專利名稱：直流電爐熔煉綜合回收錫冶煉二次原料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及錫冶煉二次原料綜合回收利用的方法，具體涉及一種用直流電爐熔煉
綜合回收錫冶煉二次原料中有價(jià)金屬的方法。
背景技術(shù)：
錫大多與鐵致密連生、伴生金屬多、綜合利用價(jià)值高。通過選礦產(chǎn)出的錫精礦含鐵 均較高， 一般大于10 % ，鐵在還原熔煉過程中大部分造渣， 一部分生成錫鐵合金(即硬頭)。 在"錫精礦還原熔煉_粗錫火法精煉_錫爐渣煙化爐硫化揮發(fā)"經(jīng)典煉錫流程中，通常煙化 爐錫硫化揮發(fā)率在96 98% ，還有2 4%的錫不能經(jīng)濟(jì)回收，其爐渣均采取水淬后拋去。 煙化爐拋渣含鐵均在35%以上，含錫0. 08 0. 2%，目前還沒有任何新技術(shù)能經(jīng)濟(jì)利用該 資源，丟棄或堆存均會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的危害。此外，在錫冶煉過程產(chǎn)生其他二次原料，如 加硫除銅渣、硬頭等中間渣，也未能有效回收和利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種錫冶煉二次原料綜合回收利用的方法，能有效回收和 利用錫冶煉二次原料，進(jìn)一步回收丟棄渣中的錫金屬，提高錫冶煉錫的總回收率，并可綜合 回收原料所含的鐵、銅、鎳及貴金屬等有價(jià)元素。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述的目所采取的技術(shù)方案為將錫冶煉中產(chǎn)出的二次原料放入直流
電爐，配入硫化劑、還原劑和熔劑進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出冰銅或冰鎳及生鐵產(chǎn)品，錫通過硫化揮發(fā)
并以氧化錫煙塵形式回收，銅、鎳以冰銅或冰鎳形式回收，爐渣水淬后用作建材原料。 所述的錫冶煉渣是以高溫液態(tài)或粉狀形式直接進(jìn)入直流電爐還原熔煉。
在二次原料進(jìn)入直流電爐熔煉過程中，熔煉溫度為1350 1600°C ;加入占原料
重量15 40%、粒度20 40mm的焦丁還原劑；加入的硫化劑為硫鐵礦，占原料重量2
20% ;加入的熔劑為石灰或螢石，占原料重量5 30%。 本發(fā)明有下列優(yōu)點(diǎn)與效果 1.可用于處理錫冶煉流程中丟棄的各種形式(如粉狀物料)的含錫物料，如煙化 爐拋渣、加硫除銅渣、硬頭，特別適應(yīng)于處理煙化爐拋渣。 2.采用本方法不僅可進(jìn)一步回收丟棄渣中的錫金屬，提高錫冶煉錫的總回收率， 并可綜合回收原料所含的鐵、銅、鎳及貴金屬等有價(jià)元素，如用于處理煙化爐渣時(shí)，錫的揮 發(fā)率大于80%，鐵的回收率大于90%，最終拋渣含鐵較低，以氧化鈣、氧化硅、氧化鋁為主， 可作為是建材的優(yōu)質(zhì)原料，屬發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色環(huán)保工藝。 3.本發(fā)明方法所采用的直流電爐，設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，流程短、操作簡(jiǎn)單，噪聲污染小、 煙氣量小，煙氣處理設(shè)施簡(jiǎn)單，占地面積小，投資省，采用本發(fā)明工藝能產(chǎn)生較好的社會(huì)和 經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的原則工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:步驟如下 A、采用的錫煙化爐渣化學(xué)成份如下表
元素SnFeA1203Si02Ca0
含量％0. 2354281 B、采用600KVA的直流電爐進(jìn)行熔煉步驟A中的熱態(tài)爐渣，過程中加入占物料重
量20%粒度20 40mm的焦丁、加入占物料重量20%的石灰，控制電壓150 250V、電流
2000 4000A，熔煉時(shí)間6小時(shí)，熔煉溫度1350 1600°C ，產(chǎn)出生鐵含F(xiàn)e 93%，爐渣含
SnO. 04%、FeO 2%、CaO 40%、Si02 45%、A1203 4%，鐵金屬回收率92%，錫金屬揮發(fā)率
90 % ，電耗600度/噸入爐料。 實(shí)施例2步驟如下 第一步與實(shí)例1步驟A相同。 B、采用1250KVA的直流電爐進(jìn)行熔煉步驟A中的熱態(tài)爐渣，過程中加入占物料重
量20 %粒度20 40mm的焦丁和加入占物料重量20 %的石灰，控制電壓150 250V、電
流5000 8000A，熔煉時(shí)間5小時(shí)，熔煉溫度1350 1600°C ，產(chǎn)出生鐵含F(xiàn)e 94% ，爐渣含
SnO. 06%、FeO 3%、CaO 38%、Si02 50%、A1203 4%，鐵金屬回收率90%，錫金屬揮發(fā)率
92 % ，電耗550度/噸入爐料。 實(shí)施例3:步驟如下 A、采用的錫冶煉二次渣化學(xué)成份如下表
元素SnFeA1203Si02CaOCu
含量％43042542 B、采用600KVA的直流電爐進(jìn)行熔煉步驟A中的熱態(tài)爐渣或冷態(tài)物料，過程中加 入占物料重量20%粒度20 40mm的焦丁、加入占物料重量20%的石灰和占物料重量5% 的硫鐵礦，控制電壓150 250V、電流2000 4000A，熔煉時(shí)間8小時(shí)，熔煉溫度1350 1600。C，產(chǎn)出生鐵含F(xiàn)e 93X，冰銅含Cu 25%、 Fe 30%、 Sn 4%的物料，爐渣含SnO. 2% 、 FeO 2%、CaO 35%、Si02 50%、A12034%，鐵金屬回收率88%，銅回收率95%，錫金屬揮發(fā)率 85% ，電耗800度/噸入爐料。
權(quán)利要求
一種用直流電爐熔煉綜合回收錫冶煉二次原料的方法，其特征是方法步驟為將錫冶煉中產(chǎn)出的二次原料放入直流電爐，配入硫化劑、還原劑和熔劑進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出冰銅或冰鎳及生鐵產(chǎn)品，錫通過硫化揮發(fā)并以氧化錫煙塵形式回收，銅、鎳以冰銅或冰鎳形式回收，爐渣水淬后用作建材原料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征是錫冶煉渣以高溫液態(tài)或粉狀形式直接進(jìn)入直 流電爐還原熔煉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述工藝，其特征是在二次原料進(jìn)入直流電爐熔煉過程中，熔煉溫度為1350 1600。C;加入占原料重量15 40%、粒度20 40mm的焦丁還原劑；加入的硫 化劑為硫鐵礦，占原料重量2 20% ;加入的熔劑為石灰或螢石，占原料重量5 30%。
全文摘要
本發(fā)明涉及錫冶煉二次原料綜合回收利用的方法，具體涉及一種用直流電爐熔煉綜合回收錫冶煉二次原料中有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明的方法步驟為將錫冶煉中產(chǎn)出的二次原料放入直流電爐，配入硫化劑、還原劑和熔劑進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出冰銅或冰鎳及生鐵產(chǎn)品，錫通過硫化揮發(fā)并以氧化錫煙塵形式回收，銅、鎳以冰銅或冰鎳形式回收，爐渣水淬后用作建材原料。本發(fā)明能有效回收和利用錫冶煉二次原料，進(jìn)一步回收丟棄渣中的錫金屬，提高錫冶煉錫的總回收率，并可綜合回收原料所含的鐵、銅、鎳及貴金屬等有價(jià)元素。所采用的直流電爐，設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，流程短、操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C22B15/00GK101736161SQ201010039160
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者溫宗漢, 王煒, 程睿涵, 董保生, 董瀚, 陳學(xué)元, 雷毅, 黃迎紅 申請(qǐng)人:云南錫業(yè)集團(tuán)(控股)有限責(zé)任公司;昆明圣奧科技發(fā)展有限公司