑劑，潤滑層11可以增大導(dǎo)套底板1與其他零件之間的潤滑性，延長其使用壽命，潤滑層11的底部固定安裝有緩沖層12，緩沖層12可以增大導(dǎo)套底板1的緩沖力，減少外界的力對(duì)導(dǎo)套底板1的撞擊力，延長其使用壽命，緩沖層12的底部固定安裝有耐磨層13，耐磨層13可以增強(qiáng)導(dǎo)套底板1的耐磨性，減少導(dǎo)套底板1的磨損，延長其使用壽命。

緩沖層12包括緩沖板121，緩沖板121的內(nèi)部開設(shè)有緩沖槽122，緩沖槽122內(nèi)固定安裝有緩沖彈簧123。

耐磨層13包括聚四氟乙烯層131，聚四氟乙烯一般稱作不粘涂層或易清潔物料，這種材料具有抗酸、抗堿和抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，同時(shí)聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用，減少摩擦，聚四氟乙烯層131的底部固定安裝有HDPE層132，HDPE又叫高密度聚乙烯，是一種結(jié)晶度高和非極性的熱塑性樹脂，高密度聚乙烯為無毒、無味和無臭的白色顆粒，耐磨性、電絕緣性、韌性和耐寒性均較好，HDPE層132的底部固定安裝有聚氨酯層133，聚氨酯層133的底部固定安裝有樹脂層134，樹脂層134為耐磨樹脂層。

導(dǎo)套板3包括基板31，基板31內(nèi)開設(shè)有空槽32，空槽32內(nèi)固定安裝有橫桿33，橫桿33的外部套裝有位于空槽32內(nèi)的滾珠34，滾珠34等距離套裝在橫桿33的外部，且滾珠34的數(shù)量不少于五個(gè)，滾珠34可以在撥齒孔4與其他零件進(jìn)行配合工作時(shí)減少阻力，使得撥齒孔4與其他零件的配合更加流暢，減少導(dǎo)套板3在工作時(shí)的噪音。

綜上所述，該可延長壽命且降噪的撥齒導(dǎo)套組件，通過設(shè)置潤滑層11、緩沖層12和耐磨層13，潤滑層11可以增大導(dǎo)套底板1與其他零件之間的潤滑性，緩沖層12可以增大導(dǎo)套底板1的緩沖力，減少外界的力對(duì)導(dǎo)套底板1的撞擊力，耐磨層13可以增強(qiáng)導(dǎo)套底板1的耐磨性，減少導(dǎo)套底板1的磨損，延長其使用壽命，不需要經(jīng)常更換，有利于節(jié)約資源，通過設(shè)置滾珠34，滾珠34可以在撥齒孔4與其他零件進(jìn)行配合工作時(shí)減少阻力，使得撥齒孔4與其他零件的配合更加流暢，減少導(dǎo)套板3在工作時(shí)的噪音，現(xiàn)在的撥齒導(dǎo)套組件在使用中普遍存在著噪音大，且磨損程度大，需要及時(shí)更換，不利于節(jié)約資源。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。