專利名稱：渦旋動(dòng)能氣流制粉機(jī)用流體導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋動(dòng)能氣流制粉機(jī)用流體導(dǎo)向裝置，屬于制粉機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的機(jī)械式制粉設(shè)備其腔體結(jié)構(gòu)直接用于研磨，當(dāng)物料與腔體及腔體內(nèi)其它機(jī)械發(fā)生碰撞摩擦?xí)r，能量大部分被腔體阻尼吸收或轉(zhuǎn)化為熱量等其它無功能量而消耗，只有一小部分能量作用于物料的粉化，因此，傳統(tǒng)機(jī)械式制粉設(shè)備低劣的能效比是其落后結(jié)構(gòu)的必然使能。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種渦旋動(dòng)能氣流制 粉機(jī)用流體導(dǎo)向裝置，減少了無效的能量的損耗，避免了能源的浪費(fèi)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種渦旋動(dòng)能氣流制粉機(jī)用流體導(dǎo)向裝置，其特征在于包括加壓風(fēng)扇、環(huán)形風(fēng)幕空腔、三角形梳齒導(dǎo)流襯板、正多邊錐形外圍板、正圓錐內(nèi)圍板和倒圓錐內(nèi)襯圍板、重力回料腔道、可調(diào)吸風(fēng)口，三角形梳齒導(dǎo)流襯板上端連接正六角形錐形外圍板下端，正多邊錐形外圍板與上機(jī)殼頂端內(nèi)面相接；正圓錐內(nèi)圍板與倒圓錐內(nèi)襯圍板頂端呈20° 80°相交，三角形梳齒導(dǎo)流襯板、正六角形錐形外圍板和正圓錐內(nèi)圍板三者之間構(gòu)建出環(huán)形風(fēng)幕空腔(料流的外循環(huán)段)，環(huán)形風(fēng)幕空腔入口處安裝有加壓風(fēng)扇，倒圓錐內(nèi)襯圍板內(nèi)腔為料流回流及加料腔道(料流的內(nèi)循環(huán)段)。其中三角形梳齒導(dǎo)流襯板所圍成的形狀為倒立的正六角錐形，正多邊錐形外圍板所圍成的形狀為正立的正六角形錐形，正圓錐內(nèi)圍板所圍成的形狀為正立的圓錐形，倒圓錐內(nèi)襯圍板所圍成的形狀為倒立的圓錐形。所述的環(huán)形風(fēng)幕空腔入口處通過間隙連接可調(diào)吸風(fēng)口。所述的三角形梳齒導(dǎo)流襯板與正多邊形錐形外圍板之間的夾角為90° 140°，三角梳齒導(dǎo)流襯板與水平方向之間的夾角為30° 80°。所述的正圓錐內(nèi)圍板、倒圓錐內(nèi)襯圍板相交頂端處與分選機(jī)構(gòu)的直列圍板構(gòu)成重力回料腔道。使用時(shí)，空氣和物料一起進(jìn)入由三角形梳齒導(dǎo)流襯板、正多邊錐形外圍板和正圓錐內(nèi)圍板所圍成的環(huán)形風(fēng)幕空腔中，物料在環(huán)形風(fēng)幕空腔內(nèi)進(jìn)行碰撞，達(dá)到粉化的目的，然后由上端排出環(huán)形風(fēng)幕空腔。環(huán)形風(fēng)幕空腔對(duì)流體起著約束作用，強(qiáng)制流體沿轉(zhuǎn)向切線方向與環(huán)形風(fēng)幕向上合力方向流動(dòng)(渦旋流體的外循環(huán)段)，各錐角和三角凹槽在流體作用下產(chǎn)生的湍流體，猶如氣墊將流體與三角形梳齒導(dǎo)流襯板、正多邊錐形外圍板和正圓錐內(nèi)圍板等構(gòu)件隔離開來，使得流體與流體導(dǎo)向裝置不會(huì)發(fā)生直接的碰撞摩擦；環(huán)形風(fēng)幕空腔、底端可調(diào)吸風(fēng)口和動(dòng)能轉(zhuǎn)盤下盤單級(jí)直列風(fēng)扇提供向上的環(huán)形風(fēng)幕，與圍板結(jié)構(gòu)合力改變流體方向；重力回料腔道頂端向下、倒圓錐內(nèi)襯圍板內(nèi)腔構(gòu)成流體回旋腔體。在回旋腔體的上部，來自分選裝置的負(fù)壓將達(dá)到粒度的粉料連同一部分氣體分選送出；在來自動(dòng)能轉(zhuǎn)盤的向下吸力和重力的共同作用下，一部分氣流裹挾較大的料粒以及新輸入的料粒沿回旋腔體回流，在進(jìn)入底端的動(dòng)能轉(zhuǎn)盤后，經(jīng)壓縮推動(dòng)形成新的渦流體(渦旋流體的內(nèi)循環(huán)段)，料粒的粉化主要發(fā)生在渦旋流體的外循環(huán)段；物料入 口置于倒圓錐內(nèi)襯圍板頂端開口一側(cè)。本發(fā)明的有益效果是通過流體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的合理構(gòu)成，最大限度地消除了被粉化體與設(shè)備機(jī)械之間的消極碰撞摩擦，使得輸入的能量主要用于維持流體做慣性渦旋流動(dòng)，并將動(dòng)能持續(xù)地傳遞與物料，使之高效粉化。通過本發(fā)明流體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)用，使得渦旋動(dòng)能氣流制粉機(jī)成功研制。


圖I為本發(fā)明的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的AA面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I為加壓風(fēng)扇；2為環(huán)形風(fēng)幕空腔；3為三角形梳齒導(dǎo)流襯板；4為正多邊錐形外圍板；5為正圓錐內(nèi)圍板；6為倒圓錐內(nèi)襯圍板；7為重力回料腔道；8為可調(diào)吸風(fēng)口 ；9為動(dòng)能轉(zhuǎn)盤。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖I 2所述，本發(fā)明包括加壓風(fēng)扇I、環(huán)形風(fēng)幕空腔2、三角形梳齒導(dǎo)流襯板
3、正多邊錐形外圍板4、正圓錐內(nèi)圍板5、倒圓錐內(nèi)襯圍板6、可調(diào)吸風(fēng)口 7。三角形梳齒導(dǎo)流襯板3上端連接正多邊錐形外圍板4下端，正多邊錐形外圍板4上端與上殼體頂部內(nèi)端面相接，正圓錐內(nèi)圍板5與倒圓錐內(nèi)襯圍板6上端呈20° 80°相交，本實(shí)施例中呈40°相交，三角形梳齒導(dǎo)流襯板3、正多邊錐形外圍板4和正圓錐內(nèi)圍板5三者之間構(gòu)建出環(huán)形風(fēng)幕空腔2，環(huán)形風(fēng)幕空腔2入口處安裝有加壓風(fēng)扇I。其中三角形梳齒導(dǎo)流襯板3所圍成的形狀為倒立的正六角錐形，正多邊錐形圍板4所圍成的形狀為正立的六角形錐形，正圓錐內(nèi)圍板5所圍成的形狀為正立的圓錐形，倒圓錐內(nèi)襯圍板6所圍成的形狀為倒立的圓錐形。環(huán)形風(fēng)幕空腔2入口處通過間隙連接可調(diào)吸風(fēng)口 6。三角形梳齒導(dǎo)流襯板3與正多邊錐形外圍板4之間的夾角為90° 140°，本實(shí)施例中采用角度為100°，三角梳齒導(dǎo)流襯板與水平方向之間的夾角為30° 80°，本實(shí)施例中三角梳齒導(dǎo)流襯板與水平方向之間的夾角為40°。正圓錐內(nèi)圍板5、倒圓錐內(nèi)襯圍板6頂端與分選裝置的直列圍板構(gòu)成設(shè)置有重力回料腔道7。倒圓錐內(nèi)襯圍板6內(nèi)腔為料流回流及加料腔道使用時(shí)，空氣由可調(diào)吸風(fēng)口 7進(jìn)入，料流由動(dòng)能轉(zhuǎn)盤8出料口進(jìn)入由三角形梳齒導(dǎo)流襯板3、正多邊形錐形外圍板4和正圓錐內(nèi)圍板5所圍成的環(huán)形風(fēng)幕空腔2中，物料在環(huán)形風(fēng)幕空腔2進(jìn)行碰撞，達(dá)到粉化的目的，然后由上端排出環(huán)形風(fēng)幕空腔2，排出后的物料進(jìn)入分選裝置，經(jīng)篩選后，符合粒度要求的被輸送走，不符合粒度要求的物料經(jīng)過重力回料腔道7及倒圓錐內(nèi)襯圍板6內(nèi)腔再次進(jìn)入動(dòng)能轉(zhuǎn)盤8，然后再進(jìn)入環(huán)形風(fēng)幕空腔2進(jìn)行粉化。
權(quán)利要求
1.一種渦旋動(dòng)能氣流制粉機(jī)用流體導(dǎo)向裝置，其特征在于包括加壓風(fēng)扇(I)、環(huán)形風(fēng)幕空腔(2)、三角形梳齒導(dǎo)流襯板(3)、正多邊錐形外圍板(4)、正圓錐內(nèi)圍板(5)和倒圓錐內(nèi)襯圍板出)、重力回料腔道(7)、可調(diào)吸風(fēng)口(8)，三角形梳齒導(dǎo)流襯板(3)上端連接正六角形錐形圍板(4)，正多邊錐形外圍板(4)上機(jī)殼頂端內(nèi)面相接，正圓錐內(nèi)圍板(5)與倒圓錐內(nèi)襯圍板(6)頂端呈20° 80°相交，三角形梳齒導(dǎo)流襯板(3)、正六角形錐形圍板(4)和正圓錐內(nèi)圍板(5)三者之間構(gòu)建出環(huán)形風(fēng)幕空腔(2)，環(huán)形風(fēng)幕空腔(2)入口處安裝有加壓風(fēng)扇(I)，倒圓錐內(nèi)襯圍板(6)內(nèi)腔為料流回流及加料腔道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦旋動(dòng)能氣流制粉機(jī)用流體導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的環(huán)形風(fēng)幕空腔(2)入口處連接可調(diào)吸風(fēng)口(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦旋動(dòng)能氣流制粉機(jī)用流體導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的三角形梳齒導(dǎo)流襯板(3)與正多邊錐形外圍板(4)之間的夾角為90° 140°，三角梳齒導(dǎo)流襯板與水平方向之間的夾角為30° 80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦旋動(dòng)能氣流制粉機(jī)用流體導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的正圓錐內(nèi)圍板(5)、倒圓錐內(nèi)襯圍板(6)相交頂端處與分選機(jī)構(gòu)的直列圍板構(gòu)成重力回料腔道(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種渦旋動(dòng)能氣流制粉機(jī)用流體導(dǎo)向裝置，屬于制粉機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。三角形梳齒導(dǎo)流襯板上端連接正六角形錐形外圍板下端，正多邊錐形外圍板與上機(jī)殼頂端內(nèi)面相接；正圓錐內(nèi)圍板與倒圓錐內(nèi)襯圍板頂端呈20°～80°相交，三角形梳齒導(dǎo)流襯板、正六角形錐形外圍板和正圓錐內(nèi)圍板三者之間構(gòu)建出環(huán)形風(fēng)幕空腔，環(huán)形風(fēng)幕空腔入口處安裝有加壓風(fēng)扇，倒圓錐內(nèi)襯圍板內(nèi)腔為料流回流及加料腔道。通過流體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的合理構(gòu)成，最大限度地消除了被粉化體與設(shè)備機(jī)械之間的消極碰撞摩擦，使得輸入的能量主要用于維持流體做慣性渦旋流動(dòng)，并將動(dòng)能持續(xù)地傳遞與物料，使之高效粉化。通過本發(fā)明流體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)用，使得渦旋動(dòng)能氣流制粉機(jī)成功研制。
文檔編號(hào)B02C19/06GK102861647SQ20111019168
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月9日
發(fā)明者石志訓(xùn), 石少男 申請(qǐng)人:石志訓(xùn), 石少男