專利名稱：草本生物纖維及生物紙漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維及紙漿的制備方法，更具體地說是涉及一種草本生物纖維及生物紙漿的制備方法。
背景技術(shù)：
世界造紙工業(yè)面臨的一個重要問題就是環(huán)境污染。近年來，中國紙和紙板產(chǎn)量和消費量以8 10% /年的速度遞增，其中2009年我國紙和紙板的產(chǎn)量達到8640萬噸，消費量為8569萬噸，分別比上年增長8. 27%和7. 99%。一方面，紙及紙制品需求巨大，另一方面，造紙的原料木材又極度短缺，而且我國造紙廠普遍污染嚴重，不符合國家的環(huán)保政策， 從而使得我國造紙業(yè)正陷入進退兩難的困境。造紙工業(yè)能耗物耗高、水污染物排放量大，但經(jīng)濟貢獻率低是行業(yè)內(nèi)的共識，改變傳統(tǒng)造紙業(yè)發(fā)展模式，餞行環(huán)境友好理念是造紙工業(yè)發(fā)展的根本出路。我國不是森林覆蓋大國，林木紙漿用材受到較大限制，目前紙漿主要依靠進口。僅 2010年前8個月，我國進口木漿737. 5萬噸，價值56. 4億美元，同比上一年增長30%，進口均價764. 4美元/噸，上漲63. 5%。而在造紙業(yè)中被廣泛認可的草本紙漿由于原料速生特性和其纖維特征已經(jīng)被認為是造紙業(yè)未來發(fā)展之路。我國是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)大國，每年秸桿等農(nóng)作物廢棄物為6000多億噸，且大部分秸桿的纖維素長度在3-14mm之間，是極佳的造紙原料，當(dāng)前其利用率僅為20% (用于飼喂和制肥等)，其余80%爛掉拋棄。草本紙漿生產(chǎn)是中國傳統(tǒng)特色，以龍須草生產(chǎn)的高檔宣紙和高檔考貝紙就是其中最好的例證。目前國內(nèi)的草本紙漿生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)投資少，工藝落后，基本上是用簡單的機械加工加上化學(xué)蒸煮，主要還是用堿法和亞硫法，由于原料規(guī)模等因素，規(guī)模不大，污染極其嚴重，屬于國家政策限制上馬項目。尤其是農(nóng)作物秸稈造紙，只利用了 40 50%的纖維原料，其余50 60 %的纖維組分溶解于制漿黑液中，變?yōu)橛泻Φ膹U液，對于污染黑水企業(yè)常常不做處理就排放(處理成本和投資較大，技術(shù)也不太成熟，一般企業(yè)承擔(dān)不起、也不愿意承擔(dān)處理成本)，于是對環(huán)境造成極大破壞。目前生物技術(shù)高度發(fā)展，而且在各個領(lǐng)域都得到了應(yīng)用，用生物分解的方法取代化學(xué)分解方式是拒絕化學(xué)添加和生產(chǎn)過程產(chǎn)生新的化學(xué)污染的最佳方案。國內(nèi)外都對生物紙漿生產(chǎn)開展了各種研究，主要集中在生產(chǎn)菌的選擇和采集、草本原料的脫膠、木質(zhì)素分解等方面，例如中國專利申請200810073596. 2公開了一種用細菌復(fù)合菌群對桑皮纖維進行脫膠的方法(申請單位廣西大學(xué))，該方法使用桑皮為碳源的培養(yǎng)基從沼氣池、池塘底泥、樹林、橡膠地等樣品中篩選的對桑皮有良好脫膠效果的細菌復(fù)合菌群，將干桑皮直接浸泡于脫膠液中，再將培養(yǎng)好的脫膠復(fù)合菌群接種于其中進行脫膠，經(jīng)過水洗、干燥得到疏松的桑皮纖維。該方法存在的問題脫膠不完全，所制備的纖維紙漿木質(zhì)素含量高，復(fù)合細菌培養(yǎng)時間長、而且該方法氣味重，不適合在城市應(yīng)用。中國專利申請200810219607. 3公開了一種枯草芽孢桿菌及其在劍麻脫膠中的應(yīng)用(申請單位華南理工大學(xué))，其技術(shù)方案是以枯草芽孢桿菌為菌種單菌接種于種子培養(yǎng)基，置于37°C氣浴或水浴搖床，培養(yǎng)8 12h，至OD6tltl達到0. 6 1時，以接種量2% 20% (體積比)轉(zhuǎn)接到脫膠培養(yǎng)基中，在脫膠培養(yǎng)基中加入鮮劍麻葉，培養(yǎng)溫度25°C 42°C，搖床轉(zhuǎn)速為150 250rpm，3^! 55h內(nèi)完成劍麻脫膠。該技術(shù)方案存在的問題由于該方法為單個菌種脫膠，分解木質(zhì)素不徹底，同時是以原料入漿，脫膠不完全，色澤差，呈灰墨色， 韌度不夠。還有文獻公開了利用白腐菌進行生物制漿的方法利用白腐菌可以降解木質(zhì)素、 半纖維素和纖維素的特性，日本神戶制鋼所應(yīng)用白腐菌在常溫常壓下分解木材成功制出優(yōu)質(zhì)紙漿，選定適宜溫度時，可以分解出80%的木質(zhì)素，比一般化學(xué)制漿法成本降低了 50%。 這種白腐菌對木質(zhì)素的脫除分解率極高，而對紙漿纖維中的纖維素分解極少，這樣可使紙漿得率高達60%，超過化學(xué)法得漿率的50%。但其仍存在如下問題單一菌種脫膠，分解木質(zhì)素不徹底、制漿周期長；而且，白腐菌篩選困難是大規(guī)模生產(chǎn)的最大障礙。綜上所述，以上所列舉的幾項生物制漿技術(shù)存在的主要問題為單一脫膠，分解木質(zhì)素不徹底、時間長(一般都需要20-30天)、不具工藝可行性；并且，由于分解及脫色不徹底，這些技術(shù)都不可避免的需要后續(xù)堿煮等化學(xué)方式來完全分解和漂白處理物料，距離生物紙漿工業(yè)化生產(chǎn)相距甚遠。本發(fā)明人經(jīng)過查閱大量資料，并經(jīng)反復(fù)對比實驗及分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中采用復(fù)合菌群卻難以成功的主要原因在于復(fù)合菌群的篩選和配合伍極其不易。由于復(fù)合菌群極易產(chǎn)生拮抗作用，極易影響微生物制備生物纖維及生物紙漿的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，即在于提供一種能解決上述不足的用于制備草本生物纖維及生物紙漿的復(fù)合菌劑及其制備方法；同時，還提供該復(fù)合菌劑用于制備草本生物纖維及生物紙漿的方法。一、本發(fā)明用于制備草本生物纖維及生物紙漿的復(fù)合液態(tài)菌劑，該菌劑為包括有脫膠菌、營養(yǎng)菌和脫色菌的復(fù)合菌群；其中，所述營養(yǎng)菌，包括有米曲霉(Aspergillus oryzae)，華根霉(Rhizopus chinensis)，g^difeff· (Bacillus megaterium)巾白勺一禾中$$禾中胃tt ；所述脫膠菌，包括有地衣芽孢桿菌(Bacillus licheniformis)，短小芽孢桿菌(BacillusPumilus)，枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)，犁頭霉(Absidia)，被孢霉 (Mortierella)，粗壯假絲酵母(Candida valida)中的一種或多種菌株；所述脫色菌，包括有變色栓菌(Trametes versicolor)，黃孢原毛平革菌 (Phanerochaetechrysosporium)中白勺一禾中或多禾中菌株；該復(fù)合菌劑是先將所述各菌株分別培養(yǎng)至活菌數(shù)> 2億/ml，然后以體積比將 25% -60%的所述脫膠菌菌液、15% -45%的所述營養(yǎng)菌菌液及余量為所述脫色菌菌液混合構(gòu)建而成；對復(fù)合菌劑內(nèi)所含的各菌株活菌個數(shù)比例無要求。二、上述復(fù)合液態(tài)菌劑的制備方法，可采用如下具體步驟1)將所述菌株分別經(jīng)斜面培養(yǎng)一種子培養(yǎng)一擴大培養(yǎng)一收集菌體一制成菌液，備用；
2)按前述對脫膠菌、營養(yǎng)菌和脫色菌菌液的體積比要求，把制得的各菌液混合，即得本液態(tài)菌劑成品。三、還可將上述液態(tài)菌劑制成固態(tài)活干菌劑，其方法為將載體吸附上述液態(tài)菌劑，然后風(fēng)干，即可制得。具體包括如下制備步驟1)將載體與所述液態(tài)菌劑混合；2)加入碳源及氮源，碳氮比調(diào)整到20-25 1 ；3)調(diào)理水份重量含量至30% -40% ；4)堆放式發(fā)酵發(fā)酵物料溫度控制在60°C以下，每天翻堆1-2次；干燥到含水率 ^ 20%，檢測活菌數(shù)> 2億/克時，即可包裝制得固態(tài)活干菌劑成品。所述載體，可以選擇采用但不限于是沸石、麥麩、秸桿粉、麥飯石、經(jīng)焙燒的貝殼粉中的一種或多種的混合物。四、利用上述復(fù)合菌劑制備草本生物纖維的方法具體步驟如下1)對草本原料進行預(yù)處理視具體原料種類的不同，采用包括但不限于浸泡、壓榨工藝中的一種或多種，用于物料脫水、脫單寧及去可溶性雜質(zhì)；2)脫膠發(fā)酵將經(jīng)預(yù)處理的草本原料置于發(fā)酵池內(nèi)，注水，投入上述液態(tài)菌劑或固態(tài)活干菌劑進行發(fā)酵，其中，料、水浴重量比為1 5-7，料、菌劑質(zhì)量比為1 0.15-0.3; 啟動曝氣裝置曝氧，視具體物料、發(fā)酵溫度及菌液濃度的不同，工藝周期在內(nèi)完成；3)將發(fā)酵物經(jīng)錘麻、清洗、脫水分離掉殘膠及附著物，即得到草本生物纖維成品。其中，第2)步中的所述曝氧，可以在發(fā)酵一開始即啟動；或者，也可以在發(fā)酵開始 12-24小時后才啟動，即該發(fā)酵分為兩個階段第一階段不啟動曝氣裝置，為厭氧發(fā)酵，第二階段再進行強制曝氣發(fā)酵。采用不同草本原料制備草本生物纖維時，視草本原料的纖維素特性及其膠體、木質(zhì)素、色素物質(zhì)等含量不同，其具體工藝處理及參數(shù)也會稍有不同(1)當(dāng)所述草本原料為香蕉假莖時，所采用的菌劑中，脫膠菌菌液的體積比為 35% -40% ；營養(yǎng)菌菌液的體積比20% -25%。此時的香蕉假莖預(yù)處理大致包括如下內(nèi)容①通心用通心機去除芭蕉心；②剖片根據(jù)疏麻機械需要剖片；③壓榨通過壓榨機壓榨香蕉假莖片，榨出部分汁液，破壞植物細胞體，以利后續(xù)工藝脫膠菌的分解；④浸脫單寧對香蕉假莖等富含單寧質(zhì)的作物秸桿，利用浸泡法，用一定溫度、一定浴比的水將單寧浸出。觀察水溫50 70°C;浴比(重量)1 1.5 1 5;時間1 2h ；將已經(jīng)脫單寧的香蕉假莖片清洗后，浸泡于清水中備用。(2)當(dāng)所述草本原料為劍麻渣時，所采用的菌劑中，脫膠菌菌液的體積比為 30% -55% ；營養(yǎng)菌菌液的體積比15% _；35%。此時的劍麻渣預(yù)處理大致包括如下內(nèi)容從劍麻渣中抄出廢麻，清洗，浸泡于清水中備用。
(3)當(dāng)所述草本原料為龍須草時，所采用的菌劑中，脫膠菌菌液的體積比為 25% -35% ；營養(yǎng)菌菌液的體積比15% _；35%。此時的龍須草預(yù)處理包括壓榨及浸脫單寧，其方法與上述香蕉假莖預(yù)處理方法的第③④項相同；已經(jīng)脫單寧的龍須草清洗后，浸泡于清水中備用。(4)當(dāng)所述草本原料為狼尾草時；所采用的菌劑中，脫膠菌菌液的體積比為 30% -40% ；營養(yǎng)菌菌液的體積比15% -40%。此時的狼尾草預(yù)處理大致包括切段、壓榨及浸脫單寧，其中壓榨及浸取單寧方法與上述香蕉假莖預(yù)處理方法的第③-④項相同；已經(jīng)脫單寧的狼尾草清洗后，浸泡于清水中備用。值得說明的是，上述對草本原料進行的預(yù)處理中，壓榨工序也可安排在浸脫單寧工序后進行。五、利用上述復(fù)合菌劑，也可用于制備草本生物紙漿。方法為將采用上述技術(shù)方案制得的草本生物纖維，經(jīng)高溫高壓蒸煮，再經(jīng)磨漿即可制得。六、以上草本生物纖維及生物紙漿制備方法中產(chǎn)生的排出液在制備生物有機肥上的應(yīng)用以上草本生物纖維及生物紙漿制備方法各道工序中產(chǎn)生的排出液，其主要內(nèi)含物為水、原植物體中的可溶性有機物質(zhì)，均為植物和微生物可利用的營養(yǎng)物質(zhì)和微生物菌體， 并且，不含化學(xué)污染物，所以，顯然還可用于制備生物有機肥。該生物有機肥的制備包括如下具體步驟1)將草本生物纖維制備和/或草本生物紙漿制備過程中各道工序產(chǎn)生的排出液進行混合；2)調(diào)植物養(yǎng)分平衡按目標(biāo)作物所需，添加/調(diào)整植物所需養(yǎng)分；4)檢驗包括檢測活菌數(shù)、有機質(zhì)及肥料營養(yǎng)元素含量；成品包裝、入庫，即可制得液態(tài)生物沖施肥。七、上述草本生物纖維制備方法中產(chǎn)生的廢渣在制備生物有機肥上的應(yīng)用同上理，所述草本生物纖維制備過程中產(chǎn)生的廢渣，也可用于制備生物有機肥。具體包括如下步驟1)將草本生物纖維制備和/或草本生物紙漿制備過程中各道工序中產(chǎn)生的廢渣 (如預(yù)處理產(chǎn)生的廢渣、發(fā)酵及脫膠沉淀物)進行混合；2)堆放式好氧發(fā)酵時間為15-20天；3)干燥；4)粉碎；5)經(jīng)質(zhì)檢后，包裝即得成品固態(tài)生物有機肥。相對現(xiàn)有的生物纖維及生物紙漿制備技術(shù)，本發(fā)明具有如下明顯的特點及優(yōu)點(1)全程應(yīng)用生物技術(shù)一體一段式發(fā)酵，篩選出的組合菌群無拮抗。試驗表明，本發(fā)明組合菌群在脫膠、脫蠟、脫脂、脫木質(zhì)素、脫色過程中互相協(xié)調(diào)，無拮抗作用。能有效克服單個菌種脫膠、脫蠟、脫脂、脫木質(zhì)素作用的不完全，導(dǎo)致生物紙漿色澤差、韌度不夠、后期工序需要化學(xué)漂洗工序的問題。(2)全程無化學(xué)添加物，無酸堿污染物產(chǎn)生。本組合菌群采用兼性微生物，可在厭氧/曝氧(A/0)環(huán)境下進行發(fā)酵，漂白脫色為生物脫色而非化學(xué)脫色，由于不使用化學(xué)原料，沒有化學(xué)污染物，最終實現(xiàn)高纖維素、半纖維素生物紙漿工業(yè)化生產(chǎn)。(3)廢棄物零排放。生產(chǎn)處理液、廢渣可用于生產(chǎn)生物肥料，本發(fā)明在制漿過程中可實現(xiàn)循環(huán)水利用，所產(chǎn)生的廢水、廢渣可最終生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為生物肥料，沒有無機污染物的產(chǎn)生，即使在城市投產(chǎn)也不會造成環(huán)境污染。(4)大大縮短了生產(chǎn)周期。本發(fā)明縮短生物纖維及生物紙漿制備時間為 48-100h (含預(yù)處理及周轉(zhuǎn)時間)，能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的持續(xù)性發(fā)展。(5)降低投資成本。本發(fā)明脫色完全，生產(chǎn)的生物紙漿色澤白，沒有化學(xué)漂白工序這一環(huán)節(jié)，不產(chǎn)生脫色生產(chǎn)設(shè)備投資，可有效降低生物制漿的生產(chǎn)投資成本。(6)本發(fā)明技術(shù)方案可廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)秸桿廢棄物的處理，有助于實現(xiàn)其資源化利用、解決農(nóng)村農(nóng)業(yè)生產(chǎn)面源污染，消化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)病源體的寄生載體，提升農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)安全。本發(fā)明生物纖維及生物紙漿制備技術(shù)，全程利用微生物技術(shù)，不但可對上述提及的香蕉假莖、劍麻渣、龍須草、狼尾草進行生物纖維及生物紙漿的制備，而且，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的常識，也可以在視草本原料的纖維素特性及其膠體、木質(zhì)素、色素物質(zhì)等含量不同，對具體工藝處理參數(shù)作適應(yīng)性調(diào)整后，用于對其它草本農(nóng)作物廢物棄物如菠蘿葉、木薯渣、桑桿等進行環(huán)保處理。由于不使用任何化學(xué)原料，分離出來的諸如單寧質(zhì)等物質(zhì)及鉀等元素可以回收利用，廢水、廢渣可以處理使之成為農(nóng)作物有機營養(yǎng)水肥，項目無廢氣廢水排放，既節(jié)能又經(jīng)濟環(huán)保。本技術(shù)不僅是資源利用的一場革命，也是農(nóng)副產(chǎn)品深加工的一次飛躍，不但變廢為寶，而且適應(yīng)了當(dāng)今節(jié)能環(huán)保的需求，大有前途可為。


圖1是本發(fā)明草本生物纖維及生物紙漿制備方法的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步地說明。一、復(fù)合菌劑的制備通過單一菌種發(fā)酵實驗和多次復(fù)合菌無拮抗協(xié)同發(fā)酵實驗，本發(fā)明人最后篩選出由米曲霉(Aspergillus oryzae),華根霉(Rhizopus chinensis)，巨大芽孢桿菌(Bacillusmegaterium)中的一種或多種菌株組成的營養(yǎng)菌組合；由地衣芽孢桿菌 (Bacilluslicheniformis),短小芽孢桿菌(Bacillus Pumilus),枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)，犁頭霉(Absidia)，被孢霉(Mortierella)，粗壯假絲酵母(Candida valida)中的一種或多種菌株組成的脫膠菌組合；由變色栓菌(Trametes versicolor)，黃孢原毛平革菌(Phanerochaete chrysosporium)中的一種或多種菌株組成的脫色菌等多個菌株共同組成的復(fù)合微生物菌群。1、菌株培養(yǎng)，制成菌液將3個菌群組合分別通過種子培養(yǎng)后，并經(jīng)過恒溫搖床用三角瓶液態(tài)擴繁培養(yǎng)， 培養(yǎng)時間M 72小時，培養(yǎng)溫度沈 39°C，pH6. 8 7. 2，搖床轉(zhuǎn)數(shù)120r/min，每種菌液達到高密度(一般為活菌數(shù)> 2億/ml)后加入保護劑，低溫保存?zhèn)溆谩?br> 表一是本發(fā)明菌劑制備工藝中的菌株培養(yǎng)參數(shù)表。表一菌劑培養(yǎng)參數(shù)表
權(quán)利要求
1.用于制備草本生物纖維及生物紙漿的復(fù)合液態(tài)菌劑，其特征在于該菌劑為包括有脫膠菌、營養(yǎng)菌和脫色菌的復(fù)合菌群；所述營養(yǎng)菌，包括有米曲霉(Aspergillus oryzae),華根霉(Rhizopus chinensis),巨大芽孢桿菌(Bacillus megaterium)中的一種或多種菌株；所述脫膠菌，包括有地衣芽孢桿菌(Bacillus licheniformis)，短小芽孢桿菌 (BacillusPumilus)，枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)，犁頭霉(Absidia)，被孢霉 (Mortierella)，粗壯假絲酵母(Candida valida)中的一種或多種菌株；所述脫色菌，包括有變色栓菌(Trametes versicolor)，黃孢原毛平革菌 (Phanerochaetechrysosporium)中白勺一禾中或多禾中菌株；該復(fù)合菌劑是先將所述各菌株分別培養(yǎng)至活菌數(shù)> 2億/ml，然后以體積比將 25% -60%的所述脫膠菌菌液、15% -45%的所述營養(yǎng)菌菌液及余量為所述脫色菌菌液混合構(gòu)建而成；對復(fù)合菌劑內(nèi)所含的各菌株活菌個數(shù)比例無要求。
2.如權(quán)利要求1所述復(fù)合液態(tài)菌劑的制備方法，其特征在于所述脫膠菌、營養(yǎng)菌和脫色菌的培養(yǎng)方法是將所述菌株分別經(jīng)斜面培養(yǎng)一種子培養(yǎng)一擴大培養(yǎng)一收集菌體一制成菌液，備用；然后，按前述對脫膠菌、營養(yǎng)菌和脫色菌菌液的體積比要求，把制得的各菌液混合，即得本液態(tài)菌劑成品。
3.用于制備草本生物纖維及生物紙漿的固態(tài)活干菌劑，其特征在于，采用如下方法制備將載體吸附如權(quán)利要求1所述液態(tài)菌劑，然后風(fēng)干，即可制得。
4.如權(quán)利要求3所述的固態(tài)活干菌劑，其特征在于所述載體，采用但不限于為沸石、 麥麩、秸桿粉、麥飯石、經(jīng)焙燒的貝殼粉中的一種或多種的混合物。
5.如權(quán)利要求3或4所述固態(tài)活干菌劑的制備方法，其特征在于，具體包括如下制備步驟1)將載體與所述液態(tài)菌劑混合；2)加入碳源及氮源，碳氮比調(diào)整到20-25 1 ；3)調(diào)理水份重量含量至30%-40% ；4)堆放式發(fā)酵發(fā)酵物料溫度控制在60°C以下，每天翻堆1-2次；干燥到含水率彡20 %，檢測活菌數(shù)彡2億/克時，包裝，制得固態(tài)活干菌劑成品。
6.草本生物纖維的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟1)對草本原料進行預(yù)處理；2)脫膠發(fā)酵將經(jīng)預(yù)處理的草本原料置于發(fā)酵池內(nèi)，注水，投入如權(quán)利要求1、3、4之一所述菌劑進行發(fā)酵，其中，料、水浴重量比為1 5-7，料、菌劑質(zhì)量比為1 0.15-0. 3;啟動曝氣裝置曝氧，視具體物料、發(fā)酵溫度及菌液濃度的不同，工藝周期在內(nèi)完成；3)將發(fā)酵物經(jīng)錘麻、清洗、脫水分離掉殘膠及附著物，即得到草本生物纖維成品。
7.如權(quán)利要求6所述的草本生物纖維的制備方法，其特征在于所述曝氧，在發(fā)酵一開始即啟動，或者，在發(fā)酵開始12-24小時后才啟動。
8.如權(quán)利要求6所述的草本生物纖維的制備方法，其特征在于所述草本原料為香蕉假莖；所采用的菌劑中，脫膠菌菌液的體積比為35% -40% ；營養(yǎng)菌菌液的體積比 20% -25%。
9.如權(quán)利要求6所述的草本生物纖維的制備方法，其特征在于所述草本原料為劍麻渣；所采用的菌劑中，脫膠菌菌液的體積比為30% -55%;營養(yǎng)菌菌液的體積比15% -35%。
10.如權(quán)利要求6所述的草本生物纖維的制備方法，其特征在于所述草本原料為龍須草；所采用的菌劑中，脫膠菌菌液的體積比為25% -35%;營養(yǎng)菌菌液的體積比15% -35%。
11.如權(quán)利要求6所述的草本生物纖維的制備方法，其特征在于所述草本原料為狼尾草；所采用的菌劑中，脫膠菌菌液的體積比為30% -40%;營養(yǎng)菌菌液的體積比15% -40%。
12.草本生物紙漿的制備方法，其特征在于，是將如權(quán)利要求6方法制得的草本生物纖維，經(jīng)高溫高壓蒸煮，再經(jīng)磨漿制得。
13.草本生物紙漿的制備方法，其特征在于，是將如權(quán)利要求7方法制得的草本生物纖維，經(jīng)高溫高壓蒸煮，再經(jīng)磨漿制得。
14.如權(quán)利要求6所述草本生物纖維制備方法中產(chǎn)生的排出液及廢渣在制備生物有機肥上的應(yīng)用。
15.如權(quán)利要求6所述草本生物纖維制備方法中產(chǎn)生的排出液用于制備生物有機肥的方法，其特征在于，包括如下具體步驟1)將草本生物纖維制備過程各道工序中產(chǎn)生的排出液進行混合；2)調(diào)植物養(yǎng)分平衡按目標(biāo)作物所需，添加/調(diào)整植物所需養(yǎng)分；3)檢驗包括檢測活菌數(shù)、有機質(zhì)及肥料營養(yǎng)元素含量；成品包裝、入庫。
16.如權(quán)利要求6所述草本生物纖維制備方法中產(chǎn)生的廢渣用于制備生物有機肥的方法，其特征在于，包括如下具體步驟1)將草本生物纖維制備過程各道工序中產(chǎn)生的廢渣進行混合；2)堆放式好氧發(fā)酵時間為15-20天；3)干燥；4)粉碎；5)經(jīng)質(zhì)檢后，包裝即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備草本生物纖維及紙漿的方法，并公開了所用微生物復(fù)合菌劑及其制備方法。該生物纖維是草本原料經(jīng)預(yù)處理、生物脫膠發(fā)酵、發(fā)酵物后期機械處理而得。該復(fù)合菌劑包括脫膠菌、營養(yǎng)菌和脫色菌，多種菌株協(xié)同作用而相互間無拮抗反應(yīng)。本方法制備生物纖維及生物紙漿，完全不需要采用化學(xué)添加物，卻能實現(xiàn)高纖維素、半纖維素生物纖維及生物紙漿的工業(yè)化生產(chǎn)，且，脫色完全，生產(chǎn)的生物纖維及生物紙漿色澤白。由于無漂白工序，不產(chǎn)生脫色生產(chǎn)設(shè)備投資，可有效降低纖維提取及制漿投資成本。此外，本發(fā)明在纖維提取及制漿過程中無廢氣廢水排放，沒有無機污染物的產(chǎn)塵，各工藝步驟中產(chǎn)生的廢水廢渣可生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為生物肥料，實現(xiàn)水的循環(huán)利用。
文檔編號C05F7/02GK102174399SQ20101061786
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者李文, 蔡勇, 鄧光波 申請人:廣西賽爾紙業(yè)有限公司