血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種藥劑顆粒生產(chǎn)線，特別是涉及一種血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的顆粒狀藥物的生產(chǎn)過程中，一般要經(jīng)過原料混合、制軟材、造粒、干燥、包裝等流程，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝自動化程度不高，需要大量的人力進行運輸和作業(yè)，生產(chǎn)效率低、成本高，同時造粒后的藥物顆粒大小常常不均勻，干燥后進行包裝時要么過大影響分裝和服用，要么破碎，影響產(chǎn)品使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線，包括熱風循環(huán)風箱、包裝機和從上到下依次設(shè)置的儲料倉、混合機、軟化機、造粒機，其中所述儲料倉底部通過給料管連接有混合機，所述混合機底部通過管道與軟化機連接，所述軟化機底部通過管道與所述造粒機連接，所述造粒機排料口下方設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶的傳送路徑上設(shè)置有用于干燥第一傳送帶上物料的第一熱風循環(huán)風箱，所述第一傳送帶的排料口下方設(shè)置有傾斜放置的雙層篩，所述雙層篩的中部出料口連接有包裝機的進料口，所述雙層篩的下部排料口下方設(shè)置有第二傳送帶，所述第二傳送帶的排料處設(shè)置有第一斗式提升機的進料口，所述第一斗式提升機的排料口與所述造粒機的底部進料口連接;所述雙層篩的上部排料口連接有第二斗式提升機的進料口，所述第二斗式提升機的出料口連接有粉碎機，所述粉碎機的排料口與所述混合機頂部連接;所述給料管上設(shè)置有電磁閥。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述熱風循環(huán)風箱內(nèi)設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有毛刷，所述毛刷的刷毛延伸到所述第一傳送帶上，所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接有傳動電機。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述軟化機為槽形混合機，所述槽形混合機內(nèi)設(shè)置有自動噴霧裝置和攪拌裝置，所述自動噴霧裝置通過水管與槽型混合機側(cè)面的儲罐連接，所述水管上設(shè)置有給水電磁閥。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述第二傳送帶上套設(shè)有防塵管，所述雙層篩下部排料口連接有給料斗，所述給料斗的排料口連接防塵管，所述防塵管底部還連接有若干根抽氣管，所述抽氣管連接有抽氣裝置。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述軟化機和造粒機之間還設(shè)置有傾斜放置的顆粒篩，所述軟化機底部通過管道連接顆粒篩的進料口，顆粒篩的篩下物排料口連接造粒機進料口，顆粒篩的篩上物排料口連接有延伸至第一傳送帶上方的管道。
[0009]本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點:本實用新型將通過熱風循環(huán)風箱干燥后的顆粒使用雙層篩進行篩分，將合格粒度的中間粒徑顆粒進行包裝，篩下的細顆粒通過傳送帶送回造粒機造粒，篩上的粗顆粒使用粉碎機粉碎后返回混合機混勻后循環(huán)使用，避免了造粒后的顆粒大小不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時在第二傳送帶上套設(shè)防塵管，防塵管上通過給料斗與雙層篩下部排料口連接，防塵管底部通過抽氣管與抽氣裝置連接，將細顆粒物料落下時產(chǎn)生的粉塵抽走，既避免了環(huán)境污染，又能將回收的粉末回收利用;在熱風循環(huán)風箱內(nèi)設(shè)置有毛刷，通過電機帶動毛刷旋轉(zhuǎn)，通過毛刷上延伸到傳送帶上的毛使傳送帶上顆粒翻動，起到更好的干燥效果;為了減少造粒機的負擔，在軟化機和造粒機之間設(shè)置有傾斜的顆粒篩，將合理粒度的顆粒預先篩出后送至第一傳送帶傳送到熱風循環(huán)風箱進行干燥。
[0010]綜上所述，本實用新型具有自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，防塵、干燥效果好等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]【具體實施方式】的附圖標號說明:
[0013]1、儲料倉;2、混合機;3、軟化機;4、造粒機；
[0014]5、熱風循環(huán)風箱;6、包裝機;7、給料管；
[0015]8、第一傳送帶;9、雙層篩；10、第二傳送帶；
[0016]11、第一斗式提升機;12、第二斗式提升機；
[0017]13、粉碎機;14、電磁閥；15、轉(zhuǎn)軸；16、毛刷;
[0018]17、儲罐；18、給水電磁閥；19、防塵管;20、給料斗；
[0019]21、抽氣裝置;22、顆粒篩。
【具體實施方式】
[0020]為便于更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0021]本實用新型中的血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線，如圖1所示，包括熱風循環(huán)風箱5、包裝機6和從上到下依次設(shè)置的三個儲料倉1、混合機2、軟化機3、造粒機4，其中儲料倉I底部通過給料管7連接混合機2的進料口，混合機2底部通過管道與軟化機3連接，軟化機3為槽形混合機，槽形混合機內(nèi)設(shè)置有自動噴霧裝置，自動噴霧裝置通過水管與槽型混合機側(cè)面的儲罐17連接，水管上設(shè)置有給水電磁閥18，造粒機4排料口下方設(shè)置有第一傳送帶8，軟化機3和造粒機4之間設(shè)置有傾斜放置的顆粒篩22，軟化機3底部通過管道連接顆粒篩22進料口，顆粒篩22的篩下物排料口連接造粒機4進料口，顆粒篩22篩上物排料口連接有延伸至第一傳送帶8上方的管道，熱風循環(huán)風箱5設(shè)置在第一傳送帶8的傳送路徑上，熱風循環(huán)風箱5內(nèi)設(shè)置有三個轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15上設(shè)置有毛刷16，毛刷16的刷毛延伸到第一傳送帶8上，轉(zhuǎn)軸15通過皮帶連接有傳動電機;第一傳送帶8穿過熱風循環(huán)風箱5將物料給到第一傳送帶8排料口下方傾斜設(shè)置的雙層篩9，雙層篩9的中部出料口連接有包裝機6，雙層篩9的下部排料口下方設(shè)置有第二傳送帶10，第二傳送帶10的排料處連接有第一斗式提升機11的進料口，第一斗式提升機11的排料口與造粒機4連接;雙層篩9的上部出料口連接有第二斗式提升機12的進料口，第二斗式提升機12的出料口連接有粉碎機13，粉碎機13的排料口與混合機2連接;給料管7上設(shè)置有電磁閥14;第二傳送帶10上套設(shè)有防塵管19，雙層篩9下部排料口連接有給料斗20，給料斗20的排料口連接防塵管19，防塵管19底部還連接有五根抽氣管，抽氣管連接有抽氣裝置21。
[0022]本實用新型的使用原理是，首先在儲料倉I中加入原料，隨后分別打開各個儲料倉I對應的電磁閥14，將原料給入到混合機2中，隨后關(guān)閉電磁閥14，混合機2將原料充分混合后通過管道給入軟化機3內(nèi)制軟材，打開給水電磁閥18，自動噴霧裝置通過水管將儲罐17內(nèi)的粘結(jié)劑噴灑到軟化機3內(nèi)，增加物料濕度使物料初步粘結(jié)，隨后物料經(jīng)顆粒篩22篩分，粒度較小的物料通過顆粒篩22的篩下物排料口進入造粒機4造球形成顆粒，顆粒篩22篩上物和造粒機4制備的顆粒被第一傳送帶8運至熱風循環(huán)風箱5進行干燥，干燥后的顆粒通過雙層篩9，合格粒徑的產(chǎn)物進入包裝機6包裝成產(chǎn)品，細粒級顆粒被第二傳送帶10運送到第第一斗式提升機11提升到造粒機4的下部進料口重新造球;粗顆粒被第二斗式提升機12提升夠送至粉碎機13粉碎后被風機通過管道送至混合機2混勻。
[0023]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線，其特征在于:包括熱風循環(huán)風箱(5)、包裝機(6)和從上到下依次設(shè)置的儲料倉(1)、混合機(2)、軟化機(3)、造粒機(4)，其中所述儲料倉(I)底部通過給料管(7)連接有混合機(2)，所述混合機(2)底部通過管道與軟化機(3)連接，所述軟化機(3)底部通過管道與所述造粒機(4)連接，所述造粒機(4)排料口下方設(shè)置有第一傳送帶(8)，所述第一傳送帶(8)的傳送路徑上設(shè)置有用于干燥第一傳送帶(8)上物料的第一熱風循環(huán)風箱(5)，所述第一傳送帶(8)的排料口下方設(shè)置有傾斜放置的雙層篩(9)，所述雙層篩(9)的中部出料口連接有包裝機(6)的進料口，所述雙層篩(9)的下部排料口下方設(shè)置有第二傳送帶(10)，所述第二傳送帶(10)的排料處設(shè)置有第一斗式提升機(11)的進料口，所述第一斗式提升機(11)的排料口與所述造粒機(4)的底部進料口連接;所述雙層篩(9)的上部排料口連接有第二斗式提升機(12)的進料口，所述第二斗式提升機(12)的出料口連接有粉碎機(13)，所述粉碎機(13)的排料口與所述混合機(2)頂部連接;所述給料管(7)上設(shè)置有電磁閥(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述熱風循環(huán)風箱(5)內(nèi)設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)軸(15)，所述轉(zhuǎn)軸(15)上設(shè)置有毛刷(16)，所述毛刷(16)的刷毛延伸到所述第一傳送帶(8)上，所述轉(zhuǎn)軸(15)通過皮帶連接有傳動電機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述軟化機(3)為槽形混合機，所述槽形混合機內(nèi)設(shè)置有自動噴霧裝置和攪拌裝置，所述自動噴霧裝置通過水管與槽型混合機側(cè)面的儲罐(17)連接，所述水管上設(shè)置有給水電磁閥(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述第二傳送帶(10)上套設(shè)有防塵管(19)，所述雙層篩(9)下部排料口連接有給料斗(20)，所述給料斗(20)的排料口連接防塵管(19)，所述防塵管(19)底部還連接有若干根抽氣管，所述抽氣管連接有抽氣裝置(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述軟化機(3)和造粒機(4)之間還設(shè)置有傾斜放置的顆粒篩(22)，所述軟化機(3)底部通過管道連接顆粒篩(22)的進料口，顆粒篩(22)的篩下物排料口連接造粒機(4)進料口，顆粒篩(22)的篩上物排料口連接有延伸至第一傳送帶(8)上方的管道。
【專利摘要】本實用新型公開了一種血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線，包括熱風循環(huán)風箱、包裝機和從上到下設(shè)置的儲料倉、混合機、軟化機、造粒機，儲料倉底部連接混合機，混合機底部連接軟化機，軟化機底部連接造粒機，造粒機排料口下方設(shè)有第一傳送帶，第一傳送帶穿過熱風循環(huán)風箱布置，第一傳送帶的排料口下方設(shè)有雙層篩，雙層篩的中部出料口連接包裝機，雙層篩的下部排料口設(shè)有第二傳送帶，第二傳送帶的排料口連接第一斗式提升機，第一斗式提升機的排料口連接造粒機；雙層篩的上部出料口連接第二斗式提升機，第二斗式提升機的出料口連接粉碎機，粉碎機的排料口與混合機連接；給料管上設(shè)置有電磁閥。本實用新型防塵、干燥效果好，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B07B1/46, A61J3/06
【公開號】CN205215737
【申請?zhí)枴緾N201521005646
【發(fā)明人】黃猛
【申請人】慧谷生命科技湖北有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月4日