專利名稱：高壓氣源壓縮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)及壓縮領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓氣源壓縮系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
無(wú)論是在氣體壓縮領(lǐng)域或在發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，氣體壓縮是一個(gè)十分重要的過(guò)程。實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程的機(jī)構(gòu)一般說(shuō)來(lái)有兩類，一類是葉輪式壓縮方式，另一類是活塞式壓縮方式。然而在傳統(tǒng)壓縮過(guò)程中，氣體壓縮的效率較低，如何提高氣體壓縮效率是提高壓縮氣體領(lǐng)域以及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的節(jié)能、環(huán)保的重要問(wèn)題。為此，需要發(fā)明一種新的技術(shù)方案，以解決這類問(wèn)題
實(shí)用新型內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括射流泵、氣體接收通道和高壓氣體源，所述射流泵上設(shè)有射流泵動(dòng)力氣體噴射口、射流泵氣體出口和射流泵低壓氣體入口，所述射流泵氣體出口與所述氣體接收通道連通，所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口與所述高壓氣體源連通，所述射流泵低壓氣體入口與氣體工質(zhì)源連通，在所述氣體接收通道上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口，所述高壓氣體源內(nèi)的氣體壓力大于IMPa。在所述氣體接收通道的氣體空間部位上設(shè)壓縮氣體回流口，所述壓縮氣體回流口經(jīng)壓縮氣體回流管與所述射流泵的低壓氣體區(qū)連通，所述壓縮氣體回流管的氣體噴出指向以所述射流泵的射流方向?yàn)榭傮w指向。在所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口外套裝設(shè)置回流高壓氣體噴射口，在所述氣體接收通道的氣體空間部位上設(shè)壓縮氣體回流口，所述回流高壓氣體噴射口經(jīng)壓縮氣體回流管與所述壓縮氣體回流口連通。包括至少兩個(gè)由所述射流泵和所述氣體接收通道構(gòu)成的壓縮單元，所述壓縮單元中的所述射流泵氣體出口與所述氣體接收通道連通，所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口與所述高壓氣體源連通；所述壓縮單元以如下方式多級(jí)串聯(lián)下一級(jí)所述壓縮單元的所述射流泵的射流泵低壓氣體入口與上一級(jí)所述壓縮單元所述氣體接收通道的氣體空間部位連通；第一級(jí)所述壓縮單元的射流泵低壓氣體入口與所述氣體工質(zhì)源連通；最后一級(jí)所述壓縮單元的所述氣體接收通道上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口，所述高壓氣體源內(nèi)的氣體壓力大于IMPa。所述高壓氣體源設(shè)為由氣體液化物源和汽化器構(gòu)成。在所述高壓氣體源和所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口之間設(shè)高壓氣源動(dòng)力渦輪，在所述壓縮氣體工質(zhì)出口和所述氣體接收通道之間設(shè)工質(zhì)壓氣機(jī)，所述壓氣源動(dòng)力渦輪對(duì)所述工質(zhì)壓氣機(jī)輸出動(dòng)力。在所述射流泵氣體出口與所述氣體接收通道之間設(shè)次級(jí)射流泵，所述射流泵氣體出口與所述次級(jí)射流泵的次級(jí)射流泵動(dòng)力氣體噴射口連通，所述次級(jí)射流泵的次級(jí)射流泵氣體出口與所述氣體接收通道連通，所述次級(jí)射流泵的次級(jí)射流泵低壓氣體入口與所述氣體工質(zhì)源連通。 在所述壓縮氣體回流管上設(shè)壓氣機(jī)。所述壓縮氣體工質(zhì)出口與熱動(dòng)力系統(tǒng)的燃燒室連通。在所述高壓氣體源和所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口之間設(shè)加熱器，所述高壓氣體源經(jīng)所述加熱器與所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口連通，所述高壓氣體源內(nèi)的高壓氣體在所述加熱器內(nèi)被加熱后進(jìn)入所述射流泵的射流泵動(dòng)力氣體噴射口以提高引射能力。在所述氣體接收通道上設(shè)散熱結(jié)構(gòu)，和/或在所述氣體接收通道內(nèi)設(shè)冷卻器，和/或在所述壓縮氣體工質(zhì)出口處設(shè)冷卻器。在所述射流泵氣體出口與所述氣體接收通道之間設(shè)沖壓管，所述沖壓管用于壓縮 自所述射流泵氣體出口噴出的氣體。所述氣體接收通道設(shè)為沖壓管，所述沖壓管用于壓縮自所述射流泵氣體出口噴出的氣體。在所述射流泵氣體出口和所述氣體接收通道之間，和/或在所述氣體接收通道內(nèi)設(shè)動(dòng)力渦輪。在所述氣體工質(zhì)源和所述射流泵低壓氣體入口之間，和/或在所述射流泵低壓氣體入口處，和/或在所述射流泵的低壓氣體區(qū)內(nèi)，和/或在所述氣體接收通道的氣體空間部位內(nèi)，和/或在所述壓縮氣體工質(zhì)出口處設(shè)附屬壓氣機(jī)。在所述熱動(dòng)力系統(tǒng)的燃燒室的排氣道上設(shè)排氣動(dòng)力渦輪。在所述壓縮氣體回流管上設(shè)壓氣機(jī)，所述排氣動(dòng)力渦輪對(duì)所述壓氣機(jī)輸出動(dòng)力。本實(shí)用新型所公開(kāi)的高壓氣源壓縮系統(tǒng)中，所述動(dòng)力渦輪可以對(duì)所述壓氣機(jī)(含所述附屬壓氣機(jī))輸出動(dòng)力，也可以不對(duì)所述壓氣機(jī)(含所述附屬壓氣機(jī))輸出動(dòng)力。在所述動(dòng)力渦輪對(duì)所述壓氣機(jī)輸出動(dòng)力的結(jié)構(gòu)中，所述動(dòng)力渦輪可以與所述壓氣機(jī)同軸設(shè)置。本實(shí)用新型所謂的氣體工質(zhì)源是指大氣、低壓氧氣、低壓含氧氣體或其他氣體(如氦氣等)等；所謂動(dòng)力氣體是指壓縮其他氣體的氣體，它的壓力高于射流泵的低壓氣體匕如大氣)入口處的壓力；射流泵上有射流泵低壓氣體入口、高壓氣體入口(即射流泵動(dòng)力氣體噴射口)和射流泵氣體出口(即高壓氣體和低壓氣體混合物出口)。本實(shí)用新型中，所謂的氣體接收通道是指與所述射流泵出口相連通的通道(含腔體)，所謂氣體接收通道的氣體空間部位是指氣體接收通道內(nèi)部的氣體所在空間所對(duì)應(yīng)的部位。本實(shí)用新型中，“所述高壓氣體源設(shè)為由氣體液化物源和汽化器構(gòu)成”是指氣體液化物源中的液化氣體直接進(jìn)入所述汽化器吸熱形成高壓氣體，或者氣體液化物源中的液化氣體經(jīng)高壓液體泵進(jìn)入所述汽化器吸熱形成高壓氣體，構(gòu)成高壓氣體源。本實(shí)用新型中所謂加熱器是指將氣體加熱的裝置或?qū)怏w臨界化的裝置(所謂臨界化包括使氣體達(dá)到臨界狀態(tài)、超臨界狀態(tài)和超超臨界狀態(tài))。本實(shí)用新型中加熱器的設(shè)置是利用熱能將氣體加熱形成更大的動(dòng)力，更高效地將來(lái)自氣體工質(zhì)源的氣態(tài)工質(zhì)壓縮。本實(shí)用新型所謂的熱動(dòng)力系統(tǒng)是指一切包括燃燒室的熱動(dòng)力系統(tǒng)，例如活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)或帶燃燒室的噴管等，射流泵通過(guò)燃燒室與所述噴管連通。本實(shí)用新型所謂的沖壓管是指沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)中的將高速氣體轉(zhuǎn)換成高壓氣體的進(jìn)氣道。[0028]本實(shí)用新型所公開(kāi)的高壓氣源壓縮系統(tǒng)中，所述高壓氣體源內(nèi)的氣體壓力大于 I. 2MPa、l. 4MPa、l. 6MPa、l. 8MPa、2MPa、2. 2MPa、2. 4MPa、2. 6MPa、2. 8MPa、3MPa、3. 2MPa、
3.4MPa、3. 6MPa、3. 8MPa、4MPa、4. 2MPa、4. 4MPa、4. 6MPa、4. 8MPa、5MPa、5. 2MPa、5. 4MPa、
5.6MPa、5. 8MPa、6MPa、6. 2MPa、6. 4MPa、6. 6MPa、6. 8MPa、7MPa、7. 2MPa、7. 4MPa、7.6MPa、7.8MPa、8MPa、8. 2MPa、8. 4MPa、8. 6MPa、8. 8MPa、9MPa、9. 2MPa、9. 4MPa、9. 6MPa、9. 8MPa、IOMPaUO. 2MPa、10. 4MPa、10. 6MPa、10. 8MPa、llMPa、11. 2MPa、ll. 4MPa、ll. 6MPa、ll. 8MPa、12MPa、llMPa、ll. 2MPa、ll. 4MPa、ll. 6MPa、ll. 8MPa、12MPa、IIMPa、11. 2MPa、ll. 4MPa、
11.6MPa、ll. 8MPa、12MPa、IIMPa、11. 2MPa、ll. 4MPa、ll. 6MPa、ll. 8MPa、12MPa、12. 2MPa、
12.4MPa、12. 6MPa、12. 8MPa、13MPa、13. 2MPa、13. 4MPa、13. 6MPa、13. 8MPa、14MPa、 14. 2MPa、
14.4MPa、14. 6MPa、14. 8MPa、15MPa、17MPa、19MPa、21MPa、23MPa 或大于 25MPa。本實(shí)用新型所公開(kāi)的高壓氣源壓縮系統(tǒng)中，在設(shè)有多級(jí)射流泵的結(jié)構(gòu)中，可以從各級(jí)的所述氣體接收通道上分別導(dǎo)出壓縮氣體，并且將套裝設(shè)置在所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口外的所述回流高壓氣體噴射口設(shè)為多層套裝結(jié)構(gòu)，根據(jù)各級(jí)導(dǎo)出的壓縮氣體的壓力的大小，將壓力大的壓縮氣體導(dǎo)入所述多層套裝的回流高壓氣體噴射口的內(nèi)層，將壓力小的壓縮氣體導(dǎo)入所述多層套裝的回流高壓氣體噴射口的外層，以進(jìn)一步提高系統(tǒng)的效率。本實(shí)用新型所公開(kāi)的高壓氣源壓縮系統(tǒng)中，設(shè)置壓縮氣體回流管的目的是將經(jīng)射流泵壓縮的氣體的一部分作為次級(jí)動(dòng)力氣體導(dǎo)入所述回流高壓氣體噴射口，利用被壓縮氣體減少動(dòng)力氣體和低壓氣體之間的壓力差，以減少能量損失，提高系統(tǒng)的壓縮效率。本實(shí)用新型中，所述壓氣機(jī)可以是葉輪式壓氣機(jī)，也可以是活塞式壓氣機(jī)。本實(shí)用新型所公開(kāi)的高壓氣源壓縮系統(tǒng)中的核心部件是射流泵，一般說(shuō)來(lái)射流泵的效率較低約在15%到25%左右，但是由于本實(shí)用新型中采用了所述壓氣機(jī)的氣體入口經(jīng)所述接收通道與所述射流泵的所述射流泵氣體出口連通的形式，大幅度提高了系統(tǒng)的壓縮效率，特別是在設(shè)置所述壓縮氣體回流管的結(jié)構(gòu)中，可以進(jìn)一步提高系統(tǒng)的壓縮效率。本實(shí)用新型的有益效果如下I、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、可靠性高。2、本實(shí)用新型作為發(fā)動(dòng)機(jī)的增壓系統(tǒng)或壓縮系統(tǒng)使用時(shí)，大幅度提高了系統(tǒng)的壓縮效率。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3和圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5和圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7和圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11和圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13和圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15和圖16是本實(shí)用新型實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖；[0046]圖17和圖18是本實(shí)用新型實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖；圖19和圖20是本實(shí)用新型實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖；圖21是本實(shí)用新型實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖；圖22是本實(shí)用新型實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1射流泵、2氣體接收通道、3壓氣機(jī)、4氣體工質(zhì)源、5高壓氣體源、101射流泵動(dòng)力氣體噴射口、102射流泵氣體出口、103射流泵低壓氣體入口、201壓縮氣體工質(zhì)出口、1100低壓氣體區(qū)、2200氣體空間部位、20100壓縮氣體回流口、20101壓縮氣體回流管、2007燃燒室、1133加熱器、205散熱結(jié)構(gòu)、206冷卻器、1122沖壓管、1022動(dòng)力渦輪、1221附屬壓氣機(jī)、2009排氣動(dòng)力渦輪、100次級(jí)射流泵、1001次級(jí)射流泵動(dòng)力氣體噴射口、1002次級(jí)射流泵氣體出口、1003次級(jí)射流泵低壓氣體入口、51氣體液化物源、52汽化器。
具體實(shí)施方式實(shí)施例I如圖I所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括射流泵I、氣體接收通道2、氣體工質(zhì)源4和高壓氣體源5，所述射流泵I的射流泵氣體出口 102與所述氣體接收通道2連通，所述高壓氣體源5與所述射流泵I的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101連通，所述射流泵I的射流泵低壓氣體入口 103與所述氣體工質(zhì)源4連通，在所述氣體接收通道2上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口 201，所述高壓氣體源5內(nèi)的氣體壓力大于IMPa。實(shí)施例2如圖2所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括射流泵I、氣體接收通道2、氣體工質(zhì)源4和高壓氣體源5，所述射流泵I的射流泵氣體出口 102與所述氣體接收通道2連通，所述高壓氣體源5與所述射流泵I的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101連通，所述射流泵I的射流泵低壓氣體入口 103與所述氣體工質(zhì)源4連通，在所述氣體接收通道2上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口 201，所述高壓氣體源5內(nèi)的氣體壓力大于2. 4MPa，在所述氣體接收通道2的氣體空間部位2200上設(shè)壓縮氣體回流口 20100，所述壓縮氣體回流口 20100經(jīng)壓縮氣體回流管20101與所述射流泵I的低壓氣體區(qū)1100連通，所述壓縮氣體回流管20101的氣體噴出指向與所述射流泵I的射流方向?yàn)榭傮w指向。實(shí)施例3如圖3和圖4所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括射流泵I、氣體接收通道2、氣體工質(zhì)源4和高壓氣體源5，所述射流泵I的射流泵氣體出口 102與所述氣體接收通道2連通，所述高壓氣體源5與所述射流泵I的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101連通，所述射流泵I的射流泵低壓氣體入口 103與所述氣體工質(zhì)源4連通，在所述氣體接收通道2上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口 201，所述高壓氣體源5內(nèi)的氣體壓力大于5. 4MPa，在所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101外套裝設(shè)置回流高壓氣體噴射口 10101，在所述氣體接收通道2的氣體空間部位2200上設(shè)壓縮氣體回流口 20100，所述回流高壓氣體噴射口 10101經(jīng)壓縮氣體回流管20101與所述壓縮氣體回流口 20100連通。實(shí)施例4如圖5所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括兩個(gè)射流泵I、兩個(gè)氣體接收通道2、氣體工質(zhì)源4和高壓氣體源5，第一個(gè)所述射流泵I的射流泵氣體出口 102與第一個(gè)所述氣體接收通道2連通，所述高壓氣體源5與第一個(gè)所述射流泵I的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101連通，第一個(gè)所述射流泵I的射流泵低壓氣體入口 103與所述氣體工質(zhì)源4連通，第二個(gè)所述射流泵I的射流泵氣體出口 102與第二個(gè)所述氣體接收通道2連通，所述高壓氣體源5與第二個(gè)所述射流泵I的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101連通，第二個(gè)所述射流泵I的射流泵低壓氣體入口 103與所述第一個(gè)所述氣體接收通道2的氣體空間部位2200連通，在第二個(gè)所述氣體接收通道2上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口 201，所述高壓氣體源5內(nèi)的氣體壓力大于9. 2MPa。根據(jù)實(shí)際需要，上述串聯(lián)形式的高壓氣源壓縮系統(tǒng)可以進(jìn)行擴(kuò)展，例如圖6所示的具有三個(gè)射流泵的高壓氣源壓縮系統(tǒng)。實(shí)施例5 如圖7和圖8所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例2的區(qū)別在于在所述壓縮氣體回流管20101上設(shè)壓氣機(jī)3。實(shí)施例6如圖9所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于所述壓縮氣體工質(zhì)出口 201與熱動(dòng)力系統(tǒng)的燃燒室2007連通。實(shí)施例7如圖10所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述高壓氣體源5和所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101之間設(shè)加熱器1133，所述高壓氣體源5經(jīng)所述加熱器1133與所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101連通，所述高壓氣體源5內(nèi)的高壓氣體在所述加熱器1133內(nèi)被加熱后進(jìn)入所述射流泵I的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101以提高引射能力。實(shí)施例8如圖11和12所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述氣體接收通道2上設(shè)散熱結(jié)構(gòu)205 (如圖11所示)，或在所述氣體接收通道2內(nèi)設(shè)冷卻器206 (如圖12所示)，選擇性的，還可以在所述壓縮氣體工質(zhì)出口 201處設(shè)冷卻器206。當(dāng)然上述散熱結(jié)構(gòu)205和冷卻器206也可以同時(shí)設(shè)置。實(shí)施例9如圖13和圖14所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述射流泵氣體出口 102與所述氣體接收通道2之間設(shè)沖壓管1122，自所述射流泵氣體出口 102噴出的氣體在所述沖壓管1122中被壓縮(如圖13所示)；或所述氣體接收通道2設(shè)為沖壓管1122，自所述射流泵氣體出口 102噴出的氣體在所述沖壓管1122中被壓縮(如圖14所示)。實(shí)施例10如圖15和16所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述射流泵氣體出口 102和所述氣體接收通道2之間，和/或在所述氣體接收通道2內(nèi)設(shè)動(dòng)力渦輪1022。實(shí)施例11如圖17和圖18所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述氣體工質(zhì)源4和所述射流泵低壓氣體入口 103之間，和/或在所述射流泵低壓氣體入口 103處，和/或在所述射流泵I的低壓氣體區(qū)1100內(nèi)，和/或在所述氣體接收通道2的氣體空間部位2200內(nèi)，和/或在所述壓縮氣體工質(zhì)出口 201處設(shè)附屬壓氣機(jī)1221。[0076]實(shí)施例12如圖19和20所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述熱動(dòng)力系統(tǒng)的燃燒室2007的排氣道上設(shè)排氣動(dòng)力渦輪2009，所述排氣動(dòng)力渦輪2009對(duì)所述壓氣機(jī)3輸出動(dòng)力。實(shí)施例13如圖21所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述射流泵氣體出口 102與所述氣體接收通道2之間設(shè)次級(jí)射流泵100，所述射流泵氣體出口 102與所述次級(jí)射流泵100的次級(jí)射流泵動(dòng)力氣體噴射口 1001連通，所述次級(jí)射流泵100的次級(jí)射流泵氣體出口 1002與所述氣體接收通道2連通，所述次級(jí)射流泵100的次級(jí)射流泵低壓氣體入口 1003與所述氣體工質(zhì)源4連通。 實(shí)施例14如圖22所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于所述高壓氣體源5設(shè)為由氣體液化物源51和汽化器52構(gòu)成。在所述高壓氣體源5和所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101之間設(shè)高壓氣源動(dòng)力渦輪501，在所述壓縮氣體工質(zhì)出口 201和所述氣體接收通道2之間設(shè)工質(zhì)壓氣機(jī)502，所述壓氣源動(dòng)力渦輪501對(duì)所述工質(zhì)壓氣機(jī)502輸出動(dòng)力。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括射流泵(I)、氣體接收通道(2)和高壓氣體源(5)，其特征在于所述射流泵(I)上設(shè)有射流泵動(dòng)力氣體噴射口(101)、射流泵氣體出口(102)和射流泵低壓氣體入口( 103)，所述射流泵氣體出口(102)與所述氣體接收通道(2)連通，所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口( 101)與所述高壓氣體源(5)連通，所述射流泵低壓氣體入口( 103)與氣體工質(zhì)源(4)連通，在所述氣體接收通道(2)上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口(201)，所述高壓氣體源(5)內(nèi)的氣體壓力大于IMPa。
2.如權(quán)利要求I所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述氣體接收通道(2)的氣體空間部位(2200)上設(shè)壓縮氣體回流口(20100)，所述壓縮氣體回流口(20100)經(jīng)壓縮氣體回流管(20101)與所述射流泵(I)的低壓氣體區(qū)(1100)連通，所述壓縮氣體回流管(20101)的氣體噴出指向以所述射流泵(I)的射流方向?yàn)榭傮w指向。
3.如權(quán)利要求I所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口(101)外套裝設(shè)置回流高壓氣體噴射口(10101)，在所述氣體接收通道(2)的氣體空間部位(2200)上設(shè)壓縮氣體回流口(20100)，所述回流高壓氣體噴射口(10101)經(jīng)壓縮氣體回流管(20101)與所述壓縮氣體回流口(20100)連通。
4.如權(quán)利要求I所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于包括至少兩個(gè)由所述射流泵(I)和所述氣體接收通道(2)構(gòu)成的壓縮單元，所述壓縮單元中的所述射流泵氣體出口(102)與所述氣體接收通道(2)連通，所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口(101)與所述高壓氣體源(5)連通；所述壓縮單元以如下方式多級(jí)串聯(lián)下一級(jí)所述壓縮單元的所述射流泵(I)的射流泵低壓氣體入口(103)與上一級(jí)所述壓縮單元的所述氣體接收通道(2)的氣體空間部位(2200)連通；第一級(jí)所述壓縮單元的射流泵低壓氣體入口(103)與所述氣體工質(zhì)源(4)連通；最后一級(jí)所述壓縮單元的所述氣體接收通道(2)上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口(201)，所述高壓氣體源(5)內(nèi)的氣體壓力大于IMPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于所述高壓氣體源(5)設(shè)為由氣體液化物源(51)和汽化器(52 )構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述高壓氣體源(5)和所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口(101)之間設(shè)高壓氣源動(dòng)力渦輪(501)，在所述壓縮氣體工質(zhì)出口(201)和所述氣體接收通道(2)之間設(shè)工質(zhì)壓氣機(jī)(502)，所述壓氣源動(dòng)力渦輪(501)對(duì)所述工質(zhì)壓氣機(jī)(502)輸出動(dòng)力。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述射流泵氣體出口(102)與所述氣體接收通道(2)之間設(shè)次級(jí)射流泵(100)，所述射流泵氣體出口(102)與所述次級(jí)射流泵(100)的次級(jí)射流泵動(dòng)力氣體噴射口( 1001)連通，所述次級(jí)射流泵(100)的次級(jí)射流泵氣體出口(1002)與所述氣體接收通道(2)連通，所述次級(jí)射流泵(100)的次級(jí)射流泵低壓氣體入口(1003)與所述氣體工質(zhì)源(4)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述壓縮氣體回流管(20101)上設(shè)壓氣機(jī)(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮氣體工質(zhì)出口(201)與熱動(dòng)力系統(tǒng)的燃燒室(2007)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述高壓氣體源(5)和所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口(101)之間設(shè)加熱器(1133)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述氣體接收通道(2 )上設(shè)散熱結(jié)構(gòu)(205 )，和/或在所述氣體接收通道(2 )內(nèi)設(shè)冷卻器(206 )，和/或在所述壓縮氣體工質(zhì)出口(201)處設(shè)冷卻器(206)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述射流泵氣體出口(102)與所述氣體接收通道(2)之間設(shè)沖壓管(1122)，所述沖壓管(1122)用于壓縮自所述射流泵氣體出口( 102)噴出的氣體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于所述氣體接收通道(2)設(shè)為沖壓管(1122)，所述沖壓管(1122)用于壓縮自所述射流泵氣體出口(102)噴出的氣體。
14.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述射流泵氣體出口(102)和所述氣體接收通道(2)之間，和/或在所述氣體接收通道(2)內(nèi)設(shè)動(dòng)力渦輪(1022)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述氣體工質(zhì)源(4)和所述射流泵低壓氣體入口(103)之間，和/或在所述射流泵低壓氣體入口(103)處，和/或在所述射流泵(I)的低壓氣體區(qū)(1100)內(nèi)，和/或在所述氣體接收通道(2)的氣體空間部位(2200)內(nèi)，和/或在所述壓縮氣體工質(zhì)出口(201)處設(shè)附屬壓氣機(jī)(1221)。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述熱動(dòng)力系統(tǒng)的燃燒室(2007)的排氣道上設(shè)排氣動(dòng)力渦輪(2009)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述壓縮氣體回流管(20101)上設(shè)壓氣機(jī)(3)，所述排氣動(dòng)力渦輪(2009)對(duì)所述壓氣機(jī)(3)輸出動(dòng)力。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括射流泵、氣體接收通道和高壓氣體源，所述射流泵上設(shè)有射流泵動(dòng)力氣體噴射口、射流泵氣體出口和射流泵低壓氣體入口，所述射流泵氣體出口與所述氣體接收通道連通，所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口與所述高壓氣體源連通，所述射流泵低壓氣體入口與氣體工質(zhì)源連通，在所述氣體接收通道上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口，所述高壓氣體源內(nèi)的氣體壓力大于1MPa。本實(shí)用新型作為發(fā)動(dòng)機(jī)的增壓系統(tǒng)或壓縮系統(tǒng)使用時(shí)，大幅度提高了系統(tǒng)的壓縮效率。
文檔編號(hào)F02B33/00GK202611856SQ20122011686
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者靳北彪 申請(qǐng)人:摩爾動(dòng)力(北京)技術(shù)股份有限公司