輥式散料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輥式散料裝置，包括：壓輥機(jī)構(gòu)和壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓輥機(jī)構(gòu)包括：上、下兩排壓輥，壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各上壓輥的轉(zhuǎn)向一致、且與各下壓輥的轉(zhuǎn)向相反，上壓輥每端上安裝座的底部均擱置支撐在機(jī)架上，其頂部與機(jī)架之間柔性連接，從而使上壓輥能進(jìn)行向上緩沖；一排上壓輥中至少包含一根帶有傾斜于輥體中軸線的第一散料凸棱的第一上壓輥，一根帶與第一散料凸棱的傾斜方向相反的第二散料凸棱的第二上壓輥，一根呈雙倒圓錐體形、每個(gè)倒圓錐體上均設(shè)置有沿輥體的周向設(shè)置的第三散料凸棱的第三上壓輥；一根帶平行于輥體中軸線的第四散料凸棱的第四上壓輥。上述輥式散料裝置能在不破壞物料袋的前提下進(jìn)行散料，散料效率高。
【專利說明】輥式散料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及將結(jié)塊后的物料進(jìn)行打散的散料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]物料袋內(nèi)的粉末狀物料在堆放過程中容易結(jié)塊，結(jié)塊后的物料會(huì)影響正常的生產(chǎn)使用。目前，結(jié)塊后的物料都是由人工打開物料袋后進(jìn)行打散開松，即進(jìn)行散料。人工散料不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工作效率低下，而且粉末狀物料容易引起粉塵，危害工人身體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是:提供一種在不損壞物料袋的前提下進(jìn)行散料、且散料工作效率高的輥式散料裝置。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:輥式散料裝置，包括:機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有散料輥組機(jī)構(gòu)，散料輥組機(jī)構(gòu)包括:壓輥機(jī)構(gòu)和壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的壓輥機(jī)構(gòu)包括:上、下兩排壓輥，上、下壓輥分別一一對(duì)應(yīng)，在壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，各上壓輥的轉(zhuǎn)向一致、且與各下壓輥的轉(zhuǎn)向相反，上、下壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)后能將裝有物料的物料袋碾壓著向前輸送，每根下壓輥兩端的下安裝座均分別固定在機(jī)架上，每根上壓輥兩端的上安裝座的底部均擱置支撐在機(jī)架上，每端上安裝座的頂部與機(jī)架之間柔性連接，從而使得物料袋通過上、下上壓輥之間時(shí)對(duì)應(yīng)的上壓輥能向上進(jìn)行緩沖；一排上壓輥中至少包含一根第一上壓輥、一根第二上壓輥、一根第三上壓輥以及一根第四上壓輥，第一上壓輥的輥體上設(shè)置有若干第一散料凸棱，每條第一散料凸棱沿輥體縱向設(shè)置、且傾斜于輥體的中軸線；第二上壓輥的輥體上設(shè)置有若干第二散料凸棱，每條第二散料凸棱沿輥體的縱向設(shè)置、且傾斜于輥體的中軸線，并且第二散料凸棱與第一散料凸棱的傾斜方向相反；第三上壓輥的輥體呈由兩端逐漸向中間變細(xì)的雙倒圓錐體形，第三上壓輥的輥體上設(shè)置有若干第三散料凸棱，每條第三散料凸棱沿輥體的周向設(shè)置，并且每個(gè)倒圓錐體上的第三散料凸棱從外向內(nèi)的直徑依次減?。坏谒纳蠅狠伒妮侒w上設(shè)置有若干第四散料凸棱，每條第四散料凸棱沿輥體的縱向設(shè)置、且平行于輥體的中軸線。
[0005]進(jìn)一步地，前述的輥式散料裝置，其中，第一、第二、第三、第四散料凸棱的橫截面均為向外凸出的圓弧面。
[0006]進(jìn)一步地，前述的輥式散料裝置，其中，每端的上安裝座與機(jī)架之間的柔性連接結(jié)構(gòu)為:上安裝座的頂部與一根彈簧的底部固定連接，該彈簧的頂部固定連接在豎直設(shè)置的絲桿的頭部，絲桿上配套使用的螺母固定安裝在機(jī)架上；上安裝座的兩側(cè)分別設(shè)置有卡塊，安裝座兩側(cè)的卡塊分別對(duì)應(yīng)卡設(shè)在機(jī)架上的一對(duì)導(dǎo)向槽內(nèi)、并能在該對(duì)導(dǎo)向槽內(nèi)上下滑動(dòng)。
[0007]更進(jìn)一步地，前述的輥式散料裝置，其中，每端的上安裝座的底部擱置支撐在一根調(diào)節(jié)螺栓的頂部，所述的調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接在機(jī)架上對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，前述的輥式散料裝置，其中，第三上壓輥下方的下壓輥的輥體上設(shè)置有若干第五散料凸棱，每條第五散料凸棱沿輥體的縱向設(shè)置、且傾斜于輥體的中軸線；其余下壓輥的輥體上分別設(shè)置有若干第六散料凸棱，每條第六散料凸棱沿輥體的縱向設(shè)置、且平行于輥體的中軸線。
[0009]進(jìn)一步地，前述的輥式散料裝置，其中，散料輥組機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)，進(jìn)料平臺(tái)由一排進(jìn)料輥形成；散料輥組機(jī)構(gòu)出料端的機(jī)架上設(shè)置有出料平臺(tái)，出料平臺(tái)由一排出料棍形成。
[0010]進(jìn)一步地，前述的輥式散料裝置，其中，出料平臺(tái)上方設(shè)置有擋料裝置，所述的擋料裝置包括:擋料板，擋料板的兩端分別與一根滑軸上的滑套固定連接，滑套能在對(duì)應(yīng)的滑軸上滑動(dòng)，兩端的滑軸分別沿出料平臺(tái)的縱向設(shè)置、并固定安裝在出料平臺(tái)上方兩側(cè)的機(jī)架上，位于擋料板外側(cè)的每根滑軸上還固定設(shè)置有限位擋塊，每根滑軸上的限位擋塊與擋料板之間均卡設(shè)有一根限位彈簧，在限位擋塊上還設(shè)置有與控制裝置相連接的限位接近開關(guān)。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:機(jī)架上設(shè)置一排上壓輥和一排下壓輥，上壓輥中至少包括一根帶有第一散料凸棱的第一上壓輥、一根帶有第二散料凸棱的第二上壓輥、一根有帶第三散料凸棱的第三上壓輥以及一根帶有第四散料凸棱的第四上壓輥，因此物料袋從上、下壓輥之間經(jīng)過時(shí)，物料袋內(nèi)的物料會(huì)受到四種不同分散方向的碾壓:一、從物料袋的一端向另一端的分散碾壓，二、反向從物料袋的一端向另一端的分散碾壓，三、從物料袋的兩端向中間的分散碾壓，四、對(duì)物料袋均勻的分散碾壓。經(jīng)過上述四種分散碾壓后，物料袋內(nèi)的結(jié)塊物料被充分打散，打散效率大大提高。此外，上壓輥每端的上安裝座的頂部與機(jī)架之間采用柔性連接，物料袋通過上下壓輥之間時(shí)，上壓輥具有向上緩沖的余地，能有效防止物料袋被碾壓損壞，從而保證在物料袋完好無損的前提下對(duì)結(jié)塊物料進(jìn)行充分、高效地散料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述的輥式散料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型所述的上壓輥端部的上安裝座的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中第一上壓輥俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖3俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是圖1中第二上壓輥俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是圖5俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是圖1中第三上壓輥俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8是圖1中第四上壓輥俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9是圖8俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]如圖1、圖2所示，輥式散料裝置，包括:機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有散料輥組機(jī)構(gòu)2，散料輥組機(jī)構(gòu)2進(jìn)料端的機(jī)架I上設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)，進(jìn)料平臺(tái)由一排進(jìn)料輥15形成；散料輥組機(jī)構(gòu)出料端的機(jī)架I上設(shè)置有出料平臺(tái)，出料平臺(tái)由一排出料輥16形成。進(jìn)料輥15和出料輥16的設(shè)置，可以大大減小上料和出料的阻力，從而大大方便進(jìn)料和出料工作。出料平臺(tái)上方設(shè)置有擋料裝置，所述的擋料裝置包括:擋料板17，擋料板17的兩端分別與一根滑軸18上的滑套19固定連接，滑套19能在對(duì)應(yīng)的滑軸18上滑動(dòng)，兩端的滑軸18分別沿出料平臺(tái)的縱向設(shè)置、并固定安裝在出料平臺(tái)上方兩側(cè)的機(jī)架I上，位于擋料板17外側(cè)的每根滑軸18上還固定設(shè)置有限位擋塊20，每根滑軸18上的限位擋塊20與擋料板17之間均設(shè)置有一根限位彈簧21，在限位擋塊20上還設(shè)置有與控制裝置相連的限位接近開關(guān)201。在限位擋塊20的外側(cè)。散料輥組機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)包括:壓輥機(jī)構(gòu)和壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的壓輥機(jī)構(gòu)包括:上、下兩排壓輥，上、下壓輥分別一一對(duì)應(yīng)，在壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，各上壓輥的轉(zhuǎn)向一致、且與下壓輥的轉(zhuǎn)向相反，上、下壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)后能將裝有粉狀物料的物料袋碾壓著向前輸送，本實(shí)施例中壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為常用的電機(jī)、鏈輪、鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此其具體結(jié)構(gòu)不再展開闡述。為保證上壓輥和下壓輥具有充足的碾壓動(dòng)力，每根上壓輥和下壓輥均由電機(jī)通過鏈條和鏈輪驅(qū)動(dòng)。每根下壓輥兩端的下安裝座均分別固定在機(jī)架I上，每根上壓輥兩端的上安裝座7的底部均擱置支撐在機(jī)架I上，每端上安裝座7的頂部與機(jī)架I之間均采用柔性連接，從而使得物料袋在通過上、下壓輥之間時(shí)，對(duì)應(yīng)的上壓輥能進(jìn)行向上緩沖。如圖2所示，本實(shí)施例中上壓輥每端的上安裝座7與機(jī)架I之間具體的安裝結(jié)構(gòu)為:上安裝座7的底部擱置支撐在一根調(diào)節(jié)螺栓8的頂部，所述的調(diào)節(jié)螺栓8螺紋連接在機(jī)架I上對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)，上安裝座7的頂部與一根彈簧9的底部固定連接，該彈簧9的頂部固定連接在豎直設(shè)置的絲桿10的頭部，絲桿10上配套使用的螺母101固定安裝在機(jī)架I上；上安裝座7的兩側(cè)分別設(shè)置有卡塊71，上安裝座7兩側(cè)的卡塊71分別對(duì)應(yīng)卡設(shè)在機(jī)架I上的一對(duì)導(dǎo)向槽711內(nèi)、并能在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽711內(nèi)上下滑動(dòng)。通過同時(shí)調(diào)整上壓輥兩端調(diào)節(jié)螺栓8在螺紋孔內(nèi)的伸出高度可以調(diào)節(jié)上壓輥與下壓輥之間的間隙，從而滿足不同包裝規(guī)格的物料所需的碾壓間隙；轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿10可以調(diào)整彈簧9的壓縮量，從而對(duì)上壓輥的壓力進(jìn)行調(diào)整；在上安裝座7的頂部與機(jī)架I之間通過彈簧9進(jìn)行柔性連接，當(dāng)物料袋通過上下壓輥之間時(shí)，物料袋內(nèi)的物料會(huì)對(duì)上壓輥產(chǎn)生擠壓力，上壓輥兩端的上安裝座7能帶著整個(gè)上壓輥沿著導(dǎo)向槽711向上移動(dòng)避讓，即向上緩沖，從而有效避免物料袋碾壓受損。
[0023]如圖所示，本實(shí)施例中上壓輥和下壓輥的數(shù)量分別為四根，上壓輥從進(jìn)料平臺(tái)至出料平臺(tái)分別依次為第一上壓輥3、第二上壓輥4、第三上壓輥5以及第四上壓輥6。如圖
3、圖4所示，第一上壓輥3的輥體上設(shè)置有若干第一散料凸棱31，第一散料凸棱31沿輥體縱向設(shè)置、且傾斜于輥體的中軸線；如圖5、圖6所示，第二上壓輥4的輥體上設(shè)置有若干第二散料凸棱41，所述的第二散料凸棱41沿輥體的縱向設(shè)置、且傾斜于輥體的中軸線，并且第二散料凸棱41與第一散料凸棱31的傾斜方向相反；如圖7所示，第三上壓輥5的輥體呈由兩端逐漸向中間變細(xì)的雙倒圓錐體形，第三上壓輥5的輥體上設(shè)置有若干第三散料凸棱51，所述的第三散料凸棱51沿輥體的周向設(shè)置，并且每個(gè)倒圓錐體上的第三散料凸棱51從外向內(nèi)的直徑依次減小；如圖8、圖9所示，第四上壓輥6的輥體上設(shè)置有若干第四散料凸棱61，所述的第四散料凸棱61沿輥體的縱向設(shè)置、且平行于輥體的中軸線。第一上壓輥
3、第二上壓輥4、第三上壓輥5以及第四上壓輥6的下方依次設(shè)置第一下壓輥11、第二下壓輥12、第三下壓輥13、第四下壓輥14，第三上壓輥5下方的第三下壓輥13的輥體上設(shè)置有若干第五散料凸棱，每條第五散料凸棱沿輥體的縱向設(shè)置、且傾斜于輥體的中軸線，本實(shí)施例中第五散料凸棱的傾斜方向與第一上壓輥3上的第一散料凸棱31的傾斜方向相一致，第三下壓輥13的具體結(jié)構(gòu)可參考圖3、圖4所示；第一下壓輥11、第二下壓輥12、第四下壓輥14的輥體上分別設(shè)置有第六散料凸棱，每條第六散料凸棱均沿輥體的縱向設(shè)置、且平行于輥體的中軸線。第一下壓輥11、第二下壓輥12、第四下壓輥14的具體結(jié)構(gòu)可參考圖8、圖9所示。為了方便碾壓物料、并防止損壞物料的包裝袋，本實(shí)施例中第一散料凸棱31、第二散料凸棱41、第三散料凸棱51、第四散料凸棱61、第五散料凸棱、第六散料凸棱的橫截面均為向外凸出的圓弧面。此外，第一、第二、第四上壓輥和第一、第二、第三、第四下壓輥上的散料凸棱均為四根、且均布于輥體表面，實(shí)際使用過程中上壓輥和下壓輥上散料凸棱的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要以及輥體直徑確定。第三散料凸棱51在每個(gè)倒圓錐體上設(shè)置的數(shù)量可以根據(jù)倒圓錐體具體的尺寸以及實(shí)際需要設(shè)定。第三下壓輥13的輥體上也可設(shè)置第二散料凸棱，第三下壓輥13上設(shè)置第二散料凸棱的工作原理可參考設(shè)置第三下壓輥13上第一散料凸棱的工作原理。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理為:如圖1所示，本實(shí)施例中裝有粉狀物料的物料袋從右向左輸送，上壓輥均為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓輥均為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一上壓輥3上的第一散料凸棱31的具體傾斜方向?yàn)?從紙面外順時(shí)針趨勢(shì)傾斜至紙面內(nèi)，第二上壓輥4上的第二散料凸棱41的傾斜方向則與第一散料凸棱31的傾斜方向相反，其具體的傾斜方向?yàn)?從直面外逆時(shí)針趨勢(shì)傾斜至向紙面內(nèi)。裝有物料的物料袋從上料平臺(tái)上推送至第一上壓輥3和第一下壓輥11之間的間隙中，然后隨著上、下壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)依次經(jīng)過第一上壓輥3和第一下壓輥11之間、第二上壓輥4和第二下壓輥12之間、第三上壓輥5和第三下壓輥13之間、第四上壓輥6和第四下壓輥14之間的碾壓后至出料平臺(tái)上，出料平臺(tái)上的擋料板17阻擋住裝有物料的物料袋，防止其掉落，由于設(shè)置了限位彈簧21，限位彈簧21對(duì)擋料板17起到很好的緩沖作用。當(dāng)擋料板17碰撞到限位接近開關(guān)201時(shí)，控制裝置會(huì)發(fā)出指令使壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)。由于第一散料凸棱31從紙面外順時(shí)針趨勢(shì)傾斜至紙面內(nèi)，因此裝有物料的物料袋在第一上壓輥3和第一下壓輥11的碾壓下，物料袋內(nèi)的物料會(huì)從紙面外向紙面內(nèi)的方向分散；由于第二散料凸棱41呈從紙面外逆時(shí)針趨勢(shì)傾斜至紙面內(nèi)，因此裝有物料的物料袋在第二上壓輥4和第二下壓輥12的碾壓下，物料袋內(nèi)的物料會(huì)從紙面內(nèi)向紙面外的方向分散；由于第三上壓輥5呈由兩端逐漸向中間變細(xì)的雙倒圓錐體形，并且第三下壓輥13上的第五散料凸棱從紙面外順時(shí)針趨勢(shì)傾斜至紙面內(nèi)，因此裝有物料的物料袋在第三上壓輥5和第三下壓輥13的碾壓下，物料袋內(nèi)的上層物料會(huì)不斷從第三上壓輥的兩端向中間方向分散，物料袋內(nèi)的底層物料會(huì)不斷從紙面外向紙面內(nèi)方向分散，兩種分散碾壓的方式使得物料袋內(nèi)的物料得到更加充分的碾壓；第四上壓輥6上的第四散料凸棱61和第四下壓輥14上第六散料凸棱均平行于輥體中軸線設(shè)置，因此當(dāng)物料袋經(jīng)過第四上壓輥6和第四下壓輥14之間時(shí)，物料袋內(nèi)的物料受到第四上壓輥6和第四下壓輥14充分均勻的分散碾壓。分別經(jīng)過第一上壓輥3和第一下壓輥11、第二上壓輥4和第二下壓輥12、第三上壓輥5和第三下壓輥13、第四上壓輥6和第四下壓輥14分散碾壓后的物料袋內(nèi)的物料被充分打散開松，并且物料袋完好無損，散料效率大大提高，同時(shí)這種碾壓物料的方式，能有效避免粉狀物料直接暴露在空氣中形成粉塵而危害工人健康。
[0025]上述僅以設(shè)置四根上壓輥和四根下壓輥為例進(jìn)行說明，實(shí)際使用過程中，為了增強(qiáng)物料袋內(nèi)物料的散料效果，可以根據(jù)實(shí)際散料需要設(shè)置多根第一上壓輥3、或多根第二上壓輥4、或多根第三上壓輥5、或多根第四上壓輥6。
【權(quán)利要求】
1.輥式散料裝置，包括:機(jī)架，其特征在于:機(jī)架上設(shè)置有散料輥組機(jī)構(gòu)，散料輥組機(jī)構(gòu)包括:壓輥機(jī)構(gòu)和壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的壓輥機(jī)構(gòu)包括:上、下兩排壓輥，上、下壓輥分別一一對(duì)應(yīng)，在壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，各上壓輥的轉(zhuǎn)向一致、且與各下壓輥的轉(zhuǎn)向相反，上、下壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)后能將裝有物料的物料袋碾壓著向前輸送，每根下壓輥兩端的下安裝座均分別固定在機(jī)架上，每根上壓輥兩端的上安裝座的底部均擱置支撐在機(jī)架上，每端上安裝座的頂部與機(jī)架之間柔性連接，從而使得物料袋通過上、下上壓輥之間時(shí)對(duì)應(yīng)的上壓輥能向上進(jìn)行緩沖；一排上壓輥中至少包含一根第一上壓輥、一根第二上壓輥、一根第三上壓輥以及一根第四上壓輥，第一上壓輥的輥體上設(shè)置有若干第一散料凸棱，每條第一散料凸棱沿輥體縱向設(shè)置、且傾斜于輥體的中軸線；第二上壓輥的輥體上設(shè)置有若干第二散料凸棱，每條第二散料凸棱沿輥體的縱向設(shè)置、且傾斜于輥體的中軸線，并且第二散料凸棱與第一散料凸棱的傾斜方向相反；第三上壓輥的輥體呈由兩端逐漸向中間變細(xì)的雙倒圓錐體形，第三上壓輥的輥體上設(shè)置有若干第三散料凸棱，每條第三散料凸棱沿輥體的周向設(shè)置，并且每個(gè)倒圓錐體上的第三散料凸棱從外向內(nèi)的直徑依次減?。坏谒纳蠅狠伒妮侒w上設(shè)置有若干第四散料凸棱，每條第四散料凸棱沿輥體的縱向設(shè)置、且平行于輥體的中軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式散料裝置，其特征在于:第一、第二、第三、第四散料凸棱的橫截面均為向外凸出的圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥式散料裝置，其特征在于:每端的上安裝座與機(jī)架之間的柔性連接結(jié)構(gòu)為:上安裝座的頂部與一根彈簧的底部固定連接，該彈簧的頂部固定連接在豎直設(shè)置的絲桿的頭部，絲桿上配套使用的螺母固定安裝在機(jī)架上；上安裝座的兩側(cè)分別設(shè)置有卡塊，安裝座兩側(cè)的卡塊分別對(duì)應(yīng)卡設(shè)在機(jī)架上的一對(duì)導(dǎo)向槽內(nèi)、并能在該對(duì)導(dǎo)向槽內(nèi)上下滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥式散料裝置，其特征在于:每端的上安裝座的底部擱置支撐在一根調(diào)節(jié)螺栓的頂部，所述的調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接在機(jī)架上對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥式散料裝置，其特征在于:第三上壓輥下方的下壓輥的輥體上設(shè)置有若干第五散料凸棱，每條第五散料凸棱沿輥體的縱向設(shè)置、且傾斜于輥體的中軸線；其余下壓輥的輥體上分別設(shè)置有若干第六散料凸棱，每條第六散料凸棱沿輥體的縱向設(shè)置、且平行于輥體的中軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥式散料裝置，其特征在于:第三上壓輥下方的下壓輥的輥體上設(shè)置有若干第五散料凸棱，每條第五散料凸棱沿輥體的縱向設(shè)置、且傾斜于輥體的中軸線；其余下壓輥的輥體上分別設(shè)置有若干第六散料凸棱，每條第六散料凸棱沿輥體的縱向設(shè)置、且平行于輥體的中軸線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥式散料裝置，其特征在于:散料輥組機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)，進(jìn)料平臺(tái)由一排進(jìn)料輥形成；散料輥組機(jī)構(gòu)出料端的機(jī)架上設(shè)置有出料平臺(tái)，出料平臺(tái)由一排出料輥形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥式散料裝置，其特征在于:散料輥組機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)，進(jìn)料平臺(tái)由一排進(jìn)料輥形成；散料輥組機(jī)構(gòu)出料端的機(jī)架上設(shè)置有出料平臺(tái)，出料平臺(tái)由一排出料輥形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥式散料裝置，其特征在于:出料平臺(tái)上方設(shè)置有擋料裝置，所述的擋料裝置包括:擋料板，擋料板的兩端分別與一根滑軸上的滑套固定連接，滑套能在對(duì)應(yīng)的滑軸上滑動(dòng)，兩端的滑軸分別沿出料平臺(tái)的縱向設(shè)置、并固定安裝在出料平臺(tái)上方兩側(cè)的機(jī)架上，位于擋料板外側(cè)的每根滑軸上還固定設(shè)置有限位擋塊，每根滑軸上的限位擋塊與擋料板之間均卡設(shè)有一根限位彈簧，在限位擋塊上還設(shè)置有與控制裝置相連接的限位接近開關(guān)。
【文檔編號(hào)】B02C4/02GK203971997SQ201420354534
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】黃曉燕, 黃振芳 申請(qǐng)人:張家港市蘭航機(jī)械有限公司