組裝式鋼骨架輕型保溫節(jié)能板的制作方法
【專利摘要】組裝式鋼骨架輕型保溫節(jié)能板，涉及一種輕型保溫節(jié)能板，主要用于大跨度鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)、和混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)配套使用的屋面板、樓板墻板。包括由兩個主肋和兩個端肋構(gòu)成的第一矩形框架，在兩個主肋的內(nèi)側(cè)下部分別設有豎向布置的側(cè)水泥壓力板，側(cè)水泥壓力板的上表面與端肋的下表面平齊，在兩側(cè)的側(cè)水泥壓力板的上方支撐有水平布置的底水泥壓力板，在第一矩形框架的上端設有由角鋼連接而成的第二矩形框架，在第一矩形框架內(nèi)還設有鋼筋網(wǎng)，在第一矩形框架內(nèi)和第二矩形框架內(nèi)還填充有輕質(zhì)混凝土層。本發(fā)明的有益效果：快速組裝，效率較高。第一矩形框架作為主要受力構(gòu)件不采用焊接技術(shù)，不變形，不損傷防腐層，也不會因為焊接處溫度過高而降低局部強度。
【專利說明】組裝式鋼骨架輕型保溫節(jié)能板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輕型保溫節(jié)能板，主要用于大跨度鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)、和混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)配套使用的屋面板、樓板墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑上使用的屋面板、樓板和墻板主要是鋼筋混凝土板，加氣混凝土板，水泥玻璃纖維網(wǎng)絡布復面簡稱的水泥GRC板。
[0003]水泥混凝土板具有自重大、耗材多和不保溫的缺點；加氣混凝土板具有生產(chǎn)能耗大、表面所抹砂漿層容易脫落和應用受到限制的缺點；所述水泥GRC板只能作為內(nèi)隔墻使用，近年使用的彩鋼夾芯板，存在保溫芯材與彩鋼板因粘結(jié)劑老化，造成復合層分離，使強度下降，緊固件處容易滲漏生銹，彩鋼板薄，防火性能差，現(xiàn)在很多地方只允許作為臨時建筑使用。
[0004]市場上現(xiàn)有的一種鋼骨架輕型板，由于采用了無機保溫芯材，得到了一定范圍的推廣應用，但鋼骨架全部采用手工焊接工藝，輕型鋼材變形大，防腐層被破壞，焊接溫度使強度降低，而且需要大量的技術(shù)熟練的焊工，制約了生產(chǎn)發(fā)展及生產(chǎn)效率。同時，鋼骨架輕型板采用的是整體澆注，胎膜上的隔離層由于保溫材料的性質(zhì)都是應用塑料薄膜作為隔離層，薄膜光滑并且很難鋪平，澆筑后的板底有皺溝，所以必須全部用砂漿刮平，砂漿與光滑面結(jié)合不牢，常發(fā)生砂漿脫落，維修費用很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有的屋面板、樓板以及墻板存在的問題，提供一種強度高，整體性能好，鋼骨架主要受力件不需要焊接，板底不需要處理裝飾，集保溫、隔熱、防火以及快速組裝等優(yōu)點為一體的鋼骨架輕型板材。
[0006]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:組裝式鋼骨架輕型保溫節(jié)能板，其特征在于:包括由兩個主肋和兩個端肋構(gòu)成的第一矩形框架，在第一矩形框架內(nèi)均勻布置有與所述端肋平行的副肋，所述兩個主肋的高度大于兩個端肋的高度，主肋和端肋的上表面平齊，在兩個主肋的內(nèi)側(cè)下部分別設有豎向布置的側(cè)水泥壓力板，側(cè)水泥壓力板的上表面與端肋的下表面平齊，在兩側(cè)的側(cè)水泥壓力板的上方支撐有水平布置的底水泥壓力板，底水泥壓力板的兩側(cè)與兩側(cè)的主肋的側(cè)壁之間分別留有間隙，在第一矩形框架的上端設有由角鋼連接而成的第二矩形框架，第二矩形框架作為臨時模具使用，在第一矩形框架內(nèi)還設有鋼筋網(wǎng)，在第一矩形框架內(nèi)和第二矩形框架內(nèi)還填充有輕質(zhì)混凝土層，所述鋼筋網(wǎng)固結(jié)在所述輕質(zhì)混凝土層的底部，所述鋼筋網(wǎng)距離底水泥壓力板1.5-2厘米，在輕質(zhì)混凝土層的上部還固結(jié)有玻纖網(wǎng)格布。
[0007]所述側(cè)水泥壓力板置于主肋下卷邊內(nèi)側(cè)，在側(cè)水泥壓力板與主肋內(nèi)側(cè)壁之間的底部設有下頂桿，所述下頂桿水平卡置于水泥壓力板與主肋內(nèi)側(cè)壁之間，在水泥壓力板與主肋內(nèi)側(cè)壁之間的頂部設有上頂桿，上頂桿的一端設有開口向下的扣槽，所述扣槽扣合于側(cè)水泥壓力板的上端，上頂桿的另一端和主肋的內(nèi)側(cè)壁連接。
[0008]所述主肋與端肋采用C型鋼制成，槽口朝內(nèi)。
[0009]所述副肋為圓鋼制成。
[0010]所述輕質(zhì)混凝土層為水泥發(fā)泡層、珍珠巖水泥發(fā)泡層、水泥陶粒層、水泥聚苯顆粒層、水泥夾芯阻燃塑料泡沫板和加氣混凝土層中的一種。
[0011]本發(fā)明的裝配澆柱工藝:1、將C型鋼主肋、C型鋼端肋和固定角鋼通過鉆為自攻螺釘連接成第一矩形框架；2、將通過自攻螺釘連接成的第二矩形框架安裝于第一矩形框架的頂部；3、在兩個主肋的內(nèi)側(cè)下部通過下頂桿和上頂桿固定安裝有側(cè)水泥壓力板；4、將底水泥壓力板置于側(cè)水泥壓板上；5、放入鋼筋網(wǎng)；6、將副肋用鉆尾自攻螺絲釘與主肋連接；7、澆注輕質(zhì)混凝土并保證提鋼筋網(wǎng)離底2— 4公分；8、在板面上鋪上防裂玻璃纖維網(wǎng)格布并將其壓入輕質(zhì)混凝土內(nèi)；9、板成型養(yǎng)護后或工地安裝時將頂部的第二矩形框架拆去。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有輕型板材比較，有益效果是:
1.快速組裝，不需要大量熟練的焊接技工，效率較高。
[0013]2.第一矩形框架作為主要受力構(gòu)件不采用焊接技術(shù)，不變形，不損傷防腐層，也不會因為焊接處溫度過高而降低局部強度。
[0014]3.底板采用裝飾水泥壓力板不需要二次裝修，解決了板底不平所刮砂漿粘結(jié)不牢而掉皮的現(xiàn)象。
[0015]4.板面四周做成梯形，不用矩形框架包裹，利于嵌縫粘結(jié)，避免了冷橋效應。
[0016]5.使用輕質(zhì)混凝土，具有保溫效果好、保溫節(jié)能的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的俯視圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為圖1的A— A向視圖；
圖4為圖1的B —B向視圖；
圖5為副肋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為側(cè)水泥壓力板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1一6所示，本發(fā)明包括由兩個主肋I和兩個端肋2和角鋼10構(gòu)成第一矩形框架5，兩個主肋1、兩個端肋2和角鋼10通過螺釘連接。
[0019]所述主肋I與端肋2采用C型鋼制成，槽口朝內(nèi)。
[0020]在第一矩形框架5內(nèi)均勻布置有與所述端肋I平行的副肋6，副肋6包括圓鋼7，在圓鋼7的兩端焊接有角鋼8，通過角鋼8方便與兩側(cè)的主肋I連接。
[0021]所述兩個主肋I的高度大于兩個端肋2的高度，主肋I和端肋2的上表面平齊，在兩個主肋I的內(nèi)側(cè)下部分別設有豎向布置的側(cè)水泥壓力板9，所述側(cè)水泥壓力板9分別置于兩側(cè)主肋I下卷邊內(nèi)側(cè)，在側(cè)水泥壓力板9與主肋I內(nèi)側(cè)壁之間的底部設有下頂桿3，所述下頂桿3水平卡置于水泥壓力板9與主肋I內(nèi)側(cè)壁之間，在水泥壓力板9與主肋I內(nèi)側(cè)壁之間的頂部設有上頂桿4，上頂桿4的一端設有開口向下的扣槽，所述扣槽扣合于側(cè)水泥壓力板9的上端，上頂桿4的另一端和主肋I的內(nèi)側(cè)壁連接。側(cè)水泥壓力板9的上表面與端肋2的下表面平齊，在兩側(cè)的側(cè)水泥壓力板9的上方支撐有水平布置的底水泥壓力板11，底水泥壓力板11的兩側(cè)與兩側(cè)的主肋I的側(cè)壁之間分別留有間隙。
[0022]在第一矩形框架5的上端設有由角鋼連接而成的第二矩形框架12，第二矩形框架12作為臨時模具使用，板成型后或安裝時拆去第二矩形框架12。
[0023]在第一矩形框架5內(nèi)還設有鋼筋網(wǎng)13，在第一矩形框架內(nèi)5和第二矩形框架12內(nèi)還填充有輕質(zhì)混凝土層14，鋼筋網(wǎng)13固結(jié)在所述輕質(zhì)混凝土層14的底部，所述鋼筋網(wǎng)距離底水泥壓力板1.5-2厘米，在輕質(zhì)混凝土層14的上部還固結(jié)有玻纖網(wǎng)格布15。
[0024]所述輕質(zhì)混凝土層14為水泥發(fā)泡層、珍珠巖水泥發(fā)泡層、水泥陶粒層、水泥聚苯顆粒層、水泥夾芯阻燃塑料泡沫板和加氣混凝土層中的一種。
【權(quán)利要求】
1.組裝式鋼骨架輕型保溫節(jié)能板，其特征在于:包括由兩個主肋和兩個端肋構(gòu)成的第一矩形框架，在第一矩形框架內(nèi)均勻布置有與所述端肋平行的副肋，所述兩個主肋的高度大于兩個端肋的高度，主肋和端肋的上表面平齊，在兩個主肋的內(nèi)側(cè)下部分別設有豎向布置的側(cè)水泥壓力板，側(cè)水泥壓力板的上表面與端肋的下表面平齊，在兩側(cè)的側(cè)水泥壓力板的上方支撐有水平布置的底水泥壓力板，底水泥壓力板的兩側(cè)與兩側(cè)的主肋的側(cè)壁之間分別留有間隙，在第一矩形框架的上端設有由角鋼連接而成的第二矩形框架，第二矩形框架作為臨時模具使用，在第一矩形框架內(nèi)還設有鋼筋網(wǎng)，在第一矩形框架內(nèi)和第二矩形框架內(nèi)還填充有輕質(zhì)混凝土層，所述鋼筋網(wǎng)固結(jié)在所述輕質(zhì)混凝土層的底部，所述鋼筋網(wǎng)距離底水泥壓力板1.5-2厘米，在輕質(zhì)混凝土層的上部還固結(jié)有玻纖網(wǎng)格布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式鋼骨架輕型保溫節(jié)能板，其特征在于:所述側(cè)水泥壓力板置于主肋下卷邊內(nèi)側(cè)，在側(cè)水泥壓力板與主肋內(nèi)側(cè)壁之間的底部設有下頂桿，所述下頂桿水平卡置于水泥壓力板與主肋內(nèi)側(cè)壁之間，在水泥壓力板與主肋內(nèi)側(cè)壁之間的頂部設有上頂桿，上頂桿的一端設有開口向下的扣槽，所述扣槽扣合于側(cè)水泥壓力板的上端，上頂桿的另一端和主肋的內(nèi)側(cè)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式鋼骨架輕型保溫節(jié)能板，其特征在于:所述主肋與端肋采用C型鋼制成，槽口朝內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式鋼骨架輕型保溫節(jié)能板，其特征在于:所述副肋為圓鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式鋼骨架輕型保溫節(jié)能板，其特征在于:所述輕質(zhì)混凝土層為水泥發(fā)泡層、珍珠巖水泥發(fā)泡層、水泥陶粒層、水泥聚苯顆粒層、水泥夾芯阻燃塑料泡沫板和加氣混凝土層中的一種。
【文檔編號】E04D3/35GK103806597SQ201210452840
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月13日
【發(fā)明者】吳磊 申請人:吳磊