本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)械技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種方便實(shí)用的液體灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)械是對(duì)物體進(jìn)行灌裝的機(jī)械，是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線；從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)械、膏體灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)、顆粒灌裝機(jī)。

液體灌裝機(jī)械在現(xiàn)有的生活中是比較常用的一種機(jī)械，現(xiàn)有的灌裝機(jī)械在進(jìn)行灌裝時(shí)，首先需要將灌裝液注入到灌裝室的內(nèi)部，在將灌裝液注入到灌裝室的內(nèi)部時(shí)常常容易產(chǎn)生泡沫，泡沫的產(chǎn)生會(huì)對(duì)后續(xù)的灌裝操作造成極其不利的影響，影響灌裝效果，導(dǎo)致灌裝到灌裝瓶內(nèi)的液面不齊平，影響管狀效果；另外，在進(jìn)行灌裝時(shí)，塵土容易落在灌裝嘴附近，并隨液體一同進(jìn)入灌裝瓶，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生程度，縮短了物料的保存時(shí)間，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便實(shí)用的液體灌裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種方便實(shí)用的液體灌裝機(jī)，包括上機(jī)體和下機(jī)體，所述上機(jī)體的頂部設(shè)有灌裝室，灌裝室的頂部中間位置設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出端連接伸入到灌裝室內(nèi)部的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有消泡網(wǎng)和攪拌槳，攪拌槳設(shè)于消泡網(wǎng)的下側(cè)，消泡網(wǎng)設(shè)于攪拌槳的中上部，在灌裝室的頂部一側(cè)還設(shè)有排氣管，灌裝室內(nèi)部的下側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述灌裝室的下部逐漸縮小，灌裝室的最底部設(shè)有輸液管，輸液管上安裝有計(jì)量泵，在輸液管的末端設(shè)有灌裝嘴，所述輸液管的末端通過連接件連接設(shè)置有防塵罩，防塵罩設(shè)于灌裝嘴的內(nèi)部，所述防塵罩的內(nèi)側(cè)還設(shè)有距離傳感器；所述下機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有傳送裝置，傳送裝置包括設(shè)于兩端的傳送輪和在兩傳送輪帶動(dòng)之下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的傳送帶，兩傳送輪中其中的一個(gè)傳送輪與伺服電機(jī)連接，所述傳送帶上均勻布置有安裝位，在相鄰安裝位之間設(shè)有間隔位；所述上機(jī)體的一側(cè)設(shè)有控制中心，控制中心與攪拌電機(jī)、計(jì)量泵、伺服電機(jī)、距離傳感器連接；所述灌裝室的頂部還設(shè)有帶封蓋的開口，上機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有電源。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排氣管的頂部出口處設(shè)有微米級(jí)薄膜。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述灌裝嘴的長度小于防塵罩的高度。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述傳送帶包括本層，在本層上設(shè)有毛刺層，毛刺層上設(shè)有不能夠滲透液體的下層，下層上設(shè)有吸收芯層，吸收芯層上設(shè)有能夠滲透液體的上層。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述毛刺層設(shè)有上毛刺層和下毛刺層，上毛刺層、下層、吸收芯層、上層形成一個(gè)整體，下毛刺層、本層形成一個(gè)整體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在使用時(shí)能夠有效的避免灰塵進(jìn)入到灌裝室，也能夠避免灰塵經(jīng)灌裝嘴進(jìn)入到罐裝的瓶內(nèi)，能夠有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品保存的時(shí)間；通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳和消泡網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，既能夠進(jìn)行消泡，又能夠保證灌裝室內(nèi)部液體的均勻，避免在進(jìn)行灌裝時(shí)造成灌裝瓶內(nèi)部灌裝的液面不齊平；通過計(jì)量泵、距離傳感器、伺服電機(jī)的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)灌裝的自動(dòng)進(jìn)行，大大降低了灌裝工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高灌裝效率。

附圖說明

圖1為方便實(shí)用的液體灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為方便實(shí)用的液體灌裝機(jī)中傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上機(jī)體、2-微米級(jí)薄膜、3-灌裝室、4-排氣管、5-攪拌電機(jī)、6-攪拌軸、7-消泡網(wǎng)、8-攪拌槳、9-控制中心、10-計(jì)量泵、11-輸液管、12-連接件、13-灌裝嘴、14-防塵罩、15-距離傳感器、16-下機(jī)體、17-傳送裝置、18-傳送輪、19-傳送帶、20-安裝位、21-間隔位、22-本層、23-毛刺層、24-下層、25-上層、26-吸收芯層、27-過濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種方便實(shí)用的液體灌裝機(jī)，包括上機(jī)體1和下機(jī)體16，所述上機(jī)體1的頂部設(shè)有灌裝室3，灌裝室3的頂部中間位置設(shè)有攪拌電機(jī)5，攪拌電機(jī)5的輸出端連接伸入到灌裝室3內(nèi)部的攪拌軸6，攪拌軸6上設(shè)有消泡網(wǎng)7和攪拌槳8，攪拌槳8設(shè)于消泡網(wǎng)7的下側(cè)，消泡網(wǎng)7設(shè)于攪拌槳8的中上部，通過消泡網(wǎng)7對(duì)灌裝室3內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行消泡，避免氣泡影響正常的灌裝；在灌裝室3的頂部一側(cè)還設(shè)有排氣管4，所述排氣管4的頂部出口處設(shè)有微米級(jí)薄膜2，能夠避免灰塵經(jīng)排氣管4進(jìn)入到灌裝室的內(nèi)部；灌裝室3內(nèi)部的下側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)27，所述灌裝室3的下部逐漸縮小，灌裝室3的最底部設(shè)有輸液管11，輸液管11上安裝有計(jì)量泵10，通過計(jì)量泵10來控制灌裝進(jìn)入到灌裝瓶內(nèi)部的液體量，在輸液管11的末端設(shè)有灌裝嘴13，所述輸液管11的末端通過連接件12連接設(shè)置有防塵罩14，防塵罩14設(shè)于灌裝嘴13的內(nèi)部，所述灌裝嘴13的長度小于防塵罩14的高度，防塵罩14的設(shè)置，能夠避免灰塵落到灌裝嘴13上，保證灌裝質(zhì)量，所述防塵罩14的內(nèi)側(cè)還設(shè)有距離傳感器15；所述下機(jī)體16的內(nèi)部設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有傳送裝置17，傳送裝置17包括設(shè)于兩端的傳送輪18和在兩傳送輪18帶動(dòng)之下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的傳送帶19，所述傳送帶19包括本層22，在本層22上設(shè)有毛刺層23，毛刺層23上設(shè)有不能夠滲透液體的下層24，下層24上設(shè)有吸收芯層26，吸收芯層26上設(shè)有能夠滲透液體的上層25，既能夠保證灑出來的液體被吸收，又能夠避免傳送帶被污染；所述毛刺層23設(shè)有上毛刺層和下毛刺層，上毛刺層、下層24、吸收芯層26、上層25形成一個(gè)整體，下毛刺層、本層22形成一個(gè)整體，這樣通過上毛刺層和下毛刺層能夠?qū)蓚€(gè)整體進(jìn)行連接和分離，方便進(jìn)行清洗；兩傳送輪18中其中的一個(gè)傳送輪18與伺服電機(jī)連接，所述傳送帶19上均勻布置有安裝位，能夠保證灌裝瓶的牢固，避免灌裝瓶傾倒，在相鄰安裝位20之間設(shè)有間隔位21；所述上機(jī)體1的一側(cè)設(shè)有控制中心9，控制中心9與攪拌電機(jī)5、計(jì)量泵10、伺服電機(jī)、距離傳感器15連接；所述灌裝室3的頂部還設(shè)有帶封蓋的開口，上機(jī)體1的內(nèi)部設(shè)有電源；在使用時(shí)，將灌裝瓶放入安裝位，控制中心控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使傳送帶移動(dòng)從而使灌裝瓶運(yùn)動(dòng)，當(dāng)灌裝瓶運(yùn)動(dòng)到距離傳感器下側(cè)時(shí)，距離傳感器接收到距離變化的信號(hào)，將信號(hào)傳遞給控制中心，控制中心控制伺服電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，計(jì)量泵工作，向灌裝瓶的內(nèi)部灌裝進(jìn)入定量的液體之后計(jì)量泵停止工作，同時(shí)將信號(hào)傳遞給控制中心，控制中心控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)灌裝瓶運(yùn)動(dòng)，依次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌裝。

本實(shí)用新型在使用時(shí)能夠有效的避免灰塵進(jìn)入到灌裝室，也能夠避免灰塵經(jīng)灌裝嘴進(jìn)入到罐裝的瓶內(nèi)，能夠有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品保存的時(shí)間；通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳和消泡網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，既能夠進(jìn)行消泡，又能夠保證灌裝室內(nèi)部液體的均勻，避免在進(jìn)行灌裝時(shí)造成灌裝瓶內(nèi)部灌裝的液面不齊平；通過計(jì)量泵、距離傳感器、伺服電機(jī)的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)灌裝的自動(dòng)進(jìn)行，大大降低了灌裝工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高灌裝效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。