專利名稱：數(shù)控切割機(jī)驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種用于數(shù)控切割機(jī)的驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是現(xiàn)在使用的數(shù)控切割機(jī)的驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)支架是懸臂結(jié)構(gòu)，支架的下部設(shè)置有齒條和齒輪實現(xiàn)懸臂機(jī)構(gòu)的前行或后退，在使用過程中，支架易發(fā)生變形，導(dǎo)致齒輪齒條嚙合不好，進(jìn)而使得齒輪齒條壽命下降，而且在支架高速運行或大負(fù)載時時，支架易發(fā)生震顫還會產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致運行平穩(wěn)性差，機(jī)床精度降低，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種用于數(shù)控切割機(jī)的驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案，該方案的驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以有效的消除支架卡死和震顫現(xiàn)象，保證切割精度和切割質(zhì)量，還能自動的調(diào)整齒條和齒輪的嚙合的松緊度和補(bǔ)償磨損，提升齒輪和齒條的使用壽命，而且結(jié)構(gòu)輕巧，便于安裝和維護(hù)。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種數(shù)控切割機(jī)驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括連接板，本方案的特點是:所述的連接板上設(shè)置有用于固定驅(qū)動機(jī)構(gòu)的托板，所述托板的一端通過連接軸與連接板連接，托板可以繞連接軸轉(zhuǎn)動，在所述托板遠(yuǎn)離連接軸的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述的調(diào)節(jié)板通過預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿與連接板固定，在所述的預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有彈簧，在所述的連接板遠(yuǎn)離連接軸的一端設(shè)置有防止托板抖動的限位板，限位板上固定用于夾緊托板的調(diào)整凸輪。所述的連接軸的上部設(shè)置有防塵蓋板。所述的連接軸與連接板間設(shè)置有圓錐滾子軸承。所述的預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有用于固定彈簧的彈簧支架，彈簧的一端接觸彈簧支架，彈簧的另一端接觸調(diào)節(jié)板。所述的連接板上設(shè)置有多個固定孔，驅(qū)動機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動齒輪沿齒條運行，帶動整個驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運動，進(jìn)而帶動支架、懸臂結(jié)構(gòu)運行；固定驅(qū)動機(jī)構(gòu)的托板通過連接軸與連接板連接，托板可以沿連接軸轉(zhuǎn)動；所述的連接軸與連接板間設(shè)置有圓錐滾子軸承，可以承受較大的徑向載荷和軸向載荷；連接軸的上部設(shè)置有防塵蓋板，能有效的防塵，保證圓錐滾子軸承的使用壽命；連接板設(shè)置有防止托板抖動的限位板，限位板上固定用于夾緊托板的調(diào)整凸輪，能避免高速運行時出現(xiàn)顫抖，提升機(jī)床整體運行的平穩(wěn)性，進(jìn)而保證機(jī)床的切割精度和切割質(zhì)量；調(diào)節(jié)板通過預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿與連接板固定，在所述的預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有彈簧，在運行過程中，當(dāng)遇到齒條不平的地方時，在彈簧的作用下，可以有效的將齒輪和齒條嚙合，防止卡死現(xiàn)象，而且延長了齒條和齒輪的使用壽命；連接板上設(shè)置有多個固定孔，可以用來固定支架或者懸臂。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
圖1為本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的無驅(qū)動機(jī)構(gòu)時的左視圖。圖中，1為連接板,2為驅(qū)動機(jī)構(gòu),3為托板,4為連接軸,5為調(diào)節(jié)板,6為預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿，7為彈簧，8為限位板，9為調(diào)整凸輪，10為防塵蓋板，11為彈簧支架，12為圓錐滾子軸承，13為固定孔,14為齒輪。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。通過附圖可以看出，本方案的數(shù)控切割機(jī)驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括連接板1，所述的連接板I上設(shè)置有用于固定驅(qū)動機(jī)構(gòu)2的托板3，所述托板3的一端通過連接軸4與連接板2連接，托板3可以繞連接軸4轉(zhuǎn)動，在所述托板3遠(yuǎn)離連接軸4的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)板5，所述的調(diào)節(jié)板5通過預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿6與連接板I固定，在所述的預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿6上設(shè)置有彈簧7，在所述的連接板I遠(yuǎn)離連接軸4的一端設(shè)置有防止托板3抖動的限位板8，限位板8上固定用于夾緊托板3的調(diào)整凸輪9。所述的連接軸4的上部設(shè)置有防塵蓋板10。所述的連接軸4與連接板I間設(shè)置有圓錐滾子軸承12。所述的預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿6上設(shè)置有用于固定彈簧7的彈簧支架11，彈簧7的一端接觸彈簧支架11，彈簧7的另一端接觸調(diào)節(jié)板5。所述的連接板I上設(shè)置有多個固定孔13，驅(qū)動機(jī)構(gòu)2為伺服電機(jī)，可以驅(qū)動下方的齒輪14，進(jìn)而帶動整個數(shù)控切割機(jī)驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運動。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控切割機(jī)驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括連接板，其特征是:所述的連接板上設(shè)置有用于固定驅(qū)動機(jī)構(gòu)的托板，所述托板的一端通過連接軸與連接板連接，在所述托板遠(yuǎn)離連接軸的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述的調(diào)節(jié)板通過預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿與連接板固定，在所述的預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有彈簧，在所述的連接板遠(yuǎn)離連接軸的一端設(shè)置有防止托板抖動的限位板，限位板上固定用于夾緊托板的調(diào)整凸輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的連接軸的上部設(shè)置有防塵蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的連接軸與連接板間設(shè)置有圓錐滾子軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有用于固定彈簧的彈簧支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的連接板上設(shè)置有多個固定孔。
專利摘要本實用新型提供了一種數(shù)控切割機(jī)驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案，該方案的機(jī)構(gòu)，包括連接板，所述的連接板上設(shè)置有用于固定驅(qū)動機(jī)構(gòu)的托板，所述托板的一端通過連接軸與連接板連接，在所述托板遠(yuǎn)離連接軸的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述的調(diào)節(jié)板通過預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿與連接板固定，在所述的預(yù)緊調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有彈簧，在所述的連接板遠(yuǎn)離連接軸的一端設(shè)置有防止托板抖動的限位板，限位板上固定用于夾緊托板的調(diào)整凸輪。該方案的驅(qū)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以有效的消除支架卡死和震顫現(xiàn)象，避免了保證切割精度和切割質(zhì)量，還能自動的調(diào)整齒條和齒輪的嚙合的松緊度，提升齒輪和齒條的使用壽命，而且結(jié)構(gòu)輕巧，便于安裝。
文檔編號B23Q5/54GK203062381SQ20122072721
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者孫國法, 李新, 李云稀, 遲勇杰, 王茂忠 申請人:濟(jì)南艾西特數(shù)控機(jī)械有限公司