一種氮化硅研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氮化硅研磨裝置，該氮化硅研磨裝置包括動力元件、研磨元件和收集器，其中，動力元件輸出旋轉運動，研磨元件與動力元件的輸出端連接，收集器用于盛放待研磨氮化硅，研磨元件的研磨面朝向收集器；在氮化硅研磨時，啟動動力元件并驅動研磨元件隨動力元件的輸出端轉動，從而實現(xiàn)收集器內的氮化硅的研磨；這樣，通過機械設備實現(xiàn)氮化硅的研磨，從而提高了研磨效率和研磨均勻性，并且降低了操作人員的勞動強度，保證了員工的身體健康。
【專利說明】一種氮化娃研磨裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硅錠制備輔助設備【技術領域】，特別涉及一種氮化硅研磨裝置。
【背景技術】
[0002]隨著世界范圍內能源危機的爆發(fā)，風力和太陽能等可再生能源得到越來越廣泛的應用，從而帶動了可再生能源發(fā)電系統(tǒng)的蓬勃發(fā)展。在眾多的可再生能源中，太陽能分布較為廣泛，且從我國的地理分布情況來看，我國大部分地區(qū)的太陽能輻射量都比較豐富，因此，太陽能的開發(fā)和應用更為便捷。
[0003]在太陽能光伏領域，采用定向凝固的方法生產(chǎn)多晶硅錠是最普遍的方法，即在熔模鑄造中建立特定方向的溫度梯度，使熔融合金沿著與熱流相反的方向按照要求的結晶取向凝固的一種鑄造工藝。在生產(chǎn)硅錠時需要在坩堝底部均勻、平整地噴涂氮化硅涂層，并將具有涂層的坩堝進行烘烤預熱，而后在坩堝內裝料，繼而進行鑄錠爐生產(chǎn)，硅錠出爐后即完成鑄錠環(huán)節(jié)。
[0004]坩堝噴涂是鑄錠的第一步，噴涂不均勻會造成粘堝情況的出現(xiàn)，而氮化硅只有研磨均勻這樣才可以噴涂均勻，因此，氮化硅的研磨在鑄錠作業(yè)的前期準備工作中起到至關重要的作用。
[0005]目前氮化硅的研磨主要是通過人工研磨的方式實現(xiàn)，具體地，操作人員將氮化硅放在一個金屬網(wǎng)上然后用勺子進行手工研磨。這種人工研磨的方式不僅生產(chǎn)效率低下且研磨不均勻，并且，需要操作人員不停研磨，操作人員的勞動強度較大，同時操作人員在研磨過程中會吸入一定量是氮化硅粉塵，長時間手工研磨會影響員工身體健康。
[0006]因此，如何提高氮化硅的研磨效率，并提高其研磨均勻性，降低操作人員的勞動強度,保證員工身體健康,就成為本領域技術人員亟需解決的問題。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的是提供一種氮化硅研磨裝置，其通過機械設備實現(xiàn)氮化硅的研磨，從而提高了研磨效率和研磨均勻性，并且降低了操作人員的勞動強度，保證了員工的身體健康。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種氮化硅研磨裝置，包括輸出旋轉運動的動力元件和盛放待研磨氮化娃的收集器，所述動力元件的輸出端連接有研磨元件，所述研磨元件的研磨面朝向所述收集器。
[0009]優(yōu)選地，所述收集器包括桶體和設置于所述桶體內的篩網(wǎng)，所述氮化硅放置于所述篩網(wǎng)朝向所述研磨面的上表面。
[0010]優(yōu)選地，還包括安裝架，所述動力元件安裝于所述安裝架。
[0011]優(yōu)選地，所述安裝架包括底座和垂直于所述底座設置的豎直桿，所述收集器放置于所述底座，所述動力元件通過連接組件活動安裝于所述豎直桿。
[0012]優(yōu)選地，所述連接組件包括通過內孔套裝于所述豎直桿的連接塊，所述內孔的孔徑大于所述豎直桿的外徑；所述連接塊通過第一螺栓安裝于所述豎直桿，所述動力元件通過第二螺栓安裝于所述連接塊。
[0013]優(yōu)選地,所述動力元件為電機。
[0014]優(yōu)選地，所述研磨元件為研磨盤，所述研磨盤的盤面朝向所述收集器。
[0015]本實用新型所提供的氮化硅研磨裝置包括動力元件、研磨元件和收集器，其中，動力元件輸出旋轉運動，研磨元件與動力元件的輸出端連接，收集器用于盛放待研磨氮化硅，研磨元件的研磨面朝向收集器；在氮化娃研磨時，啟動動力元件并驅動研磨元件隨動力元件的輸出端轉動，從而實現(xiàn)收集器內的氮化硅的研磨；這樣，通過機械設備實現(xiàn)氮化硅的研磨，從而提高了研磨效率和研磨均勻性，并且降低了操作人員的勞動強度，保證了員工的身體健康。
[0016]在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的收集器包括桶體和設置于桶體內的篩網(wǎng)，氮化硅放置于篩網(wǎng)朝向研磨面的上表面；氮化硅研磨時，研磨元件在篩網(wǎng)上研磨氮化硅，小于篩網(wǎng)網(wǎng)孔的氮化硅粉末通過篩網(wǎng)落在桶體底部，大于篩網(wǎng)網(wǎng)孔的氮化硅顆粒留在篩網(wǎng)上繼續(xù)研磨；這樣落在桶體內的氮化硅粉末更加均勻，從而進一步提高了氮化硅研磨的均勻性。
[0017]在另一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的氮化硅研磨裝置還包括安裝架，動力元件安裝于安裝架，以便提高裝置的安裝方便性，并提高裝置的整體穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型所提供的氧化硅研磨裝置一種【具體實施方式】的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0019]本實用新型的核心是提供一種氮化硅研磨裝置，其通過機械設備實現(xiàn)氮化硅的研磨，從而提高了研磨效率和研磨均勻性，并且降低了操作人員的勞動強度，保證了員工的身體健康。
[0020]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0021]請參考圖1，圖1為本實用新型所提供的氧化硅研磨裝置一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0022]在一種【具體實施方式】中，本實用新型所提供的氮化硅研磨裝置包括動力元件、研磨元件5和收集器I,其中,動力元件輸出旋轉運動,研磨元件5與動力元件的輸出端連接，收集器I用于盛放待研磨氮化硅，研磨元件5的研磨面朝向收集器I ;在氮化硅研磨時，啟動動力元件并驅動研磨元件5隨動力元件的輸出端轉動，從而實現(xiàn)收集器I內的氮化硅的研磨；這樣，通過機械設備實現(xiàn)氮化硅的研磨，從而提高了研磨效率和研磨均勻性，并且降低了操作人員的勞動強度，保證了員工的身體健康。
[0023]上述研磨元件5可以為研磨盤，研磨盤的盤面形成上述研磨面，并朝向收集器I ;顯然地，研磨元件5也不局限于盤狀結構，其也可以為本領域中常規(guī)使用的其他結構形式，例如柱狀結構等。
[0024]研磨面可以為平面，也可以為具有適當弧度的弧形面；研磨面可以為圓形平面，也可以為方形平面或者三角形平面等各種形式。
[0025]在上述【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的收集器I包括桶體11和設置于桶體11內的篩網(wǎng)12，氮化硅放置于篩網(wǎng)12朝向研磨面的上表面；氮化硅研磨時，研磨元件5在篩網(wǎng)12上研磨氮化硅，小于篩網(wǎng)12網(wǎng)孔的氮化硅粉末通過篩網(wǎng)12落在桶體11底部，大于篩網(wǎng)12網(wǎng)孔的氮化硅顆粒留在篩網(wǎng)12上繼續(xù)研磨；這樣落在桶體11內的氮化硅粉末更加均勻，從而進一步提高了氮化硅研磨的均勻性。
[0026]上述篩網(wǎng)12的表面形狀可以與研磨面的形狀相契合，以保證兩者的研磨效果；例如，當研磨面為平面時，篩網(wǎng)12可以是與研磨面平行設置的平面；研磨面也可以為弧形結構，此時，篩網(wǎng)12可以為與研磨面的弧形向匹配的弧形面。
[0027]優(yōu)選地，篩網(wǎng)12周向可設置有向上延伸的側壁，側壁沿篩網(wǎng)12的周向形成筒形結構，且側壁的外徑小于桶體11的內徑，筒形結構的上端設有搭接部，筒形結構通過搭接部搭接于桶體11的上端面，從而實現(xiàn)篩網(wǎng)12在桶體11內的安裝。
[0028]從理論上來講，篩網(wǎng)12也不局限于通過上述結構安裝于桶體11，也可以采用本領域中常規(guī)使用的其他連接方式實現(xiàn)篩網(wǎng)12與桶體11的安裝，利于在桶體11內壁開設卡槽，將篩網(wǎng)12周向卡裝于卡槽內。
[0029]上述動力元件可以為電機4，也可以為本領域中常規(guī)使用的能夠輸出旋轉運動的動力元件，例如馬達等。
[0030]根據(jù)動力元件輸出轉速的情況，還可以在動力元件與研磨元件5之間設置變速器，以保證動力元件輸出的轉速盡量滿足研磨的轉速要求。
[0031]在上述【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的氮化硅研磨裝置還包括安裝架2，動力元件安裝于安裝架2，以便提高裝置的安裝方便性，并提高裝置的整體穩(wěn)定性。
[0032]具體地，上述安裝架2包括底座21和垂直于所述底座21設置的豎直桿22，收集器I放置于底座21，動力元件通過連接組件活動安裝于豎直桿22 ;這樣，動力元件與豎直桿22活動連接，能夠沿豎直桿22的軸向移動，從而帶動研磨元件5在豎直方向運動，以便調整研磨元件5與收集器I的距離。
[0033]上述收集器I可以放置于底座21，也可以直接放置于地面，手持電機4和研磨盤進行研磨，設置安裝架2后能夠進一步降低操作人員的勞動強度。
[0034]上述連接組件包括通過內孔套裝于所述豎直桿22的連接塊31，所述內孔的孔徑大于所述豎直桿22的外徑；所述連接塊31通過第一螺栓32安裝于所述豎直桿22，所述動力元件通過第二螺栓33安裝于所述連接塊31 ;當需要改變研磨元件5與收集器I的豎直距離時，將第一螺栓32拆下，連接塊31得以在豎直桿22上移動，連接塊31運動至預定位置時，將第一螺栓32重新旋緊即可；這樣，方便地實現(xiàn)了研磨元件5在豎直桿22上位置的變化，從而便于改變研磨元件5與收集器I的豎直距離。
[0035]從理論上來講，連接組件也不局限于上述結構，也可以使用其他可實現(xiàn)選擇性固定連接的其他結構，例如卡裝等方式。
[0036]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序數(shù)詞是為了區(qū)分相同名稱不同結構，不表示某種順序，更不應理解為任何限定。
[0037]以上對本實用新型所提供的一種氮化硅研磨裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種氮化硅研磨裝置，其特征在于，包括輸出旋轉運動的動力元件和盛放待研磨氮化硅的收集器(1)，所述動力元件的輸出端連接有研磨元件(5)，所述研磨元件(5)的研磨面朝向所述收集器(I)。
2.根據(jù)權利要求1所述的氮化硅研磨裝置，其特征在于，所述收集器(I)包括桶體(11)和設置于所述桶體(11)內的篩網(wǎng)(12)，所述氮化硅放置于所述篩網(wǎng)(12)朝向所述研磨面的上表面。
3.根據(jù)權利要求2所述的氮化硅研磨裝置，其特征在于，還包括安裝架(2)，所述動力元件安裝于所述安裝架(2)。
4.根據(jù)權利要求3所述的氮化硅研磨裝置，其特征在于，所述安裝架(2)包括底座(21)和垂直于所述底座(21)設置的豎直桿(22)，所述收集器(I)放置于所述底座(21)，所述動力元件通過連接組件活動安裝于所述豎直桿(22 )。
5.根據(jù)權利要求4所述的氮化硅研磨裝置，其特征在于，所述連接組件包括通過內孔套裝于所述豎直桿(22 )的連接塊(31)，所述內孔的孔徑大于所述豎直桿(22 )的外徑；所述連接塊(31)通過第一螺栓(32)安裝于所述豎直桿(22)，所述動力元件通過第二螺栓(33)安裝于所述連接塊(31)。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的氮化硅研磨裝置，其特征在于，所述動力元件為電機⑷。
7.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的氮化硅研磨裝置，其特征在于，所述研磨元件(5)為研磨盤，所述研磨盤的盤面朝向所述收集器(I )。
【文檔編號】B02C23/12GK203577935SQ201320812148
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】丁寧, 杜永斌 申請人:天津英利新能源有限公司