專利名稱：增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的加工方法及制得的復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材制作領(lǐng)域，特別是涉及一種管道輸送所用的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合 管的加工方法及利用該方法制得的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。
背景技術(shù)：
鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管材及管件CJ/T189-2007，該標(biāo)準(zhǔn)公開了一種以 包覆處理后的高強(qiáng)度鋼絲連續(xù)纏繞成型的芯層為增強(qiáng)骨架，采用專用熱熔膠、塑料通過擠 出成型方法復(fù)合成一體的管材。由于這種管材的增強(qiáng)骨架是用包覆處理后的鋼絲纏繞，因 此這種管材的生產(chǎn)方式是鋼絲增強(qiáng)體在生產(chǎn)管材之前利用單獨(dú)的鋼絲過塑生產(chǎn)線(如圖1 所示)對(duì)裸鋼絲進(jìn)行包覆過塑處理，然后才進(jìn)行復(fù)合管材的加工。復(fù)合管材生產(chǎn)線(如圖 2所示)首先擠出芯管，然后纏繞包覆過塑處理后的鋼絲為增強(qiáng)骨架，之后再包覆專用熱熔 膠，外覆塑料保護(hù)層。這種加工生產(chǎn)方式需單獨(dú)的鋼絲過塑生產(chǎn)線一條，需擠塑主機(jī)三臺(tái) (芯管擠塑機(jī)一臺(tái)，熱熔膠擠塑機(jī)一臺(tái)，外覆塑料保護(hù)層擠塑機(jī)一臺(tái))和輔機(jī)一臺(tái)(標(biāo)線擠 塑機(jī)一臺(tái))，加工模具三套(芯管模具一套，熱熔膠模具一套，外覆塑料模具一套)。上述現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合管材加工生產(chǎn)方式存在以下缺陷第一，由于鋼絲在過塑生 產(chǎn)線上先行過塑后上主生產(chǎn)線纏繞，不但增加設(shè)備投入、增加人力成本和電力成本，而且包 覆過塑處理后的鋼絲在纏繞增強(qiáng)骨架的過程中，容易出現(xiàn)包覆鋼絲的熱熔膠被劃傷、與鋼 絲發(fā)生剝離等，鋼絲與包覆鋼絲的熱熔膠之間存在粘接不牢固的缺陷，存在鋼絲易抽絲的 隱患，且易導(dǎo)致鋼絲直接與芯管接觸；第二，鋼絲纏繞在芯管后，如果溫度控制不好，容易出 現(xiàn)芯管軟化使鋼絲下陷在芯管上，導(dǎo)致鋼絲與芯管塑料直接粘接的效果，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)生串 氣串水等不良現(xiàn)象；第三，由于包覆鋼絲的熱熔膠與芯管是分層擠出，在對(duì)芯管有特殊要求 用料時(shí)，如超高分子量聚乙烯的芯管在分層復(fù)合時(shí)存在芯管與熱熔膠之間粘接效果差的缺 陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種芯管雙層復(fù)合共擠的增強(qiáng)網(wǎng)骨 架塑料復(fù)合管加工方法及利用該方法制得的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，該加工方法中纏繞增 強(qiáng)網(wǎng)骨架所用的為未經(jīng)包覆處理的裸絲，同時(shí)芯管為雙層復(fù)合共擠，不僅能降低生產(chǎn)線的 設(shè)備投入，降低生產(chǎn)成本，而且制得的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管各層之間粘接更加牢固，從而 減少現(xiàn)有產(chǎn)品存在的鋼絲易抽絲等隱患。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明提出的一種增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的加工方法，有與之相適應(yīng)的兩套雙層 復(fù)合共擠模具第一套是芯管雙層復(fù)合共擠模具，復(fù)合擠出得到內(nèi)層為芯管用塑料、外層為 熱熔膠的雙層復(fù)合為一體的芯管；第二套是外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具，復(fù)合擠出得到內(nèi)層 為熱熔膠、外層為外保護(hù)層用塑料的雙層復(fù)合為一體的外保護(hù)層；同時(shí)還直接采用未經(jīng)包 覆處理的裸絲纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架。具體而言，所述加工方法包括下列步驟
(A)芯管擠塑機(jī)擠出芯管用塑料進(jìn)入芯管雙層復(fù)合共擠模具，同時(shí)熱熔膠擠塑機(jī) 擠出熱熔膠進(jìn)入芯管雙層復(fù)合共擠模具；經(jīng)芯管雙層復(fù)合共擠模具復(fù)合擠出得到內(nèi)層為芯 管用塑料、外層為熱熔膠的芯管坯料。所述芯管用塑料可以是聚乙烯，或改性聚乙烯，或聚 乙烯混配料，或超高分子量聚乙烯等。(B)對(duì)芯管坯料進(jìn)行真空定徑，經(jīng)冷卻箱冷卻后得到雙層復(fù)合為一體的成品芯管。(C)成品芯管通過牽引機(jī)進(jìn)入纏繞機(jī)，在纏繞機(jī)中對(duì)成品芯管外表面用裸絲纏繞 增強(qiáng)網(wǎng)骨架。纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架用裸絲可以是裸鋼絲，或裸鋼絲繩，或裸纖維束，或裸纖維絲， 或裸鐵絲，等等。(D)將纏繞好增強(qiáng)網(wǎng)骨架的成品芯管進(jìn)入溫控箱，對(duì)增強(qiáng)網(wǎng)骨架和成品芯管升溫， 達(dá)到熱熔膠和增強(qiáng)網(wǎng)骨架粘合的溫度后，將纏繞好增強(qiáng)網(wǎng)骨架的成品芯管進(jìn)入外保護(hù)雙層 復(fù)合共擠模具；升溫的目的是使芯管外層的熱熔膠和外保護(hù)層內(nèi)層的熱熔膠均能與增強(qiáng)網(wǎng) 骨架更好粘合。(E)熱熔膠擠塑機(jī)擠出熱熔膠進(jìn)入外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具，外保護(hù)層擠塑機(jī)擠 出外保護(hù)層用塑料進(jìn)入外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具，同時(shí)標(biāo)線擠塑機(jī)擠出添加色母的塑料 熔體進(jìn)入外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具(標(biāo)線擠塑機(jī)擠出的塑料熔體是在外保護(hù)層外層形成 有色標(biāo)識(shí))；經(jīng)外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具定徑擠出包覆在增強(qiáng)網(wǎng)骨架外表面的內(nèi)層為熱熔 膠、外層為外保護(hù)層用塑料的外保護(hù)層(外保護(hù)層內(nèi)層和外保護(hù)層外層雙層復(fù)合為一體)， 得到增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。得到的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管結(jié)構(gòu)是由內(nèi)向外依次為芯管、 增強(qiáng)網(wǎng)骨架、外保護(hù)層，其中芯管是內(nèi)層為芯管用塑料、外層為熱熔膠雙層復(fù)合為一體，外 保護(hù)層是內(nèi)層為熱熔膠、外層為外保護(hù)層用塑料雙層復(fù)合為一體。(F)增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管經(jīng)冷卻箱冷卻，牽引機(jī)牽引，切割機(jī)定尺切割，在收管 器收管，最終得到成品的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。利用上述加工方法制備的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，由內(nèi)到外依次為芯管內(nèi)層、芯 管外層、裸絲纏繞的增強(qiáng)網(wǎng)骨架、外保護(hù)層內(nèi)層、外保護(hù)層外層；芯管內(nèi)層和芯管外層構(gòu)成 雙層復(fù)合為一體的芯管，由芯管雙層復(fù)合共擠模具同時(shí)擠出；外保護(hù)層內(nèi)層和外保護(hù)層外 層構(gòu)成雙層復(fù)合為一體的外保護(hù)層，由外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具同時(shí)擠出。裸絲纏繞的增 強(qiáng)網(wǎng)骨架可以用裸鋼絲纏繞，或裸鋼絲繩纏繞，或裸纖維束纏繞，或裸纖維絲纏繞，或裸鐵 絲纏繞，等等。芯管內(nèi)層的材質(zhì)為芯管用塑料，芯管外層和外保護(hù)層內(nèi)層為熱熔膠，外保護(hù) 層外層的材質(zhì)為塑料。所述芯管用塑料可以是聚乙烯，或改性聚乙烯，或聚乙烯混配料，或 超高分子量聚乙烯等。本發(fā)明提出的另一種增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的加工方法是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行改 進(jìn)，只進(jìn)行芯管雙層復(fù)合共擠，即只有一套雙層復(fù)合共擠模具——芯管雙層復(fù)合共擠模具， 復(fù)合擠出得到內(nèi)層為芯管用塑料、外層為熱熔膠的雙層復(fù)合為一體的芯管；同時(shí)直接采用 未經(jīng)包覆處理的裸絲纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架；但外保護(hù)層的制備仍然利用現(xiàn)有生產(chǎn)線的分層擠出 方法，即先包覆熱熔膠，然后再外覆塑料保護(hù)層。這種加工方法制備的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合 管的裸絲增強(qiáng)網(wǎng)骨架仍然完全在熱熔膠的內(nèi)外包覆下，同樣可達(dá)到粘接牢固、減少設(shè)備投 入、降低生產(chǎn)成本，提高工作效率的效果。具體而言，所述加工方法包括下列步驟(A)芯管擠塑機(jī)擠出芯管用塑料進(jìn)入芯管雙層復(fù)合共擠模具，同時(shí)熱熔膠擠塑機(jī) 擠出熱熔膠進(jìn)入芯管雙層復(fù)合共擠模具；經(jīng)芯管雙層復(fù)合共擠模具復(fù)合擠出得到內(nèi)層為芯管用塑料、外層為熱熔膠的芯管坯料。所述芯管用塑料可以是聚乙烯，或改性聚乙烯，或聚 乙烯混配料，或超高分子量聚乙烯等。(B)對(duì)芯管坯料進(jìn)行真空定徑，經(jīng)冷卻箱冷卻后得到雙層復(fù)合為一體的成品芯管。(C)成品芯管通過牽引機(jī)進(jìn)入纏繞機(jī)，在纏繞機(jī)中對(duì)成品芯管外表面用裸絲纏繞 增強(qiáng)網(wǎng)骨架。纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架用裸絲可以是裸鋼絲，或裸鋼絲繩，或裸纖維束，或裸纖維絲， 或裸鐵絲，等等。(D)將纏繞好增強(qiáng)網(wǎng)骨架的成品芯管進(jìn)入溫控箱，對(duì)增強(qiáng)網(wǎng)骨架和成品芯管升溫， 達(dá)到熱熔膠和增強(qiáng)網(wǎng)骨架粘合的溫度后，將纏繞好增強(qiáng)網(wǎng)骨架的成品芯管進(jìn)入熱熔膠復(fù)合 模具；升溫的目的是使熱熔膠能與增強(qiáng)網(wǎng)骨架更好粘合。(E)熱熔膠擠塑機(jī)擠出熱熔膠進(jìn)入熱熔膠復(fù)合模具，經(jīng)熱熔膠復(fù)合模具在增強(qiáng)網(wǎng) 骨架外表面復(fù)合上熱熔膠，得到增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管坯料。(F)將增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管坯料進(jìn)入外保護(hù)層模具；外保護(hù)層擠塑機(jī)擠出外保 護(hù)層用塑料進(jìn)入外保護(hù)層模具，同時(shí)標(biāo)線擠塑機(jī)擠出添加色母的塑料熔體進(jìn)入外保護(hù)層模 具(標(biāo)線擠塑機(jī)擠出的塑料熔體是在外保護(hù)層外層形成有色標(biāo)識(shí))；經(jīng)外保護(hù)層模具定徑 擠出包覆在增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管坯料外表面的外保護(hù)層用塑料，得到增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù) 合管。得到的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管結(jié)構(gòu)是由內(nèi)向外依次為芯管、增強(qiáng)網(wǎng)骨架、熱熔膠、外 保護(hù)層用塑料，其中芯管是內(nèi)層為芯管用塑料、外層為熱熔膠雙層復(fù)合為一體。(G)增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管經(jīng)冷卻箱冷卻，牽引機(jī)牽引，切割機(jī)定尺切割，在收管 器收管，最終得到成品的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。利用上述加工方法制備的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，由內(nèi)到外依次為芯管內(nèi)層、芯 管外層、裸絲纏繞的增強(qiáng)網(wǎng)骨架、外保護(hù)層內(nèi)層、外保護(hù)層外層；芯管內(nèi)層和芯管外層構(gòu)成 雙層復(fù)合為一體的芯管，由芯管雙層復(fù)合共擠模具同時(shí)擠出；外保護(hù)層是分層分別擠出外 保護(hù)層內(nèi)層和外保護(hù)層外層。裸絲纏繞的增強(qiáng)網(wǎng)骨架可以用裸鋼絲纏繞，或裸鋼絲繩纏繞， 或裸纖維束纏繞，或裸纖維絲纏繞，或裸鐵絲纏繞，等等。芯管內(nèi)層的材質(zhì)為芯管用塑料，芯 管外層和外保護(hù)層內(nèi)層為熱熔膠，外保護(hù)層外層的材質(zhì)為塑料。所述芯管用塑料可以是聚 乙烯，或改性聚乙烯，或聚乙烯混配料，或超高分子量聚乙烯等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架所用的為未經(jīng)包覆 處理的裸絲，減少了預(yù)處理包覆鋼絲過塑生產(chǎn)線，降低了設(shè)備投資和生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品 性價(jià)比；由于芯管內(nèi)層的芯管用塑料和芯管外層的熱熔膠為同步雙層復(fù)合共擠，使得芯管 內(nèi)層的熱熔膠厚度可控、裸絲完全包覆在芯管外層和外保護(hù)層內(nèi)層的熱熔膠之間，粘接牢 固，管材間剝離強(qiáng)度優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲過塑生產(chǎn)線的流程和設(shè)備配置示意圖。圖2的現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合管材生產(chǎn)線的流程和設(shè)備配置示意圖。圖3是本發(fā)明的復(fù)合管外保護(hù)層為雙層復(fù)合共擠的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管加工 方法生產(chǎn)流程和設(shè)備配置示意圖。圖4是本發(fā)明的復(fù)合管外保護(hù)層為分層擠出的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管加工方法 生產(chǎn)流程和設(shè)備配置示意圖。
圖5是本發(fā)明的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)如下1芯管內(nèi)層2芯管外層3增強(qiáng)網(wǎng)骨架4外保護(hù)層內(nèi)層5外保護(hù)層外層
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例一如圖3、圖5所示。生產(chǎn)Dm00/del25/PN8Mpa/PE100的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，采 用的加工方法如下(A)芯管擠塑機(jī)擠出芯管用塑料PE100進(jìn)入芯管雙層復(fù)合共擠模具，同時(shí)熱熔膠 擠塑機(jī)擠出粘接劑樹脂專用料520#進(jìn)入芯管雙層復(fù)合共擠模具；經(jīng)芯管雙層復(fù)合共擠模 具復(fù)合擠出得到內(nèi)層為PE100塑料、外層為粘接劑520#的芯管坯料。(B)將芯管坯料進(jìn)入真空定徑箱，對(duì)芯管坯料進(jìn)行真空定徑，經(jīng)冷卻箱冷卻后得到 雙層復(fù)合為一體的成品芯管；成品芯管內(nèi)徑DmOOmm，外徑dell5mm，芯管內(nèi)層PElOO壁厚 6. 5mm，芯管外層粘接劑樹脂壁厚1mm。(C)成品芯管通過牽引機(jī)進(jìn)入纏繞機(jī)，在裸絲纏繞機(jī)中對(duì)成品芯管外表面用裸鋼 絲纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架；裸鋼絲delmm/1800N/雙層交叉/54°角/260根。(D)將纏繞好增強(qiáng)網(wǎng)骨架的成品芯管進(jìn)入溫控箱，對(duì)增強(qiáng)網(wǎng)骨架和成品芯管升溫， 達(dá)到熱熔膠和增強(qiáng)網(wǎng)骨架粘合的溫度后，將纏繞好增強(qiáng)網(wǎng)骨架的成品芯管進(jìn)入外保護(hù)雙層 復(fù)合共擠模具。(E)熱熔膠擠塑機(jī)擠出粘接劑樹脂520#進(jìn)入外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具，外保護(hù)層 擠塑機(jī)擠出PElOO級(jí)塑料熔體進(jìn)入外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具，同時(shí)標(biāo)線擠塑機(jī)擠出添加色 母的PElOO級(jí)塑料熔體進(jìn)入外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具；經(jīng)外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具在纏繞 好增強(qiáng)網(wǎng)骨架的成品芯管外表面定徑擠出外保護(hù)層(擠出的外保護(hù)層包覆在增強(qiáng)網(wǎng)骨架 外表面、內(nèi)層為粘接劑520#、外層為PElOO塑料)，得到增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管；外保護(hù)層外 徑del25mm，外保護(hù)層內(nèi)層的粘接劑樹脂壁厚1mm，外保護(hù)層外層的PElOO壁厚2mm。(F)增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管經(jīng)冷卻箱冷卻，牽引機(jī)牽引，切割機(jī)定尺切割，在收管 器收管，完成全部生產(chǎn)工序后最終得到成品的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。采用上述加工方法制備的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，由內(nèi)到外依次為芯管內(nèi)層1、芯 管外層2、裸鋼絲纏繞的增強(qiáng)網(wǎng)骨架3、外保護(hù)層內(nèi)層4、外保護(hù)層外層5。芯管內(nèi)層1的材 質(zhì)為PElOO塑料，芯管外層2和外保護(hù)層內(nèi)層4為粘接劑樹脂專用料520#，外保護(hù)層外層5 的材質(zhì)為PElOO塑料。芯管內(nèi)層1和芯管外層2構(gòu)成雙層復(fù)合為一體的芯管，由芯管雙層 復(fù)合共擠模具同時(shí)擠出；外保護(hù)層內(nèi)層4和外保護(hù)層外層5構(gòu)成雙層復(fù)合為一體的外保護(hù) 層，由外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具同時(shí)擠出。實(shí)施例二如圖4、圖5所示。生產(chǎn)DN80/del05/PN12Mpa的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，采用的加 工方法如下
(A)芯管擠塑機(jī)擠出管材專用超高分子量聚乙烯進(jìn)入芯管雙層復(fù)合共擠模具，同 時(shí)熱熔膠擠塑機(jī)擠出粘接劑樹脂專用料進(jìn)入芯管雙層復(fù)合共擠模具；經(jīng)芯管雙層復(fù)合共擠 模具復(fù)合擠出得到內(nèi)層為超高分子量聚乙烯、外層為粘接劑樹脂的芯管坯料。(B)將芯管坯料進(jìn)入真空定徑箱，對(duì)芯管坯料進(jìn)行真空定徑，經(jīng)冷卻箱冷卻后得到 雙層復(fù)合為一體的成品芯管；成品芯管內(nèi)徑DN80mm，外徑de95mm，芯管內(nèi)層超高分子量聚 乙烯壁厚6. 5mm,芯管外層粘接劑樹脂壁厚1mm。(C)成品芯管通過牽引機(jī)進(jìn)入纏繞機(jī)，在裸絲纏繞機(jī)中對(duì)成品芯管外表面用裸鋼 絲繩纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架；裸鋼絲繩del. 5mm/2000N/雙層交叉/54. 5°角/220根。(D)將纏繞好增強(qiáng)網(wǎng)骨架的成品芯管進(jìn)入溫控箱，對(duì)增強(qiáng)網(wǎng)骨架和成品芯管升溫， 達(dá)到熱熔膠和增強(qiáng)網(wǎng)骨架粘合的溫度后，將纏繞好增強(qiáng)網(wǎng)骨架的成品芯管進(jìn)入熱熔膠復(fù)合 模具。(E)熱熔膠擠塑機(jī)擠出粘接劑樹脂進(jìn)入熱熔膠復(fù)合模具，經(jīng)熱熔膠復(fù)合模具在增 強(qiáng)網(wǎng)骨架外表面復(fù)合上熱熔膠，得到增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管坯料。(F)將增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管坯料進(jìn)入外保護(hù)層模具；外保護(hù)層擠塑機(jī)擠出 PElOO級(jí)塑料熔體進(jìn)入外保護(hù)層模具，同時(shí)標(biāo)線擠塑機(jī)擠出添加色母的PElOO級(jí)塑料熔體 進(jìn)入外保護(hù)層模具；經(jīng)外保護(hù)層模具定徑擠出外徑del05mm、包覆在增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合 管坯料外表面的PElOO塑料，得到增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。(G)增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管經(jīng)冷卻箱冷卻，牽引機(jī)牽引，切割機(jī)定尺切割，在收管 器收管，完成全部生產(chǎn)工序后最終得到成品的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。采用上述加工方法制備的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，由內(nèi)到外依次為芯管內(nèi)層1、芯 管外層2、裸鋼絲繩纏繞的增強(qiáng)網(wǎng)骨架3、外保護(hù)層內(nèi)層4、外保護(hù)層外層5。芯管內(nèi)層1的 材質(zhì)為超高分子量聚乙烯，芯管外層2和外保護(hù)層內(nèi)層4為粘接劑樹脂，外保護(hù)層外層5的 材質(zhì)為PElOO塑料。芯管內(nèi)層1和芯管外層2構(gòu)成雙層復(fù)合為一體的芯管，由芯管雙層復(fù) 合共擠模具同時(shí)擠出。實(shí)施例三與實(shí)施例一相同之處不再重復(fù)贅述，不同之處在于纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架3用的裸絲 為裸纖維束。芯管內(nèi)層1的材質(zhì)為改性聚乙烯。實(shí)施例四與實(shí)施例一相同之處不再重復(fù)贅述，不同之處在于纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架3用的裸絲 為裸纖維絲。芯管內(nèi)層1的材質(zhì)為聚乙烯混配料。纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架3用的裸絲也可以是裸 鐵絲。
權(quán)利要求
一種增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的加工方法，其特征在于所述加工方法包括下列步驟(A)芯管擠塑機(jī)擠出芯管用塑料進(jìn)入芯管雙層復(fù)合共擠模具，同時(shí)熱熔膠擠塑機(jī)擠出熱熔膠進(jìn)入芯管雙層復(fù)合共擠模具；經(jīng)芯管雙層復(fù)合共擠模具復(fù)合擠出得到內(nèi)層為芯管用塑料、外層為熱熔膠的芯管坯料；(B)對(duì)芯管坯料進(jìn)行真空定徑，經(jīng)冷卻箱冷卻后得到雙層復(fù)合為一體的成品芯管；(C)成品芯管通過牽引機(jī)進(jìn)入纏繞機(jī)，在纏繞機(jī)中對(duì)成品芯管外表面用裸絲纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架；(D)將纏繞好增強(qiáng)網(wǎng)骨架的成品芯管進(jìn)入溫控箱，對(duì)增強(qiáng)網(wǎng)骨架和成品芯管升溫，達(dá)到熱熔膠和增強(qiáng)網(wǎng)骨架粘合的溫度后，進(jìn)入外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具；(E)熱熔膠擠塑機(jī)擠出熱熔膠進(jìn)入外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具，外保護(hù)層擠塑機(jī)擠出外保護(hù)層用塑料進(jìn)入外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具，同時(shí)標(biāo)線擠塑機(jī)擠出添加色母的塑料熔體進(jìn)入外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具；經(jīng)外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具定徑擠出包覆在增強(qiáng)網(wǎng)骨架外表面的內(nèi)層為熱熔膠、外層為外保護(hù)層用塑料的外保護(hù)層，得到增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管；(F)增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管經(jīng)冷卻箱冷卻，牽引機(jī)牽引，切割機(jī)定尺切割，在收管器收管，最終得到成品的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。
2.一種增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的加工方法，其特征在于所述加工方法包括下列步驟(A)芯管擠塑機(jī)擠出芯管用塑料進(jìn)入芯管雙層復(fù)合共擠模具，同時(shí)熱熔膠擠塑機(jī)擠出 熱熔膠進(jìn)入芯管雙層復(fù)合共擠模具；經(jīng)芯管雙層復(fù)合共擠模具復(fù)合擠出得到內(nèi)層為芯管用 塑料、外層為熱熔膠的芯管坯料；(B)對(duì)芯管坯料進(jìn)行真空定徑，經(jīng)冷卻箱冷卻后得到雙層復(fù)合為一體的成品芯管；(C)成品芯管通過牽引機(jī)進(jìn)入纏繞機(jī)，在纏繞機(jī)中對(duì)成品芯管外表面用裸絲纏繞增強(qiáng) 網(wǎng)骨架；(D)將纏繞好增強(qiáng)網(wǎng)骨架的成品芯管進(jìn)入溫控箱，對(duì)增強(qiáng)網(wǎng)骨架和成品芯管升溫，達(dá)到 熱熔膠和增強(qiáng)網(wǎng)骨架粘合的溫度后，進(jìn)入熱熔膠復(fù)合模具；(E)熱熔膠擠塑機(jī)擠出熱熔膠進(jìn)入熱熔膠復(fù)合模具，經(jīng)熱熔膠復(fù)合模具在增強(qiáng)網(wǎng)骨架 外表面復(fù)合上熱熔膠，得到增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管坯料；(F)將增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管坯料進(jìn)入外保護(hù)層模具；外保護(hù)層擠塑機(jī)擠出外保護(hù)層 用塑料進(jìn)入外保護(hù)層模具，同時(shí)標(biāo)線擠塑機(jī)擠出添加色母的塑料熔體進(jìn)入外保護(hù)層模具； 經(jīng)外保護(hù)層模具定徑擠出包覆在增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管坯料外表面的外保護(hù)層用塑料，得 到增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管；(G)增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管經(jīng)冷卻箱冷卻，牽引機(jī)牽引，切割機(jī)定尺切割，在收管器收 管，最終得到成品的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的加工方法，其特征在于所述 纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架用裸絲為裸鋼絲，或裸鋼絲繩，或裸纖維束，或裸纖維絲，或裸鐵絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的加工方法，其特征在于所述 芯管用塑料是聚乙烯，或改性聚乙烯，或聚乙烯混配料，或超高分子量聚乙烯。
5.如權(quán)利要求1所述的加工方法制備的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于所述增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管由內(nèi)到外依次為芯管內(nèi)層(1)、芯管外層(2)、裸絲纏繞的增強(qiáng)網(wǎng)骨架 (3)、外保護(hù)層內(nèi)層(4)、外保護(hù)層外層(5)；芯管內(nèi)層(1)和芯管外層(2)構(gòu)成雙層復(fù)合為 一體的芯管，由芯管雙層復(fù)合共擠模具同時(shí)擠出；外保護(hù)層內(nèi)層(4)和外保護(hù)層外層(5)構(gòu) 成雙層復(fù)合為一體的外保護(hù)層，由外保護(hù)雙層復(fù)合共擠模具同時(shí)擠出。
6.如權(quán)利要求2所述的加工方法制備的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于所述增 強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管由內(nèi)到外依次為芯管內(nèi)層(1)、芯管外層(2)、裸絲纏繞的增強(qiáng)網(wǎng)骨架 (3)、外保護(hù)層內(nèi)層(4)、外保護(hù)層外層(5)；芯管內(nèi)層(1)和芯管外層(2)構(gòu)成雙層復(fù)合為 一體的芯管，由芯管雙層復(fù)合共擠模具同時(shí)擠出。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于裸絲纏繞的增強(qiáng) 網(wǎng)骨架(3)用裸鋼絲纏繞，或裸鋼絲繩纏繞，或裸纖維束纏繞，或裸纖維絲纏繞，或裸鐵絲 纏繞。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于芯管內(nèi)層(1)的 材質(zhì)為芯管用塑料，芯管外層(2)和外保護(hù)層內(nèi)層(4)為熱熔膠，外保護(hù)層外層(5)的材質(zhì) 為塑料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于所述芯管用塑料是聚 乙烯，或改性聚乙烯，或聚乙烯混配料，或超高分子量聚乙烯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的加工方法及制得的增強(qiáng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。該加工方法采用芯管雙層復(fù)合共擠模具，復(fù)合擠出得到內(nèi)層為芯管用塑料、外層為熱熔膠的雙層復(fù)合為一體的芯管；同時(shí)直接采用未經(jīng)包覆處理的裸絲纏繞增強(qiáng)網(wǎng)骨架。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明減少了預(yù)處理包覆鋼絲過塑生產(chǎn)線，降低了設(shè)備投資和生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品性價(jià)比；由于芯管內(nèi)層的芯管用塑料和芯管外層的熱熔膠為同步雙層復(fù)合共擠，使得芯管內(nèi)層的熱熔膠厚度可控、裸絲完全包覆在芯管外層和外保護(hù)層內(nèi)層的熱熔膠之間，粘接牢固，管材間剝離強(qiáng)度優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
文檔編號(hào)F16L9/14GK101992555SQ201010533309
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者趙樹輝 申請(qǐng)人:趙樹輝