本發(fā)明涉及一種活性炭高效除油器，特別涉及一種由空壓機(jī)壓縮空氣后制取氮?dú)膺^程中，對(duì)經(jīng)過噴油螺桿機(jī)壓縮的壓縮空氣中含有水分、塵顆粒及油份等雜質(zhì)進(jìn)行去除的活性炭高效除油器。

背景技術(shù)：

制氮裝置是由空壓機(jī)提供壓縮氣源，來實(shí)現(xiàn)對(duì)氮?dú)獾姆蛛x及制取的。在由空壓機(jī)壓縮空氣制取氮?dú)獾倪^程中，經(jīng)過噴油螺桿機(jī)壓縮的壓縮空氣中會(huì)含有水分、塵顆粒及油份等雜質(zhì)。而制氮裝置的核心部件膜絲對(duì)空氣中的油份很敏感，一旦膜絲被油份污染，基本沒有修復(fù)的辦法，帶有雜質(zhì)的壓縮空氣經(jīng)過膜組制取氮?dú)鈺r(shí)，油分會(huì)影響膜分離的分離效能，導(dǎo)致性能降低，甚至報(bào)廢?，F(xiàn)有除油技術(shù)是將帶有油份的壓縮空氣通入到活性炭除油罐中，采用從罐的下部進(jìn)氣，上部出氣的結(jié)構(gòu)，被清潔氣體在罐內(nèi)存在逆重力的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，容易造成罐中活性炭的磨損粉化，縮短活性炭產(chǎn)品的使用壽命。為了克服該缺陷，出現(xiàn)了上進(jìn)下出的活性炭除油罐結(jié)構(gòu)，這種除油設(shè)備，由于存在進(jìn)氣口處氣流集中，集中的氣流會(huì)對(duì)入口處的活性炭產(chǎn)生較大的沖擊，也會(huì)造成罐中活性炭的磨損粉化；另外，在罐中活性炭頂部設(shè)置有一活動(dòng)壓板，在活動(dòng)壓板上設(shè)置有一個(gè)剛性壓緊機(jī)構(gòu)，該剛性壓緊機(jī)構(gòu)將活性炭剛性壓死，使活性炭處于靜止?fàn)顟B(tài)，影響到了活性炭對(duì)油分的吸附分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種空分設(shè)備用活性炭高效除油器，解決了活性炭除油罐中活性炭的磨損粉化率高和對(duì)油分的吸附分離效果差的技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

一種空分設(shè)備用活性炭高效除油器，包括罐體支架，在罐體支架上設(shè)置有密封罐體，在密封罐體內(nèi)下端設(shè)置有下花板，在下花板上設(shè)置有三氧化二鋁吸附劑層，在三氧化二鋁吸附劑層上設(shè)置有活性炭層，在活性炭層上設(shè)置有椰墊，在椰墊上設(shè)置有上花板，在密封罐體的頂端設(shè)置有進(jìn)氣口，在密封罐體的底端設(shè)置有出氣口，在上花板與進(jìn)氣口之間的罐體內(nèi)固定設(shè)置有二次分氣圓形隔板，在二次分氣圓形隔板的下底面上設(shè)置有彈簧支撐管，在彈簧支撐管上套接有彈簧，彈簧的下端頂接在上花板上，在二次分氣圓形隔板上方的進(jìn)氣口上設(shè)置有一次分氣弧形罩板，在一次分氣弧形罩板上均布有過氣孔，在二次分氣圓形隔板的外圓上等間隔弧度地設(shè)置有三個(gè)半圓形過氣孔（17），在半徑為二次分氣圓形隔板半徑的二分之一，并且與二次分氣圓形隔板同心的同心圓上等間隔地設(shè)置有三個(gè)中部過氣圓形孔，相鄰的半圓形過氣孔與中部過氣圓形孔的間隔弧度為60度，二次分氣圓形隔板的半徑：半圓形過氣孔的半徑：中部過氣圓形孔的半徑為33：9：6。

在出氣口上設(shè)置有出氣管，在出氣管上設(shè)置有定時(shí)排污閥。

本發(fā)明使除油器在吸附除油過程中可以持續(xù)有效地工作，在通過除油器壓縮空氣氣流沖擊下，活性炭不會(huì)產(chǎn)生向上運(yùn)動(dòng)位移，從而保證除油效果，提高了除油器的凈化效果，提高了空分設(shè)備的整體運(yùn)行性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一次分氣弧形罩板11的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的二次分氣圓形隔板10的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

一種空分設(shè)備用活性炭高效除油器，包括罐體支架1，在罐體支架1上設(shè)置有密封罐體2，在密封罐體2內(nèi)下端設(shè)置有下花板3，在下花板3上設(shè)置有三氧化二鋁吸附劑層4，在三氧化二鋁吸附劑層4上設(shè)置有活性炭層5，在活性炭層5上設(shè)置有椰墊6，在椰墊6上設(shè)置有上花板7，在密封罐體2的頂端設(shè)置有進(jìn)氣口12，在密封罐體2的底端設(shè)置有出氣口13，在上花板7與進(jìn)氣口12之間的罐體內(nèi)固定設(shè)置有二次分氣圓形隔板10，在二次分氣圓形隔板10的下底面上設(shè)置有彈簧支撐管9，在彈簧支撐管9上套接有彈簧8，彈簧8的下端頂接在上花板7上，在二次分氣圓形隔板10上方的進(jìn)氣口12上設(shè)置有一次分氣弧形罩板11，在一次分氣弧形罩板11上均布有過氣孔16，在二次分氣圓形隔板10的外圓上等間隔弧度地設(shè)置有三個(gè)半圓形過氣孔17，在半徑為二次分氣圓形隔板10半徑的二分之一，并且與二次分氣圓形隔板10同心的同心圓上等間隔地設(shè)置有三個(gè)中部過氣圓形孔18，相鄰的半圓形過氣孔17與中部過氣圓形孔18的間隔弧度為60度，二次分氣圓形隔板10的半徑：半圓形過氣孔17的半徑：中部過氣圓形孔18的半徑為33：9：6。

在出氣口13上設(shè)置有出氣管14，在出氣管14上設(shè)置有定時(shí)排污閥15。

在0.6-1.1MPa壓縮空氣的沖擊下，為了防止活性炭在罐內(nèi)有逆重力的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，而發(fā)生磨損粉化，設(shè)計(jì)上進(jìn)下出的通氣結(jié)構(gòu)。在進(jìn)氣口設(shè)計(jì)二級(jí)分氣裝置，有效分散了進(jìn)氣氣流，提高活性炭的吸附效率。在活性炭填裝上部，設(shè)計(jì)彈簧支撐結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)彈性壓緊。在吸附塔下部設(shè)計(jì)自動(dòng)排污裝置，實(shí)現(xiàn)除油器的自動(dòng)排污。通過特別設(shè)計(jì)的分氣裝置、支撐裝置，一方面，擴(kuò)大了壓縮空氣與活性炭的接觸面積，優(yōu)化了吸附除油效果，有效保證了過濾凈化效率，另一方面，設(shè)計(jì)自動(dòng)排污和上進(jìn)下出結(jié)構(gòu)，增加了高效除油器的使用壽命。