一種輕型預(yù)制復(fù)合屋面板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種輕型預(yù)制復(fù)合屋面板。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)今建筑領(lǐng)域，輕鋼結(jié)構(gòu)及排架結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)已普遍使用，但與其配套使用的建筑屋面板材，依然以混凝土預(yù)制板或金屬夾芯板材為主。傳統(tǒng)的混凝土板雖然承載力高，剛度大，但其也存在保溫差、自重大的缺點(diǎn)，使得對(duì)結(jié)構(gòu)梁、柱截面及下部墻體承載能力要求較高，截面往往做的很大，造成建筑凈高較低、材料損耗較大的現(xiàn)象;而金屬夾芯板雖然質(zhì)輕，但也存在防火、保溫、隔聲等方面的缺陷。
[0003]出于建設(shè)成本和正常使用的考慮，需要設(shè)計(jì)一種自重輕、隔聲好，保溫優(yōu)等綜合性能較好的屋面板，以滿足工程的迫切需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出的一種輕型預(yù)制復(fù)合屋面板，所述復(fù)合屋面板的在實(shí)現(xiàn)較大跨度的同時(shí)，減輕了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的自重;所述屋面板不需另做保溫層和找平層，實(shí)現(xiàn)承重保溫防水一體化;所述屋面板在防火、耐久、隔聲隔熱、抗沖擊、耐酸堿腐蝕等方面性能良好且具有施工便捷、造價(jià)低的特點(diǎn)，綜合效益明顯。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述的具體方案為:
[0006]—種輕型預(yù)制復(fù)合屋面板由發(fā)泡水泥一次澆筑成型，所述復(fù)合屋面板內(nèi)部包括上層板及下層板，所述上層板及下層板之間設(shè)置有輕質(zhì)保溫板模盒，所述復(fù)合屋面板側(cè)面設(shè)置有側(cè)向鋼梁，所述側(cè)向鋼梁沿復(fù)合屋面板板長(zhǎng)設(shè)置；
[0007]所述上層板與下層板正交雙向均配有單排雙向受力鋼筋網(wǎng)；
[0008]所述輕質(zhì)保溫板模盒呈中心對(duì)稱且設(shè)置有多個(gè)開孔，所述多個(gè)開孔呈輕質(zhì)保溫板模盒的中心對(duì)稱，所述輕質(zhì)保溫板模盒的一對(duì)邊上分別設(shè)置有對(duì)稱且相同大小的半圓凹槽；
[0009]所述輕質(zhì)保溫板模盒的開孔處設(shè)置有模盒孔內(nèi)鋼筋，所述模盒孔內(nèi)鋼筋與上層板及下層板的單排雙向受力鋼筋網(wǎng)連接。
[0010]所述的發(fā)泡水泥為水泥砂漿、輕質(zhì)混凝土、泡沫混凝土、發(fā)泡氯氧鎂水泥;所述上層板與下層板的單排雙向受力鋼筋網(wǎng)為鋼絲網(wǎng)片或鋼筋網(wǎng)布;所述復(fù)合屋面板側(cè)面設(shè)置有側(cè)向鋼梁還可以為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁。
[0011]所述復(fù)合屋面板的寬度為1500毫米到3000毫米，長(zhǎng)度為6000毫米至12000毫米;所述上層板和下層板的板厚為10毫米到15毫米;所述復(fù)合屋面板的總厚度為120毫米至300毫米。
[0012]本實(shí)用新型所述的一種輕型預(yù)制復(fù)合屋面板的優(yōu)點(diǎn)在于:通過使用發(fā)泡水泥及輕材質(zhì)的保溫板，使得樓板自重大幅度減小，從而使得相應(yīng)柱、墻及基礎(chǔ)部件的材料使用減少，節(jié)約了建設(shè)成本；由于樓體自重的下降，使得樓體相應(yīng)的水平地震作用減小，抗震性能提高;符合屋面板整體結(jié)構(gòu)設(shè)置為上下層發(fā)泡水泥板及中間夾芯輕質(zhì)保溫板模盒的構(gòu)造，使得屋面板不需另作保溫層與找平層，實(shí)現(xiàn)承重保溫防水一體化;特殊設(shè)計(jì)的屋面板材料與構(gòu)造特性，使其在隔聲隔熱、抗沖擊、耐酸堿腐蝕、耐久性等方面性能良好;預(yù)制化的生產(chǎn)特點(diǎn)，使其制作標(biāo)準(zhǔn)、高效、質(zhì)量?jī)?yōu)良，且施工組裝方便，造價(jià)低廉;在建筑使用方面，該屋面板的底部表面平整，使其更加美觀。
【附圖說明】
[0013]圖1一種輕型預(yù)制復(fù)合屋面板整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:I上層板、2輕質(zhì)保溫板模盒、3下層板、4側(cè)向鋼梁、5鋼筋網(wǎng)、6開孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種輕型預(yù)制復(fù)合屋面板包括輕質(zhì)保溫板模盒2、輕質(zhì)保溫板模盒上表面和下表面均設(shè)置有單排雙向受力鋼筋網(wǎng)5，所述復(fù)合屋面板側(cè)邊設(shè)置有側(cè)向鋼梁4，所述輕質(zhì)保溫板模盒上設(shè)有開孔6，在開孔6內(nèi)布置鋼筋網(wǎng)且與輕質(zhì)保溫板模盒上表面和下表面的單排雙向受力鋼筋網(wǎng)連接，澆筑發(fā)泡水泥后一體成型為復(fù)合屋面板。
[0016]澆筑發(fā)泡水泥后的復(fù)合屋面板整體上可分為上層板1、中間夾芯輕質(zhì)保溫板模盒
2、上層板3及側(cè)向鋼梁4四部分，其中上層板I及下層板3內(nèi)部為單排雙向受力鋼筋網(wǎng)5。
[0017]所述上層板的單排雙向受力鋼筋網(wǎng)可以替換為鋼絲網(wǎng)片或鋼筋網(wǎng)布。
[0018]本實(shí)用新型中使用的發(fā)泡水泥為水泥砂漿或輕質(zhì)混凝土或泡沫混凝土或發(fā)泡氯氧鎂水泥等。
[0019]本實(shí)用新型中的側(cè)向鋼梁還可以替換為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁。
[0020]所述輕質(zhì)保溫板模盒2呈中心對(duì)稱且設(shè)置有多個(gè)開孔，所述多個(gè)開孔呈輕質(zhì)保溫板模盒的中心對(duì)稱，所述輕質(zhì)保溫板模盒的一對(duì)邊上分別設(shè)置有對(duì)稱且相同大小的半圓凹槽；
[0021]使用時(shí)，本實(shí)用新型所述的輕型預(yù)制復(fù)合屋面板的兩對(duì)邊支撐于梁或承重墻上。
[0022]本實(shí)用新型所述的符合屋面板為工廠預(yù)制，然后運(yùn)輸?shù)焦さ睾笾苯邮褂?，具體預(yù)制工藝為:
[0023]步驟一:搭建輕型預(yù)制復(fù)合屋面板支撐模板，在所述支撐模板結(jié)構(gòu)上綁扎下層板鋼筋網(wǎng)，側(cè)邊上放置側(cè)向鋼梁。
[0024]步驟二:將所述輕質(zhì)保溫板模盒相互靠緊平鋪于下層板鋼筋網(wǎng)上，且位于側(cè)向鋼梁之間。
[0025]步驟三:綁扎輕質(zhì)保溫板模盒孔內(nèi)鋼筋和上層板鋼筋網(wǎng)，使上層板鋼筋網(wǎng)、輕質(zhì)保溫板模盒及下層板鋼筋網(wǎng)成為一個(gè)整體。
[0026]步驟四:按一定的配比將發(fā)泡水泥漿持續(xù)澆筑到雙層鋼筋網(wǎng)中，使下層板鋼筋網(wǎng)、輕質(zhì)保溫板模盒及上層板鋼筋網(wǎng)形成一個(gè)整體，通過攤平、振搗形成發(fā)泡水泥，并使其將整個(gè)空間全部充滿。
[0027]步驟五:維護(hù)保養(yǎng)。要求澆筑過程一次成型，然后進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)，將其在常溫下固化;為了加速固化而形成一定強(qiáng)度，也可使其加溫加濕，但無需高溫、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。
[0028]步驟六:依據(jù)發(fā)泡水泥板厚度的實(shí)際需要，切除發(fā)泡水泥多余部分并清理塵渣。
[0029]步驟七:待符合屋面板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆支撐模板，即完成本實(shí)用新型所述的輕型預(yù)制復(fù)合屋面板的制作。
[0030]本實(shí)用新型所述的復(fù)合屋面板的寬度為1500毫米到3000毫米，長(zhǎng)度為6000毫米至12000毫米;所述上層板和下層板的板厚為10毫米到15毫米;所述復(fù)合屋面板的總厚度為120毫米至300毫米。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕型預(yù)制復(fù)合屋面板，其特征在于:所述復(fù)合屋面板由發(fā)泡水泥一次澆筑成型，所述復(fù)合屋面板內(nèi)部包括上層板及下層板，所述上層板及下層板之間設(shè)置有輕質(zhì)保溫板模盒，所述復(fù)合屋面板側(cè)面設(shè)置有側(cè)向鋼梁，所述側(cè)向鋼梁沿復(fù)合屋面板板長(zhǎng)設(shè)置； 所述上層板與下層板正交雙向均配有單排雙向受力鋼筋網(wǎng)； 所述輕質(zhì)保溫板模盒呈中心對(duì)稱且設(shè)置有多個(gè)開孔，所述多個(gè)開孔呈輕質(zhì)保溫板模盒的中心對(duì)稱，所述輕質(zhì)保溫板模盒的一對(duì)邊上分別設(shè)置有對(duì)稱且相同大小的半圓凹槽； 所述輕質(zhì)保溫板模盒的開孔處設(shè)置有模盒孔內(nèi)鋼筋，所述模盒孔內(nèi)鋼筋與上層板及下層板的單排雙向受力鋼筋網(wǎng)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種輕型預(yù)制復(fù)合屋面板，其特征在于:所述的發(fā)泡水泥為水泥砂漿、輕質(zhì)混凝土、泡沫混凝土、發(fā)泡氯氧鎂水泥;所述上層板與下層板的單排雙向受力鋼筋網(wǎng)為鋼絲網(wǎng)片或鋼筋網(wǎng)布;所述復(fù)合屋面板側(cè)面設(shè)置有側(cè)向鋼梁還可以為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁。3.如權(quán)利要求1所述的一種輕型預(yù)制復(fù)合屋面板，其特征在于:所述復(fù)合屋面板的寬度為1500毫米到3000毫米，長(zhǎng)度為6000毫米至12000毫米;所述上層板和下層板的板厚為10毫米到15毫米;所述復(fù)合屋面板的總厚度為120毫米至300毫米。
【專利摘要】一種輕型預(yù)制復(fù)合屋面板由發(fā)泡水泥一次澆筑成型，所述復(fù)合屋面板內(nèi)部包括上層板及下層板，所述上層板及下層板之間設(shè)置有輕質(zhì)保溫板模盒，所述復(fù)合屋面板側(cè)面設(shè)置有側(cè)向鋼梁，所述側(cè)向鋼梁沿復(fù)合屋面板板長(zhǎng)設(shè)置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過使用發(fā)泡水泥及輕材質(zhì)的保溫板，使得樓板自重大幅度減小，從而使得相應(yīng)柱、墻及基礎(chǔ)部件的材料使用減少，節(jié)約了建設(shè)成本；由于樓體自重的下降，使得樓體相應(yīng)的水平地震作用減小，抗震性能提高；預(yù)制化的生產(chǎn)特點(diǎn)，使其制作標(biāo)準(zhǔn)、高效、質(zhì)量?jī)?yōu)良，且施工組裝方便，造價(jià)低廉；在建筑使用方面，該屋面板的底部表面平整，使其更加美觀。
【IPC分類】E04D3/35
【公開號(hào)】CN205171846
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520866074
【發(fā)明人】王其明, 阮潔
【申請(qǐng)人】中國(guó)航天建設(shè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日