本發(fā)明屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板是指將瓦楞原紙加工成瓦楞形狀以后按一定的方式與箱紙板粘接在一起而形成的多層紙板，廣泛用于包裝紙箱行業(yè)。瓦楞紙板的層數(shù)是指構(gòu)成瓦楞紙板的原紙層數(shù)，一般有四種分類：雙層瓦楞紙板，也稱為單面瓦楞紙板，由一層瓦楞芯紙和一層面紙粘接而成；三層瓦楞紙板，又稱為單楞雙面瓦楞紙板，由一層瓦楞芯紙和兩層面紙構(gòu)成；五層瓦楞紙板，又稱為雙楞雙面瓦楞紙板，由兩層瓦楞芯紙、一層夾芯紙和兩層面紙組成；七層瓦楞紙板，由三層瓦楞芯紙、兩層夾芯紙和兩層面紙貼合而成。由于紙板層數(shù)多，厚度大，七層瓦楞紙板具有很高的各向抗壓性能，通常將其支撐大型即特大型的瓦楞紙箱。

鑒于瓦楞紙板的包裝制品的廣泛應(yīng)用，瓦楞紙板的需求量必然非常大，因此必須實現(xiàn)生產(chǎn)過程就的自動化，才能滿足瓦楞紙板的巨大需求。但是,現(xiàn)有七層瓦楞紙板由于其層數(shù)較多,而生產(chǎn)線中通產(chǎn)采用一臺單面機(jī)先制造出雙層瓦楞紙,然后多個雙層瓦楞紙在粘粘形成七層瓦楞紙板，現(xiàn)有的七層瓦楞紙板生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法，該七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)自動化高，可以自動疊加形成七層瓦楞紙板，并且使用方法簡單，生產(chǎn)效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括整體機(jī)架、三組結(jié)構(gòu)相同的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)、一組單層送紙機(jī)構(gòu)、收集過橋機(jī)構(gòu)及疊加成型機(jī)構(gòu)，

三組雙層瓦楞機(jī)構(gòu)依次垂直設(shè)置在整體機(jī)架的側(cè)壁之間，所述收集過橋機(jī)構(gòu)及疊加成型機(jī)構(gòu)沿著生產(chǎn)方向依次水平設(shè)置在整體機(jī)架的側(cè)壁之間，所述單層送紙機(jī)構(gòu)設(shè)置在頂部的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)的右上方；

所述收集過橋機(jī)構(gòu)包括過橋框架，所述過橋框架內(nèi)設(shè)置有四層運(yùn)輸通道，四層運(yùn)輸通道的進(jìn)紙口從下往上依次朝向三組雙層瓦楞機(jī)構(gòu)及單層送紙機(jī)構(gòu)，在每層運(yùn)輸通道的進(jìn)紙口部位均設(shè)置有進(jìn)紙輥，在每層運(yùn)輸通道內(nèi)側(cè)壁之間均設(shè)置有運(yùn)輸輥，在第二層及第三層運(yùn)輸通道內(nèi)的運(yùn)輸輥下方設(shè)置有過橋涂膠盤；

過橋框架內(nèi)四層運(yùn)輸通道的出紙口朝向于疊加成型機(jī)構(gòu)，所述疊加成型機(jī)構(gòu)的進(jìn)紙端連接于過橋框架的最下層運(yùn)輸通道部位。

作為優(yōu)選，所述雙層瓦楞機(jī)構(gòu)沿著生產(chǎn)方向依次設(shè)置有送瓦楞紙支架、第一導(dǎo)紙輥、第二導(dǎo)紙輥、加熱輥、瓦楞成型組件、壓力輥、第三導(dǎo)紙輥、第四導(dǎo)紙輥及送原紙支架，所述第一導(dǎo)紙輥、第二導(dǎo)紙輥、加熱輥、瓦楞成型組件、壓力輥、第三導(dǎo)紙輥及第四導(dǎo)紙輥均設(shè)置在整體機(jī)架的側(cè)壁之間，所述壓力輥緊挨著瓦楞成型組件，在整體機(jī)架的側(cè)壁之間還設(shè)置有涂膠組件及用于潤濕待成型瓦楞紙的噴水頭，所述噴水頭位于第一導(dǎo)紙輥與第二導(dǎo)紙輥之間部位的上方，所述涂膠組件緊挨著瓦楞成型組件的下部。

采用上述技術(shù)方案，通過送瓦楞紙支架、第一導(dǎo)紙輥、第二導(dǎo)紙輥、加熱輥及瓦楞成型組件可以形成瓦楞紙，通過噴水頭潤濕待成型瓦楞紙結(jié)合加熱輥，增加瓦楞紙的成型效果，并通過涂膠組件與原紙的上表面進(jìn)行粘合形成雙層瓦楞紙。

作為優(yōu)選，在整體機(jī)架的側(cè)壁之間還設(shè)置有烘烤組件，所述烘烤組件位于加熱輥與瓦楞成型組件之間部位的上方。

采用上述技術(shù)方案，通過增加烘烤組件，進(jìn)一步提高潤濕后的待成型瓦楞紙的烘烤效果。

作為優(yōu)選，所述烘烤組件包括燈管固定板及一個以上的加熱燈管，所述燈管固定板固定在整體機(jī)架側(cè)壁之間。

作為優(yōu)選，所述瓦楞成型組件包括瓦楞固定架、上瓦楞輥及下瓦楞輥，所述瓦楞固定架固定在整體機(jī)架側(cè)壁之間，所述上瓦楞輥的兩端通過連接板活動連接于瓦楞固定架，在靠近連接板與上瓦楞輥連接處的連接板上設(shè)置有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的頂部固定于瓦楞固定架，所述下瓦楞輥設(shè)置在整體機(jī)架側(cè)壁之間且緊挨著上瓦楞輥的右下外邊。

采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置活動的上瓦楞輥結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)瓦楞輥的間距調(diào)節(jié)，提高瓦楞紙的成型效果。

作為優(yōu)選，所述單層送紙機(jī)構(gòu)包括送頂紙支架、單紙過渡輥及涂膠組件，所述單紙過渡輥及涂膠組件設(shè)置在整體機(jī)架側(cè)壁之間，且涂膠組件緊挨著單紙過渡輥的左下外邊。

作為優(yōu)選，在中層及頂層的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)內(nèi)均設(shè)置有用于涂膠單紙的另一組涂膠組件，所述的涂膠組件緊挨著第三導(dǎo)紙輥的右上外邊。

采用上述技術(shù)方案，增設(shè)一組涂膠組件，增加對第二組雙層瓦楞紙底面及第三組雙層瓦楞紙底面的涂膠效果，增加七層瓦楞紙的粘合牢固度。

作為優(yōu)選，所述涂膠組件包括涂膠輥、涂膠盤及兩組粘膠件，每組粘膠件包括多個緊密連接的粘膠輥，所述粘膠件的一端緊挨著涂膠輥，粘膠件的另一端位于涂膠盤的內(nèi)部。

采用上述技術(shù)方案，采用兩組粘膠件，增加涂膠的均勻性及效率。

作為優(yōu)選，所述疊加成型機(jī)構(gòu)包括疊加支架，所述疊加支架的進(jìn)紙端連接于過橋框架的最下層運(yùn)輸通道部位，在述疊加支架側(cè)壁之間設(shè)置有疊加輸送輥，在疊加支架上方及下方均設(shè)置有用于干燥疊加后多層瓦楞紙的加熱盤。

實現(xiàn)上述目的，本七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

s1：最下層的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)生產(chǎn)雙層瓦楞紙，送瓦楞紙支架將待成型瓦楞紙送出，該待成型瓦楞紙依次繞過第一導(dǎo)紙輥頂邊、第二導(dǎo)紙輥底邊、加熱輥頂邊、上瓦楞輥頂邊，直至從下瓦楞輥下邊繞出，形成瓦楞紙；與此同時，送原紙支架將與待成型瓦楞紙進(jìn)行結(jié)合的原紙送出，該原紙依次繞過第四導(dǎo)紙輥底邊、第三導(dǎo)紙輥頂邊，直至從壓力輥下邊繞出；

在此輸送過程中，噴水頭先將待成型瓦楞紙進(jìn)行潤濕，然后通過加熱輥進(jìn)行加熱干燥，便于瓦楞紙的成型，再通過涂膠組件對成型的瓦楞紙的底面進(jìn)行涂膠，最后涂好膠瓦楞紙與原紙的上表面進(jìn)行粘合形成第一組雙層瓦楞紙；

s2：中層及頂層的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)均按照步驟s1的纏繞輸送方式依次形成第二組雙層瓦楞紙及第三組雙層瓦楞紙，另外，中層及頂層的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)中的涂膠組件均對原紙的下表面進(jìn)行涂膠；

s3：單層送紙機(jī)構(gòu)輸送七層瓦楞紙中上表層的頂紙，送頂紙支架將頂紙送出，該頂紙從單紙過渡輥下邊繞出，并通過涂膠組件對該頂紙的底面進(jìn)行涂膠；

s4：步驟s1至s3同步形成的第一組雙層瓦楞紙、底面涂膠的第二組雙層瓦楞紙、底面涂膠的第三組雙層瓦楞紙及底面涂膠的頂紙從下至上依次繞過過橋框架的四個進(jìn)紙輥，并送入相應(yīng)層的運(yùn)輸通道，

在第二層及第三層運(yùn)輸通道內(nèi)，繼續(xù)對第二組雙層瓦楞紙及第三組雙層瓦楞紙的底面進(jìn)行涂膠；

s5：過橋框架內(nèi)的四層運(yùn)輸通道將第一組雙層瓦楞紙、底面涂膠的第二組雙層瓦楞紙、底面涂膠的第三組雙層瓦楞紙及底面涂膠的頂紙輸送到疊加成型機(jī)構(gòu)的疊加輸送輥上，并從上之下進(jìn)行疊加，最終通過加熱盤進(jìn)行干燥，形成七層瓦楞紙；

s6：循環(huán)進(jìn)行s1至s5步驟，連續(xù)生產(chǎn)七層瓦楞紙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

該七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，產(chǎn)線工作效率高；通過設(shè)置三組雙層瓦楞機(jī)構(gòu)、一組單層送紙機(jī)構(gòu)、收集過橋機(jī)構(gòu)及疊加成型機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)七層瓦楞紙的連續(xù)成型；

另外，該七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)的使用方法簡單，提高了七層瓦楞紙板的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為發(fā)明實施例整體結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為發(fā)明實施例整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為發(fā)明實施例二中雙層瓦楞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為發(fā)明實施例二中雙層瓦楞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為發(fā)明實施例二中瓦楞成型組件及涂膠組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為發(fā)明實施例中收集過橋機(jī)構(gòu)及疊加成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為發(fā)明實施例二中七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)部分工作示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、雙層瓦楞機(jī)構(gòu)；2、單層送紙機(jī)構(gòu)；3、收集過橋機(jī)構(gòu)；4、疊加成型機(jī)構(gòu)；a、瓦楞成型組件；b、涂膠組件；c、待成型瓦楞紙；d、原紙；101、送瓦楞紙支架；102、第一導(dǎo)紙輥；103、第二導(dǎo)紙輥；104、加熱輥；105、壓力輥；106、第三導(dǎo)紙輥；107、第四導(dǎo)紙輥；108、送原紙支架；109、噴水頭；110、烘烤組件；111、瓦楞固定架；112、上瓦楞輥；113、下瓦楞輥；114、壓緊氣缸；201、送頂紙支架；202、單紙過渡輥；301、運(yùn)輸通道；302、進(jìn)紙輥；303、運(yùn)輸輥；304、過橋涂膠盤；401、疊加支架；402、疊加輸送輥；403、加熱盤；501、涂膠輥；502、涂膠盤；503、粘膠件。

具體實施方式

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

實施例一：

參照圖1、圖2及圖6，七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括整體機(jī)架(圖中未畫)、三組結(jié)構(gòu)相同的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1、一組單層送紙機(jī)構(gòu)2、收集過橋機(jī)構(gòu)3及疊加成型機(jī)構(gòu)4，

三組雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1依次垂直設(shè)置在整體機(jī)架的側(cè)壁之間，所述收集過橋機(jī)構(gòu)3及疊加成型機(jī)構(gòu)4沿著生產(chǎn)方向依次水平設(shè)置在整體機(jī)架的側(cè)壁之間，所述單層送紙機(jī)構(gòu)2設(shè)置在頂部的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1的右上方；

所述收集過橋機(jī)構(gòu)3包括過橋框架，所述過橋框架內(nèi)設(shè)置有四層運(yùn)輸通道301，四層運(yùn)輸通道301的進(jìn)紙口從下往上依次朝向三組雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1及單層送紙機(jī)構(gòu)2，在每層運(yùn)輸通道301的進(jìn)紙口部位均設(shè)置有進(jìn)紙輥302，在每層運(yùn)輸通道301內(nèi)側(cè)壁之間均設(shè)置有運(yùn)輸輥303，在第二層及第三層運(yùn)輸通道301內(nèi)的運(yùn)輸輥303下方設(shè)置有過橋涂膠盤304；

過橋框架內(nèi)四層運(yùn)輸通道301的出紙口朝向于疊加成型機(jī)構(gòu)4，所述疊加成型機(jī)構(gòu)4的進(jìn)紙端連接于過橋框架的最下層運(yùn)輸通道301部位。

實施例二：

本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造。參照圖1、圖2及圖6，七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括整體機(jī)架(圖中未畫)、三組結(jié)構(gòu)相同的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1、一組單層送紙機(jī)構(gòu)2、收集過橋機(jī)構(gòu)3及疊加成型機(jī)構(gòu)4，

三組雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1依次垂直設(shè)置在整體機(jī)架的側(cè)壁之間，所述收集過橋機(jī)構(gòu)3及疊加成型機(jī)構(gòu)4沿著生產(chǎn)方向依次水平設(shè)置在整體機(jī)架的側(cè)壁之間，所述單層送紙機(jī)構(gòu)2設(shè)置在頂部的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1的右上方；

所述收集過橋機(jī)構(gòu)3包括過橋框架，所述過橋框架內(nèi)設(shè)置有四層運(yùn)輸通道301，四層運(yùn)輸通道301的進(jìn)紙口從下往上依次朝向三組雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1及單層送紙機(jī)構(gòu)2，在每層運(yùn)輸通道301的進(jìn)紙口部位均設(shè)置有進(jìn)紙輥302，在每層運(yùn)輸通道301內(nèi)側(cè)壁之間均設(shè)置有運(yùn)輸輥303，在第二層及第三層運(yùn)輸通道301內(nèi)的運(yùn)輸輥303下方設(shè)置有過橋涂膠盤304；

過橋框架內(nèi)四層運(yùn)輸通道301的出紙口朝向于疊加成型機(jī)構(gòu)4，所述疊加成型機(jī)構(gòu)4的進(jìn)紙端連接于過橋框架的最下層運(yùn)輸通道301部位。

參照圖3，所述雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1沿著生產(chǎn)方向依次設(shè)置有送瓦楞紙支架101、第一導(dǎo)紙輥102、第二導(dǎo)紙輥103、加熱輥104、瓦楞成型組件a、壓力輥105、第三導(dǎo)紙輥106、第四導(dǎo)紙輥107及送原紙支架108，所述第一導(dǎo)紙輥102、第二導(dǎo)紙輥103、加熱輥104、瓦楞成型組件a、壓力輥105、第三導(dǎo)紙輥106及第四導(dǎo)紙輥107均設(shè)置在整體機(jī)架的側(cè)壁之間，所述壓力輥105緊挨著瓦楞成型組件a，在整體機(jī)架的側(cè)壁之間還設(shè)置有涂膠組件b及用于潤濕待成型瓦楞紙c的噴水頭109，所述噴水頭109位于第一導(dǎo)紙輥102與第二導(dǎo)紙輥103之間部位的上方，所述涂膠組件b緊挨著瓦楞成型組件a的下部。通過送瓦楞紙支架101、第一導(dǎo)紙輥102、第二導(dǎo)紙輥103、加熱輥104及瓦楞成型組件a可以形成瓦楞紙，通過噴水頭109潤濕待成型瓦楞紙c結(jié)合加熱輥104，增加瓦楞紙的成型效果，并通過涂膠組件b與原紙d的上表面進(jìn)行粘合形成雙層瓦楞紙。

在本較佳實施例中，在整體機(jī)架的側(cè)壁之間還設(shè)置有烘烤組件110，所述烘烤組件110位于加熱輥104與瓦楞成型組件a之間部位的上方。通過增加烘烤組件110，進(jìn)一步提高潤濕后的待成型瓦楞紙c的烘烤效果。所述烘烤組件110包括燈管固定板及一個以上的加熱燈管，所述燈管固定板固定在整體機(jī)架側(cè)壁之間。

參照圖4，所述瓦楞成型組件a包括瓦楞固定架111、上瓦楞輥112及下瓦楞輥113，所述瓦楞固定架111固定在整體機(jī)架側(cè)壁之間，所述上瓦楞輥112的兩端通過連接板活動連接于瓦楞固定架111，在靠近連接板與上瓦楞輥112連接處的連接板上設(shè)置有壓緊氣缸114，所述壓緊氣缸114的頂部固定于瓦楞固定架111，所述下瓦楞輥113設(shè)置在整體機(jī)架側(cè)壁之間且緊挨著上瓦楞輥112的右下外邊。通過設(shè)置活動的上瓦楞輥112結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)瓦楞輥的間距調(diào)節(jié)，提高瓦楞紙的成型效果。

參照圖5，所述單層送紙機(jī)構(gòu)2包括送頂紙支架201、單紙過渡輥202及涂膠組件b，所述單紙過渡輥202及涂膠組件b設(shè)置在整體機(jī)架側(cè)壁之間，且涂膠組件b緊挨著單紙過渡輥202的左下外邊。在中層及頂層的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1內(nèi)均設(shè)置有用于涂膠單紙的另一組涂膠組件b，所述的涂膠組件b緊挨著第三導(dǎo)紙輥106的右上外邊。增設(shè)一組涂膠組件b，增加對第二組雙層瓦楞紙底面及第三組雙層瓦楞紙底面的涂膠效果，增加七層瓦楞紙的粘合牢固度。

參照圖4，所述涂膠組件b包括涂膠輥501、涂膠盤502及兩組粘膠件503，每組粘膠件503包括多個緊密連接的粘膠輥，所述粘膠件503的一端緊挨著涂膠輥501，粘膠件503的另一端位于涂膠盤502的內(nèi)部。采用兩組粘膠件503，增加涂膠的均勻性及效率。

參照圖6，所述疊加成型機(jī)構(gòu)4包括疊加支架401，所述疊加支架401的進(jìn)紙端連接于過橋框架的最下層運(yùn)輸通道301部位，在述疊加支架401側(cè)壁之間設(shè)置有疊加輸送輥402，在疊加支架401上方及下方均設(shè)置有用于干燥疊加后多層瓦楞紙的加熱盤403。

參照圖1至圖7，工作中，本七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

s1：最下層的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1生產(chǎn)雙層瓦楞紙，送瓦楞紙支架101將待成型瓦楞紙c送出，該待成型瓦楞紙c依次繞過第一導(dǎo)紙輥102頂邊、第二導(dǎo)紙輥103底邊、加熱輥104頂邊、上瓦楞輥112頂邊，直至從下瓦楞輥113下邊繞出，形成瓦楞紙；與此同時，送原紙支架108將與待成型瓦楞紙c進(jìn)行結(jié)合的原紙d送出，該原紙d依次繞過第四導(dǎo)紙輥107底邊、第三導(dǎo)紙輥106頂邊，直至從壓力輥105下邊繞出；

在此輸送過程中，噴水頭109先將待成型瓦楞紙c進(jìn)行潤濕，然后通過加熱輥104進(jìn)行加熱干燥，便于瓦楞紙的成型，再通過涂膠組件b對成型的瓦楞紙的底面進(jìn)行涂膠，最后涂好膠瓦楞紙與原紙d的上表面進(jìn)行粘合形成第一組雙層瓦楞紙；

s2：中層及頂層的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1均按照步驟s1的纏繞輸送方式依次形成第二組雙層瓦楞紙及第三組雙層瓦楞紙，另外，中層及頂層的雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1中的涂膠組件b均對原紙d的下表面進(jìn)行涂膠；

s3：單層送紙機(jī)構(gòu)2輸送七層瓦楞紙中上表層的頂紙，送頂紙支架201將頂紙送出，該頂紙從單紙過渡輥202下邊繞出，并通過涂膠組件b對該頂紙的底面進(jìn)行涂膠；

s4：步驟s1至s3同步形成的第一組雙層瓦楞紙、底面涂膠的第二組雙層瓦楞紙、底面涂膠的第三組雙層瓦楞紙及底面涂膠的頂紙從下至上依次繞過過橋框架的四個進(jìn)紙輥302，并送入相應(yīng)層的運(yùn)輸通道301，

在第二層及第三層運(yùn)輸通道301內(nèi)，繼續(xù)對第二組雙層瓦楞紙及第三組雙層瓦楞紙的底面進(jìn)行涂膠；

s5：過橋框架內(nèi)的四層運(yùn)輸通道301將第一組雙層瓦楞紙、底面涂膠的第二組雙層瓦楞紙、底面涂膠的第三組雙層瓦楞紙及底面涂膠的頂紙輸送到疊加成型機(jī)構(gòu)4的疊加輸送輥402上，并從上之下進(jìn)行疊加，最終通過加熱盤403進(jìn)行干燥，形成七層瓦楞紙；

s6：循環(huán)進(jìn)行s1至s5步驟，連續(xù)生產(chǎn)七層瓦楞紙。

該七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，產(chǎn)線工作效率高；通過設(shè)置三組雙層瓦楞機(jī)構(gòu)1、一組單層送紙機(jī)構(gòu)2、收集過橋機(jī)構(gòu)3及疊加成型機(jī)構(gòu)4，實現(xiàn)七層瓦楞紙的連續(xù)成型；該七層瓦楞紙板全自動生產(chǎn)系統(tǒng)的使用方法簡單，提高了七層瓦楞紙板的生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。