攪拌式研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種攪拌式研磨裝置，研磨筒內(nèi)設(shè)有分離器和分散器，所述前蓋上設(shè)有進料口，所述后蓋上設(shè)有出料口，該分散器包括設(shè)有分散部件的分散筒體和將分散筒體分隔成前腔和后腔的隔板，在該分隔板上設(shè)有軸向通道，在分散筒體上設(shè)有連通分散筒體內(nèi)外兩側(cè)的徑向通道。工作時，物料從進料口進入研磨筒內(nèi)，通過分散部件使物料和研磨球不斷加速。當(dāng)物料移動到分離器周圍時，部分顆粒較大的物料和研磨球在離心力的作用下通過徑向通道向外側(cè)移動和向物料進料一側(cè)移動，進入研磨路徑。由于軸向通道作用，可以使得分散筒左右兩側(cè)的前腔和后腔內(nèi)的壓力相對平衡，研磨筒內(nèi)的壓力均勻，進料側(cè)和出料側(cè)的研磨強度均勻，進而提高研磨效率和分離效率。
【專利說明】攪拌式研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及研磨【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種攪拌式研磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]研磨設(shè)備中通常通過分散盤或分散輪帶動研磨球高速運動，研磨球之間相互擠壓碰撞使研磨物料破碎，實現(xiàn)對顆粒研磨，并通過分離器將已經(jīng)研磨好的物料與未研磨完成的物料和研磨球分離，使研磨好的物料輸出。
[0003]現(xiàn)有的研磨裝置在工作時，在研磨過程中，物料從左側(cè)的進料口向右側(cè)移動，造成位于右側(cè)的分離器一側(cè)的壓力較大，造成分離器周圍大量可分離和不可分離的物料，以及研磨球的聚集，出現(xiàn)較難分離現(xiàn)象。同時也造成左右兩端的研磨強度不均勻，即位于左側(cè)的物料較容易研磨，而位于右的物料研磨較困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌式研磨裝置，該攪拌式研磨裝置可以使研磨筒內(nèi)的研磨壓力分布均勻和研磨強度均勻，提高研磨效率和分離效率。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種攪拌式研磨裝置，該攪拌式研磨裝置包括研磨筒和設(shè)于研磨筒前后兩側(cè)的前蓋和后蓋，在研磨筒內(nèi)設(shè)有分離器和分散器，所述前蓋上設(shè)有與研磨筒連通的進料口，所述后蓋上設(shè)有與分離器連通的出料口，所述分散器通過與前蓋轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸連接，該分散器包括分散筒體和設(shè)于分散筒體內(nèi)則的隔板，該隔板將分散筒體分隔成前腔和后腔，該分隔板上設(shè)有連通前腔和后腔的軸向通道，該分散筒體外側(cè)沿軸向設(shè)有分散部件，在分散筒體上設(shè)有連通分散筒體內(nèi)外兩側(cè)的徑向通道。
[0006]進一步地說，所述分散部件包括至少兩組分散板，每組分散板由多個分散板沿軸向設(shè)置；相鄰的兩組分散板之間分別設(shè)有一組徑向通道，每組徑向通道由多個徑向孔構(gòu)成，所述徑向孔與相鄰的分散板錯位分布。
[0007]進一步地說，所述軸向通道包括至少兩個均勻分布的軸向通孔，該軸向通孔為呈傾斜狀。
[0008]進一步地說，所述分散板的呈梯形或圓弧狀。
[0009]進一步地說，所述研磨筒或/和后蓋上設(shè)有冷卻通道。
[0010]進一步地說，所述分隔板位于分散筒體距左側(cè)端面1/3處。
[0011 ] 進一步地說，每組分散板在軸向上錯位分布使分散部件形成螺旋狀。每組組成徑向通道的徑向孔在軸向上錯位分布使徑向通道形成螺旋狀。
[0012]本實用新型還提供一種攪拌式研磨裝置，該攪拌式研磨裝置包括研磨筒和設(shè)于研磨筒前后兩側(cè)的前蓋和后蓋，在研磨筒內(nèi)設(shè)有分離器和分散器，所述前蓋上設(shè)有與研磨筒連通的進料口，所述分散器通過與前蓋轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸連接，該分散器包括分散筒體和設(shè)于分散筒體內(nèi)則的隔板，該隔板將分散筒體分隔成前腔和后腔，在分隔板兩側(cè)分別與設(shè)有出料通道的轉(zhuǎn)軸和分離器連接，在轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)有連通前腔和后腔的軸向通道，該分散筒體外側(cè)沿軸向設(shè)有分散部件，在分散筒體上設(shè)有連通分散筒體內(nèi)外兩側(cè)的徑向通道。
[0013]進一步地說，所述分散部件包括至少兩組分散板，每組分散板由多個分散板沿軸向設(shè)置；相鄰的兩組分散板之間分別設(shè)有一組徑向通道，每組徑向通道由多個徑向孔構(gòu)成，所述徑向孔與相鄰的分散板錯位分布。
[0014]進一步地說，所述軸向通道包括至少兩個均勻分布的軸向通孔，該軸向通孔為呈傾斜狀。
[0015]進一步地說，所述分隔板位于分散筒體距左側(cè)端面1/3處。
[0016]進一步地說，每組分散板在軸向上錯位分布使分散部件形成螺旋狀。每組組成徑向通道的徑向孔在軸向上錯位分布使徑向通道形成螺旋狀。
[0017]本實用新型攪拌式研磨裝置，包括研磨筒和設(shè)于研磨筒前后兩側(cè)的前蓋和后蓋，在研磨筒內(nèi)設(shè)有分離器和分散器，所述前蓋上設(shè)有與研磨筒連通的進料口，所述后蓋上設(shè)有與分離器連通的出料口，所述分散器通過與前蓋轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸連接，該分散器包括分散筒體和設(shè)于分散筒體內(nèi)則的隔板，該隔板將分散筒體分隔成前腔和后腔，在該分隔板上設(shè)有連通前腔和后腔的軸向通道，在該分散筒體外側(cè)沿軸向設(shè)有分散部件，在分散筒體上設(shè)有連通分散筒體內(nèi)外兩側(cè)的徑向通道。工作時，物料從進料口進入研磨筒內(nèi)，在驅(qū)動電機帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸使分散器高速轉(zhuǎn)動，使得物料和研磨球在研磨筒內(nèi)高速度運動并發(fā)生碰撞。隨物料的加入，物料從左向右移動，在移動的過程中物料和研磨球不斷地與分散部件碰撞和加速。當(dāng)物料移動到分離器周圍時，部分顆粒較大的物料和研磨球在離心力的作用下通過徑向通道向外側(cè)移動，增加接觸機會。同時部分的顆粒較大的物料和研磨球在軸向通道的作用下向物料進料一側(cè)移動，使得該部分的物料再次進入研磨路徑。由于軸向通道作用，可以使得分散筒左右兩側(cè)的前腔和后腔內(nèi)的壓力相對平衡，研磨筒內(nèi)的壓力均勻，進料側(cè)和出料側(cè)的研磨強度均勻，進而提高研磨效率和分離效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0019]圖1是本實用新型攪拌式研磨裝置實施例沿軸向剖視示意圖。
[0020]圖2是分散筒體實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實用新型另一種攪拌式研磨裝置實施例沿軸向剖視示意圖。
[0022]下面結(jié)合實施例，并參照附圖，對本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點作進一步說明。

【具體實施方式】
[0023]為了使實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1所示，本實用新型提供一種攪拌式研磨裝置實施例。
[0025]該攪拌式研磨裝置包括:研磨筒I和設(shè)于研磨筒I前后兩側(cè)的前蓋2和后蓋3，在研磨筒I內(nèi)設(shè)有分離器5和分散器6，所述前蓋2上設(shè)有與研磨筒I連通的進料口 21，所述后蓋3上設(shè)有與分離器5連通的出料口 8，所述分散器6通過與前蓋2轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸4連接，該分散器6包括分散筒體60和設(shè)于分散筒體60內(nèi)則的隔板66,該隔板66將分散筒體60分隔成前腔61和后腔62，該分隔板66上設(shè)有連通前腔61和后腔62的軸向通孔65形成的軸向通道，該分散筒體60外側(cè)沿軸向設(shè)有分散部件，在分散筒體60上設(shè)有連通分散筒體60內(nèi)外兩側(cè)的徑向孔63形成的徑向通道。
[0026]具體地說,所述轉(zhuǎn)軸4 一端與驅(qū)動機構(gòu),如驅(qū)動電機直接或通過傳動機構(gòu)進行連接，其另一端通過分隔板66與分散筒體60連接。所述分散部件包括至少兩組分散板64，每組分散板64由多個分散板64沿軸向設(shè)置；相鄰的兩組分散板64之間分別設(shè)有一組徑向通道，每組徑向通道由多個徑向孔構(gòu)成，所述徑向孔與相鄰的分散板64錯位分布，如圖2所示。所述分散板64可以根據(jù)需要設(shè)置為梯形或圓弧狀，也可以設(shè)為其他形狀。
[0027]工作時，物料從進料口進入研磨筒內(nèi)，在驅(qū)動電機帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸使分散器高速轉(zhuǎn)動，使得物料和研磨球在研磨筒內(nèi)高速度運動并發(fā)生碰撞。隨物料的加入，物料從左向右移動，在移動的過程中物料和研磨球不斷地與分散部件碰撞和加速。當(dāng)物料移動到分離器周圍時，部分顆粒較大的物料和研磨球在離心力的作用下通過徑向通道向外側(cè)移動，增加接觸機會。同時部分的顆粒較大的物料和研磨球在軸向通道的作用下向物料進料一側(cè)移動，使得該部分的物料再次進入研磨路徑。由于軸向通道作用，可以使得分散筒左右兩側(cè)的前腔和后腔內(nèi)的壓力相對平衡，研磨筒內(nèi)的壓力均勻，進料側(cè)和出料側(cè)的研磨強度均勻，進而提高研磨效率和分離效率。
[0028]在本實施例中，所述軸向通道包括至少兩個均勻分布的軸向通孔65，該軸向通孔65為呈傾斜狀，可以在轉(zhuǎn)動時可以更好地將右側(cè)的后腔62內(nèi)的物料輸送到左側(cè)的前腔61，進而使兩側(cè)的壓力分布平衡。
[0029]所述研磨筒I或/和后蓋3上設(shè)有冷卻通道11，可以將研磨產(chǎn)生的熱量快速的分散開，降低研磨筒的溫度。所述分隔板66位于分散筒體60內(nèi)距左側(cè)端面1/3處，減少物料聚集在左腔61內(nèi)，同時使得右腔62有較大空間用于收納分離器。
[0030]每組分散板64可以根據(jù)需要，按以下結(jié)構(gòu)進行分布，每組分散板在軸向上錯位分布使分散部件形成螺旋狀。每組組成徑向通道的徑向孔在軸向上錯位分布使徑向通道形成螺旋狀。這樣設(shè)置的每組分散板64可以使得物料在從左向右移動時分別依次經(jīng)過分散板64進行加速，進一步提高研磨效率。
[0031]如圖3所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上本實用新型還提供另一種攪拌式研磨裝置實施例。
[0032]該攪拌式研磨裝置包括研磨筒和設(shè)于研磨筒I前后兩側(cè)的前蓋2和后蓋3，在研磨筒I內(nèi)設(shè)有分離器5和分散器6，所述前蓋2上設(shè)有與研磨筒I連通的進料口 21，所述分散器6通過與前蓋2轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸4連接，該分散器6包括分散筒體60和設(shè)于分散筒體60內(nèi)則的隔板66,該隔板66將分散筒體分隔成前腔61和后腔62,在分隔板66兩側(cè)分別與設(shè)有出料通道40的轉(zhuǎn)軸4和分離器5連接，在轉(zhuǎn)軸4外側(cè)設(shè)有連通前腔和后腔的軸向通道，該分散筒體60外側(cè)沿軸向設(shè)有分散部件64,在分散筒體60上設(shè)有連通分散筒體內(nèi)外兩側(cè)的徑向通道63。
[0033]具體地說,所述轉(zhuǎn)軸4 一端與驅(qū)動機構(gòu),如驅(qū)動電機直接或通過傳動機構(gòu)進行連接，其另一端通過分隔板66與分散筒體60連接。所述分散部件包括至少兩組分散板64，每組分散板64由多個分散板64沿軸向設(shè)置；相鄰的兩組分散板64之間分別設(shè)有一組徑向通道63，每組徑向通道63由多個徑向孔構(gòu)成，所述徑向孔與相鄰的分散板64錯位分布，如圖
2所示。所述分散板64可以根據(jù)需要設(shè)置為梯形或圓弧狀，也可以設(shè)為其他形狀。
[0034]工作時，物料從進料口進入研磨筒內(nèi)，在驅(qū)動電機帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸使分散器6和分離器5高速轉(zhuǎn)動，使得物料和研磨球在研磨筒內(nèi)高速度運動并發(fā)生碰撞。隨物料的加入，物料從左向右移動，在移動的過程中物料和研磨球不斷地與分散部件碰撞和加速。當(dāng)物料移動到分離器周圍時，部分顆粒較大的物料和研磨球在離心力的作用下通過徑向通道向外側(cè)移動，增加接觸機會。同時部分的顆粒較大的物料和研磨球在軸向通道的作用下向物料進料一側(cè)移動，使得該部分的物料再次進入研磨路徑。由于軸向通道作用，可以使得分散筒左右兩側(cè)的前腔和后腔內(nèi)的壓力相對平衡，研磨筒內(nèi)的壓力均勻，進料側(cè)和出料側(cè)的研磨強度均勻，進而提高研磨效率；同時由于分離器5與分散器6由一個轉(zhuǎn)軸4帶動，同步轉(zhuǎn)動，使得分離器5更容易分離物料，提高分離效率。
[0035]在本實施例中，所述軸向通道包括至少兩個均勻分布的軸向通孔65，該軸向通孔65為呈傾斜狀，可以在轉(zhuǎn)動時可以更好地將右側(cè)的后腔62內(nèi)的物料輸送到左側(cè)的前腔61，進而使兩側(cè)的壓力分布平衡。
[0036]所述研磨筒I或/和后蓋3上設(shè)有冷卻通道11，可以將研磨產(chǎn)生的熱量快速的分散開，降低研磨筒的溫度。所述分隔板66位于分散筒體60內(nèi)距左側(cè)端面1/3處，減少物料聚集在左腔61內(nèi)，同時使得右腔62有較大空間用于收納分離器。
[0037]每組分散板64可以根據(jù)需要，按以下結(jié)構(gòu)進行分布，每組分散板在軸向上錯位分布使分散部件形成螺旋狀。每組組成徑向通道的徑向孔在軸向上錯位分布使徑向通道形成螺旋狀。這樣設(shè)置的每組分散板64可以使得物料在從左向右移動時分別依次經(jīng)過分散板64進行加速，進一步提高研磨效率。
[0038]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.攪拌式研磨裝置，包括研磨筒和設(shè)于研磨筒前后兩側(cè)的前蓋和后蓋，在研磨筒內(nèi)設(shè)有分離器和分散器，所述前蓋上設(shè)有與研磨筒連通的進料口，所述后蓋上設(shè)有與分離器連通的出料口，其特征在于: 所述分散器通過與前蓋轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸連接，該分散器包括分散筒體和設(shè)于分散筒體內(nèi)則的隔板，該隔板將分散筒體分隔成前腔和后腔，在該分隔板上設(shè)有連通前腔和后腔的軸向通道，在該分散筒體外側(cè)沿軸向設(shè)有分散部件，在分散筒體上設(shè)有連通分散筒體內(nèi)外兩側(cè)的徑向通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 所述分散部件包括至少兩組分散板構(gòu)成，每組分散板由多個分散板沿軸向設(shè)置；相鄰的兩組分散板之間分別設(shè)有一組徑向通道，每組徑向通道由多個徑向孔構(gòu)成，所述徑向孔與相鄰的分散板錯位分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 所述軸向通道包括至少兩個均勻分布的軸向通孔，該軸向通孔為呈傾斜狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 所述分散板的呈梯形或圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 所述研磨筒或/和后蓋上設(shè)有冷卻通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 所述分隔板位于分散筒體距左側(cè)端面1/3處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 每組分散板在軸向上錯位分布使分散部件形成螺旋狀，每組組成徑向通道的徑向孔在軸向上錯位分布使徑向通道形成螺旋狀。
8.攪拌式研磨裝置，包括研磨筒和設(shè)于研磨筒前后兩側(cè)的前蓋和后蓋，在研磨筒內(nèi)設(shè)有分離器和分散器，所述前蓋上設(shè)有與研磨筒連通的進料口，其特征在于: 所述分散器通過與前蓋轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸連接，該分散器包括分散筒體和設(shè)于分散筒體內(nèi)則的隔板，該隔板將分散筒體分隔成前腔和后腔，在分隔板兩側(cè)分別與設(shè)有出料通道的轉(zhuǎn)軸和分離器連接，在轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)有連通前腔和后腔的軸向通道，該分散筒體外側(cè)沿軸向設(shè)有分散部件，在分散筒體上設(shè)有連通分散筒體內(nèi)外兩側(cè)的徑向通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 所述分散部件包括至少兩組分散板構(gòu)成，每組分散板由多個分散板沿軸向設(shè)置；相鄰的兩組分散板之間分別設(shè)有一組徑向通道，每組徑向通道由多個徑向孔構(gòu)成，所述徑向孔與相鄰的分散板錯位分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 所述軸向通道包括至少兩個均勻分布的軸向通孔，該軸向通孔為呈傾斜狀。
【文檔編號】B02C17/18GK204074173SQ201420567873
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】占天義 申請人:占天義