專利名稱：一種塔式離心噴淋差動造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造粒裝置，具體說是一種用于高濃度復(fù)合肥熔體料漿成粒的塔式離心噴淋差動造粒裝置。
背景技術(shù)：
我國是一個農(nóng)業(yè)大國，同時也是一個化肥生產(chǎn)和使用大國。當(dāng)前我國化肥工業(yè)正處于產(chǎn)品升級換代、技術(shù)創(chuàng)新、肥料生產(chǎn)朝深層次的二次加工和農(nóng)化服務(wù)、科學(xué)施肥等方向發(fā)展的新時期。隨著國內(nèi)尿素或硝酸銨產(chǎn)成品生產(chǎn)能力的日趨擴大以及化肥使用者對科學(xué)施肥認(rèn)識的提高，單一養(yǎng)分的化學(xué)肥料直接施肥已不能適應(yīng)現(xiàn)今科學(xué)施肥的要求比如化肥中有效元素的利用率偏低、環(huán)境污染、土壤板結(jié)以及農(nóng)作物對其他元素的日益要求等，這 些不足之處隨著多元素的復(fù)合肥料不斷推出，勢必將縮小該類產(chǎn)品在市場上分額比例，故 而將尿素或硝酸銨用于二次深加工以生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥便是國內(nèi)氮肥企業(yè)勢在必行的發(fā)展趨勢。目前，在尿素或硝酸銨中配入一定比例的經(jīng)過加熱的磷、鉀元素以及填料等固態(tài)粉狀物料混合制得高濃度熔體復(fù)合肥，如采用傳動單一化學(xué)肥料常規(guī)離心式噴淋造粒時，熔融狀態(tài)的復(fù)合肥料進入噴頭內(nèi)時，由于受旋轉(zhuǎn)運動的作用而產(chǎn)生一個與噴頭旋轉(zhuǎn)軸線垂直的離心力，在噴頭內(nèi)腔形成一個其斷面近似拋物線狀的液態(tài)回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，噴頭內(nèi)壁承受該液態(tài)回轉(zhuǎn)體的離心壓力，熔融的復(fù)合肥料在離心壓力的作用下通過噴頭的噴孔中噴出，噴出的熔融肥料受細(xì)流的運動速度、細(xì)流在空氣中的波動特性、遇空氣的阻力以及其本身的粘度和表面張力等原因斷裂成液滴，液滴收縮冷卻后成為固態(tài)球狀顆粒，液滴的體積決定其從液態(tài)冷卻到固態(tài)所需的時間。由于復(fù)合肥濃度較高，傳統(tǒng)噴頭噴孔易堵塞，現(xiàn)有部分噴頭通過加大噴孔直徑便于高濃度熔融復(fù)合肥的噴出造粒，但熔融肥料在出噴孔時受到離心壓力，噴孔內(nèi)充滿熔融肥料，經(jīng)直徑較大的噴孔噴出的液滴必然增大，超出造粒冷卻能力的大顆粒液滴在空氣中無法完全冷卻固化，將粘附在造粒冷卻裝置底部，造成安全生產(chǎn)事故以及產(chǎn)率下降。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決高濃度的復(fù)合肥熔融液在噴淋造粒過程中易堵塞噴頭噴孔、噴孔噴出液滴無法有效冷卻固化成顆粒等不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能有效防止噴頭噴孔堵塞，噴孔噴出液滴冷卻固化效率高，造粒生產(chǎn)安全、效率高，造粒質(zhì)量高的塔式離心噴淋差動造粒裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種塔式離心噴淋差動造粒裝置，包括電機、機殼和造粒噴頭，電機設(shè)置于機殼上端，機殼下端連接造粒噴頭，電機經(jīng)穿接支承于機殼內(nèi)的內(nèi)、夕卜軸分別傳動連接造粒噴頭的布料器和噴頭殼體，其特征在于所述內(nèi)軸上穿接布料器，布料器上設(shè)有多塊沿內(nèi)軸圓周方向均勻布置的刮板，刮板的內(nèi)側(cè)邊連接于布料器上與內(nèi)軸軸線平行，刮板的外側(cè)邊與噴頭殼體內(nèi)壁形狀吻合且呈間隙狀態(tài)，噴頭殼體上均布有多個噴孔。
進一步地，所述刮板個數(shù)為3-8塊。進一步地，所述電機依次經(jīng)支架、軸承座支承于機殼的上蓋板上。進一步地，所述電機伸入機殼內(nèi)的輸入軸上設(shè)置有上、下齒部，上、下齒部分別于穿接在內(nèi)、外軸上的上、下齒輪嚙合。再進一步地,所述造粒噴頭經(jīng)噴頭連接座與外軸連接，布料器穿過噴頭連接座經(jīng)布料器連接座與內(nèi)軸連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是
1、電機經(jīng)上、下齒部傳動上、下齒輪，由上、下齒輪帶動內(nèi)、外軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外軸分別帶動造粒噴頭的布料器和殼體旋轉(zhuǎn)，在布料器和殼體的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度上可調(diào)節(jié)，具有同向、同速、反向以及不同速等工作狀態(tài)，可根據(jù)不同濃度的復(fù)合肥熔體進行選擇使用，提高裝置適用性能；
2、在噴頭內(nèi)布料器和殼體反向旋轉(zhuǎn)時，能加速內(nèi)部物料噴淋速度，配合布料器多塊刮板在殼體內(nèi)與殼體內(nèi)壁呈小間隙旋轉(zhuǎn)，刮板將熔體物料從其外側(cè)邊切線方向射入噴頭殼體上的噴孔內(nèi)，熔體物料進入噴孔量小且速度高，有效避免高濃度復(fù)合肥在噴孔內(nèi)堵塞，且由噴孔噴出的液滴量小，由此噴射至空氣中對液滴的冷卻充分，固化效果好、速率快，避免生廣事故，進一步提聞廣能；
3、由于熔體物料中帶有較多數(shù)量的固相懸浮顆粒，在噴頭殼體旋轉(zhuǎn)時易形成固液相的分層離析，從而沉降影響正常生產(chǎn)，在布料器上安裝多塊刮板，布料器與噴頭殼體之間旋轉(zhuǎn)時形成一類似混合漿葉攪拌結(jié)構(gòu)，能有效遏制固液相分層離析，避免沉降現(xiàn)象發(fā)生；另外，在噴頭內(nèi)壁面噴孔與噴孔之間的熔體物料隨多塊刮板旋轉(zhuǎn)而沖散，防止長時間累積可能發(fā)生的化學(xué)聚合反應(yīng)，能進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明采用電機偏心傳動內(nèi)、外軸帶動造粒噴頭的布料器和噴頭殼體旋轉(zhuǎn)，在布料器和噴頭殼體之間設(shè)置多塊隨布料器旋轉(zhuǎn)的刮板，利用刮板旋轉(zhuǎn)將熔體物料高速、低量射入噴頭殼體上的噴孔內(nèi)進行噴射冷卻固化造粒，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噴孔不易堵塞，噴射液滴冷卻固化效果好、效率高，能有效確保產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中機殼1，電機2，支架3，軸承座4，上蓋板5，上齒部6，下齒部61，上齒輪7，下齒輪71，內(nèi)軸8，外軸9，壓蓋10，加油蓋11，連接桿12，支撐板13，上法蘭14，底部壓蓋15，噴頭座16，內(nèi)軸連接座17，外軸連接座18，噴頭殼體19，噴孔20，內(nèi)軸拉桿21，布料器22，刮板23。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1所示，一種塔式離心噴淋差動造粒裝置包括機殼1、電機2、支架3、軸承座4、上蓋板5、上齒部6、下齒部61、上齒輪7、下齒輪71、內(nèi)軸8、外軸9、壓蓋10、加油蓋11、連接桿12、支撐板13、上法蘭14、底部壓蓋15、噴頭座16、內(nèi)軸連接座17、外軸連接座18、噴頭殼體19、噴孔20、內(nèi)軸拉桿21、布料器22和刮板23。機殼I上端經(jīng)上蓋板5封裝，電機2經(jīng)支架3、軸承座4支承于上蓋板5上，且電機2輸入軸與機殼I軸線不重合，伸入機殼I內(nèi)的電機2輸入軸上設(shè)有上、下齒部6、61 ;內(nèi)軸8和外軸9呈同心套裝穿設(shè)于機殼I內(nèi)且與機殼I軸線重合，內(nèi)軸8伸出上蓋板5且經(jīng)壓蓋10封裝，內(nèi)軸8上端經(jīng)上法蘭14連接一支撐板13，支撐板13經(jīng)連接桿12支撐于上蓋板5上，上蓋板5上設(shè)有連通機殼I內(nèi)腔的加油蓋11，內(nèi)軸8上套接與上齒部6嚙合的上齒輪7，外軸9上套接與下齒部61嚙合的下齒輪71，外軸9下端伸出機殼I下端的底部壓蓋15連接噴頭座16，噴頭座16經(jīng)外軸連接座18連接噴頭殼體19，噴頭殼體19上設(shè)有多個噴孔20，內(nèi)軸8下端伸出噴頭座16經(jīng)內(nèi)軸連接座17連接設(shè)置于噴頭殼體19內(nèi)的內(nèi)軸拉桿21，內(nèi)軸拉桿21上連接布料器22，布料器22上設(shè)有多塊沿內(nèi)軸8圓周方向均勻布置的刮板23，刮板23的內(nèi)側(cè)邊連接于布料器22上與內(nèi)軸8軸線平行，刮板23的外側(cè)邊與噴頭殼體19內(nèi)壁形狀吻合且呈間隙狀態(tài)，刮板23個數(shù)為8-16塊。本發(fā)明在造粒生產(chǎn)時，電機2的輸入與內(nèi)、外軸不同心， 且由輸入軸的上、下齒部6、61對應(yīng)經(jīng)上、下齒輪7、71分別控制內(nèi)、外軸8、9的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，由內(nèi)、外軸8、9分別帶動布料器22和噴頭殼體19轉(zhuǎn)動，布料器22上的多塊刮板23在噴頭殼體19內(nèi)與殼體內(nèi)壁呈小間隙旋轉(zhuǎn)，刮板23將熔體物料從其外側(cè)邊切線方向射入噴頭殼體19上的噴孔22內(nèi)，從而經(jīng)噴孔22噴射冷卻固化造粒。
權(quán)利要求
1.一種塔式離心噴淋差動造粒裝置，包括電機、機殼和造粒噴頭，電機設(shè)置于機殼上端，機殼下端連接造粒噴頭，電機經(jīng)穿接支承于機殼內(nèi)的內(nèi)、外軸分別傳動連接造粒噴頭的布料器和噴頭殼體，其特征在于所述內(nèi)軸上穿接布料器，布料器上設(shè)有多塊沿內(nèi)軸圓周方向均勻布置的刮板，刮板的內(nèi)側(cè)邊連接于布料器上與內(nèi)軸軸線平行，刮板的外側(cè)邊與噴頭殼體內(nèi)壁形狀吻合且呈間隙狀態(tài)，噴頭殼體上均布有多個噴孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔式離心噴淋差動造粒裝置，其特征是所述刮板個數(shù)為3-8塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔式離心噴淋差動造粒裝置，其特征是所述電機依次經(jīng)支架、軸承座支承于機殼的上蓋板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塔式離心噴淋差動造粒裝置，其特征是所述電機伸入機殼內(nèi)的輸入軸上設(shè)置有上、下齒部，上、下齒部分別于穿接在內(nèi)、外軸上的上、下齒輪嚙口 ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔式離心噴淋差動造粒裝置，其特征是所述造粒噴頭經(jīng)噴頭連接座與外軸連接，布料器穿過噴頭連接座經(jīng)布料器連接座與內(nèi)軸連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塔式離心噴淋差動造粒裝置，電機設(shè)置于機殼上端，機殼下端連接造粒噴頭，電機經(jīng)穿接支承于機殼內(nèi)的內(nèi)、外軸分別傳動連接造粒噴頭的布料器和噴頭殼體，所述內(nèi)軸上穿接布料器，布料器上設(shè)有多塊沿內(nèi)軸圓周方向均勻布置的刮板，刮板的內(nèi)側(cè)邊連接于布料器上與內(nèi)軸軸線平行，刮板的外側(cè)邊與噴頭殼體內(nèi)壁形狀吻合且呈間隙狀態(tài)，噴頭殼體上均布有多個噴孔。采用電機偏心傳動內(nèi)、外軸帶動造粒噴頭的布料器和噴頭殼體旋轉(zhuǎn)，在布料器和噴頭殼體之間設(shè)置多塊隨布料器旋轉(zhuǎn)的刮板，利用刮板旋轉(zhuǎn)將熔體物料高速、低量射入噴頭殼體上的噴孔內(nèi)進行噴射冷卻固化造粒，噴孔不易堵塞，噴射液滴冷卻固化效果好、效率高。
文檔編號C05G1/00GK103011934SQ20121053527
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者何道凱, 薛碧 申請人:江蘇金利化工機械有限公司