專利名稱：一種高鐵低錫物料的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高鐵低錫物料的處理方法，特別是采用礦熱電爐、真空感應(yīng)爐聯(lián)
合處理高熔點、低含錫物料(雜料)的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在針對高鐵低錫物料的處理方法主要是煙化爐硫化揮發(fā)處理方法。該方法主要 是根據(jù)SnS具有較高的蒸氣壓和揮發(fā)性強的特點，使物料中的錫以SnS形式揮發(fā)，在爐氣冷 卻過程中，SnS氧化成Sn02懸浮于爐氣中，最后通過沉降和收塵得到Sn(^煙塵，以達到富集、 回收錫的目的。 有色金屬冶煉中的電爐熔煉是將電能通過電極與爐料所產(chǎn)生的電弧或直接通過 熔融爐渣作電阻所產(chǎn)生的高溫來熔化物料，并可控制熔體溫度在1350 160(TC范圍內(nèi)的 任何溫度。熔煉電爐主要用于熔煉含有大量難熔脈石成分的物料，在電力資源充足的地區(qū)， 也用于熔煉一般礦石。 真空感應(yīng)爐是感應(yīng)加熱與真空熔煉技術(shù)相互融合的一種熔煉爐子，它可獲得熔體 溫度在1600 190(TC范圍內(nèi)的溫度，特別適合處理高熔點物料，操作環(huán)境比較好。
但如何將礦熱電爐和真空感應(yīng)爐的技術(shù)很好集成，用于高鐵低錫物料，特別是高 熔點物料(> 130CTC )的處理提供了一條有效途徑，是本領(lǐng)域急需探索和開發(fā)的一個重要 課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用交流或直流礦熱電爐與真空感應(yīng)爐聯(lián)合處理高 鐵低錫物料的方法，其工藝簡單，操作容易，投資較少，生態(tài)友好，特別適合處理高熔點物 料。 解決本發(fā)明的技術(shù)問題所采取的工藝步驟是 第一步，將高鐵低錫物料干燥后，視物料的具體含量，按配比加入配料混勻，加入 礦熱電爐內(nèi)，加熱2小時 6小時，在1350°C 160(TC還原熔煉，使物料中的錫、鐵進入合 金液層； 第二步，將合金液放入真空感應(yīng)爐進行錫的揮發(fā)，保持爐溫在1600°C 1900°C， 真空度《10Pa，使錫鐵分離，得到粗錫與高品級的生鐵；
第三步，粗錫經(jīng)過精煉后，得到精錫。
本發(fā)明的技術(shù)方案還包括 高鐵低錫物料為含錫1. 5wt% 15wt^、含鐵30wt% 45wt %的礦或雜料，選用 的的還原劑為煤、焦碳或碳黑固體一種或多種，且還原劑用量為物料重量的5% 10%。 在上述的步驟一中，礦熱電爐還原熔煉的質(zhì)量配比為，礦物ioo :石英砂i 7 : 石灰i io :還原劑5 io，且石英砂和石灰視具體物料含量選擇全部或其中一種。 對于產(chǎn)品要求較高或物料中含有影響后續(xù)處理的成分時，礦熱電爐處理后的合金液在進入下一步驟前，需先進行預(yù)脫雜處理。 本發(fā)明最終產(chǎn)品方案可以是，①粗錫與高品級的生鐵；②精錫與高品級的生鐵。
采用直流礦熱電爐處理高鐵低錫物料時，可用單根或多根電極直流電爐，電爐的爐底電極為風(fēng)冷葉片式的電極。
本發(fā)明的有益效果是 1、充分利用了礦熱電爐熔煉的優(yōu)點，熔池溫度容易調(diào)節(jié)并能達到較高溫度；煙氣量較低；熱效率高，可達60% 80%;渣量少，熔煉金屬總回收率高等。我國在銅、鎳、鋅、錫等的冶煉，熔融爐渣的保溫及貧化等方面均使用礦熱電爐。 2、充分利用了感應(yīng)加熱與真空熔煉技術(shù)的優(yōu)點，工藝比較簡單，"三廢"問題少，工作環(huán)境好。 3、解決了傳統(tǒng)煙化爐技術(shù)處理礦石能耗高、溫度難于滿足熔煉要求的問題。


圖1本發(fā)明的工藝流程圖。
實施例1 : 第一步將50kg礦物，主要成分為Sn :11. 24%、 Fe :30. 38%、 Pb :1. 02%、 Cu :0. 272%、Bi :0. 178%、Si02 :7. 84%、、A1203 :6. 85%、Ti02 : 2 . 97%、W03 : 0 . 28 3%，干燥后同
石英砂、還原劑按如下質(zhì)量配比，礦物ioo :石英砂4.5 :石灰3 :還原劑8，混合均勻，然
后加入到IOOKVA直流礦熱電爐內(nèi)，加熱至1350 150(TC，物料中的錫、鐵在還原劑作用下進入合金液層，錫直收率為89. 05 % 。 第二步將合金液放入真空感應(yīng)爐進行錫的揮發(fā)，保持爐子溫度在1500°C 180(TC，真空度9Pa，讓錫銅鉛鉍等充分揮發(fā)，實現(xiàn)與鐵的分離，同時得到富集，錫揮發(fā)率97. 89%，得到生鐵(S < 0. 018%、 P < 0. 04% )。
實施例2 : 第一步將50kg礦物，主要成分為Sn :6. 24%、 Fe :32. 16%、 Pb :1. 28%、 Cu :0. 375%、Bi :0. 207%、Si02 : 7 . 97%、、A1203 :6. 09%、Ti02 : 7 . 34%、W03 : 0 . 2 28%，干燥后按如下質(zhì)量配比，礦物100 :石灰7. 5 :還原劑9，混合均勻，然后加入到加入IOOKVA直流礦熱電爐內(nèi)，加熱至1450 155(TC，物料中的錫、鐵在還原劑作用下進入合金液層，錫直收率為86. 55%。 第二步將合金液放入真空感應(yīng)爐進行錫的揮發(fā)，保持爐子溫度在1550°C 180(TC，真空度9Pa，讓錫銅鉛鉍等充分揮發(fā)，實現(xiàn)與鐵的分離，同時得到富集，錫揮發(fā)率96. 57%，得到生鐵(S < 0. 025%、P < 0. 045% )。
實施例3 : 第一步將30kg礦物，主要成分為Sn :2. 24%、 Fe :40. 17%、 Pb :2. 36%、 Cu :0. 871%、 Bi :0. 268%、 Si02 :8. 53%、、 A1203 :3. 65%、 Ti02 :11. 64%，干燥后按以下質(zhì)量比例，礦物100 :石英砂7. 5 :石灰6 :還原劑IO，混合均勻后加入到50KVA直流礦熱電爐內(nèi)，加熱至1450 160(TC，物料中的錫、鐵在還原劑作用下進入合金液層，錫直收率為78. 17%。 第二步將合金液放入真空感應(yīng)爐進行錫的揮發(fā)，保持爐子溫度在160(TC 1800°C，真空度9Pa，讓錫銅鉛鉍等充分揮發(fā)，實現(xiàn)與鐵的分離，同時得到富集，錫揮發(fā)率95. 26%，得到生鐵(S < 0. 022%、P < 0. 049% )。
權(quán)利要求
一種高鐵低錫物料的處理方法，其特征包括如下工藝步驟第一步，將高鐵低錫物料干燥后，視物料的具體含量，按配比加入配料混勻，加入礦熱電爐內(nèi)，加熱2小時～6小時，在1350℃～1600℃還原熔煉，使物料中的錫、鐵進入合金液層；第二步，將合金液放入真空感應(yīng)爐進行錫的揮發(fā)，保持爐溫在1600℃～1900℃，真空度≤10Pa，使錫鐵分離，得到粗錫與高品級的生鐵；第三步，粗錫經(jīng)過精煉后，得到精錫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵低錫物料的處理方法，其特征是高鐵低錫物料為含錫 1. 5wt% 15wt^、含鐵30wt% 45wt^的礦或雜料，選用的還原劑為煤、焦碳或碳黑固體 一種或多種，且還原劑用量為物料重量的5% 10%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵低錫物料的處理方法，其特征是步驟一中礦熱電爐還原熔煉的質(zhì)量配比為，礦物ioo :石英砂i 7 :石灰i io :還原劑5 io，且石英砂和石灰視具體物料含量選擇全部或其中一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高鐵低錫物料的處理方法，其特征是對于礦熱電爐處理后的合金液，根據(jù)物料成分及最終產(chǎn)品要求，進行預(yù)脫雜處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高鐵低錫物料的處理方法，特別是采用礦熱電爐、真空感應(yīng)爐聯(lián)合處理高熔點、低含錫物料(雜料)的方法。本發(fā)明的方法是，第一步，將高鐵低錫物料干燥后，視物料的具體含量，按配比加入配料混勻，加入礦熱電爐內(nèi)，加熱2小時～6小時，在1350℃～1600℃還原熔煉，使物料中的錫、鐵進入合金液層；第二步，將合金液放入真空感應(yīng)爐進行錫的揮發(fā)，保持爐溫在1600℃～1900℃，真空度≤10Pa，使錫鐵分離，得到粗錫與高品級的生鐵；第三步，粗錫經(jīng)過精煉后，得到精錫。本發(fā)明工藝簡單，操作容易，投資較少，生態(tài)友好，特別適合處理高熔點物料。
文檔編號C21B11/10GK101768650SQ20101003916
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者徐寶強, 楊成林, 楊斌, 王煒 申請人:云南錫業(yè)集團(控股)有限責(zé)任公司;昆明理工大學(xué)