專利名稱：無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)高品質(zhì)畜禽肉的畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的養(yǎng)殖模式，大量使用抗生素來(lái)控制疾病傳播，導(dǎo)致禽畜產(chǎn)品的藥物殘留超標(biāo)，甚至耐藥，從而影響禽畜產(chǎn)品的質(zhì)量。由于抗生素的諸多副作用，特別是近年來(lái)消費(fèi)者對(duì)食品安全問(wèn)題的關(guān)注，世界各國(guó)都在紛紛禁用或限制抗生素的使用，并加速開發(fā)和推廣新型、安全、高效的綠色飼料添加劑。隨著現(xiàn)代生物技術(shù)的發(fā)展，利用微生物發(fā)酵的方法，在消除飼料原料組分抗原的過(guò)程中，微生物代謝還會(huì)產(chǎn)生大量的活性植物多肽、乳酸、多種消化酶等物質(zhì)，這些物質(zhì)已經(jīng)在飼料領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?010101^568. 5，申請(qǐng)日2010-03-23)公開了畜牧技術(shù)領(lǐng)域的復(fù)合益生菌發(fā)酵飼料的制備方法，包括如下步驟步驟一，取如下原料黃玉米、小麥粉、菜籽粕和豆粕；步驟二，將步驟一所取原料粉碎，之后混合，得混合原料，向混合原料中加入水和復(fù)合益生菌，拌勻，密封，發(fā)酵，得成品飼料。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?00810152411. 7申請(qǐng)日2008-10-21)公開了一種利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)豬益生菌發(fā)酵飼料的方法，由下述步驟組成(1)培養(yǎng)好氧真菌作為生產(chǎn)菌種；( 產(chǎn)乳酸芽孢桿菌的培養(yǎng)；C3)固態(tài)培養(yǎng)①將豆粕、棉粕、醋糟與麥麩或/和米糠充分混合，加水，制成混合物；②接入步驟(1)和步驟( 制得的生產(chǎn)菌種；③進(jìn)行堆積或裝袋堆碼培養(yǎng)，制得豬無(wú)抗發(fā)酵飼料。但是傳統(tǒng)的微生物發(fā)酵飼料存在著菌種單一、工藝簡(jiǎn)單、發(fā)酵不深、抗原去除不徹底、飼料有效成分含量不高和有益活菌不多等弊端，不能真正替代抗生素，在促生長(zhǎng)和防治疾病方面效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法，該方法制備的發(fā)酵飼料具有混合物營(yíng)養(yǎng)全面，且是發(fā)酵出來(lái)的，具有生物活性，不會(huì)殘留，也不會(huì)產(chǎn)生耐藥性。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法，該方法包括以下的步驟
1)將飼料基料以及菌種培養(yǎng)基粉碎至10-100目，以飼料基料總重量為100%計(jì)，玉米為 65%-70%、豆粕為15%—20%、棉籽粕為5%-10%、麩皮2%_10%、預(yù)混料1%_4% ；按飼料基料總重量的10% 40%接種總菌數(shù)大于108cfu/g的混合菌液，混合均勻，所述的混合菌液由好氧菌和兼性厭氧菌構(gòu)成；
2)將混合后的物料裝入帶有單向出氣閥裝置的包裝袋密封包裝，靜止固態(tài)發(fā)酵5天以上制得所述的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料。作為優(yōu)選，按重量比好氧菌兼性厭氧菌為40%_50% :50%_60%。作為優(yōu)選，上述的好氧菌選用酵母菌和枯草芽孢桿菌。作為優(yōu)選，上述的兼性厭氧菌選用乳酸桿菌和乳酸鏈球菌中的一種或兩種。作為優(yōu)選，上述的包裝袋選用PE復(fù)合包裝袋，所述的單向出氣閥裝置粘結(jié)設(shè)置在 PE復(fù)合包裝袋的內(nèi)側(cè)。作為再優(yōu)選，上述的PE復(fù)合包裝袋所用薄膜選用3層 5層復(fù)合膜。作為優(yōu)選，上述的單向出氣閥裝置包括閥座和閥蓋，閥座的底部設(shè)有環(huán)形粘結(jié)部， 環(huán)形粘結(jié)部與包裝袋的內(nèi)側(cè)相粘合；在環(huán)形粘結(jié)部的中間設(shè)有第一凹口，第一凹口內(nèi)設(shè)有圓臺(tái)形凸臺(tái)，所述的閥蓋扣設(shè)在圓臺(tái)形凸臺(tái)上，所述的閥蓋和圓臺(tái)形凸臺(tái)之間形成有內(nèi)部腔體，內(nèi)部腔體內(nèi)設(shè)有硅膠片；并在所述的閥蓋上設(shè)有出氣孔用于連接外部和內(nèi)部腔體，圓臺(tái)形凸臺(tái)的中部設(shè)有進(jìn)氣孔用于連接內(nèi)部腔體和包裝袋內(nèi)部，所述的圓臺(tái)形凸臺(tái)的下方設(shè)有第二凹口，第二凹口內(nèi)設(shè)有纖維素濾菌片，纖維素濾菌片覆蓋在進(jìn)氣孔內(nèi)側(cè)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的閥蓋的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)與硅膠片相抵。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的閥蓋周向內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)形斜槽，環(huán)形斜槽與圓臺(tái)形凸臺(tái)相配合。本發(fā)明在帶有單向出氣閥裝置的包裝袋內(nèi)，利用酵母菌、枯草芽孢桿菌等好氧菌繁殖速度比厭氧菌快這個(gè)特點(diǎn)，產(chǎn)生出時(shí)間差，讓好氧菌先發(fā)酵，達(dá)到大量消耗包裝袋內(nèi)的氧氣的目的。同時(shí)，利用具有強(qiáng)力抑菌效果的大量的枯草芽孢桿菌，殺滅飼料原料各組分中含有的霉菌、大腸桿菌、沙門氏菌等雜菌，達(dá)到殺滅帶有單向出氣閥裝置的包裝袋和其中的飼料原料中雜菌的目的。另外，好氧發(fā)酵還產(chǎn)生大量的乳酸；這些乳酸，以及無(wú)氧、無(wú)雜菌的環(huán)境，為下一步的厭氧發(fā)酵創(chuàng)造了絕佳的條件。然后，通過(guò)所述的厭氧菌(如乳酸桿菌、乳酸鏈球菌)如，這些菌對(duì)飼料的發(fā)酵、代謝產(chǎn)酶作用須在無(wú)氧、酸性作用下才能發(fā)揮到極致，使抗原降解更徹底，產(chǎn)酶更豐富，植物多肽更多，消化作用更明顯。采用帶有單向出氣閥裝置的目的，就是要使包裝袋內(nèi)的物料在厭氧發(fā)酵階段隔絕空氣(氧氣)，并能通過(guò)單向閥將發(fā)酵代謝產(chǎn)生的二氧化碳排出袋外。另外采用本發(fā)明的方法，發(fā)酵時(shí)間大大縮短，在包裝后可以直接發(fā)貨，采用物流過(guò)程中發(fā)酵或者使用者倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中發(fā)酵，這樣節(jié)省了生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)酵的時(shí)間，節(jié)約了發(fā)酵車間的占地。本發(fā)明利用帶有單向出氣閥裝置的包裝袋和好氧、厭氧菌發(fā)酵時(shí)間的不同產(chǎn)生的時(shí)間差，生產(chǎn)一種真正具有抗生素抑菌和促生長(zhǎng)作用的配合飼料混合物(如抗菌肽、高含量的活菌一枯草芽孢桿菌、蛋白酶等多種消化酶、乳酸等)，這種混合物營(yíng)養(yǎng)全面，且是發(fā)酵出來(lái)的，具有生物活性，不會(huì)殘留，也不會(huì)產(chǎn)生耐藥性。能夠促畜禽生長(zhǎng)；能防治畜禽消化系統(tǒng)疾病(如防治腹瀉)；提高免疫力；提高飼料轉(zhuǎn)化率；提高適口性；提高畜禽肉品質(zhì)；降低環(huán)境污染等。


圖1為本發(fā)明包裝袋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為單向出氣閥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種帶有單向出氣閥裝置的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料及其制備方法。1)本發(fā)明的組成為育肥畜禽料玉米為66%、豆粕18%、棉籽粕為8%、麩皮6%、 預(yù)混料H2) 所述的制備方法將上述原料粉碎至30目，按配方比例混合均勻備用；將酵母菌、枯草芽孢桿菌分別接種到帶有充氣裝置的發(fā)酵罐中，在合適的培養(yǎng)基中擴(kuò)培18-24 小時(shí)；再將乳酸桿菌、乳酸鏈球菌分別接種到?jīng)]有充氣裝置的發(fā)酵罐中，在合適的培養(yǎng)基中無(wú)氧擴(kuò)培44-48小時(shí)。待檢測(cè)全部達(dá)到109cfu/g密度時(shí)，按酵母菌枯草芽孢桿菌乳酸桿菌乳酸鏈球菌=20-25% 20-25% 25-30% 25 30%比例混勻，再用無(wú)菌水稀釋到大于 109cfu/g密度，而后按物料比例的25%接種總菌數(shù)大于108cfu/g的混合菌液于已混合均勻備用的各飼料原料組分中，用帶有5層以上單向出氣閥裝置的包裝袋密封包裝，靜止固態(tài)發(fā)酵5天以上。實(shí)施例2
一種帶有單向出氣閥裝置的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料及其制備方法。1)本發(fā)明的組成為乳仔畜禽料玉米為66%、豆粕18%、棉籽粕為8%、麩皮4%、預(yù)混料4%。2)所述的制備方法將上述原料粉碎至60目，按配方比例混合均勻備用；將酵母菌、枯草芽孢桿菌分別接種到帶有充氣裝置的發(fā)酵罐中，在合適的培養(yǎng)基中擴(kuò)培1814小時(shí)；再將乳酸桿菌、乳酸鏈球菌分別接種到?jīng)]有充氣裝置的發(fā)酵罐中，在合適的培養(yǎng)基中無(wú)氧擴(kuò)培44-48小時(shí)。待檢測(cè)全部達(dá)到109cfu/g密度時(shí)，按酵母菌枯草芽孢桿菌乳酸桿菌 乳酸鏈球菌=20-25% 20-25% 25-30% 25 30%比例混勻，再用無(wú)菌水稀釋到大于109cfu/g 密度，而后按物料比例的25%接種總菌數(shù)大于108cfu/g的混合菌液于已混合均勻備用的各飼料原料組分中，用帶有5層以上單向出氣閥裝置的包裝袋密封包裝，靜止固態(tài)發(fā)酵5天以上。實(shí)施例3
如圖1所示，上述的實(shí)施例1和實(shí)施例2中的單向出氣閥裝置的包裝袋，該包裝袋選用 PE復(fù)合包裝袋，所用薄膜選用5層復(fù)合膜1。如圖2所示，所述的單向出氣閥裝置包括閥座 2和閥蓋3，閥座2的底部設(shè)有環(huán)形粘結(jié)部14，環(huán)形粘結(jié)部14與包裝袋的內(nèi)側(cè)通過(guò)熱粘結(jié)； 在環(huán)形粘結(jié)部14的中間設(shè)有第一凹口 9，第一凹口 9內(nèi)設(shè)有圓臺(tái)形凸臺(tái)12，所述的閥蓋3扣設(shè)在圓臺(tái)形凸臺(tái)12上，閥蓋3周向內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)形斜槽13，環(huán)形斜槽13與圓臺(tái)形凸臺(tái)12 相配合。所述的閥蓋3和圓臺(tái)形凸臺(tái)12之間形成有內(nèi)部腔體10，內(nèi)部腔體10內(nèi)設(shè)有硅膠片5，并在閥蓋3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)8，凸臺(tái)8與硅膠片5相抵。如圖1所示，所述的閥蓋3上設(shè)有出氣孔6用于連接外部和內(nèi)部腔體10，圓臺(tái)形凸臺(tái)12的中部設(shè)有進(jìn)氣孔7用于連接內(nèi)部腔體10和包裝袋內(nèi)部，所述的圓臺(tái)形凸臺(tái)12的下方設(shè)有第二凹口 11，第二凹口 11內(nèi)設(shè)有纖維素濾菌片4，纖維素濾菌片4覆蓋在進(jìn)氣孔 7內(nèi)側(cè)。使用的時(shí)候?qū)韬镁N的飼料原料加入到包裝袋中，密封，并將出氣孔6上的薄膜戳破，即可。
權(quán)利要求
1.無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法，其特征在于該方法包括以下的步驟1)將飼料基料以及菌種培養(yǎng)基粉碎至10-100目，以飼料基料總重量為100%計(jì)，玉米為 65%-70%、豆粕為15%—20%、棉籽粕為5%-10%、麩皮2%_10%、預(yù)混料1%_4% ；按飼料基料總重量的10% 40%接種總菌數(shù)大于108cfu/g的混合菌液，混合均勻，所述的混合菌液由好氧菌和兼性厭氧菌構(gòu)成；2)將混合后的物料裝入帶有單向出氣閥裝置的包裝袋密封包裝，靜止固態(tài)發(fā)酵5天以上制得所述的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法，其特征在于 按重量比好氧菌兼性厭氧菌為40%-50% :50%-60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法，其特征在于好氧菌選用酵母菌和枯草芽孢桿菌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法，其特征在于兼性厭氧菌選用乳酸桿菌和乳酸鏈球菌中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法，其特征在于 包裝袋選用PE復(fù)合包裝袋，所述的單向出氣閥裝置粘結(jié)設(shè)置在PE復(fù)合包裝袋的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法，其特征在于 PE復(fù)合包裝袋所用薄膜(1)選用3層 5層復(fù)合膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法，其特征在于單向出氣閥裝置包括閥座(2)和閥蓋(3)，閥座(2)的底部設(shè)有環(huán)形粘結(jié)部(14)，環(huán)形粘結(jié)部(14)與包裝袋的內(nèi)側(cè)相粘合；在環(huán)形粘結(jié)部(14)的中間設(shè)有第一凹口(9)，第一凹口 (9)內(nèi)設(shè)有圓臺(tái)形凸臺(tái)(12)，所述的閥蓋(3)扣設(shè)在圓臺(tái)形凸臺(tái)(12)上，所述的閥蓋(3)和圓臺(tái)形凸臺(tái)(12)之間形成有內(nèi)部腔體(10)，內(nèi)部腔體(10)內(nèi)設(shè)有硅膠片(5);并在所述的閥蓋(3)上設(shè)有出氣孔(6)用于連接外部和內(nèi)部腔體(10)，圓臺(tái)形凸臺(tái)(12)的中部設(shè)有進(jìn)氣孔(7)用于連接內(nèi)部腔體(10)和包裝袋內(nèi)部，所述的圓臺(tái)形凸臺(tái)(12)的下方設(shè)有第二凹口(11)，第二凹口(11)內(nèi)設(shè)有纖維素濾菌片(4)，纖維素濾菌片(4)覆蓋在進(jìn)氣孔(7)的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法，其特征在于 閥蓋(3)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)(8)，凸臺(tái)(8)與硅膠片(5)相抵。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法，其特征在于 閥蓋(3)周向內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)形斜槽(12)，環(huán)形斜槽(12)與圓臺(tái)形凸臺(tái)(12)相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法制備得到的畜禽用發(fā)酵飼料。
全文摘要
本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)高品質(zhì)畜禽肉的畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法。無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料的制備方法，該方法包括以下的步驟1)將飼料基料以及菌種培養(yǎng)基粉碎至10-100目；按飼料基料總重量的10%～40%接種總菌數(shù)大于108cfu/g的混合菌液，混合均勻，所述的混合菌液由好氧菌和兼性厭氧菌構(gòu)成；2)將混合后的物料裝入帶有單向出氣閥裝置的包裝袋密封包裝，靜止固態(tài)發(fā)酵5天以上制得所述的無(wú)抗生素高活菌畜禽用發(fā)酵飼料。該方法制備的發(fā)酵飼料具有混合物營(yíng)養(yǎng)全面，且是發(fā)酵出來(lái)的，具有生物活性，不會(huì)殘留，也不會(huì)產(chǎn)生耐藥性。
文檔編號(hào)A23K1/00GK102326667SQ20111019827
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者張維漢, 鄧一軍, 鐘學(xué)敏 申請(qǐng)人:浙江德清博誠(chéng)生物科技有限公司