一種排肥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種排肥裝置，包括料箱、排肥器、穩(wěn)流輸送螺旋和傳動裝置，所述料箱的底部設(shè)有與排肥器連通的下料口，所述排肥器安裝于料箱的底部；所述穩(wěn)流輸送螺旋安裝于料箱內(nèi)，且位于料箱的底端；所述排肥器與傳動裝置連接，所述穩(wěn)流輸送螺旋與傳動裝置連接。料箱中通過使用穩(wěn)流輸送螺旋可為排肥器提供穩(wěn)定的肥料流。本實(shí)用新型采用穩(wěn)流輸送螺旋，從而可以機(jī)排肥器提供穩(wěn)定的肥料流，令排肥器可以排肥均勻、準(zhǔn)確；同時還可適用于多種肥料。
【專利說明】—種排肥裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)中的施肥機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種排肥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上最大的化肥消費(fèi)國，但化肥利用率較低。機(jī)械精量施肥有利于節(jié)約肥料，保護(hù)環(huán)境。目前機(jī)械施肥一般都采用外槽輪排肥器。外槽輪排肥器對肥料的物理特性要求較高，一般只能排施干燥的顆粒肥，對吸潮的顆粒肥及粉狀肥的排施效果較差，齒槽易沾滿肥料造成打滑堵塞，從而造成排施不均勻或無法排施。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，可適用各種肥料，且排施均勻、排肥量準(zhǔn)確的排肥裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本排肥裝置，包括料箱、排肥器、穩(wěn)流輸送螺旋和傳動裝置，所述料箱的底部設(shè)有與排肥器連通的下料口，所述排肥器安裝于料箱的底部；所述穩(wěn)流輸送螺旋安裝于料箱內(nèi)，且位于料箱的底端；所述排肥器與傳動裝置連接，所述穩(wěn)流輸送螺旋與傳動裝置連接。料箱中通過使用穩(wěn)流輸送螺旋可為排肥器提供穩(wěn)定的肥料流。
[0005]所述的排肥裝置還包括輸送軸，所述穩(wěn)流輸送螺旋包括穩(wěn)流輸送螺旋I和穩(wěn)流輸送螺旋II，所述穩(wěn)流輸送螺旋I和穩(wěn)流輸送螺旋II都通過輸送軸安裝于料箱內(nèi)，所述下料口位于穩(wěn)流輸送螺旋I和穩(wěn)流輸送螺旋II的連接處的正下方,所述輸送軸的一端與傳動裝置連接。采用此種結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步為排肥器提供足夠的肥料，避免肥料斷斷續(xù)續(xù)地送至排肥器，防止排施不均勻的情況發(fā)生。同時，穩(wěn)流輸送螺旋I和穩(wěn)流輸送螺旋II可以對料箱中的肥料進(jìn)行攪拌，從而下料口處的肥料防止起拱架空，即避免肥料無法從下料口流下至排肥器的內(nèi)腔中。`
[0006]所述料箱的底部設(shè)有圓弧部，所述圓弧部的兩端連接有前導(dǎo)肥板和后導(dǎo)肥板，所述前導(dǎo)肥板和后導(dǎo)肥板之間的夾角的大小為O~80°，所述前導(dǎo)肥板和后導(dǎo)肥板的外側(cè)下端均設(shè)有用于固定排肥器的安裝耳。料箱的下端由圓弧部、前導(dǎo)肥板和后導(dǎo)肥板構(gòu)成，則料箱中的內(nèi)部空間自上而下逐漸變小，可保證肥料可以依靠自重就能沿著前導(dǎo)肥板或后導(dǎo)肥板流向料箱底部的圓弧部，避免穩(wěn)流輸送螺旋I和穩(wěn)流輸送螺旋II發(fā)生空載，從而保證肥料流的穩(wěn)定性。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述穩(wěn)流輸送螺旋I和穩(wěn)流輸送螺旋II均位于圓弧部的正上方，且所述穩(wěn)流輸送螺旋I的外側(cè)與圓弧部內(nèi)壁之間的間隙為O~5_，所述穩(wěn)流輸送螺旋II的外側(cè)與圓弧部內(nèi)壁之間的間隙為O~5mm ;所述穩(wěn)流輸送螺旋I的旋距為70_150mm，所述穩(wěn)流輸送螺旋II的旋距為70-150mm。
[0008]為了更好的排肥，所述排肥器包括殼體、排肥螺旋和排肥軸，所述排肥螺旋通過排肥軸安裝于殼體內(nèi)，所述排肥軸的一端與傳動裝置連接。[0009]所述殼體包括上殼體、下殼體和2個端蓋，所述上殼體的兩端通過2個端蓋分別與下殼體的兩端連接，所述排肥軸的兩端分別安裝于2個端蓋；所述上殼體和下殼體形成圓柱形內(nèi)腔，所述上殼體的上面設(shè)有與圓弧部配合的圓弧槽，所述圓弧槽中設(shè)有與下料口相對的進(jìn)料口 ；所述下殼體的下面設(shè)有出料口，所述出料口設(shè)有下料嘴。圓柱形內(nèi)腔可令自料箱進(jìn)入的肥料順利進(jìn)入圓柱形內(nèi)腔的底部，從而保證排肥螺旋不會發(fā)生空載，故可均勻、精確的排肥。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述排肥螺旋為精量排肥螺旋，所述排肥螺旋的外側(cè)與圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)壁之間的間隙大小為O?2mm，所述排肥螺旋的旋距為40-120mm。
[0011]所述穩(wěn)流輸送螺旋1、穩(wěn)流輸送螺旋I1、排肥螺旋、上殼體、下殼體、端蓋及下料嘴的材料都采用聚甲醛塑料。聚甲醛塑料俗稱賽鋼，聚甲醛塑料是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料，酸堿穩(wěn)定性較好，因此提高上述各個部件的使用壽命，不需要頻繁維護(hù)，減小成本。
[0012]為了保證動力輸送的穩(wěn)定性，所述傳動裝置包括雙排鏈輪、轉(zhuǎn)軸、鏈輪1、鏈輪I1、鏈條1、鏈條II和變速箱，所述雙排鏈輪通過轉(zhuǎn)軸安裝于料箱的上端，所述鏈輪I安裝于排肥軸的一端，所述鏈輪II安裝于輸送軸的一端，所述鏈輪I通過鏈條I與雙排鏈輪連接，所述鏈輪II通過鏈條II與雙排鏈輪連接，同時，所述排肥軸的一端與變速箱的動力輸出軸連接。具體的，變速箱與動力源連接，將動力源輸出的動力傳輸?shù)脚欧瘦S。
[0013]所述變速箱采用塔形齒輪變速箱。一般地,塔形齒輪變速箱的最大變速與最小變速相差3倍，則塔形齒輪變速箱具有多個變速比，從而滿足排肥量的調(diào)節(jié)。即排肥器可以通過變速箱調(diào)整肥料自下料嘴流出的速度，從而實(shí)現(xiàn)排肥量的調(diào)節(jié)。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理:動力自動力源輸出，動力經(jīng)過變速傳動到鏈輪I和鏈輪II，則鏈輪I帶動排肥螺旋轉(zhuǎn)動；而鏈輪II帶動穩(wěn)流輸送螺旋I和穩(wěn)流輸送螺旋轉(zhuǎn)動，則料箱中的肥料被輸送到料箱底部中間的下料口處；肥料自下料口進(jìn)入上殼體和下殼體形成的圓柱形內(nèi)腔中，然后轉(zhuǎn)動的排肥螺旋帶動內(nèi)腔中的肥料移動到出料口，則這些肥料將依次流經(jīng)出料口和下料嘴后到達(dá)農(nóng)田中，從而完成肥料的排施。
[0015]本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本排肥裝置采用穩(wěn)流輸送螺旋將料箱中的肥料輸送至排肥器中，從而可提供穩(wěn)定的肥料流，同時穩(wěn)流輸送螺旋還可以攪動料箱中的中的肥料，則避免肥料于下料口處起拱架空，保證有穩(wěn)定的肥料流從下料口進(jìn)入排肥器中，令排肥器排肥均勻、準(zhǔn)確。
[0017]2、本排肥裝置采用穩(wěn)流輸送螺旋和具有排肥螺旋的排肥器，則對肥料的物理特性要求較低，無論肥料呈粉關(guān)，還是顆粒狀，都可以穩(wěn)定傳輸肥料；同時即使肥料吸潮后，月巴料也較難沾附于穩(wěn)流輸送螺旋和排肥螺旋中，保證肥料的輸送和排施，故排施均勻、準(zhǔn)確。
[0018]3、本排肥裝置通過傳動裝置來調(diào)節(jié)穩(wěn)流輸送螺旋1、穩(wěn)流輸送螺旋II和排肥螺旋的轉(zhuǎn)速，從而控制從下料嘴流出肥料的流量，從而實(shí)現(xiàn)排施量均勻、準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的排肥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的排肥裝置的右視圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的料箱的右視圖。[0022]圖4是本實(shí)用新型的料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型的排肥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型的排肥器的俯視圖。
[0025]圖7是本實(shí)用新型的排肥器的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]如圖1和圖2所示的一種排肥裝置，包括料箱1、排肥器2、穩(wěn)流輸送螺旋3和傳動裝置4，所述料箱I的底部設(shè)有與排肥器2連通的下料口 10，所述排肥器2安裝于料箱I的底部；所述穩(wěn)流輸送螺旋3安裝于料箱I內(nèi)，且位于料箱I的底端；所述排肥器2與傳動裝置4連接，所述穩(wěn)流輸送螺旋3與傳動裝置4連接。料箱I中通過使用穩(wěn)流輸送螺旋3可為排肥器2提供穩(wěn)定的肥料流。
[0028]所述的排肥裝置還包括輸送軸5，所述穩(wěn)流輸送螺旋3包括穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋II32，所述穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋II32都通過輸送軸5安裝于料箱I內(nèi)，所述下料口 10位于穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋1132的連接處33的正下方，所述輸送軸5的一端與傳動裝置4連接。采用此種結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步為排肥器2提供足夠的肥料，避免肥料斷斷續(xù)續(xù)地送至排肥器2，防止排施不均勻的情況發(fā)生。同時，穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋1132可以對料箱I中的肥料進(jìn)行攪拌，從而防止下料口 10處的肥料起拱架空，即避免肥料無法從下料口 10流下至排肥器2的內(nèi)腔中。將穩(wěn)流輸送螺旋3設(shè)置為兩級穩(wěn)流輸送螺旋，即穩(wěn)流輸送螺旋3主要由穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋1132構(gòu)成。穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋1132的螺旋方向相反，各個性能參數(shù)相等，如長度和旋距等。故當(dāng)穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋1132同向等帶轉(zhuǎn)動時，穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋1132將以相同的速度將位于料箱I左右兩端的肥料輸送到位于中間的下料口 10處，從而為排肥器2提供穩(wěn)定的肥料流。而且穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋1132相對于料箱I的中間對稱設(shè)置，這保證用于安裝輸送軸5的兩個軸承受力平衡，從而避免軸承磨損過快。具體的，當(dāng)下料口 10位于穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋1132處的正下方時，則下料口 10將位于圓弧部10的中間。
[0029]如圖3和圖4所示，所述料箱I的底部設(shè)有圓弧部13，所述圓弧部13的兩端連接有前導(dǎo)肥板11和后導(dǎo)肥板12，所述前導(dǎo)肥板11和后導(dǎo)肥板12之間的夾角的大小為50°，所述前導(dǎo)肥板11和后導(dǎo)肥板12的外側(cè)下端均設(shè)有用于固定排肥器2的安裝耳14。料箱I的下端由圓弧部13、前導(dǎo)肥板11和后導(dǎo)肥板12構(gòu)成，則料箱I中的內(nèi)部空間自上而下逐漸變小，這可保證肥料可以依靠自重就能沿著前導(dǎo)肥板11或后導(dǎo)肥板12流向料箱I底部的圓弧部13，避免穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋1132發(fā)生空載，從而保證肥料流的穩(wěn)定性。前導(dǎo)肥板11的下端通過圓弧部13與后導(dǎo)肥板12連接，這可避免連接前導(dǎo)肥板11和后導(dǎo)肥板12直接連接時，兩者的連接處出現(xiàn)窄小且尖銳的空間，從而不利于肥料的輸送。具體的，安裝耳14的數(shù)量有4個，即前導(dǎo)肥板11和后導(dǎo)肥板12的外壁均設(shè)置兩個，且前導(dǎo)肥板11的兩個安裝耳14和后導(dǎo)肥板12的兩個安裝耳14相對于料箱I的中心線對稱。
[0030]所述穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋1132均位于圓弧部13的正上方，且所述穩(wěn)流輸送螺旋131的外側(cè)與圓弧部13內(nèi)壁之間的間隙為3_，所述穩(wěn)流輸送螺旋1132的外側(cè)與圓弧部13內(nèi)壁之間的間隙為3mm ;所述穩(wěn)流輸送螺旋131的旋距為100mm，所述穩(wěn)流輸送螺旋1132的旋距為100mm。其中，所述穩(wěn)流輸送螺旋131為左旋穩(wěn)流輸送螺旋，穩(wěn)流輸送螺旋1132為右旋穩(wěn)流輸送螺旋。
[0031]如圖5至圖7所示，為了更好的排肥，所述排肥器2包括殼體、排肥螺旋6和排肥軸7，所述排肥螺旋6通過排肥軸7安裝于殼體內(nèi)，所述排肥軸6的一端與傳動裝置4連接。具體的，排肥螺旋6通過銷釘固定于排肥軸7上，而排肥軸6的兩端通過軸承安裝于殼體的左右兩端，即排肥軸7的兩端通過軸承安裝于兩個端蓋23中。
[0032]所述殼體包括上殼體21、下殼體22和2個端蓋23，所述上殼體21的兩端通過2個端蓋23分別與下殼體22的兩端連接，所述排肥軸7的兩端分別安裝于2個端蓋23 ;所述上殼體21和下殼體22形成圓柱形內(nèi)腔28，所述上殼體21的上面設(shè)有與圓弧部13配合的圓弧槽26，所述圓弧槽26中設(shè)有與下料口 10相對的進(jìn)料口 24 ;所述下殼體22的下面設(shè)有出料口 25，所述出料口 25設(shè)有下料嘴8。圓柱形內(nèi)腔28可令自料箱I進(jìn)入的肥料順利進(jìn)入圓柱形內(nèi)腔28的底部，從而保證排肥螺旋6不會發(fā)生空載，故可均勻、精確的排肥。具體的，上殼體21設(shè)置有與安裝耳14相對的安裝孔27。當(dāng)整個排肥器2通過上殼體21安裝于料箱I底部時，圓弧槽26與圓弧部13緊密配合。同時安裝孔27與安裝耳14相對，再通過螺栓固定連接安裝孔27和安裝耳14。采用上述的結(jié)構(gòu)，這不僅拆裝方便，且維護(hù)簡單，節(jié)約成本。
[0033]所述排肥螺旋6為精量排肥螺旋，所述排肥螺旋6的外側(cè)與圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)壁之間的間隙大小為1mm，所述排肥螺旋6的旋距為80mm。
[0034]所述穩(wěn)流輸送螺旋131、穩(wěn)流輸送螺旋1132、排肥螺旋6、上殼體21、下殼體22、端蓋23及下料嘴8的材料都采用聚甲醛塑料。聚甲醛塑料俗稱賽鋼，聚甲醛塑料是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料，酸堿穩(wěn)定性較好，因此提高上述各個部件的使用壽命，不需要頻繁維護(hù)，減小成本。
[0035]為了保證動力輸送的穩(wěn)定性，所述傳動裝置4包括雙排鏈輪41、轉(zhuǎn)軸42、鏈輪143、鏈輪1144、鏈條145、鏈條1146和變速箱47，所述雙排鏈輪41通過轉(zhuǎn)軸42安裝于料箱I的上端，所述鏈輪143安裝于排肥軸7的一端，所述鏈輪1144安裝于輸送軸5的一端，所述鏈輪143通過鏈條145與雙排鏈輪41連接，所述鏈輪1144通過鏈條1146與雙排鏈輪41連接，同時，所述排肥軸7的一端與變速箱47的動力輸出軸連接。具體的，變速箱47與動力源連接，將動力源輸出的動力傳輸?shù)脚欧瘦S6。而變速箱47的動力輸出軸通過聯(lián)軸器9與排肥軸7的一端連接，從而可以將動力源輸出的動力傳輸至排肥軸7。排肥軸7不僅帶動排肥螺旋6轉(zhuǎn)動，還將安裝于排肥軸7的鏈輪143驅(qū)動，然后鏈輪143通過鏈條145帶動雙排鏈輪41轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動后的雙排鏈輪41通過鏈條1145帶動鏈輪1144轉(zhuǎn)動，最后鏈輪1144通過輸送軸5帶動穩(wěn)流輸送螺旋131和穩(wěn)流輸送螺旋1132轉(zhuǎn)動，從而動力傳輸。
[0036]所述變速箱47采用塔形齒輪變速箱。一般地,塔形齒輪變速箱的最大變速與最小變速相差3倍，則塔形齒輪變速箱具有多個變速比，從而滿足排肥量的調(diào)節(jié)。即排肥器可以通過變速箱調(diào)整肥料自下料嘴流出的速度，從而實(shí)現(xiàn)排肥量的調(diào)節(jié)。
[0037]上述【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種排肥裝置，其特征在于:包括料箱、排肥器、穩(wěn)流輸送螺旋和傳動裝置，所述料箱的底部設(shè)有與排肥器連通的下料口，所述排肥器安裝于料箱的底部；所述穩(wěn)流輸送螺旋安裝于料箱內(nèi)，且位于料箱的底端；所述排肥器與傳動裝置連接，所述穩(wěn)流輸送螺旋與傳動裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排肥裝置，其特征在于:還包括輸送軸，所述穩(wěn)流輸送螺旋包括穩(wěn)流輸送螺旋I和穩(wěn)流輸送螺旋II，所述穩(wěn)流輸送螺旋I和穩(wěn)流輸送螺旋II都通過輸送軸安裝于料箱內(nèi)，所述下料口位于穩(wěn)流輸送螺旋I和穩(wěn)流輸送螺旋II的連接處的正下方，所述輸送軸的一端與傳動裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排肥裝置，其特征在于:所述料箱的底部設(shè)有圓弧部，所述圓弧部的兩端連接有前導(dǎo)肥板和后導(dǎo)肥板，所述前導(dǎo)肥板和后導(dǎo)肥板之間的夾角的大小為O?80°，所述前導(dǎo)肥板和后導(dǎo)肥板的外側(cè)下端均設(shè)有用于固定排肥器的安裝耳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排肥裝置，其特征在于:所述穩(wěn)流輸送螺旋I和穩(wěn)流輸送螺旋II均位于圓弧部的正上方，且所述穩(wěn)流輸送螺旋I的外側(cè)與圓弧部內(nèi)壁之間的間隙為O?5mm,所述穩(wěn)流輸送螺旋II的外側(cè)與圓弧部內(nèi)壁之間的間隙為O?5_ ;所述穩(wěn)流輸送螺旋I的旋距為70-150mm，所述穩(wěn)流輸送螺旋II的旋距為70_150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排肥裝置，其特征在于:所述排肥器包括殼體、排肥螺旋和排肥軸，所述排肥螺旋通過排肥軸安裝于殼體內(nèi)，所述排肥軸的一端與傳動裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排肥裝置，其特征在于:所述殼體包括上殼體、下殼體和2個端蓋，所述上殼體的兩端通過2個端蓋分別與下殼體的兩端連接，所述排肥軸的兩端分別安裝于2個端蓋；所述上殼體和下殼體形成圓柱形內(nèi)腔，所述上殼體的上面設(shè)有與圓弧部配合的圓弧槽，所述圓弧槽中設(shè)有與下料口相對的進(jìn)料口 ；所述下殼體的下面設(shè)有出料口，所述出料口設(shè)有下料嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排肥裝置，其特征在于:所述排肥螺旋為精量排肥螺旋，所述排肥螺旋的外側(cè)與圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)壁之間的間隙大小為O?2_，所述排肥螺旋的旋距為40_120mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排肥裝置，其特征在于:所述穩(wěn)流輸送螺旋1、穩(wěn)流輸送螺旋I1、排肥螺旋、上殼體、下殼體、端蓋及下料嘴的材料都采用聚甲醛塑料。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排肥裝置，其特征在于:所述傳動裝置包括雙排鏈輪、轉(zhuǎn)軸、鏈輪1、鏈輪I1、鏈條1、鏈條II和變速箱，所述雙排鏈輪通過轉(zhuǎn)軸安裝于料箱的上端，所述鏈輪I安裝于排肥軸的一端，所述鏈輪II安裝于輸送軸的一端，所述鏈輪I通過鏈條I與雙排鏈輪連接，所述鏈輪II通過鏈條II與雙排鏈輪連接，同時，所述排肥軸的一端與變速箱的動力輸出軸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排肥裝置，其特征在于:所述變速箱采用塔形齒輪變速箱。
【文檔編號】A01C15/16GK203608546SQ201320533747
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】羅錫文, 陳雄飛, 王在滿, 張明華, 楊文武, 臧英, 鄭樂, 張龍, 林潮興 申請人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)