專利名稱：可調式高壓輥磨排礦裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于選礦廠固體物礦處理技術領域，特別是一種可調式高壓輥磨排礦裝置。
背景技術：
以前的鐵礦選礦廠大多都是經過三段破碎，將進入磨礦的礦石粒度控制在Omm-12_，然后再經過兩段或者三段磨礦，最終使礦石達到充分的解離。磨礦由于耗電大，磨礦電耗約為選礦廠總電耗的60%。所以在當今選礦廠的設計中要盡量減小最終破碎產品的粒度，達到減少磨礦段數的目的，從而降低磨礦電耗，降低選礦廠的生產成本。高壓輥磨設備是近年來從德國引進的高新破碎設備，使用該設備可以將破碎的最終粒度控制在3_以下，且 產品中-200目以下的顆?？蛇_到30%以上，有效的降低進入磨礦的粒度，降低電耗，甚至可以節(jié)省一段磨礦。此外使用高壓輥磨將粒度控制在3_以下的時候，可以對礦石進行小粒度干選，從而甩出大部分廢石，提高入磨礦石品位，降低入磨礦量。但是由于高壓輥磨的破碎方式為對輥破碎，要使產品的粒度達到后續(xù)生產的要求，就需要將一部分邊礦返回，通過返回再破的方式，降低產品粒度，這樣就有一部分的邊礦(所謂邊礦就是相對轉動的兩輥兩端處被破碎的礦石料)邊礦分開排放，然后再將這部分邊礦返回到高壓輥磨中重新破碎，由于產品的粒度組成與邊礦返回量的多少有直接的關系，所以人們迫切期待邊礦的返回量可調、而且可精確控制，使該破碎設備更加完美。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種用在高壓輥磨破碎機上、邊礦返回量可調且可精確控制、方便實用，自動化程度高的可調式高壓輥磨排礦裝置。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現的
本發(fā)明的可調式高壓輥磨排礦裝置，包括高壓輥磨受礦漏斗，對稱設在此高壓輥磨受礦漏斗上兩側的A分礦板和B分礦板，設在此高壓輥磨受礦漏斗下方的排礦皮帶輸送機，設在此排礦皮帶輸送機下方的邊礦皮帶輸送機和與此排礦皮帶輸送機和邊礦皮帶輸送機相連接的控制裝置，所述的排礦皮帶輸送機與所述邊礦皮帶輸送機成水平垂直方向布置，其特征在于所述的受礦漏斗的底部設有組合出礦口，此組合出礦口由設在中部的排礦口，分別設在此排礦口兩側的A邊礦出口和B邊礦出口所組成，所述的排礦口與一個高壓輥磨排礦溜槽相連接，所述的A邊礦出口和B邊礦出口分別與一個A邊礦溜槽和一個B邊礦溜槽相連接，所述高壓輥磨排礦溜槽設在所述的排礦皮帶輸送機上方，所述A邊礦溜槽和B邊礦溜槽均設在所述的邊礦皮帶輸送機上方，
所述的A分礦板和B分礦板的上端分別與所述的高壓輥磨受礦漏斗轉動連接，所述的A分礦板和B分礦板的下端分別與A分礦板調整裝置和B分礦板調整裝置相連接。所述的A分礦板調整裝置由一端與所述的A分礦板底部轉動連接的拐臂，與此拐臂的另一端轉動連接的電動推桿，與此電動推桿固定連接的推桿支座和與此推桿支座連接的驅動電機所組成，所述的推桿支座固定在所述的高壓輥磨受礦漏斗的外壁上，所述的電動推桿的驅動電機與所述的控制裝置相連接，所述的B分礦板調整裝置與A分礦板調整裝置的結構相同，且成對稱布置。所述的排礦皮帶輸送機上設有排礦計量稱，所述的邊礦皮帶輸送機上設有邊礦計量稱，此邊礦計量稱和所述的排礦計量稱均與所述的控制裝置相連接。本發(fā)明的特點是邊礦計量稱和排礦計量稱隨時檢測邊礦和排礦的礦量?？刂葡淇筛鶕邏狠伳ソo礦量，給礦礦石的變化及排礦粒度的判別，及時發(fā)出指令，調整電動推桿的伸出或回縮行程，從而調節(jié)A分礦板和B分礦板的擺動位置，使進入A、B邊礦溜槽的邊礦量有所改變，達到控制排礦產品粒度的目的。本發(fā)明的優(yōu)點是
1)采用本發(fā)明可通過控制裝置自動調整高壓輥磨破碎機的排礦量和邊礦量，使邊礦量和邊礦粒度處在最理想的設定值上，自動化程度高；
2)本發(fā)明配置合理、結構緊湊、操作方便，作業(yè)率高、有利于保障生產順利進行。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明的可調式高壓輥磨排礦裝置，包括高壓輥磨受礦漏斗12，對稱設在此高壓輥磨受礦漏斗12上兩側的A分礦板9和B分礦板13，設在此高壓輥磨受礦漏斗下方的排礦皮帶輸送機4，設在此排礦皮帶輸送機下方的邊礦皮帶輸送機2和與此排礦皮帶輸送機4和邊礦皮帶輸送機2相連接的控制裝置，所述的排礦皮帶輸送機4與所述邊礦皮帶輸送機2成水平垂直方向布置，其特征在于所述的受礦漏斗12的底部設有組合出礦口，此組合出礦口由設在中部的排礦口 7，分別設在此排礦口 7兩側的A邊礦出口 6和B邊礦出口 14所組成，所述的排礦口 7與一個高壓輥磨排礦溜槽5相連接，所述的A邊礦出口 6和B邊礦出口 14分別與一個A邊礦溜槽3和一個B邊礦溜槽15相連接，所述高壓輥磨排礦溜槽5設在所述的排礦皮帶輸送機4上方，所述A邊礦溜槽3和B邊礦溜槽15均設在所述的邊礦皮帶輸送機2上方。所述的A分礦板9和B分礦板13的上端分別與所述的高壓輥磨受礦漏斗12轉動連接，所述的A分礦板9和B分礦板13的下端分別與A分礦板調整裝置和B分礦板調整裝
置相連接。所述的A分礦板調整裝置由一端與所述的A分礦板9底部轉動連接的拐臂10，與此拐臂10的另一端轉動連接的電動推桿11，與此電動推桿11固定連接的推桿支座8和與此推桿支座8連接的驅動電機所組成，所述的推桿支座8固定在所述的高壓輥磨受礦漏斗12的外壁上，所述的電動推桿11的驅動電機與所述的控制裝置相連接，所述的B分礦板調整裝置與A分礦板調整裝置的結構相同，且成對稱布置。所述的排礦皮帶輸送機4上設有排礦計量稱，所述的邊礦皮帶輸送機2上設有邊礦計量稱1，此邊礦計量稱I和所述的排礦計量稱均與所述的控制裝置相連接。其控制裝置為現有技術，因此對該技術內容不作詳細描述。
本發(fā)明的工作過程是
1、排礦粒度過粗需增加邊礦量，相應減少排礦量。此時控制裝置發(fā)出命令，兩電動推桿做回縮運動，邊礦計量稱I和排礦計量稱開始計量，當檢測到進入邊礦皮帶輸送機2的礦量達到需要的礦量、同時進入到排礦皮帶輸送機4上礦量也符合合適的礦量后，兩個電動推桿停止運動。同時分礦板的位置固定；
2、排礦粒度過細需減少邊礦量，相應增加排礦量。此時控制裝置發(fā)出命令，兩電動推桿做伸出運動，邊礦計量稱I和排礦計量稱開始計量，當檢測到進入邊礦皮帶輸送機2的礦量達到需要的礦量、同時進入到排礦皮帶輸送機4上礦量也符合合適的礦量后，兩個電動 推桿停止運動。同時分礦板的位置再次固定。
權利要求
1.一種可調式高壓輥磨排礦裝置，包括高壓輥磨受礦漏斗，對稱設在此高壓輥磨受礦漏斗上兩側的A分礦板和B分礦板，設在此高壓輥磨受礦漏斗下方的排礦皮帶輸送機，設在此排礦皮帶輸送機下方的邊礦皮帶輸送機和與此排礦皮帶輸送機和邊礦皮帶輸送機相連接的控制裝置，所述的排礦皮帶輸送機與所述邊礦皮帶輸送機成水平垂直方向布置，其特征在于所述的受礦漏斗的底部設有組合出礦口，此組合出礦口由設在中部的排礦口，分別設在此排礦口兩側的A邊礦出口和B邊礦出口所組成，所述的排礦口與一個高壓輥磨排礦溜槽相連接，所述的A邊礦出口和B邊礦出口分別與一個A邊礦溜槽和一個B邊礦溜槽相連接，所述高壓輥磨排礦溜槽設在所述的排礦皮帶輸送機上方，所述A邊礦溜槽和B邊礦溜槽均設在所述的邊礦皮帶輸送機上方， 所述的A分礦板和B分礦板的上端分別與所述的高壓輥磨受礦漏斗轉動連接，所述的A分礦板和B分礦板的下端分別與A分礦板調整裝置和B分礦板調整裝置相連接。
2.根據權利要求I所述的可調式高壓輥磨排礦裝置，其特征在于所述的A分礦板調整裝置由一端與所述的A分礦板底部轉動連接的拐臂，與此拐臂的另一端轉動連接的電動推桿，與此電動推桿固定連接的推桿支座和與此推桿支座連接的驅動電機所組成，所述的推桿支座固定在所述的高壓輥磨受礦漏斗的外壁上，所述的電動推桿的驅動電機與所述的控制裝置相連接，所述的B分礦板調整裝置與A分礦板調整裝置的結構相同，且成對稱布置。
3.根據權利要求I所述的可調式高壓輥磨排礦裝置，其特征在于所述的排礦皮帶輸送機上設有排礦計量稱，所述的邊礦皮帶輸送機上設有邊礦計量稱，此邊礦計量稱和所述的排礦計量稱均與所述的控制裝置相連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于選礦廠固體物礦處理技術領域，特別是一種可調式高壓輥磨排礦裝置，包括高壓輥磨受礦漏斗、A分礦板和B分礦板，排礦皮帶輸送機，邊礦皮帶輸送機和控制裝置，受礦漏斗的底部設有由排礦口、A邊礦出口和B邊礦出口組成的組合出礦口，排礦口與一個高壓輥磨排礦溜槽相連接，A邊礦出口和B邊礦出口分別與A邊礦溜槽和B邊礦溜槽相連接，A分礦板和B分礦板的上端分別與高壓輥磨受礦漏斗轉動連接，A分礦板和B分礦板的下端分別與A分礦板調整裝置和B分礦板調整裝置相連接。A，B分礦板調整裝置由拐臂、電動推桿、推桿支座所組成，本發(fā)明能自動調整高壓輥磨機的邊礦量且配置合理、自動化程度和作業(yè)率高。
文檔編號B02C4/28GK102824937SQ20111016906
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權日2011年6月22日
發(fā)明者李國洲, 魏兵團 申請人:中冶北方工程技術有限公司