專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用退料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于高頻自動(dòng)焊接木工刨刀的輔助裝置。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前的高頻加熱自動(dòng)釬焊木工電動(dòng)刨刀的操作過(guò)程中，典型的退料方式為加熱 結(jié)束后采用人工的辦法頂出工件，其生產(chǎn)方式未能真正的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，當(dāng)然也有一些自動(dòng) 化高頻焊接系統(tǒng)的方案，如公開(kāi)號(hào)為CN101456107的專(zhuān)利文件公開(kāi)的《可編程自動(dòng)焊接系 統(tǒng)》等，其使用了機(jī)械手和彈簧等設(shè)備進(jìn)行工件加工完成后的退料，但是在某些高溫環(huán)境 下，不能采用彈簧、機(jī)械手等方式進(jìn)行退料，高溫的環(huán)境會(huì)對(duì)彈簧的工作性能造成極大的影 響，機(jī)械手中的液壓、電子等裝置也不宜在高溫環(huán)境下工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型意在提供一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用退料機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中 的退料機(jī)構(gòu)不適應(yīng)高溫環(huán)境的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用退料 機(jī)構(gòu)，其特征是包括一鉸鏈副，所述鉸鏈副包括有相配合的鉸鏈上部和U型轉(zhuǎn)件，所述鉸 鏈上部固定在高頻焊接機(jī)送料機(jī)構(gòu)的上方，所述U型轉(zhuǎn)件依重力下垂，所述U型轉(zhuǎn)件的下端 位于送料機(jī)構(gòu)的送料面所在平面的下方，擋在送料面運(yùn)動(dòng)的路徑上。上述技術(shù)方案的原理是本方案可用于工件在焊接工作中的退料，焊接自動(dòng)系統(tǒng) 啟動(dòng)后，送料機(jī)構(gòu)將工件置于送料面上推出，在推出的過(guò)程中工件前端頂住U型轉(zhuǎn)件，U型 轉(zhuǎn)件隨推力擺轉(zhuǎn)一定的角度以避開(kāi)工件的運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中U型轉(zhuǎn)件下端靠在工件的 上表面，工件整體通過(guò)退料機(jī)構(gòu)后退料機(jī)構(gòu)在重力的作用下落在工件的后端。此時(shí)即開(kāi)始 對(duì)工件進(jìn)行焊接工作，焊接完成后工件在送料面運(yùn)動(dòng)的作用下向后端運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件接觸到U 型轉(zhuǎn)件后，U型轉(zhuǎn)件靠在工件后端和送料面上無(wú)法運(yùn)動(dòng)，從而阻止工件向后移動(dòng)，此時(shí)工件 相對(duì)于送料面向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)送料機(jī)構(gòu)整個(gè)退到初始位置后，工件也被推送到送料面的邊緣 上，掉入送料面邊緣下方的傳輸網(wǎng)帶，托板啟動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工件的送料、焊接、退料的循環(huán)。本方案的優(yōu)點(diǎn)是合理地利用重力，使用簡(jiǎn)單可靠的機(jī)械機(jī)構(gòu)就完成了工件的退 料操作，其各個(gè)部件均能在高溫環(huán)境下正常工作，且每次退料后送料結(jié)構(gòu)能自動(dòng)回復(fù)至初 始位置，便于進(jìn)行下一工件的送料工作，保證整個(gè)焊接流程流暢、可靠的持續(xù)運(yùn)行。進(jìn)一步所述U型轉(zhuǎn)件的下端為一斜面。所述斜面可以保證U型轉(zhuǎn)件緊靠在送料 面上，即便是高度低的工件，斜面也可抵在工件的側(cè)方，能夠成功的阻止其運(yùn)動(dòng)，從而順利 的將工件推落送料面。進(jìn)飛步所述U型轉(zhuǎn)件上設(shè)有配重。所述配重可以進(jìn)一步保證U型轉(zhuǎn)件緊靠在送 料面上，防止U型轉(zhuǎn)件意外彈起，保證整個(gè)退料流程有效運(yùn)行的可靠程度。進(jìn)一步所述鉸鏈上部為的奧氏體不銹鋼制成的薄壁件，其上設(shè)有安裝孔，所述安 裝孔的下方設(shè)有一彎勾形的銷(xiāo)孔；所述U型轉(zhuǎn)件為奧氏體不銹鋼制成的U形圓條，所述U形圓條彎曲部的中段穿在所述銷(xiāo)孔中形成所述鉸鏈副，所述U形圓條的兩端設(shè)有斜面；所述 配重為奧氏體不銹鋼制成的圓柱形。本方案中的材料全部采用了奧氏體不銹鋼，是因?yàn)槠?磁導(dǎo)率比較小，在高頻環(huán)境中不易受磁力線(xiàn)影響而升溫。所給出的具體結(jié)構(gòu)也是簡(jiǎn)單有效 的結(jié)構(gòu)，易加工實(shí)施，所述安裝孔用于將鉸鏈上部固定在高頻焊接機(jī)送料機(jī)構(gòu)的上方。為進(jìn)一步優(yōu)化方案，申請(qǐng)人根據(jù)典型的高頻焊接機(jī)的尺寸制定了以下方案所述 鉸鏈上部長(zhǎng)18mm、寬15mm、厚0. 75mm，所述安裝孔直徑為5. 5mm，所述銷(xiāo)孔的直徑為6mm ；所 述U形圓條的直徑為4mm，所述U形圓條的腿長(zhǎng)26. 5mm、腿間距為19mm，所述U形圓條折彎 內(nèi)圓弧半徑為2mm、折彎外圓弧半徑為6mm ；所述配重的高為38mm、直徑12mm，所述配重的上 下底均設(shè)有倒角，所述倒角的尺寸為0.5mmX45°。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的正位示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中工作流程二的示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中工作流程三的示意圖。
具體實(shí)施方式
下述方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性在此不再闡述。如
圖1和圖2所示其包括鉸 鏈上部1和U型轉(zhuǎn)件2。鉸鏈上部1為一整塊厚0. 75mm的奧氏體不銹鋼板卷制而成，其上 部為一長(zhǎng)15mm、寬12mm的平板，下部被彎曲呈一外徑6mm的銷(xiāo)孔11，下部彎曲部并未完全 封閉成一閉合的圓，存在有0. 75mm的縫隙，上部設(shè)有內(nèi)徑為5. 5mm的安裝孔12，鉸鏈上部1 被螺栓配合安裝銷(xiāo)孔11固定在高頻焊接機(jī)的料框3上，U型轉(zhuǎn)件2為一根直徑4mm的奧氏 體不銹鋼棍彎制而呈一對(duì)稱(chēng)的U形，U型轉(zhuǎn)件2與鉸鏈上部1上的銷(xiāo)孔11套接在一起，U形 彎曲部的外弧半徑為6mm，U形彎曲部的內(nèi)弧半徑為2mm，U形彎曲部的腿長(zhǎng)26. 5mm, U形彎 曲部的兩腿的間距為19mm，U形彎曲部的兩腿被切削呈22°的斜面21。U型轉(zhuǎn)件2上焊固 有一圓柱形的奧氏體不銹鋼柱配重4，配重4長(zhǎng)38mm、直徑為12mm，圓柱形的配重4的上底 和下底均設(shè)有0. 5mmX 45°的倒角。在具體的操作流程中，具體可分為以下幾個(gè)流程。流程一如
圖1所示塊狀的工件6置于送料板5的送料面上，工件6的右端被送料 板5上的的凸臺(tái)51抵住，工件6的高度高于凸臺(tái)51的高度，U型轉(zhuǎn)件2依重力自然下垂靠 在工件6的左端部。流程二 送料板5向左運(yùn)動(dòng)，U型轉(zhuǎn)件2在工件6的推送下向左偏擺以避開(kāi)工件6 的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件被推送到位時(shí)，U型轉(zhuǎn)件2的斜面21尖端落在工件6的右端(如圖3所示)， 此時(shí)對(duì)工件6進(jìn)行高頻焊接。流程三焊接完成后送料板5開(kāi)始向右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)工件6被斜面21的尖端抵住(如 圖4所示)，無(wú)法隨送料板5 —起向右移動(dòng)，在送料板5移動(dòng)的過(guò)程中工件6落入送料板5 下方的傳輸網(wǎng)帶，送料板5隨后回復(fù)至原位并裝上新的工件，準(zhǔn)備重復(fù)上述的流程。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用退料機(jī)構(gòu)，其特征是包括一鉸鏈副，所述鉸鏈副包 括有相配合的鉸鏈上部和U型轉(zhuǎn)件，所述鉸鏈上部固定在高頻焊接機(jī)送料機(jī)構(gòu)的上方，所 述U型轉(zhuǎn)件依重力下垂，所述U型轉(zhuǎn)件的下端位于送料機(jī)構(gòu)的送料面所在平面的下方，擋在 送料面運(yùn)動(dòng)的路徑上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用退料機(jī)構(gòu)，其特征是所述U 型轉(zhuǎn)件的下端為一斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用退料機(jī)構(gòu)，其特征是所 述U型轉(zhuǎn)件上設(shè)有配重。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用退料機(jī)構(gòu)，其特征是所述鉸 鏈上部為奧氏體不銹鋼制成的薄壁件，其上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的下方設(shè)有一彎勾形 的銷(xiāo)孔；所述U型轉(zhuǎn)件為奧氏體不銹鋼制成的U形圓條，所述U形圓條彎曲部的中段穿在所 述銷(xiāo)孔中形成所述鉸鏈副，所述U形圓條的兩端設(shè)有斜面；所述配重為奧氏體不銹鋼制成 的圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用退料機(jī)構(gòu)，其特征是所述鉸 鏈上部長(zhǎng)18mm、寬15mm、厚0. 75mm，所述安裝孔直徑為5. 5mm，所述銷(xiāo)孔的外直徑為6mm ；所 述U形圓條的直徑為4mm，所述U形圓條的腿長(zhǎng)26. 5mm、腿間距為19mm，所述U形圓條折彎 內(nèi)圓弧半徑為2mm、折彎外圓弧半徑為6mm ；所述配重的高為38mm、直徑12mm，所述配重的上 下底均設(shè)有倒角，所述倒角的尺寸為0.5mmX45°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用輔助裝置，本實(shí)用新型意在提供一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用退料機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的退料機(jī)構(gòu)不適應(yīng)高溫環(huán)境的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用退料機(jī)構(gòu)，其特征是包括一鉸鏈副，所述鉸鏈副包括有相配合的鉸鏈上部和U型轉(zhuǎn)件，所述鉸鏈上部固定在高頻焊接機(jī)送料機(jī)構(gòu)的上方，所述U型轉(zhuǎn)件依重力下垂，所述U型轉(zhuǎn)件的下端位于送料機(jī)構(gòu)的送料面所在平面的下方，擋在送料面運(yùn)動(dòng)的路徑上。本方案的優(yōu)點(diǎn)是合理地利用重力，使用簡(jiǎn)單可靠的機(jī)械機(jī)構(gòu)就完成了工件的退料操作，其各個(gè)部件均能在高溫環(huán)境下正常工作。
文檔編號(hào)B23K13/00GK201922166SQ201120021400
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者田興中 申請(qǐng)人:重慶派斯克刀具制造有限公司