一種圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架中間垂直固定有圓錐磨筒，所述圓錐磨筒內(nèi)部同心安裝有圓錐磨輥；所述圓錐磨筒的頂部安裝有進(jìn)料斗；所述圓錐磨筒的正下方依次是固定在機(jī)架上的接料斗和脫殼筒，所述脫殼筒內(nèi)同心安裝有帶螺旋的鐵輥；所述脫殼筒的下方設(shè)有淌料槽，所述淌料槽斜下方是出料活門、出料口和接料箱，所述出料口上方接豎直安裝的排殼管道，所述排殼管道的上部與從接料斗引出的輕渣管匯合后接入風(fēng)機(jī)。該裝置可獲得較高的脫殼率和整仁率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于蕎麥等糧食，特別是苦蕎麥的脫殼作業(yè)。
【專利說明】一種圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種糧食特別是苦蕎麥的脫殼的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]苦蕎有著卓越的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，我國(guó)是苦蕎麥種植大國(guó)，每年的苦蕎麥生產(chǎn)達(dá)上千噸，完整的苦蕎籽仁能保證苦蕎麥充分的營(yíng)養(yǎng)，獲得更好的市場(chǎng)價(jià)值。
[0003]但是，目前的國(guó)內(nèi)外脫殼機(jī)采用熟化脫殼技術(shù)，利用水煮或微波加熱使其熟化，然后再脫殼，由于苦蕎麥特殊的外形(卵形具三棱)，此種方法脫殼率和整仁率均很低，而且苦蕎麥營(yíng)養(yǎng)成分喪失嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題與缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種該可獲得較高的脫殼率和整仁率且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的技術(shù)方案是一種圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架中間垂直固定有圓錐磨筒，所述圓錐磨筒內(nèi)部同心安裝有圓錐磨棍；所述圓錐磨筒的頂部安裝有的進(jìn)料斗；所述圓錐磨筒的正下方依次是固定在機(jī)架上的接料斗和脫殼筒，所述脫殼筒內(nèi)同心安裝有帶螺旋的鐵輥；所述脫殼筒的下方設(shè)有淌料槽，所述淌料槽斜下方是出料活門、出料口和接料箱，所述出料口上方接豎直安裝的排殼管道，所述排殼管道的上部與從接料斗引出的輕渣管匯合后接入風(fēng)機(jī)。
[0006]所述圓錐磨輥的上端通過磨輥軸和帶輪I與安裝在圓錐磨筒頂部的電機(jī)I的帶輪II連接。
[0007]所述鐵輥下部與鐵輥軸的一端連接，所述鐵輥軸的另一端通過帶輪IV、三角帶I與固定在圓錐磨筒底部的電機(jī)II的帶輪III連接。
[0008]所述的圓錐磨輥上有磨輥磨料層。
[0009]所述的圓錐磨筒內(nèi)壁有磨筒磨料層。
[0010]所述的圓錐磨輥上有磨輥磨料層。
[0011]所述的圓錐磨輥的圓柱面和圓錐面上還有磨輥螺旋。
[0012]所述磨輥軸穿過安裝在圓錐磨輥上端的軸承IV。
[0013]所述鐵輥軸依次穿過安裝在機(jī)架上的軸承III和軸承II。
[0014]所述鐵輥的圓柱面上段設(shè)有螺距較小的進(jìn)料螺旋，下段設(shè)有螺距自上而下逐漸變小的脫殼螺旋，所述的進(jìn)料螺旋和脫殼螺旋旋向一致。
[0015]所述圓錐磨筒的下端與軸承I連接，所述軸承I安裝在支架上，所述支架固定在排
殼管道上。
[0016]所述進(jìn)料斗上設(shè)有進(jìn)料活門。
[0017]所述圓錐磨筒與內(nèi)部的圓錐磨輥之間有I?4倍于被脫殼籽粒直徑的間隙，該間隙在圓錐磨筒的圓錐部分由上到下逐漸減小。[0018]所述的鐵輥與脫殼筒保持一定的間隙。
[0019]所述風(fēng)機(jī)上設(shè)有皮殼出口。
[0020]本實(shí)用新型圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置的工作原理:
[0021]將適當(dāng)水分含量的苦蕎籽粒從進(jìn)料斗中倒入，通過進(jìn)料活門控制進(jìn)料流量，籽粒通過進(jìn)料活門后下落到圓錐磨輥與圓錐磨筒的間隙中，該間隙上大下小，使物料在該間隙中形成一定的堆積，并在重力作用下整體下落；物料下落過程中，圓錐磨筒和圓錐磨輥表面的磨料層對(duì)物料皮殼進(jìn)行磨削，使其棱角部分的皮殼被磨掉，逐漸露白(棱角部分的籽仁漏出)，籽粒皮殼的結(jié)合強(qiáng)度被大大減小。磨削過程中，圓錐磨輥的輥面上磨輥螺旋帶著物料環(huán)繞圓錐磨筒內(nèi)的間隙移動(dòng)，物料局部有一定的上升，這樣大大提高了磨程和磨削時(shí)間。隨著間隙的自上而下逐漸減小，料層變薄，物料與磨料層充分接觸，確保每粒籽粒的皮殼被充分磨削。皮殼磨削程度可通過圓錐磨輥轉(zhuǎn)速控制。由于磨削過程中，物料通過的間隙大于單個(gè)籽粒的大小，物料所受的擠壓力較小，籽仁不會(huì)因擠壓而破碎。
[0022]露白后的籽粒落入到接料斗，通過接料斗進(jìn)入到脫殼筒，進(jìn)入脫殼筒的籽粒在脫殼筒與鐵輥之間的間隙中，鐵輥輥面上段的進(jìn)料螺旋強(qiáng)制進(jìn)料，對(duì)物料形成較小的揉搓壓力。物料進(jìn)入脫殼筒下段間隙，鐵輥下段脫殼螺旋帶著物料旋轉(zhuǎn)并下行，對(duì)物料進(jìn)行揉搓，使皮殼和籽仁逐漸剝離。由于鐵輥下段脫殼螺旋螺距自上而下逐漸變小，或根圓直徑自上而下逐漸增大，使該部分與脫殼筒內(nèi)壁形成的空余間隙自上而下逐漸減小，揉搓力度有所增大，保證了皮殼與籽仁的徹底剝離。揉搓力度可通過鐵輥轉(zhuǎn)速控制，也可通過出料活門開啟度調(diào)整。由于脫殼筒內(nèi)空余間隙較大，且物料受到的擠壓力也較小，因此，揉搓比較輕柔，籽仁破碎率很小。
[0023]剝離后的籽仁和皮殼順著淌料槽到達(dá)出料口，籽仁和皮殼在下落過程中被氣流分離開，籽仁落入接料箱中，皮殼隨氣流經(jīng)風(fēng)機(jī)的皮殼出口排出，最終實(shí)現(xiàn)苦蕎麥的完整脫殼。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1.脫殼率高。磨削中既有滾動(dòng)摩擦又有滑動(dòng)摩擦，使苦蕎麥皮殼的棱角被充分磨肖Ij，大大減小了皮殼的結(jié)合強(qiáng)度，使后續(xù)的脫殼較為容易。
[0026]2.整仁率高。磨削與脫殼過程分離開來，通過內(nèi)壓力與鐵輥旋轉(zhuǎn)作用，讓籽粒與籽粒之間，籽粒與鐵輥進(jìn)行充分的揉搓，達(dá)到去除皮殼而不損壞籽粒的目的。
[0027]3.保持了營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。苦蕎麥可不經(jīng)熟化直接脫殼，活性成分不被破壞。
[0028]4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為苦蕎麥脫殼機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面是結(jié)合附圖對(duì)所述一種圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置進(jìn)一步說明。
[0031]實(shí)施方式一:一種圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置
[0032]如圖1是一種圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置，包括機(jī)架26，所述機(jī)架26中間垂直固定有圓錐磨筒26a,所述圓錐磨筒26a內(nèi)部同心安裝有圓錐磨棍8,所述圓錐磨筒26a與內(nèi)部的圓錐磨輥8之間有I?4倍于被脫殼籽粒直徑的間隙，該間隙在圓錐磨筒的圓錐部分由上到下逐漸減小。所述的圓錐磨筒26a內(nèi)壁有磨筒磨料層9，所述的圓錐磨輥8的輥面上有磨輥磨料層27 ;所述的圓錐磨輥8的圓柱面和圓錐面上還有磨輥螺旋9a，磨輥螺旋9a的旋向與圓錐磨輥8的旋向配合，能起到在一定程度上向上推動(dòng)物料和阻止物料下滑的作用。
[0033]所述圓錐磨筒26a的頂部安裝有的進(jìn)料斗2 ;所述圓錐磨筒26a的正下方依次是固定在機(jī)架26上的接料斗12和脫殼筒24b，所述脫殼筒24b內(nèi)同心安裝有帶螺旋的鐵輥13，并保持一定的間隙。所述脫殼筒24b的下方設(shè)有淌料槽20，所述淌料槽20斜下方是出料活門21、出料口 22和接料箱23，所述出料口 22上方接豎直安裝的排殼管道24，所述排殼管道24的上部與從接料斗12引出的輕渣管24c匯合后接入風(fēng)機(jī)25 ；
[0034]所述圓錐磨輥8的上端通過磨輥軸3和帶輪I 4與安裝在圓錐磨筒26a頂部的電機(jī)I 7的帶輪II 5連接；
[0035]所述鐵輥13下部與鐵輥軸24a的一端連接，所述鐵輥軸24a的另一端通過帶輪IV 19、三角帶I 18與固定在圓錐磨筒26a底部的電機(jī)II 16的帶輪III 17連接；
[0036]所述的圓錐磨輥8上有磨輥磨料層27 ；
[0037]所述的圓錐磨筒26a內(nèi)壁有磨筒磨料層9 ；
[0038]所述的圓錐磨輥8上有磨輥磨料層27 ；
[0039]所述的圓錐磨輥8的圓柱面和圓錐面上還有磨輥螺旋9a。
[0040]所述磨輥軸3穿過安裝在圓錐磨輥8上端的軸承IV 28。
[0041 ] 所述鐵輥軸24a依次穿過安裝在機(jī)架26上的軸承III 15和軸承II 14。
[0042]所述鐵輥13的圓柱面上段設(shè)有螺距較小的進(jìn)料螺旋13a，下段設(shè)有螺距自上而下逐漸變小的脫殼螺旋13b，所述的進(jìn)料螺旋13a和脫殼螺旋13b旋向一致。
[0043]所述圓錐磨筒26a的下端與軸承110連接，所述軸承110安裝在支架11，所述支架11固定在排殼管道24上。
[0044]所述進(jìn)料斗2上設(shè)有進(jìn)料活門I。
[0045]所述的鐵輥13與脫殼筒24b保持一定的間隙。
[0046]所述風(fēng)機(jī)25上設(shè)有皮殼出口 25a。
[0047]實(shí)施方式二:一種圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置使用方法
[0048]將適當(dāng)水分含量的苦蕎籽粒從進(jìn)料斗2中倒入，通過進(jìn)料活門I控制進(jìn)料流量，籽粒通過進(jìn)料活門I后下落到圓錐磨輥8與圓錐磨筒26a的間隙中，該間隙上大下小，使物料在該間隙中形成一定的堆積，并在重力作用下整體下落；物料下落過程中，圓錐磨筒26a和圓錐磨輥8表面的磨料層對(duì)物料皮殼進(jìn)行磨削，使其棱角部分的皮殼被磨掉，逐漸露白(棱角部分的籽仁漏出)，籽粒皮殼的結(jié)合強(qiáng)度被大大減小。磨削過程中，圓錐磨輥8的輥面上磨輥螺旋9a帶著物料環(huán)繞圓錐磨筒26a內(nèi)的間隙移動(dòng)，物料局部有一定的上升，這樣大大提高了磨程和磨削時(shí)間。隨著間隙的自上而下逐漸減小，料層變薄，物料與磨料層充分接觸，確保每粒籽粒的皮殼被充分磨削。皮殼磨削程度可通過圓錐磨輥8轉(zhuǎn)速控制。由于磨削過程中，物料通過的間隙大于單個(gè)籽粒的大小，物料所受的擠壓力較小，籽仁不會(huì)因擠壓而破碎。
[0049]露白后的籽粒落入到接料斗12，通過接料斗12進(jìn)入到脫殼筒24b，進(jìn)入脫殼筒24b的籽粒在脫殼筒24b與鐵輥13之間的間隙中，鐵輥13輥面上段的進(jìn)料螺旋13a強(qiáng)制進(jìn)料，對(duì)物料形成較小的揉搓壓力。物料進(jìn)入脫殼筒24b下段間隙，鐵輥13下段脫殼螺旋13b帶著物料旋轉(zhuǎn)并下行，對(duì)物料進(jìn)行揉搓，使皮殼和籽仁逐漸剝離。由于鐵輥13下段脫殼螺旋13b螺距自上而下逐漸變小，或根圓直徑自上而下逐漸增大，使該部分與脫殼筒24b內(nèi)壁形成的空余間隙自上而下逐漸減小，揉搓力度有所增大，保證了皮殼與籽仁的徹底剝離。揉搓力度可通過鐵輥13轉(zhuǎn)速控制，也可通過出料活門21開啟度調(diào)整。由于脫殼筒24b內(nèi)空余間隙較大，且物料受到的擠壓力也較小，因此，揉搓比較輕柔，籽仁破碎率很小。
[0050]剝離后的籽仁和皮殼順著淌料槽20到達(dá)出料口 22，籽仁和皮殼在下落過程中被氣流分離開，籽仁落入接料箱23中，皮殼隨氣流經(jīng)風(fēng)機(jī)25的皮殼出口 25a排出，最終實(shí)現(xiàn)苦蕎麥的完整脫殼。
【權(quán)利要求】
1.一種圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置，包括機(jī)架(26)，其特征在于，所述機(jī)架(26)中間垂直固定有圓錐磨筒(26a),所述圓錐磨筒(26a)內(nèi)部同心安裝有圓錐磨棍(8);所述圓錐磨筒(26a)的頂部安裝有的進(jìn)料斗(2);所述圓錐磨筒(26a)的正下方依次是固定在機(jī)架(26)上的接料斗(12)和脫殼筒(24b)，所述脫殼筒(24b)內(nèi)同心安裝有帶螺旋的鐵輥(13);所述脫殼筒(24b )的下方設(shè)有淌料槽(20 )，所述淌料槽(20 )斜下方是出料活門(21 )、出料口(22)和接料箱(23)，所述出料口(22)上方接豎直安裝的排殼管道(24)，所述排殼管道(24)的上部與從接料斗(12 )引出的輕渣管(24c )匯合后接入風(fēng)機(jī)(25 ); 所述圓錐磨輥(8)的上端通過磨輥軸(3)和帶輪I (4)與安裝在圓錐磨筒(26a)頂部的電機(jī)I (7)的帶輪II (5)連接； 所述鐵輥(13)下部與鐵輥軸(24a)的一端連接，所述鐵輥軸(24a)的另一端通過帶輪IV(19)、三角帶I (18)與固定在圓錐磨筒(26a)底部的電機(jī)II (16)的帶輪111(17)連接； 所述的圓錐磨輥(8)上有磨輥磨料層(27)； 所述的圓錐磨筒(26a)內(nèi)壁有磨筒磨料層(9)； 所述的圓錐磨輥(8)上有磨輥磨料層(27)； 所述的圓錐磨輥(8)的圓柱面和圓錐面上還有磨輥螺旋(9a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置，其特征在于，所述磨輥軸(3)穿過安裝在圓錐磨輥(8)上端的軸承IV(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置，其特征在于，所述鐵輥軸(24a)依次穿過安裝在機(jī)架(26)上的軸承IIK15)和軸承II (14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置，其特征在于，所述鐵輥(13)的圓柱面上段設(shè)有螺距較小的進(jìn)料螺旋(13a)，下段設(shè)有螺距自上而下逐漸變小的脫殼螺旋(13b)，所述的進(jìn)料螺旋(13a)和脫殼螺旋(13b)旋向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置，其特征在于，所述圓錐磨筒(26a)的下端與軸承I (10)連接，所述軸承I (10)安裝在支架(11)上，所述支架(11)固定在排殼管道(24)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置，其特征在于，所述進(jìn)料斗(2)上設(shè)有進(jìn)料活門(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置，其特征在于，所述圓錐磨筒(26a)與內(nèi)部的圓錐磨輥(8)之間有I?4倍于被脫殼籽粒直徑的間隙，該間隙在圓錐磨筒(26a)的圓錐部分由上到下逐漸減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置，其特征在于，所述的鐵輥(13 )與脫殼筒(24b )保持一定的間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓錐筒式苦蕎麥脫殼裝置，所述風(fēng)機(jī)(25)上設(shè)有皮殼出口(25a)0
【文檔編號(hào)】B02B3/04GK203508072SQ201320534348
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】朱新華, 趙洲, 郭文川, 何穎, 賀歡歡, 查崢 申請(qǐng)人:西北農(nóng)林科技大學(xué)