專利名稱：二次分離式出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用i 型》步及一禾中水泥、礦山、冶金、化工等行業(yè)粉磨物料所用的管磨機(jī)，具體 講是涉及一種管磨機(jī)上的二次分離式出料裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，管磨機(jī)尾倉大多采用傳統(tǒng)出料裝置，其結(jié)構(gòu)如圖l、圖2所示，圖l 是現(xiàn)有技術(shù)中的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的F向、G向和H-H向 剖面組合示意圖。 一面裝有揚(yáng)料板11的蓋板2的另一面緊貼隔熱倉19，蓋板2 和隔熱倉19固定在筒體端蓋板16上；支撐架1的端部緊貼蓋板2，周向置于筒 體12內(nèi)，通過連接螺栓13、螺母14固定在筒體12上；篦板3周向立于揚(yáng)料板 11 一側(cè)的支撐架1上，通過連接螺栓4、連接法蘭5、連接鋼管6、連接螺母7 固定在筒體端蓋板16上；中心焊接有通風(fēng)板8的導(dǎo)料錐22固定在篦板3上， 外錐面和揚(yáng)料板ll焊接成一體；19為隔熱倉，填有混凝土。管磨機(jī)尾倉內(nèi)的合 格物料通過篦板3上的篦縫進(jìn)入出料倉內(nèi)，在揚(yáng)料板11和導(dǎo)料錐22的作用下 流出筒體12外；不合格的物料以及球鍛則被擋在管磨機(jī)尾倉內(nèi)。上述傳統(tǒng)出料 裝置中用篦板3 —次性分離成品，篦板為鑄造成形，篦縫過小時(shí)，不易制造， 并且在粉磨物料時(shí)極易出現(xiàn)篦縫堵塞糊料和流通不暢現(xiàn)象；篦縫過大時(shí)，則不 能實(shí)現(xiàn)粗細(xì)物料和料球的有效分離；因而，嚴(yán)重影響粉磨產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的提
咼o

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)通過二次分離，隔離尾倉研磨體，篩分物料為成品，提高粉磨效率的二次分離式出料裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種二次分離式出料裝置，包括筒體、支撐架、篦板、揚(yáng)料板、蓋板，在 筒體的端部安裝筒體端蓋板，在筒體端蓋板的內(nèi)側(cè)依次安裝隔熱倉和蓋板，揚(yáng) 料板固定在蓋板上；支撐架固定在筒體內(nèi)，緊貼蓋板，在支撐架的另一端安裝 篦板，篦板與筒體端蓋板通過連接螺栓固定連接；中心焊有通風(fēng)板的導(dǎo)料錐固 定在篦板上，外錐面與揚(yáng)料板焊接成一體，其特征在于還包括篩板、支撐板和 回料板，篩板與支撐板焊接成一體，安裝在用于連接篦板與筒體端蓋板的連接 螺栓上，位于篦板與蓋板之間；回料板斜向焊接在篩板上，分隔篦板與篩板； 反向?qū)Я襄F與支撐板連接成一體。
前述的二次分離式出料裝置，其特征在于在所述的篦板與筒體端蓋板之間 的連接螺栓上，在篦板與篩板之間的連接螺栓外表面上套接有連接法蘭，在蓋 板與支撐板之間的連接螺栓外表面上套接有連接鋼管。
前述的二次分離式出料裝置，其特征在于所述的篩板為篩網(wǎng)。 前述的二次分離式出料裝置，其特征在于篦板上的縫為大篦縫，篩板上的 篩孔為小篩孔。
前述的二次分離式出料裝置，其特征在于所述的反向?qū)Я襄F，其錐面與回 料板焊接成一體。
前述的二次分離式出料裝置，其特征在于回料板的逆回轉(zhuǎn)方向的傾斜角小 于等于90度。
前述的二次分離式出料裝置，其特征在于篦板上的篦縫寬度為10 30mm， 篩板上的篩孔寬度為L5 8mm。
本實(shí)用新型的有益效果是利用本實(shí)用新型的二次分離式出料裝置，管磨機(jī)尾倉內(nèi)的球鍛、物料混合物通過篦板3進(jìn)行初步分離，大部分物料以及少許 微小破碎球鍛通過篦板3上的篦縫進(jìn)入出料倉前腔17;進(jìn)入出料倉前腔17內(nèi)的 混合物通過篩板21進(jìn)行二次分離，合乎要求的成品物料通過篩孔進(jìn)入出料倉后 腔18內(nèi)，粗料和微小破碎球鍛則由回料板IO返回。從而實(shí)現(xiàn)分離粗細(xì)物料、 料球的作用，避免傳統(tǒng)出料篦板縫小堵塞、縫大跑粗等問題。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的F向、G向和H-H向剖面組合示意圖； 圖3是本實(shí)用新型中的二次分離式出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3中的A向、B向、C-C向、D-D向的剖面組合示意圖； 圖5是圖4中的E-E向剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作具體的介紹。
圖3是本實(shí)用新型中的二次分離式出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中 的A向、B向、C-C向、D-D向的剖面組合示意圖；圖5是圖4中的E-E向剖
面示意圖。
本實(shí)用新型的二次分離式出料裝置，包括筒體12、支撐架l、篦板3、揚(yáng)料 板ll、蓋板2、篩板21、支撐板20和回料板10等，在筒體12的端部安裝筒體 端蓋板16，在筒體端蓋板16的內(nèi)側(cè)依次安裝隔熱倉19和蓋板2，揚(yáng)料板11固 定在蓋板2上。支撐架1周向置于筒體12內(nèi)，通過螺栓13、螺母14固定在筒 體12內(nèi)，緊貼蓋板2。在支撐架1的另一端安裝篦板3，篦板3與筒體端蓋板 16通過連接螺栓4、連接螺母7在連接螺栓4上套接有連接法蘭5和連接鋼管6 固定連接。中心焊有通風(fēng)板8的導(dǎo)料錐22固定在篦板3上，其外錐面與揚(yáng)料板11焊接成一體，篩板21與支撐板20焊接成一體，安裝在用于連接篦板3與筒 體端蓋板16的連接螺栓4上，位于篦板3與蓋板2之間?；亓习?0斜向焊接 在篩板21上，分隔篦板3與篩板21，反向?qū)Я襄F9與支撐板20連接成一體。
如上所述，各部件共同圍成前后兩半物料流動(dòng)空間，即出料倉前腔17和出 料倉后腔18，并形成篦板3進(jìn)行初步分離、篩板21進(jìn)行二次分離的結(jié)構(gòu)。
為了加強(qiáng)穩(wěn)定性，在篦板3與筒體端蓋板16之間的連接螺栓4上，在篦板 3與篩板21之間的連接螺栓4外表面上套接有連接法蘭5，在蓋板2與支撐板 20之間的連接螺栓4外表面上套接有連接鋼管6。
篩板21采用在其上沖篩孔或采用篩網(wǎng)制作，將篦板3上的篦縫制造成大篦 縫，篩板21上的篩孔制造成小篩孔，管磨機(jī)尾倉內(nèi)的球鍛、物料混合物通過篦 板3進(jìn)行初步分離，大部分物料以及少許微小破碎球鍛通過篦板3篦縫進(jìn)入出 料倉前腔17。進(jìn)入出料倉前腔17內(nèi)的混合物通過篩板21進(jìn)行二次分離，合乎 要求的成品物料通過篩孔進(jìn)入出料倉后腔18內(nèi)，粗料和微小破碎球鍛則由回料 板10返回。從而實(shí)現(xiàn)分離粗細(xì)物料、料球的作用，避免傳統(tǒng)出料篦板縫小堵塞、 縫大跑粗等問題。經(jīng)過測試，回料板逆回轉(zhuǎn)方向的傾斜角小于等于90度，篦板 3的篦縫寬度可做成10 30腿，篩板21的篩孔可做成1. 5 8mm。
反向?qū)Я襄F9的錐面與回料板10焊接成一體，便于回料。
本實(shí)用新型的工作原理是
裝有本實(shí)用新型的筒體12運(yùn)轉(zhuǎn)后，物料從尾倉15通過篦板3的篦縫進(jìn)行 初步分離，進(jìn)入出料倉前腔17內(nèi)；在此混合物料流動(dòng)空間內(nèi)，通過篩板21進(jìn) 行二次分離；小于篩孔的成品物料順利通過篩孔，流入出料倉后腔18成品物料 流動(dòng)空間內(nèi)，在揚(yáng)料板11的揚(yáng)料推動(dòng)下，從蓋板2和導(dǎo)料錐22的間隙處流出； 而出料倉前腔17內(nèi)大于篩孔的不合格物料及進(jìn)入的微小研磨體，則被回料板10揚(yáng)起，并順著回料板10反向滑落， 一部分通過篦板3的篦孔返回尾倉15，另一 部分從篦板3和反向?qū)Я襄F9的間隙處返回尾倉15。 采用本實(shí)用新型，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型能使合格物料迅速、順利流出，不合格物料則及時(shí)返回尾倉 繼續(xù)進(jìn)行粉磨，具有內(nèi)選粉的作用，可以有效減少磨內(nèi)過粉磨問題。
2、 和一般出料裝置比較，本實(shí)用新型的出料倉內(nèi)腔被分成兩大物料流動(dòng)空 間；利用出料倉前腔為尾倉混合物料的進(jìn)入提供充分的空間，不但使可供篩分 的物料增多，而且又避免了大量物料、研磨體相互擠壓而導(dǎo)致的篩孔糊、堵問 題。因而，本實(shí)用新型篩分效果好，篩分效率高。
3、 本實(shí)用新型采用篦板初步分離、篩板最終分離成品、回料板返回料鍛， 篦板的篦縫可比普通裝置制大一些，因而，本實(shí)用新型具有防堵性、通風(fēng)效果 較好的優(yōu)點(diǎn)。
4、 本實(shí)用新型采用篦板初步分離、篩板最終分離成品、回料板返回料鍛， 篩孔可比普通裝置中的篦板篦縫要小，因而，本實(shí)用新型利于尾倉選用較小研 磨介質(zhì)以提高粉磨效率。
5、 本實(shí)用新型篦板有隔擋研磨體的作用，回料板又及時(shí)將進(jìn)入的料鍛返回， 避免了尾倉大量研磨體和物料對篩孔的擠壓破壞。因而，本實(shí)用新型有效防止 了跑粗現(xiàn)象的發(fā)生。
這些均有利于磨內(nèi)物料的粉磨和成品的排出，有利于粉磨產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量 的提高。
上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采取等同替換或等效變換的 方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種二次分離式出料裝置，包括筒體、支撐架、篦板、揚(yáng)料板、蓋板，在筒體的端部安裝筒體端蓋板，在筒體端蓋板的內(nèi)側(cè)依次安裝隔熱倉和蓋板，揚(yáng)料板固定在蓋板上；支撐架固定在筒體內(nèi)，緊貼蓋板，在支撐架的另一端安裝篦板，篦板與筒體端蓋板通過連接螺栓固定連接；中心焊有通風(fēng)板的導(dǎo)料錐固定在篦板上，外錐面與揚(yáng)料板焊接成一體，其特征在于還包括篩板、支撐板和回料板，篩板與支撐板焊接成一體，安裝在用于連接篦板與筒體端蓋板的連接螺栓上，位于篦板與蓋板之間；回料板斜向焊接在篩板上，分隔篦板與篩板；反向?qū)Я襄F與支撐板連接成一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次分離式出料裝置，其特征在于在所述的篦豐反 與筒體端蓋板之間的連接螺栓上，在篦板與篩板之間的連接螺栓外表面上套接 有連接法蘭，在蓋板與支撐板之間的連接螺栓外表面上套接有連接鋼管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次分離式出料裝置，其特征在于所述的篩板為 篩網(wǎng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次分離式出料裝置，其特征在于篦板上的縫為 大篦縫，篩板上的篩孔為小篩孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次分離式出料裝置，其特征在于所述的反向?qū)?料錐，其錐面與回料板焊接成一體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的二次分離式出料裝置，其特征在于回料板的逆回 轉(zhuǎn)方向的傾斜角小于等于90度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次分離式出料裝置，其特征在于篦板上的篦縫 寬度為10 30mm，篩板上的篩孔寬度為1.5 8mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種二次分離式出料裝置，包括筒體、篦板等，在筒體的端部安裝筒體端蓋板，在筒體端蓋板的內(nèi)側(cè)依次安裝隔熱倉和蓋板，揚(yáng)料板固定在蓋板上；支撐架固定在筒體內(nèi)，在支撐架的另一端安裝篦板，篦板與筒體端蓋板通過連接螺栓固定連接；中心焊有通風(fēng)板的導(dǎo)料錐固定在篦板上，外錐面與揚(yáng)料板焊接成一體，其特征在于還包括篩板、支撐板和回料板，篩板與支撐板焊接成一體，安裝在篦板與蓋板之間的連接螺栓上；回料板斜向焊接在篩板上，分隔篦板與篩板；反向?qū)Я襄F與支撐板連接成一體。本實(shí)用新型可代替上述傳統(tǒng)出料篦板，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)物料、料球的有效分離，避免磨尾出料篦縫堵塞糊料和流通不暢等問題，以提高粉磨產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B02C17/18GK201333415SQ2008202381
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者華 龔 申請人:江蘇龍?zhí)吨匦蜋C(jī)械有限公司