專利名稱：一種肥料生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于肥料生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種節(jié)能高效自動(dòng)化程度高的肥料生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
復(fù)混肥用量在全國施肥總量中的比例每年都有較大幅度的提高。團(tuán)粒法工藝是當(dāng)前復(fù)混肥生產(chǎn)領(lǐng)域采用的主流工藝，在我國取得復(fù)混肥生產(chǎn)許可證的5000多家企業(yè)中，95%以上采用團(tuán)粒法工藝，普遍存在以下共同特點(diǎn)一是機(jī)械化程度低，從投料、過程控制、包裝、碼垛到搬運(yùn)多數(shù)依然停留在人工勞力作業(yè)，用工多，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；二是配方精確度低，傳統(tǒng)的配料系統(tǒng)設(shè)備采用2個(gè)投料盤進(jìn)行人工配料輪流投料，根據(jù)配方投料量采用人工估算計(jì)量投料，配方精確度主要取決于投料準(zhǔn)確度，人工投料的準(zhǔn)確度過多依賴于人為因素，特別是當(dāng)肥料需要添加若干種微量元素時(shí)，由于其份量少，難以充分混拌均勻；三是能耗高。主要采用手燒爐，熱效率低，一般只有70%左右，煤的燒燼率低；四是目前在投料時(shí)先添加菌種，經(jīng)過烘干時(shí)高溫容易被滅活，使得肥料的使用效果大大降低；五是產(chǎn)品形態(tài)單一，碰到一些難造粒的配方適應(yīng)性不強(qiáng)，造粒效率低；六是現(xiàn)有的生產(chǎn)方法在設(shè)計(jì)上相對分開，如果需要粉狀肥料，就設(shè)計(jì)一條獨(dú)立的干混法生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)；如果需要柱狀肥料，則設(shè)計(jì)一條獨(dú)立的擠壓法生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)；如果需要顆粒狀肥料，再設(shè)計(jì)一條獨(dú)立的團(tuán)粒法或其它生產(chǎn)方法的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，這樣才能滿足粉狀、柱狀或顆粒狀等不同形態(tài)肥料產(chǎn)品的需求，如此占用相當(dāng)大的生產(chǎn)車間，部分設(shè)備重復(fù)投資。所以，以上的這些缺陷成為了本行業(yè)的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有肥料生產(chǎn)上存在的不足，提供一種自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗的新一代的多功能整套肥料生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種肥料生產(chǎn)設(shè)備，能夠在整條生產(chǎn)線上分別滿足粉狀肥料產(chǎn)品、球狀肥料產(chǎn)品或柱狀肥料產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，其特點(diǎn)是它包括配料系統(tǒng)、破碎機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、低溫菌種搭載器、稱量包裝裝置、碼垛裝置和煤渣循環(huán)利用設(shè)備，配料系統(tǒng)和破碎機(jī)連接，雙軸攪拌機(jī)與造粒機(jī)并聯(lián)后與烘干機(jī)、冷卻機(jī)和篩分機(jī)連接，篩分后與低溫菌種搭載器、稱量包裝裝置、碼垛裝置連接，煤渣循環(huán)利用設(shè)備接到烘干機(jī)。以上所述的配料系統(tǒng)包括微機(jī)控制室和配料裝置，配料裝置采用若干個(gè)投料倉與對應(yīng)的若干臺電子皮帶稱、混合原料輸送帶、攪拌機(jī)和對輥機(jī)，若干個(gè)投料倉中至少有個(gè)投料倉上安裝有攪拌機(jī)；微機(jī)控制室配備有工控主機(jī)以及若干臺電子皮帶秤的變頻控制系統(tǒng)。以上所述的造粒機(jī)，包括球狀肥料造粒機(jī)和柱狀肥料造粒機(jī)，球狀肥料造粒機(jī)是滾筒造粒機(jī)和/或圓盤造粒機(jī)。、[0008]以上所述的烘干機(jī)包括燃燒爐、轉(zhuǎn)鼓烘干筒、熱風(fēng)柜和抽風(fēng)機(jī)，燃燒爐與熱風(fēng)柜通過轉(zhuǎn)鼓烘干筒及相應(yīng)管道相連接，由和抽風(fēng)機(jī)把熱風(fēng)柜和烘干筒抽真空形成負(fù)壓，把熱源由燃燒爐引向烘干筒。以上所述的稱量包裝裝置包括成品倉、計(jì)量稱重裝置、氣動(dòng)夾包裝置、輸送皮帶機(jī)、折邊機(jī)和縫包機(jī)。以上所述的碼垛裝置采用計(jì)算機(jī)PLC控制，包括斜輸送機(jī)、棘輥輸送機(jī)、加速輸送機(jī)、轉(zhuǎn)位機(jī)和轉(zhuǎn)袋輸送機(jī)、過渡輸送機(jī)、編組輸送機(jī)、推袋壓機(jī)、分層機(jī)、升降機(jī)、垛盤輸送機(jī)、托盤庫和托盤輸送機(jī)，通過主程序編制多條指令來控制完成整個(gè)自動(dòng)化碼垛各工作步驟，關(guān)鍵部位的電機(jī)采用變頻器進(jìn)行多轉(zhuǎn)速控制。以上所述的煤渣循環(huán)利用設(shè)備連接有煤渣磨粉機(jī)和輸送機(jī)構(gòu)。 以上所述的若干個(gè)投料倉是4 10個(gè)；所述的若干臺電子皮帶秤，其數(shù)量與投料倉數(shù)量相對應(yīng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下顯著的特點(diǎn)I.自動(dòng)化程度高。本實(shí)用新型采用自動(dòng)計(jì)量配料、自動(dòng)稱量包裝，自動(dòng)折邊，自動(dòng)縫包、剪切分離機(jī)械化等手段，機(jī)械自動(dòng)化代替了大量的勞動(dòng)力，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的時(shí)代要求，提高了生產(chǎn)效率。2.精確度高。本實(shí)用新型一是采用微機(jī)控制配料裝置按方配料；二是使用電子計(jì)量包裝，提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性，有效避免了人為操作造成的失誤。3.適應(yīng)性廣。本實(shí)用新型整套設(shè)備兼容了粉狀、柱狀和球狀等多種形態(tài)肥料產(chǎn)品的生產(chǎn)。4.節(jié)能降本，減少環(huán)境污染。本實(shí)用新型采用多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，如燃燒爐用沸騰爐代替了傳統(tǒng)的手燒爐，提高燃煤的燒燼率，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；使用功率較大的電機(jī)配備了變頻節(jié)能裝置，最大限度地節(jié)能降耗；在煤渣處理實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用上，把煤渣粉碎至符合肥料生產(chǎn)要求的細(xì)度，然后用作肥料生產(chǎn)的填充原料，不但充分利用了煤渣里面含有的有效營養(yǎng)成分，而且還實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用。整體高效設(shè)備的運(yùn)用，大大降低了單位產(chǎn)品成本。

圖I是本實(shí)用新型平面結(jié)構(gòu)的示意簡圖。附圖標(biāo)記說明微機(jī)控制室I、配料裝置2、破碎機(jī)3、雙軸攪拌機(jī)4、球狀肥料造粒機(jī)5、柱狀肥料造粒機(jī)6、烘干機(jī)7、冷卻機(jī)8、篩分機(jī)9、低溫菌種搭載器10、稱量包裝裝置11、碼垛裝置12、煤渣循環(huán)利用設(shè)備13。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。如圖I所示，本實(shí)用新型的肥料生產(chǎn)設(shè)備，包括微機(jī)控制室I、配料裝置2、破碎機(jī)3、雙軸攪拌機(jī)4、球狀肥料造粒機(jī)5、柱狀肥料造粒機(jī)6、烘干機(jī)7、冷卻機(jī)8、篩分機(jī)9、低溫菌種搭載器10、稱量包裝裝置11、碼垛裝置12和煤渣循環(huán)利用設(shè)備13，配料裝置2安裝有投料倉、對輥機(jī)和攪拌機(jī)，攪拌機(jī)用于微量元素預(yù)混配料時(shí)使用，對輥機(jī)用于對部分需要初步破碎的結(jié)塊原材料進(jìn)行破碎；微機(jī)控制室I配備有工控主機(jī)以及電子皮帶秤的變頻控制系統(tǒng)，通過電腦軟件實(shí)現(xiàn)對配料系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控；由破碎機(jī)3進(jìn)一步破碎混合原料,如果不需要造粒，破碎后的混合原料通過雙軸攪拌機(jī)4充分混拌均勻，可以直接輸送到稱量包裝裝置11進(jìn)行稱量包裝，得到粉狀肥料產(chǎn)品；需要柱狀肥料產(chǎn)品的通過雙軸攪拌機(jī)4攪拌后送到柱狀肥料造粒機(jī)6擠壓得到柱狀肥料產(chǎn)品；需要球狀造粒產(chǎn)品的經(jīng)過球狀肥料造粒機(jī)5的滾筒造粒機(jī)或圓盤造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到球狀肥料產(chǎn)品。經(jīng)過造粒的產(chǎn)品被送到烘干機(jī)7進(jìn)行烘干，并在冷卻機(jī)8冷卻，通過篩分機(jī)9篩分，符合粒度要求的進(jìn)入低溫菌種搭載器10添加菌種，不符合粒度要求的返回到破碎機(jī)3重新破碎再造粒，添加菌種后的產(chǎn)品被輸送至稱量包裝裝置11進(jìn)行計(jì)量包裝，然后被輸送到碼垛裝置I 2進(jìn)行碼垛，碼垛成品由叉車搬運(yùn)進(jìn)入庫房。所述的配料系統(tǒng)包括微機(jī)控制室I和配料裝置2，配料裝置2采用若干個(gè)投料倉與對應(yīng)的若干臺電子皮帶稱，混合原料輸送帶、攪拌機(jī)和對輥機(jī)，若干個(gè)投料倉中至少有I個(gè)投料倉上安裝有攪拌機(jī)，用于微量元素預(yù)混配料使用，其余分別用于氮、磷、鉀等大量元素原料、有機(jī)原材料或中量元素原材料投料使用，部分結(jié)塊的原材料可在投料倉上的對輥機(jī)對結(jié)塊原材料進(jìn)行初步破碎；微機(jī)控制室I配備有工控主機(jī)以及若干臺電子皮帶秤的變頻控制系統(tǒng)，通過電腦軟件實(shí)現(xiàn)對整個(gè)配料裝置2的實(shí)時(shí)監(jiān)控，做到完全自動(dòng)化，包含投料配方和投料量的即時(shí)調(diào)整、自動(dòng)補(bǔ)償；電子皮帶秤定時(shí)校正，確保稱量準(zhǔn)確性。所述的造粒設(shè)備，包括球狀肥料造粒機(jī)5和擠壓造粒機(jī)6，球狀肥料造粒機(jī)5是滾筒造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)中一種或兩種組合使用，其中滾筒造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)在團(tuán)粒法肥料生產(chǎn)中可以分別單獨(dú)使用或聯(lián)合使用；如果生產(chǎn)中遇到團(tuán)粒法造粒有困難時(shí)，可以選用柱狀肥料造粒機(jī)6擠壓造粒，得到柱狀肥料產(chǎn)品；在本實(shí)用新型中，擠壓造粒機(jī)與滾筒造粒機(jī)或圓盤造粒機(jī)并聯(lián)在設(shè)備流程中作為互補(bǔ)備用設(shè)備。所述的烘干機(jī)7，包括燃燒爐、轉(zhuǎn)鼓烘干筒和熱風(fēng)柜，燃燒爐與熱風(fēng)柜通過轉(zhuǎn)鼓烘干筒及相應(yīng)管道相連接，由風(fēng)機(jī)把熱風(fēng)柜和轉(zhuǎn)鼓烘干筒抽真空形成負(fù)壓，把熱源由燃燒爐引向轉(zhuǎn)鼓烘干筒，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓烘干筒中肥料的干燥，余塵在熱風(fēng)柜中沉降收集，尾氣經(jīng)過除塵后排空，燃燒爐由沸騰爐代替了傳統(tǒng)的手燒爐，提高煤的燒燼率，減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高自動(dòng)化程度。所述的稱量包裝裝置11，包括成品倉、計(jì)量稱重裝置、氣動(dòng)夾包裝置、輸送皮帶機(jī)、折邊機(jī)和縫包機(jī)。當(dāng)肥料產(chǎn)品被輸送到成品倉儲(chǔ)存，然后定量分裝到產(chǎn)品包裝袋中，達(dá)到設(shè)定重量后落在輸送皮帶機(jī)上，經(jīng)過折邊、縫包得到定量包裝成品。所述的碼垛裝置12，采用計(jì)算機(jī)PLC控制，包括斜輸送機(jī)、棘輥輸送機(jī)、加速輸送機(jī)、轉(zhuǎn)位機(jī)和轉(zhuǎn)袋輸送機(jī)、過渡輸送機(jī)、編組輸送機(jī)、推袋壓機(jī)、分層機(jī)、升降機(jī)、垛盤輸送機(jī)、托盤庫和托盤輸送機(jī)，主程序有多條指令來控制完成整個(gè)自動(dòng)化碼垛各工作步驟，關(guān)鍵部位的電機(jī)采用變頻器進(jìn)行多轉(zhuǎn)速控制，保證電動(dòng)操作的平和輕柔，完成碼垛程序的成品采用專用捆綁袋綁捆，以利于叉車搬運(yùn)進(jìn)出庫。所述的低溫菌種搭載器10，安裝在篩分機(jī)之后，肥料經(jīng)冷卻后添加生物功能菌種。所述的煤渣循環(huán)利用設(shè)備17，包括煤渣磨粉機(jī)和輸送設(shè)備，把煤渣粉碎至符合肥料生產(chǎn)要求的細(xì)度，用作肥料生產(chǎn)的填充原料，充分利用煤渣的有益營養(yǎng)成分，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用。煤渣循環(huán)利用設(shè)備的工作原理本實(shí)用新型的煤渣循環(huán)利用設(shè)備是采用磨粉機(jī)把沸騰爐燃燒產(chǎn)生的煤渣粉碎至一定的細(xì)度，然后添加到肥料中作為填充原料用。煤渣里面含有豐富的營養(yǎng)成分(有資料表明煤渣的化學(xué)成分為Si0240 50%、Al20330 35%、Fe2034 20%、Ca01 5%及少量鎂、硫、碳等)，粉碎的目的一是煤渣達(dá)到符合肥料原料生產(chǎn)要求的細(xì)度，二是煤渣的營養(yǎng)成分更有利于溶解被作物吸收。實(shí)施例I以生產(chǎn)粉狀肥料產(chǎn)品為實(shí)施例說明本一種肥料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖I所示，粉狀肥料生產(chǎn)方式首先是原料的準(zhǔn)備，采用叉車將各種原料分別搬運(yùn)到流水線上，投入對應(yīng)的投料斗，然后在配料裝置2對原料的計(jì)量配料，破碎機(jī)3進(jìn)行破碎，雙軸攪拌機(jī)4拌勻和稱量包裝裝置11包裝，得到粉狀肥料產(chǎn)品，然后用碼垛裝置12碼垛，由叉車把產(chǎn)品搬運(yùn)進(jìn)入庫房庫存。實(shí)施例2以生產(chǎn)球狀肥料產(chǎn)品為實(shí)施例說明本一種肥料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖I所示，球狀肥料生產(chǎn)方式首先是原料的準(zhǔn)備，采用叉車將各種原料搬運(yùn)到流水線上，投入對應(yīng)的投料斗，然后經(jīng)過配料裝置2對原料的計(jì)量配料，破碎機(jī)3進(jìn)行破碎，球狀肥料造粒機(jī)5 (滾筒造?；驁A盤造粒)造粒，烘干機(jī)7烘干，冷卻機(jī)8冷卻，篩分機(jī)9篩分，低溫菌種搭載器10添加菌種以及稱量包裝裝置11包裝，得到球狀肥料產(chǎn)品，然后用碼垛裝置12碼垛，由叉車把產(chǎn)品搬運(yùn)進(jìn)入庫房庫存。上述球狀肥料產(chǎn)品生產(chǎn)工序中的原料準(zhǔn)備、配料、破碎、稱量包裝、碼垛、搬運(yùn)與粉狀肥料產(chǎn)品生產(chǎn)工序相應(yīng)的設(shè)備和場地在一條生產(chǎn)線上共用。實(shí)施例3以生產(chǎn)柱狀肥料產(chǎn)品為實(shí)施例說明本一種肥料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖I所示，柱狀肥料生產(chǎn)方式首先是原料的準(zhǔn)備，采用叉車將各種原料搬運(yùn)到流水線上，投入對應(yīng)的投料斗，然后經(jīng)過配料設(shè)備2對原料的計(jì)量配料，破碎機(jī)3進(jìn)行破碎，雙軸攪拌機(jī)4拌勻，柱狀肥料造粒機(jī)6擠壓造粒，烘干機(jī)7烘干，冷卻機(jī)8冷卻，篩分機(jī)9篩分，低溫菌種搭載器I O添加菌種以及稱量包裝裝置11包裝，得到柱狀肥料產(chǎn)品，然后用碼垛裝置12碼垛，由叉車把產(chǎn)品搬運(yùn)進(jìn)入庫房庫存。上述的生產(chǎn)工藝，除了擠壓造粒工序以外，其余的工序均是和生產(chǎn)球狀肥料產(chǎn)品生產(chǎn)工序相應(yīng)的設(shè)備和場地在一條生產(chǎn)線上共用。
權(quán)利要求1.一種肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括配料系統(tǒng)、破碎機(jī)(3)、雙軸攪拌機(jī)(4)、造粒機(jī)、烘干機(jī)(7)、冷卻機(jī)(8)、篩分機(jī)(9)、低溫菌種搭載器(10)、稱量包裝裝置(11)、碼垛裝置(12)和煤渣循環(huán)利用設(shè)備(13)，配料系統(tǒng)和破碎機(jī)(3)連接，雙軸攪拌機(jī)(4)與造粒機(jī)并聯(lián)后與烘干機(jī)(7)、冷卻機(jī)(8)和篩分機(jī)(9)連接，篩分后與低溫菌種搭載器(10)、稱量包裝裝置(11)、碼垛裝置(12)連接，煤渣循環(huán)利用設(shè)備(13)接到烘干機(jī)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的配料系統(tǒng)包括微機(jī)控制室(I)和配料裝置(2)，配料裝置(2)采用若干個(gè)投料倉與對應(yīng)的若干臺電子皮帶稱、混合原料輸送帶、攪拌機(jī)和對輥機(jī)，微機(jī)控制室(I)配備有工控主機(jī)以及若干臺電子皮帶秤的變頻控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的造粒機(jī)包括球狀肥料造粒機(jī)(5)和柱狀肥料造粒機(jī)￠)，球狀肥料造粒機(jī)(5)是滾筒造粒機(jī)和/或圓盤造粒機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的烘干機(jī)(7)包括燃燒爐、轉(zhuǎn)鼓烘干筒、熱風(fēng)柜和抽風(fēng)機(jī)，燃燒爐與熱風(fēng)柜通過轉(zhuǎn)鼓烘干筒及相應(yīng)管道相連接，由抽風(fēng)機(jī)把熱風(fēng)柜和轉(zhuǎn)鼓烘干筒抽真空形成負(fù)壓，熱源通過燃燒爐引向烘干機(jī)轉(zhuǎn)鼓烘干筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的稱量包裝裝置(11)包括成品倉、計(jì)量稱重裝置、氣動(dòng)夾包裝置、輸送皮帶機(jī)、折邊機(jī)和縫包機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的碼垛裝置(12)采用計(jì)算機(jī)PLC控制,包括斜輸送機(jī)、棘棍輸送機(jī)、加速輸送機(jī)、轉(zhuǎn)位機(jī)和轉(zhuǎn)袋輸送機(jī)、過渡輸送機(jī)、編組輸送機(jī)、推袋壓機(jī)、分層機(jī)、升降機(jī)、垛盤輸送機(jī)、托盤庫和托盤輸送機(jī)，通過主程序的指令控制，關(guān)鍵部位的電機(jī)采用變頻器多轉(zhuǎn)速控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的煤渣循環(huán)利用設(shè)備(13)連接有煤渣磨粉機(jī)和輸送機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的若干個(gè)投料倉是4 10個(gè)；所述的若干臺電子皮帶秤，其數(shù)量與投料倉數(shù)量相對應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種肥料生產(chǎn)設(shè)備，包括破碎機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)，其特點(diǎn)是本設(shè)備能在整條生產(chǎn)線上分別滿足對粉狀肥料產(chǎn)品、球狀肥料產(chǎn)品或柱狀肥料產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，它還包括采用微機(jī)控制的自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)、低溫菌種搭載器、稱量包裝裝置、計(jì)算機(jī)PLC控制的碼垛裝置以及煤渣循環(huán)利用設(shè)備，本肥料生產(chǎn)設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，精確度高，適應(yīng)性廣，節(jié)能降本，減少環(huán)境污染等特點(diǎn)。
文檔編號C05G5/00GK202379903SQ2011204717
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者唐芳玉, 張嚴(yán), 鄧秀峰, 鄧秀泉, 陳開全, 黃浦, 黃革新 申請人:廣西力源寶農(nóng)林科技發(fā)展有限責(zé)任公司