本發(fā)明涉及高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效的高分子材料烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

高分子材料在加工過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理，現(xiàn)有對(duì)高分子材料烘干的裝置烘干效率低，并且烘干效果差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)高分子材料均勻烘干，干燥效果不理想。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的高效的高分子材料烘干設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效的高分子材料烘干設(shè)備，所述高效的高分子材料烘干設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的加熱裝置、位于所述底板上方的電缸裝置、位于所述框體裝置上方的堵塞裝置、位于所述框體裝置一側(cè)的緩沖裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的支撐桿，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體裝置內(nèi)的導(dǎo)熱板，所述加熱裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述加熱裝置包括散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸下方的第一固定桿、位于所述電缸左側(cè)的支架、位于所述電缸上方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿左右兩側(cè)的第二固定桿、設(shè)置于所述推動(dòng)桿上端的滾輪、位于所述第二固定桿上方的第一彈簧，所述堵塞裝置包括蓋板、位于所述蓋板下方的堵塞塊、位于所述蓋板上方的握持架，所述緩沖裝置包括緩沖框、收容于所述緩沖框內(nèi)的活塞及設(shè)置于所述活塞上的第二彈簧。

所述支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述支撐桿的下端與所述底板固定連接。

所述框體的右表面設(shè)有第一通孔，所述支撐桿的上端與所述框體的下表面固定連接，所述導(dǎo)熱板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸。

所述散熱框的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述第一固定桿的下端與所述底板固定連接，所述第一固定桿的上端與所述電缸固定連接，所述支架的下端與所述電缸固定連接，所述支架的上端與所述框體的下表面固定連接，所述推動(dòng)桿的下端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿的上端設(shè)有凹槽，所述推動(dòng)桿貫穿所述框體的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)接觸，所述第二固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿的一端與所述推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述滾輪收容于所述凹槽內(nèi)且與所述推動(dòng)桿樞軸連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述滾輪的左右兩側(cè)，所述第一彈簧的下端與所述第二固定桿固定連接，所述第一彈簧的上端與所述導(dǎo)熱板固定連接。

所述蓋板頂靠在所述框體的上表面上，所述堵塞塊的上表面與所述蓋板的下表面固定連接，所述堵塞塊的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述握持架的兩端與所述蓋板的上表面固定連接。

所述緩沖框的左端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的右表面固定連接，所述活塞收容于所述緩沖框內(nèi)且與所述緩沖框的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧的右端與所述緩沖框的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的左端與所述活塞固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效的高分子材料烘干設(shè)備能夠?qū)Ω叻肿硬牧线M(jìn)行有效的烘干，烘干效率高，并且烘干的均勻，干燥效果好，同時(shí)設(shè)置有氣壓緩沖裝置，進(jìn)而可以順利的對(duì)高分子材料進(jìn)行烘干作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明高效的高分子材料烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效的高分子材料烘干設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明高效的高分子材料烘干設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、收容于所述框體裝置2內(nèi)的加熱裝置3、位于所述底板1上方的電缸裝置4、位于所述框體裝置2上方的堵塞裝置5、位于所述框體裝置2一側(cè)的緩沖裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的支撐桿11。所述支撐桿11設(shè)有兩個(gè)，所述支撐桿11呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、收容于所述框體裝置21內(nèi)的導(dǎo)熱板22。所述框體21呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體21的上端設(shè)有開口使得所述框體21的縱截面呈凹字形，所述框體21的右表面設(shè)有第一通孔211，所述第一通孔211呈圓形。所述支撐桿11的上端與所述框體21的下表面固定連接，從而對(duì)所述框體21起到支撐作用。所述導(dǎo)熱板22呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述導(dǎo)熱板22的側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸。

如圖1所示，所述加熱裝置3設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述加熱裝置3包括散熱框31、收容于所述散熱框31內(nèi)的加熱棒32。所述散熱框31呈空心的長(zhǎng)方體，所述散熱框31的下端設(shè)有開口使得所述散熱框31的縱截面呈倒置的凹字形，所述散熱框31的下表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框31采用導(dǎo)熱材料制成。所述加熱棒32收容于所述散熱框31內(nèi)，所述加熱棒32與電源(未圖示)電性連接，為所述加熱棒32提供電能，所述加熱棒32上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述加熱棒32打開或者關(guān)閉，該開關(guān)設(shè)置于所述框體21的外側(cè)，并且通過(guò)電線與所述加熱棒32電性連接，方便使用者操作。

如圖1所示，所述電缸裝置4包括電缸41、位于所述電缸41下方的第一固定桿42、位于所述電缸41左側(cè)的支架43、位于所述電缸41上方的推動(dòng)桿44、位于所述推動(dòng)桿44左右兩側(cè)的第二固定桿45、設(shè)置于所述推動(dòng)桿44上端的滾輪46、位于所述第二固定桿45上方的第一彈簧47。所述電缸41與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸41提供電能，所述電缸41上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸41打開或者關(guān)閉。所述第一固定桿42的下端與所述底板1固定連接，所述第一固定桿42的上端與所述電缸41固定連接。所述支架43的下端與所述電缸41固定連接，所述支架43的上端與所述框體21的下表面固定連接。所述推動(dòng)桿44呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿44的下端與所述電缸41連接，使得所述電缸41可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿44上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿44的上端設(shè)有凹槽，所述推動(dòng)桿44貫穿所述框體21的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)接觸。所述第二固定桿45設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿45呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二固定桿45的一端與所述推動(dòng)桿44的側(cè)面固定連接。所述滾輪46呈圓柱體，所述滾輪46收容于所述凹槽內(nèi)且與所述推動(dòng)桿44樞軸連接，使得所述滾輪46可以在所述凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一彈簧47設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述滾輪46的左右兩側(cè)，所述第一彈簧47的下端與所述第二固定桿45固定連接，所述第一彈簧47的上端與所述導(dǎo)熱板22固定連接，從而對(duì)所述導(dǎo)熱板22起到支撐作用。

如圖1所示，所述堵塞裝置5包括蓋板51、位于所述蓋板51下方的堵塞塊52、位于所述蓋板51上方的握持架53。所述蓋板51呈長(zhǎng)方體，所述蓋板51頂靠在所述框體21的上表面上。所述堵塞塊52呈長(zhǎng)方體，所述堵塞塊52的上表面與所述蓋板51的下表面固定連接，所述堵塞塊52的側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，從而可以將所述框體21的上端堵住。所述握持架53呈倒置的凹字形，所述握持架53的兩端與所述蓋板51的上表面固定連接，方便使用者握住。

如圖1所示，所述緩沖裝置6包括緩沖框61、收容于所述緩沖框61內(nèi)的活塞62及設(shè)置于所述活塞62上的第二彈簧63。所述緩沖框61呈空心的圓柱體，所述緩沖框61的左端設(shè)有開口，所述緩沖框61的左端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔211且與所述框體21的右表面固定連接，使得所述緩沖框61的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通。所述活塞62呈圓柱體，所述活塞62收容于所述緩沖框61內(nèi)且與所述緩沖框61的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述活塞62可以在所述緩沖框61內(nèi)左右移動(dòng)。所述第二彈簧63設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧63的右端與所述緩沖框61的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧63的左端與所述活塞62固定連接，從而對(duì)所述活塞62起到支撐作用。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的高分子材料烘干設(shè)備使用時(shí)，首先握住握持架53向上移動(dòng)，使得所述蓋板51與所述堵塞塊52脫離所述框體21，然后將高分子材料倒入到所述框體21內(nèi)，且處于所述導(dǎo)熱板22的上方。然后將堵塞塊52重新收容于所述框體21內(nèi)，且蓋板51蓋住所述框體21的上端。然后打開加熱棒32的開關(guān)，使其可以產(chǎn)生熱量，然后熱量經(jīng)過(guò)散熱框31散播到框體21內(nèi)，且使得導(dǎo)熱板22的溫度上升，使其可以升溫，并且使得導(dǎo)熱板22上方的溫度升高，進(jìn)而可以對(duì)導(dǎo)熱板22上方的高分子材料進(jìn)行烘干處理。然后打開電缸41的開關(guān)，使得所述推動(dòng)桿44不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述滾輪46不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而可以使得所述導(dǎo)熱板22不斷的上下移動(dòng)，所述導(dǎo)熱板22不斷上下移動(dòng)的同時(shí)所述活塞62不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而可以保持所述框體21內(nèi)氣壓的平衡，同時(shí)可以使得導(dǎo)熱板22上方的空氣流動(dòng)，促進(jìn)空氣與高分子材料充分接觸，保證對(duì)高分子材料烘干的效率及效果。由于滾輪46與所述第一彈簧47的配合，既可以對(duì)導(dǎo)熱板22起到支撐作用，又可以對(duì)導(dǎo)熱板22起到緩沖作用，當(dāng)推動(dòng)桿44向上移動(dòng)時(shí)，所述第一彈簧47首先對(duì)導(dǎo)熱板22起到支撐作用，使得導(dǎo)熱板22向上移動(dòng)，直至所述滾輪46頂靠在導(dǎo)熱板22上，當(dāng)推動(dòng)桿44向下移動(dòng)時(shí)，所述第一彈簧47首先向下拉動(dòng)所述導(dǎo)熱板22，所述滾輪46脫離所述導(dǎo)熱板22，對(duì)所述導(dǎo)熱板22起到緩沖作用，對(duì)導(dǎo)熱板22上方的高分子及導(dǎo)熱板22起到保護(hù)作用。至此，本發(fā)明高效的高分子材料烘干設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。