粉碎機進料料斗和回轉式粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及粉碎機進料料斗。一種粉碎機進料料斗具有多個導耳，用于諸如進料分配器和料斗壁保護嵌件的附加部件的正確對準和安裝。所述導耳被定位在料斗的最上部區(qū)域處，并且與可拆卸的料斗部件的相應區(qū)域配合，以避免不正確的安裝。本實用新型還涉及包括該粉碎機進料料斗的回轉式粉碎機。
【專利說明】粉碎機進料料斗和回轉式粉碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉碎機進料料斗，并且特別地但不排它地涉及一種具有多個導耳的料斗，所述導耳從料斗的上部區(qū)域突出并且被構造用以促進將附加的部件正確地安裝至料斗。
【背景技術】
[0002]回轉式粉碎機用于將礦石、礦物和石料粉碎至較小的尺寸。通常，粉碎機包括安裝在伸長主軸上的粉碎頭。第一粉碎殼被安裝在粉碎頭上并且第二粉碎殼被安裝在框架上，使得第一和第二粉碎殼共同限定供待粉碎的材料通過的粉碎間隙。驅動裝置位于主軸的下部區(qū)域并且被構造用以使繞主軸布置的偏心組件旋轉，以導致粉碎頭執(zhí)行回轉運動并且將引入粉碎間隙中的材料粉碎。在W02004/110626、W02010/123431和W02012/005651中描述了示例回轉破碎機。
[0003]類似地，立軸沖擊式粉碎機(VSI粉碎機)被用在許多種應用中，用于粉碎如巖石、礦石等硬質材料，其中在W02004/020103和W02010/042025描述了示例。
[0004]各種類型的粉碎機的共同之處在于需要控制材料進入到粉碎機中的進給，以最優(yōu)化粉碎作用和粉碎機效率。通常，進料料斗被安裝在粉碎機入口處，并且用于將材料引導進入粉碎區(qū)。在一些情況下，粉碎機的操作可能由于材料進給流的問題而中斷。這些問題降低了粉碎效率并增加了對維護工作的需要。為盡力減輕這種情況，料斗通常安裝有上部進料分配器，材料通過該分配器而被進給到料斗中。此外，為減小對料斗壁的磨損和損壞，通常在料斗室內安裝保護嵌件。此外，如果需要進行維護工作或者實際上如果為了運輸而需要拆卸粉碎機，則必需從粉碎機垂直地抬起料斗。環(huán)形式的抬起點通常在環(huán)形邊緣處被直接固定到料斗的上部區(qū)域上。
[0005]然而，不正確地安裝進料分配器導致將材料非最優(yōu)化地分配到粉碎機內并因此降低粉碎機效率和性能，對于常規(guī)料斗而言不是罕見的。保護嵌件在上壁處的錯誤安裝也是經常遇到的問題，這導致保護了料斗的錯誤部分并因此導致過早的磨損或者不可挽回的損壞。需要一種能解決以上問題的粉碎機料斗。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的一個目的是提供一種粉碎機進料料斗，所述料斗促進其它部件諸如進料分配器和料斗保護嵌件到料斗的正確安裝。另一目的是最小化形成料斗的組成部分的任何附加的特征和部件，從而實現本實用新型的目標。特別地，為增加運輸效率以及原料的使用，一個目的是在料斗處提供多功能的特征，這有助于減小粉碎機的整體重量。
[0007]因此，發(fā)明人提供了一種具有導耳的粉碎機進料料斗，所述導耳起到了至少兩種功能。在第一種模式中，所述導耳被構造成與附加的料斗部件諸如進料分配器和料斗嵌件的安裝區(qū)域配合。根據一個具體實施例，所述導耳由從料斗的上部邊緣向上延伸的突起形成，并且繞料斗的縱軸周向分布。這些向上突出的突耳(Iug)被構造用以與進料分配器和保護嵌件中的適當的鉆孔或凹槽配合，以經由凹凸配合關系而確保在料斗處的正確對準和安裝。
[0008]在第二種操作模式中，所述導耳能夠安裝升降環(huán)或錨固體，以允許起重機等通過附接帶、鏈條等而豎直地升高和降低料斗和粉碎機。
[0009]根據本實用新型的第一方面，提供了一種用于安裝到粉碎機上的粉碎機進料料斗，所述料斗包括:至少一個壁，所述至少一個壁限定內部料斗室，待粉碎的材料通過該料斗室而被進給到粉碎機；所述料斗具有被定位成距離粉碎機最遠的最上端，所述最上端被構造用以為進料分配器和料斗壁保護嵌件提供安裝區(qū)域；其特征在于:多個導耳被設置在所述最上端的區(qū)域處，并且被構造用以與所述進料分配器和保護嵌件的區(qū)域配合，以提供所述進料分配器和所述保護嵌件在料斗處的正確的對準和安裝。
[0010]術語“導耳”包括處在料斗處的型體、孔和/或形成物，其能夠與處在附加的可拆卸部件諸如進料分配器和料斗壁保護嵌件處的相應型體、孔和/或形成物相互接合。因此，所述料斗可以包括多個導孔，所述導孔被構造用以接納從一個或多個附加的可拆卸部件延伸的多個突起。優(yōu)選地，所述導耳包括從料斗向外或向上突出的突起。
[0011]優(yōu)選地，所述至少一個壁包括截頭錐形輪廓。優(yōu)選地，所述至少一個壁被定向用以相對于所述料斗的縱軸從所述最上端向內突出到最下端?？蛇x地，所述壁被定向成相對于縱軸成在3°至7。的范圍內的角度，并且更優(yōu)選是大約5°的角度。
[0012]優(yōu)選地，所述最上端包括相對于所述至少一個壁橫向排列的安裝邊緣，其中，所述導耳從所述邊緣向上突出。優(yōu)選地，所述安裝邊緣從所述壁徑向向外延伸，并且其中，每個導耳被定位在所述料斗室的外部的所述壁徑向外側的區(qū)域處。優(yōu)選地，所述導耳大致平行于所述料斗的縱軸延伸。
[0013]優(yōu)選地，所述導耳每個均包括從每個導耳的頂緣延伸到底緣的通孔。
[0014]當導耳被構造為處在其第二模式中時，所述料斗還包括從料斗的最上端向上延伸的多個升降架，以允許相對于粉碎機升高和降低料斗，所述升降架經由每個所述通孔而可釋放地安裝在每個相應的導耳處。
[0015]可選地，所述導耳的至少部分包括中空柱形輪廓。如將被理解，所述導耳可以包括任何形狀的輪廓，包括任何多邊形的橫截面輪廓。
[0016]優(yōu)選地，所述料斗還包括附加的可拆卸部件，特別地是包括經與導耳接合而安裝在料斗處的進料分配器和料斗壁保護嵌件。優(yōu)選地，所述保護嵌件包括安裝法蘭，用以與料斗的最上端配合，所述法蘭包括多個鉆孔，以分別接納所述導耳并且提供所述保護嵌件在所述料斗處的正確對準和安裝。優(yōu)選地，所述進料分配器包括多個鉆孔，以分別接納所述導耳并且提供所述進料分配器在所述料斗處的正確對準和安裝。
[0017]可選地，所述料斗包括從最上端向上突出的六個導耳，所述導耳繞所述料斗的縱軸周向分布。如將理解，本實用新型可以包括任何數量的導耳，所述導耳繞縱軸在周向均勻地或者非均勻地分布，并且被定位在所述料斗壁的最上部區(qū)域。特別地，所述料斗可以包括
2、3、4、5、6、7、8、9 或 10 個導耳。
[0018]優(yōu)選地，所述料斗還包括位于所述料斗壁處的料斗艙口蓋，所述艙口蓋被構造用以允許通過所述料斗壁而進出內部料斗室。
[0019]根據本實用新型的第二方面，提供了一種包括本文描述的進料料斗的回轉式粉碎 機。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]現在將僅通過舉例并參照附圖描述本實用新型的具體實施例，其中:
[0021]圖1是包括定位在最上端處的多個導耳的料斗的外側視圖，所述料斗適合于安裝在根據本實用新型的具體實施例的粉碎機上；
[0022]圖2是圖1的料斗的最上端在導耳區(qū)域處的透視圖；
[0023]圖3是根據用以將升降架連接到料斗的最上端的第二使用模式的導耳中的一個導耳的橫截面?zhèn)纫晥D；
[0024]圖4是圖1的料斗的透視圖，其中進料分配器在第一種使用模式中被安裝到導耳上；
[0025]圖5是圖1的料斗的透視圖，其中出于示意的目的而移除了進料分配器，以示出坐落在導耳處的料斗壁保護嵌件的安裝；
[0026]圖6是圖1的料斗的上部區(qū)域的橫截面?zhèn)纫晥D，其中圖4和5的進料分配器和壁保護嵌件經由導耳而被安裝在適當位置。
【具體實施方式】
[0027]參照圖1和2，料斗100包括繞料斗100的中央縱軸104周向延伸的主料斗側壁101。壁101從最上端102延伸到最下端103，并且最下端103適合于安裝在粉碎機(未示出)上。因此，最上端102被定位成距離粉碎機(未示出)最遠。料斗100經由在最下端103處的安裝螺栓108而被安裝在粉碎機或者中間部件處。
[0028]為協(xié)助將待粉碎材料引導并且進給通過料斗100，料斗壁101被定向成相對于縱軸104從最上端102朝向最下端103向內漸縮(taper)。也就是說，壁101相對于軸104以大致5°的角度切線，從而限定截頭錐形輪廓(profile)。因此，最下端103的橫截面面積(相對于軸104)比最上端102處的相應橫截面面積小。
[0029]壁101限定在最上端和最下端102、103之間延伸的內部料斗室106。為允許進出室106，具有門和框架的艙口蓋105被安裝在壁101處，這對于常規(guī)粉碎機料斗是常見的。
[0030]多個導耳107從最上端102向上突出，并且包括與縱軸104大致對準的長度。如圖2中詳細示出，壁101被同樣繞軸線104周向延伸的環(huán)形邊緣202終止(terminate)于最上端102處。邊緣202從壁101徑向向外突出，并且包括最上部的面對表面200，所述面對表面200被邊緣壁201終止在其徑向最外緣206處，所述邊緣壁從最外緣206朝向最下端103向下突出。邊緣壁201與軸線104大致平行對準，并且其軸向長度稍大于邊緣202的徑向長度，并且在數量級上小于在端部102和103之間的料斗壁101的軸向長度。
[0031]每個導耳107均包括大致中空的柱形輪廓，并且從邊緣表面200向上突出。每個導耳107的向上延伸超出邊緣表面200的部分均包括被上環(huán)形面203終止的柱形壁205。通孔204延伸通過導耳107的柱形本體，并且與主軸104大致平行對準。
[0032]如圖3所示，每個導耳107均延伸到邊緣200下方，并且位于外部邊緣壁201和上壁101的區(qū)域之間。在環(huán)形邊緣202下方的區(qū)域處，每個導耳107均沿其軸向向外擴張，以形成鄰接邊緣202的下側面對表面305的鎖定肩304。當被構造處在用于附接孔眼、鉤或環(huán)體300形式的適當升降架的第二模式中時，該構造防止每個導耳107豎直向上位移。通孔204從導耳107的上表面203延伸到下表面303?？籽垠w300經由被接納在通孔204的上部區(qū)域內的鎖定螺栓301而在導耳107處被固定在位。每個通孔204包括用以與螺栓301處的相應螺紋(未示出)配合的螺紋(未示出)。當螺栓301在通孔204內固定在位時，孔眼體300經由其上表面203而以可釋放方式鎖定到導耳107上。
[0033]參照圖4，進料分配器400在最上端102處被安裝在料斗100頂部上的適當位置。進料分配器400包括進料口 401，所述進料口 401被安裝在具有適當尺寸和直徑的近似盤狀體403處，以坐落在環(huán)形邊緣202的頂部并且大致閉合料斗室106的敞開上端。參照圖6，在盤狀本體403的周邊區(qū)域處設置多個周向間隔的導孔600。每個孔600的直徑均稍微大于每個導耳107的上柱形體的直徑，使得當進料分配器400位于適當位置并且安置在環(huán)形邊緣202上時，導耳107的上部區(qū)域被容納在導孔600內。分配器400經由同樣繞軸線104周向分布的錨固螺栓402而以可移除方式鎖定到料斗100的上部區(qū)域。錨固螺栓402經由錨固孔(未示出)而通過盤狀本體403固定。
[0034]參照圖5和6，料斗壁保護嵌件500在內部室106處繞料斗壁101的內部面對表面固定在位。保護嵌件500在壁101的內部區(qū)域上從最上端102朝最下端103沿軸向和周向方向延伸。嵌件500還包括徑向延伸的環(huán)形法蘭501，所述環(huán)形法蘭在與環(huán)形邊緣202類似的平面中從嵌件500的最上端徑向向外突出。法蘭501被構造成坐落在邊緣202的頂部上，并且包括多個繞主軸104周向分布的錨固孔502。錨固孔502的位置、尺寸和分布與進料分配器400的錨固孔(未示出)相對應，使得當錨固孔被坐落在料斗100處的適當位置中時，錨固孔是同軸的并且接納錨固螺栓402，所述錨固螺栓穿過每個部件400、501并且將每個部件400、501固定到料斗100。
[0035]參照圖6，保護嵌件500并且特別地是邊緣501還包括導孔601，所述導孔同樣如參考進料分配器400描述地那樣周向地間隔和定尺寸。兩組導孔600、601都能夠在料斗100處同軸對準，并且被構造用以接納從邊緣表面200向上突出的導耳107的柱形體的至少一部分。
[0036]使用時，保護嵌件500被下降到料斗100上，使得環(huán)形法蘭501坐落在環(huán)形邊緣202的頂部上。通過將導耳107接納在相應的導孔601內而促進該安裝。進料分配器400隨后被下降到處于中間位置的保護嵌件500的頂部上。錨固螺栓402最后被插入在適當位置，以便將三個部件400、500和100以可釋放方式鎖定在一起。由于導孔組600、601接納相應的導耳107，所以避免了保護嵌件500和進料分配器400不正確的對準。如圖6所示，導耳107從邊緣表面200向上突出的長度足以確保柱形體的至少一部分被接納在導孔600、601 內。
【權利要求】
1.一種用于安裝在粉碎機上的粉碎機進料料斗(100)，包括: 至少一個壁(101)，所述至少一個壁(101)限定內部料斗室(106)，待粉碎的材料通過所述內部料斗室而被進給到所述粉碎機； 所述料斗(100)具有被定位成距離所述粉碎機最遠的最上端(102)，所述最上端(102)被構造用以為進料分配器(400)和料斗壁保護嵌件(500)提供安裝區(qū)域； 其特征在于: 多個導耳(107)被設置在所述最上端(102)的區(qū)域處，并且所述多個導耳(107)被構造用以與所述進料分配器(400)和所述保護嵌件(500)的區(qū)域配合，以提供所述進料分配器(400)和所述保護嵌件(500)在所述料斗(100)處的正確的對準和安裝。
2.根據權利要求1所述的料斗，其特征在于，所述至少一個壁(101)包括截頭錐形的輪廓。
3.根據權利要求2所述的料斗，其特征在于，所述至少一個壁(101)被定向成相對于所述料斗(100)的縱軸(104)從所述最上端(102)到最下端(103)向內突出。
4.根據任一項前述權利要求所述的料斗，其特征在于，所述最上端(102)包括安裝邊緣(202)，所述安裝邊緣(202)相對于所述至少一個壁(101)橫向排列，其中，所述導耳(107)從所述邊緣(202)向上突出。
5.根據權利要求4 所述的料斗，其特征在于，所述導耳(107)大致平行于所述料斗(100)的縱軸(104)延伸。
6.根據權利要求4所述的料斗，其特征在于，所述安裝邊緣(202)從所述壁(101)徑向向外延伸，并且其中，每個導耳(107)均被定位在位于所述料斗室(106)外部的所述壁(101)徑向外側的區(qū)域處。
7.根據權利要求1至3中任一項所述的料斗，其特征在于，所述導耳(107)每個均包括通孔(204)，所述通孔(204)從每個導耳(107)的頂緣(203)延伸到底緣(303)。
8.根據權利要求7所述的料斗，其特征在于，所述料斗還包括多個升降架(300)，所述多個升降架(300)從所述料斗(100)的最上端(102)向上延伸，以允許相對于所述粉碎機升高和降低所述料斗(100)，且所述升降架(300)經由所述通孔(204)中的每一個通孔以可釋放方式安裝在各相對應的導耳(107)處。
9.根據權利要求7所述的料斗，其特征在于，所述導耳(107)的至少一部分包括中空柱形輪廓。
10.根據權利要求1至3中任一項所述的料斗，其特征在于，所述料斗還包括經與所述導耳(107)接合而安裝在所述料斗(100)處的進料分配器(400)和料斗壁保護嵌件(500)。
11.根據權利要求10所述的料斗，其特征在于，所述保護嵌件(500)包括安裝法蘭(501)，所述安裝法蘭(501)用以與所述料斗(100)的最上端(102)配合，且所述法蘭(501)包括多個鉆孔(601)，用以分別接納所述導耳(107)并且提供所述保護嵌件(500)在所述料斗(100)處的正確的對準和安裝。
12.根據權利要求10所述的料斗，其特征在于，所述進料分配器(400)包括多個鉆孔(600)，用以分別接納所述導耳(107)并且提供所述進料分配器(400)在所述料斗(100)處的正確的對準和安裝。
13.根據權利要求1至3中任一項所述的料斗，其特征在于，所述料斗包括從所述最上端(102)向上突出的六個導耳(107)，所述導耳(107)繞所述料斗(100)的縱軸(104)周向分布。
14.根據權利要求1至3中任一項所述的料斗，其特征在于，所述料斗還包括被定位在所述料斗壁(101)處的料斗艙口蓋(105)，所述料斗艙口蓋(105)被構造用以允許通過所述料斗壁(101)進出所述內部料斗室(106)。
15.一種回轉式粉碎機，其特征在于，包括根據任一項前述權利要求所述的進料料斗( 100)。
【文檔編號】B02C23/02GK203816753SQ201320444511
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權日:2012年8月13日
【發(fā)明者】阿克塞爾·貝里曼, 本特-阿恩·埃里克松, 弗雷德里克·埃里克松, 米卡埃爾·拉爾森, 帕特里克·馬爾姆奎斯特 申請人:山特維克知識產權股份有限公司