專利名稱：一種大規(guī)模制備高純度血紅素的方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種大規(guī)模制備高純度血紅素的方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
日前世界范圍內(nèi)屠宰業(yè)規(guī)模日漸擴(kuò)大，屠宰畜禽生產(chǎn)肉食品的同時(shí)產(chǎn)生大量的血液等副產(chǎn)物，這些巨大的副產(chǎn)資源如不能合理及時(shí)的利用或處理，不僅引起環(huán)境污染，還將導(dǎo)致資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。在我國，畜禽副產(chǎn)物血資源年產(chǎn)超過330萬噸。動(dòng)物血液含有人體及其他動(dòng)物所需的幾乎全部的營養(yǎng)物質(zhì)及元素，包括蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)及鈉、鉀、鐵、鈣等微量元素。目前及過去相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)，采集的大部分畜禽動(dòng)物鮮血用于加工全血粉、血漿粉、血球粉等飼料原料、血豆腐等低附加值產(chǎn)品階段。血液新功效產(chǎn)品的開發(fā)對于提高其附加值、增加收入、減少污染等均有重要的意義。近年來在對食品、醫(yī)藥方面的應(yīng)用研究表明，來自血液中的血紅素鐵在治療缺鐵性貧血方面有著顯著療效，在腸道中的吸收率遠(yuǎn)高于無機(jī)鐵。目前生產(chǎn)血紅素鐵的方法主要有丙酮法、冰醋酸法、表面活性劑法等，其主要的缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中使用有毒化學(xué)試劑，產(chǎn)生較大的環(huán)境污染，規(guī)?；a(chǎn)難度大。其中，用丙酮法制備血紅素工藝不僅對生產(chǎn)人員健康有危害，而且產(chǎn)品中存在丙酮?dú)埩?。因此，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)一種能夠大規(guī)模、無污染、高效生產(chǎn)血紅素的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種大規(guī)模制備高純度血紅素的方法及應(yīng)用。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種大規(guī)模制備血紅素的方法，包括步驟(I)獲得血球，將所述血球與水混合和/或攪拌，獲得破膜的含血紅蛋白的混合液；(2)過濾步驟(1)所述的含血紅蛋白的混合液，去除細(xì)胞膜，獲得血紅蛋白混合液；(3)將步驟⑵的血紅蛋白混合液與酸混合和/或攪拌，獲得血紅素與珠蛋白分離的混合液；(4)將步驟(3)的血紅素與珠蛋白分離的混合液與羧甲基纖維素鈉(CMC-NA)或羧甲基淀粉溶液混合和/或攪拌，獲得含有血紅素-羧甲基纖維素復(fù)合物的混合液；(5)離心步驟(4)獲得的含有血紅素-羧甲基纖維素復(fù)合物的混合液，收集沉淀，即為血紅素粗品。在另一優(yōu)選例中，在步驟(5)之后，還包括步驟對步驟(5)獲得的血紅素粗品進(jìn)行酶解處理，獲得高純度的血紅素產(chǎn)品。在另一優(yōu)選例中，所述的酶解處理的次數(shù)為f 3次。
在另一優(yōu)選例中，步驟(1)中血球與水的比例為血球水=1:1~1:8。在另一優(yōu)選例中，血球與水的比例為血球水=1:3 1:6。在另一優(yōu)選例中，血球與水的比例為血球冰=1:4。在另一優(yōu)選例中，步驟(1)中所述的血球來源于人或非人動(dòng)物。在另一優(yōu)選例中，所述的非人動(dòng)物選自下組豬、牛、羊、雞、鴨等。在另一優(yōu)選例中，所述的血球?yàn)樾迈r健康的血球。在另一優(yōu)選例中，步驟(1)中，所述血球與水混合和/或攪拌時(shí)間為1-10小時(shí)，較佳地為3-6小時(shí)。在另一優(yōu)選例中，所述的水為無菌水或純水。在另一優(yōu)選例中，所述的水為反滲透膜過濾后的水。在另一優(yōu)選例中，步驟(2)中，通過離心去除細(xì)胞膜。在另一優(yōu)選例中，所述的離心為管式離心；更佳地轉(zhuǎn)速為8000-15000轉(zhuǎn)/分鐘。在另一優(yōu)選例中，步驟(3)中，血紅蛋白混合液與酸混合后的pH值為1-4。在另一優(yōu)選例中，血紅蛋白混合液與酸混合和/或攪拌后的pH值為2-3。在另一優(yōu)選例中，所述的酸選自下組檸檬酸、鹽酸、磷酸；優(yōu)選鹽酸。在另一優(yōu)選例中，血紅蛋白混合液與酸混合和/或攪拌的時(shí)間為l_5h。在另一優(yōu)選例中，步驟⑷中，所述的羧甲基纖維素鈉(CMC-NA)溶液濃度為O. 05%-5% (優(yōu)選 1%)。在另一優(yōu)選例中，所述的酶解處理包括步驟(i)將步驟(5)獲得的血紅素粗品與水混合，制為均一的血紅素溶液；(ii)向步驟⑴所述的溶液中加入蛋白酶，獲得含蛋白肽和血紅素的溶液；(iii)將步驟(ii)的去除了蛋白肽的含血紅素的溶液再次酶解，將去除再次酶解的蛋白妝的溶液制備為血紅素純品。在另一優(yōu)選例中，所述的血紅素純品中血紅素的純度≥70%，較佳地≥80%。在另一優(yōu)選例中，所述的酶選自下組堿性蛋白酶、中性蛋白酶、動(dòng)物蛋白酶、木瓜蛋白酶、血蛋白酶、或其組合。在另一優(yōu)選例中，用堿性蛋白酶和血蛋白酶先后進(jìn)行酶解處理。在另一優(yōu)選例中，堿性蛋白酶處理時(shí)，pH值為10。在另一優(yōu)選例中，血蛋白酶處理時(shí)，pH值為8。在本發(fā)明的第二方面，提供了一種高純度血紅素產(chǎn)品，血紅素純度≥70%，較佳地
≥80%。在另一優(yōu)選例中，所述的血紅素產(chǎn)品不含丙酮等有毒化學(xué)試劑。在另一優(yōu)選例中，使用的酸最終轉(zhuǎn)變成可被人體吸收的鹽類。在另一優(yōu)選例中，所述的不含丙酮是指所述產(chǎn)品中丙酮含量≤0.01%，較佳地≤0.005%，更佳地為0。在本發(fā)明的第三方面，提供了本發(fā)明第二方面所述的血紅素產(chǎn)品的用途，所述產(chǎn)品用于制備食品組合物、藥品組合物、或飼料組合物。應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。


下列附圖用于說明本發(fā)明的具體實(shí)施方案，而不用于限定由權(quán)利要求書所界定的本發(fā)明范圍。圖1顯示了本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過固液分離、吸附、離心、多次酶解等步驟，首次提供了一種大規(guī)模制備高純度血紅素的方法，從而提高血紅素純度。具體地，在一定pH值(pH值優(yōu)選1-4)的條件下，分離的血紅素可以高效地與CMC-NA (羧甲基纖維素鈉)發(fā)生吸附反應(yīng)；在通過多次特定的酶解，洗滌，制得的血紅素具有鐵含量高，適口性好，吸收利用率高、無毒副作用、生產(chǎn)過程環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)，非常適合用于補(bǔ)鐵用途的飼料和食品。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。制備方法本發(fā)明方法利用動(dòng)物加工副產(chǎn)品動(dòng)物血球?yàn)樵?，通過吸附、離心、多次酶解及噴霧干燥等技術(shù)，能夠獲得高純度的血紅素產(chǎn)品。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，包括步驟(圖1):(a)將獲得的血球與一定體積的水混合，攪拌混合液，使血細(xì)胞膜漲破，得到破膜的血紅蛋白液體，并過濾去除細(xì)胞膜，獲得血紅蛋白液體I ;(b)將血紅蛋白液體I與酸混合，達(dá)到一定pH后，與CMC-NA (羧甲基纖維素鈉)溶液混合，充分?jǐn)嚢?，靜置，獲得血紅蛋白液體I與CMC的混合液II ；(c)離心混合液II，收集沉淀，此沉淀即為血紅素粗品；(d)將血紅素粗品溶于水中，充分?jǐn)嚢?，獲得均一的血紅素懸浮液III ；向溶液III中添加蛋白酶，進(jìn)行酶解反應(yīng)，獲得酶解液IV ；(e)將酶解液IV離心處理，收集沉淀；(f);將步驟(e)中沉淀溶于水中，充分?jǐn)嚢?，獲得均一的血紅素懸浮液V ;向溶液V中添加另一種蛋白酶，調(diào)節(jié)pH和溫度，進(jìn)行酶解反應(yīng)，獲得酶解液VI ；(g)將混合液VI離心處理，收集沉淀，清洗沉淀，得到血紅素沉淀；(h)將步驟(g)得到的沉淀溶于水中，攪拌均勻，進(jìn)行噴霧干燥處理，獲得血紅素成品，所述的血紅素成品純度大于70%。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明所述的方法(I)將血球與5倍的水混合，攪拌10小時(shí)得到破膜的血紅蛋白液體，獲得血紅蛋白液體I ;所述的血球來自畜或禽；所述的血球?yàn)樾迈r健康血球；所述水為純水；(2)將破膜的血球液進(jìn)行離心，去除細(xì)胞膜；所述離心采用管式離心機(jī)，轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)/分鐘，下端排渣口排出物為細(xì)胞膜；(3)將血紅蛋白液與酸混合，使物料pH在3，攪拌2小時(shí)，得到血紅素與珠蛋白的混合液；所述酸為鹽酸，添加量根據(jù)pH而定。(4)將酸化的血紅蛋白液體與等體積的、濃度為1%CMC-NA混合，攪拌2h，，靜置4小時(shí)，得到血紅蛋白與CMC-NA的混合液II ；(5)將混合液II離心，收集沉淀，此沉淀為血紅素粗品。(6)將血紅素粗品溶于2倍血球體積的水中，充分?jǐn)嚢?，獲得均一的血紅素懸浮液III;向溶液III中添加酶活為40萬IU/g的血蛋白酶，具體酶解條件如下酶添加量為血紅蛋白溶液干重的1% ;酶解溫度58°C ;酶解pH8 ;酶解時(shí)間為16小時(shí)最終獲得酶解液IV ；(7)將步驟(6)所得的混合液IV離心處理，收集沉淀。(8)將沉淀溶于血球體積I倍水中，充分?jǐn)嚢?，獲得均一的血紅素懸浮液V ;向溶液V中添加酶活為20萬IU/g的堿性蛋白酶，具體酶解條件如下酶添加量為血紅蛋白溶液干重的1%，酶解溫度為55°C ;酶解pHIO ;酶解時(shí)間為16小時(shí)，最終獲得酶解液VI ；(9)將所得的混合液VI離心處理，收集沉淀，并將沉淀用水清洗3次，離心，得到血紅素沉淀；(10)將血紅素沉淀溶于血球體積O. 5倍水中，攪拌均勻，進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度控制在220 230°C，出風(fēng)溫度75 90°C，噴霧干燥后，進(jìn)行檢測，包裝，從而獲得純度大于70%的血紅素成品。原料本發(fā)明方法使用的血球可以來源于任何體內(nèi)具有血液的生物，包括人或非人哺乳動(dòng)物(如豬、牛、羊、兔、狗)或禽類等動(dòng)物。本領(lǐng)域人員均了解，非人哺乳動(dòng)物或禽類等動(dòng)物的血液成分是非常相似的，因此任何具有血液的生物都可以作為原料來源。較佳地，宜采用新鮮健康的血球作為生產(chǎn)高純度血紅素的原料。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以使用各種常規(guī)的熟知技術(shù)從血液中分離出血球，本發(fā)明對此不作特別的限制。例如將抗凝全血進(jìn)行分離，可得到血漿和血球，分離獲得其中的血球，作為生產(chǎn)血紅素的原料。固液分離在本方發(fā)明中，所述的固液分離是指當(dāng)血球的細(xì)胞膜破后碎，將血球中的成分(其中包括血紅蛋白)與沉淀分離。將血球在水中破細(xì)胞膜的方法是將血球與1-8倍體積(較佳地3-6倍體積，更佳地4倍體積)的水混合，攪拌處理1-10小時(shí)，得到破膜的血紅蛋白液體。加水?dāng)嚢杼幚砜墒辜?xì)胞膜溶脹破裂，釋放出血紅蛋白。按照重量比計(jì)算，血球和水的重量比為l:l-8(w/w)；按血球與水混合物的總重量計(jì)，血球濃度為3. 5-18%(w/v)。本發(fā)明的方法采用的水較佳地為純水；更佳地為經(jīng)反滲透膜過濾的水。可以通過離心的方式將血球的細(xì)胞膜去除。離心后，血球的細(xì)胞膜形成沉淀，可方便地與液體通過固液分離的方法進(jìn)行分離。使用的離心機(jī)的種類可以視生產(chǎn)的規(guī)模而定；較佳地，采用管式離心機(jī)，轉(zhuǎn)速8000-15000轉(zhuǎn)/分鐘，細(xì)胞膜從下端排渣口排出；更佳地，排渣時(shí)間為20-30分鐘/次。酸處理 將獲得的血紅蛋白液與酸混合，攪拌l_5h，得到血紅素與珠蛋白混合液。酸的主要作用是調(diào)節(jié)液體的PH值，在pHl-4條件下，有利于血紅蛋白中的血紅素與珠蛋白分離。所述的酸是指具有安全實(shí)用、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉特征的酸，選自(但不限于)檸檬酸、鹽酸、磷酸等。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的酸是鹽酸，所述鹽酸的添加量具體需視混合液的PH值而定。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，將去膜的血紅蛋白液與無機(jī)酸攪拌1-5小時(shí)，得到血紅素與珠蛋白混合液。加水?dāng)嚢杼幚砜墒辜?xì)胞膜溶脹破裂，釋放出血紅蛋白。吸附獲得酸性血紅素與珠蛋白混合液后，混合液與CMC-NA (羧甲基纖維素鈉)溶液混合、攪拌、靜置。CMC溶液可以吸附血紅素，而不吸附珠蛋白成分，低pH條件下混合液中的珠蛋白以游離方式存在，而血紅素被吸附在CMC上沉淀下來。較佳地，所述的CMC溶液濃度為O. 05%-5%之間，添加的體積為所述血紅蛋白液體I的O. 5^3倍。更加地，所述的CMC為食品級(jí)添加劑。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，將酸性的血紅蛋白液與CMC-NA混合，靜置4h以上，得到血紅蛋白與CMC-NA的混合液I。作為本發(fā)明的另一優(yōu)選方式，因羧甲基淀粉對血紅素的吸附功能與羧甲基纖維素相似，故此處可用羧甲基淀粉代替羧甲基纖維素。酶解獲得混合液III后，溶液仍含有較多的蛋白，需要進(jìn)一步將蛋白組分降低，從而提高血紅素純度。所述的酶組合為優(yōu)選血蛋白酶與堿性蛋白酶，兩種酶均為生物酶，具有專一性，能有效酶解動(dòng)物源性的蛋白而不會(huì)酶解血紅素，從而降解粘附在血紅素表面的蛋白。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，采用40萬IU/g血蛋白酶在溫度58°C、pH8的條件下攪拌酶解16h，得到酶解液IV。第二次酶解采用的20萬IU/g的堿性蛋白酶在溫度55°C，pH10的條件下酶解16h。較佳的血蛋白酶及堿性蛋白酶的添加量均為血紅蛋白液I干物質(zhì)的1%在另一優(yōu)選例中，對混合液III先采用堿性蛋白酶酶解再用血蛋白酶酶解，調(diào)換后酶的添加量有所變動(dòng)，較佳的是堿性蛋白酶添加量為血紅蛋白液I干物質(zhì)的2%，血蛋白酶添加量為血紅蛋白液I干物質(zhì)的O. 5%。干燥最后將反復(fù)清洗的沉淀再次溶解于水中，攪拌均勻后進(jìn)行干燥，所述干燥可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的干燥方法，優(yōu)選噴霧干燥，可采用進(jìn)風(fēng)溫度220°C 230°C,出風(fēng)溫度800℃ 85O℃。高純度血紅素本發(fā)明提供了一種高純度血紅素產(chǎn)品，其中，血紅素純度> 70%，較佳地> 80% ;所述的血紅素產(chǎn)品不含丙酮等有毒化學(xué)試劑，使用的酸最終轉(zhuǎn)變成可被人體吸收的鹽類。在另一優(yōu)選例中，所述的不含丙酮是指所述產(chǎn)品中丙酮含量< 1%，較佳地(O. 5%，更佳地為0%。本發(fā)明提供的高純度血紅素具有適口性好，吸收利用率高，無毒副等特點(diǎn)。用途本發(fā)明提供的高純度血紅素，可應(yīng)用于飼料、藥品、和食品等領(lǐng)域。例如將干燥的血紅素與谷物、玉米、大豆等飼料原料混合加工，從而獲得顆粒狀飼料組合物，從而應(yīng)用于仔豬、母豬及蛋禽的喂養(yǎng)?；蛱砑釉谑称份o料中，制成補(bǔ)鐵劑等。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于1.本發(fā)明采用安全無毒的生物方法進(jìn)行血紅素的提取制備，替代丙酮等化學(xué)方法，生產(chǎn)的血紅素產(chǎn)品具有含鐵量高，吸收利用率高，使用的酸也最終轉(zhuǎn)變成可被人體吸收的鹽類，無毒害殘留等優(yōu)點(diǎn)；2.本方法采用了高壓噴霧干燥技術(shù)，保證了血紅素產(chǎn)品顆粒均勻，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良等品質(zhì);3.本發(fā)明所述方法制備的高純度血紅素各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良，可以獲得血紅素含量達(dá)到70%以上的產(chǎn)品；4.本發(fā)明制備的高純度血紅素在仔豬、母豬及蛋禽日糧添加高純度血紅素的飼養(yǎng)試驗(yàn)中，在其日糧中添加無機(jī)補(bǔ)鐵劑的對比試驗(yàn)中，高純度血紅素的飼喂效果最好，提高了動(dòng)物的營養(yǎng)代謝和免疫水平。下面結(jié)合具體實(shí)施，進(jìn)一步闡述發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，例如按照制造廠商所建議的條件。除非另外說明，否則百分比和份數(shù)按重量計(jì)算。實(shí)施例1利用豬血生產(chǎn)高純度血紅素鐵(I)將3噸來自豬的血球與12噸純水混合，攪拌8小時(shí)，得到破膜的血紅蛋白液體(即血紅蛋白液體I);所述的血球?yàn)樾迈r健康血球；所述水為純水；(2)將破膜的15噸血紅蛋白液I采用管式離心，以便去除細(xì)胞膜；離心轉(zhuǎn)速為12000轉(zhuǎn)/分鐘，下端排渣口排出物為細(xì)胞膜；(3)將20公斤鹽酸(濃度38% (w/v))與63公斤純水混合(鹽酸終濃度約為9% (w/V))，緩慢加入到去膜的15噸血紅蛋白液中，攪拌3小時(shí)，血紅素與珠蛋白分離，并得到血紅素與珠蛋白混合液；pH約為3 ;(4)將3噸濃度為1%CMC_NA緩慢加入到15噸混合液中，攪拌3h，靜置10小時(shí)，得到血紅蛋白與CMC-NA的混合液II ；(5)將混合液II離心，收集沉淀，此沉淀為血紅素粗品；(6)將血紅素粗品溶于4. 5噸純水中，充分?jǐn)嚢?，獲得均一的血紅素懸浮液III ;向溶液III中添加9公斤的酶活為40萬IU/g的血蛋白酶，在溫度58°C，pH8的條件下，酶解16小時(shí)最終獲得酶解液IV ；(7)將步驟(6)所得的混合液IV離心處理，收集沉淀；(8)將沉淀溶于4. 5噸純水中，充分?jǐn)嚢瑁@得均一的血紅素懸浮液V ;向溶液V中添加9公斤的酶活為20萬IU/g的堿性蛋白酶，在溫度55°C，pHIO的條件下，酶解16小時(shí)最終獲得酶解液IV ；(9)將所得的混合液VI離心處理，收集沉淀，并將沉淀用水清洗4次，離心，得到血紅素沉淀；(10)將血紅素沉淀溶于I噸純水中，攪拌均勻，進(jìn)行噴霧干燥，得到血紅素成品。 結(jié)果表明采用以上方法，3噸血球得到約41公斤的高純度血紅素，指標(biāo)檢測結(jié)果如表1:表I
權(quán)利要求
1.一種大規(guī)模制備血紅素的方法，其特征在于，包括步驟 (1)獲得血球，將所述血球與水混合和/或攪拌，獲得破膜的含血紅蛋白的混合液； (2)過濾步驟(1)所述的含血紅蛋白的混合液，去除細(xì)胞膜，獲得血紅蛋白混合液； (3)將步驟(2)的血紅蛋白混合液與酸混合和/或攪拌，獲得血紅素與珠蛋白分離的混合液； (4)將步驟(3)的血紅素與珠蛋白分離的混合液與羧甲基纖維素鈉(CMC-NA)或羧甲基淀粉溶液混合和/或攪拌，獲得含有血紅素-羧甲基纖維素復(fù)合物的混合液； (5)離心步驟(4)獲得的含有血紅素-羧甲基纖維素復(fù)合物的混合液，收集沉淀，即為血紅素粗品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(5)之后，還包括步驟對步驟(5)獲得的血紅素粗品進(jìn)行酶解處理，獲得高純度的血紅素產(chǎn)品。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟⑴中血球與水的比例為血球水=1:1 1:8。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，通過離心去除細(xì)胞膜。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，血紅蛋白混合液與酸混合后的PH值為1-4。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述的羧甲基纖維素鈉(CMC-NA)溶液濃度為0· 05%-5% (優(yōu)選 1%)。
7.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的酶解處理包括步驟 (i)將步驟(5)獲得的血紅素粗品與水混合，制為均一的血紅素溶液； ( ii)向步驟(i)所述的溶液中加入蛋白酶，獲得含蛋白肽和血紅素的溶液； (iii)將步驟(ii)的去除了蛋白肽的含血紅素的溶液再次酶解，將去除再次酶解的蛋白肽的溶液制備為血紅素純品。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的酶選自下組堿性蛋白酶、中性蛋白酶、動(dòng)物蛋白酶、木瓜蛋白酶、血蛋白酶、或其組合。
9.一種高純度血紅素產(chǎn)品，其特征在于，血紅素純度> 70%，較佳地> 80%。
10.權(quán)利要求9所述的血紅素產(chǎn)品的用途，其特征在于，所述產(chǎn)品用于制備食品組合物、藥品組合物、或飼料組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大規(guī)模制備高純度血紅素的方法及應(yīng)用。通過固液分離、吸附、離心、多次酶解等步驟，首次提供了一種大規(guī)模制備高純度血紅素的方法，從而提高血紅素純度。具體地，在一定pH值(pH值=1-4)的條件下，分離的血紅素可以高效地與CMC-NA(羧甲基纖維素鈉)或羧甲基淀粉發(fā)生吸附反應(yīng)；在通過多次特定的酶解，洗滌，制得的血紅素具有鐵含量高，適口性好，吸收利用率高、生產(chǎn)過程環(huán)保無污染,無毒副作用等優(yōu)點(diǎn)，非常適合用于補(bǔ)鐵用途的飼料和食品。
文檔編號(hào)A23K1/04GK103030645SQ20121056423
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者成國祥, 江國永, 于偉 申請人:上海杰隆生物制品股份有限公司