本實用新型涉及板料彎折加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種板材彎折機。

背景技術(shù)：

液壓板料板材彎折機是用來加工板料彎折成型的機床。將板材放在下模具上，在液壓機的驅(qū)動下，液壓板料板材彎折機將具有刃口的上模將板材壓入下模具的V型凹槽中。

現(xiàn)有技術(shù)公告號為CN 205393339 U的中國專利，公開了一種液壓板料板材彎折機，包括機體、工作臺、放置在工作臺上的下模和受驅(qū)動豎直升降的上模，上?？拷履５囊粋?cè)形成有刃口，下模的側(cè)面上均開有不同規(guī)格且與刃口配合的V型槽，機體上連接有驅(qū)動下模升降的驅(qū)動器，驅(qū)動器包括活塞桿，下模的端部與活塞桿轉(zhuǎn)動連接。

現(xiàn)有技術(shù)在加工板材時，預先不能對板材定位；只能靠工人的經(jīng)驗去放置，板材的加工精度不能保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種液壓彎折機，其具有定位裝置，能預先對板材進行定位，保證板材的加工精度。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：板材彎折機，包括機體、工作臺、固定在工作臺上的下模和受液壓缸驅(qū)動豎直升降的上模，還包括有兩座相對設置在工作臺上的定位裝置，所述定位裝置包括固定在工作臺側(cè)部的小型電機、橫向設置在工作臺上并且由小型電機帶動其轉(zhuǎn)動的絲杠以及與絲杠連接并沿絲杠移動的固定件。

采用本技術(shù)方案，板材放置在下模上，啟動小型電機，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，固定件沿絲杠移動從而卡住板材；液壓缸驅(qū)動下模下降對板材進行加工。在整個加工過程中，板材因被固定住，不會發(fā)生位移，避免影響加工的精度以及降低產(chǎn)品質(zhì)量的情況發(fā)生。

進一步設置，所述固定件包括固定塊以及沿垂直于固定件升降方向固定在固定塊上的補償裝置。

如此設置，兩個固定件分別在板材的左右兩側(cè)升起并且左右夾緊板材的兩側(cè)；補償裝置可以進一步夾緊板材。

進一步設置，所述補償裝置包括橫向垂直固定在固定塊上的小型氣缸、穿設在固定塊內(nèi)且受小型氣缸驅(qū)動作伸縮運動的伸縮桿以及固定在伸縮桿的補償塊。

如此設置，固定塊夾住板材，可能板材還存在松動；啟動小型氣缸，伸縮桿帶動補償塊橫向移動，再進一步夾緊板材；避免板材在加工時發(fā)生移動。

進一步設置，還包括有與上模豎直并列設置的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括小型液壓缸、與小型液壓缸連接且豎直設置的升降桿和與上模并列豎直設置并且受小型液壓缸驅(qū)動隨升降桿上下升降的壓塊以及位于壓塊正下方并且固定在工作臺上的凸臺。

如此設置，小型液壓缸啟動，壓塊通過升降桿下降與凸臺配合壓緊板材，從而實現(xiàn)豎直方向上的限定；壓緊裝置與定位裝置配合，從而對板材實現(xiàn)豎向和橫向上的限定；更進一步固定住板材，避免在加工時發(fā)生位移。

進一步設置，所述下模上設置有臺階狀的凹槽；所述上模上設置有與凹槽配合的沖頭。

進一步設置，所述工作臺上開設有滑槽；所述下模的底部設置有沿滑槽滑行的滑塊。

如此設置，可以根據(jù)加工的要求，更換下模。

進一步設置，所述滑槽內(nèi)，其一端口處設置有限位塊。

如此設置，下模在裝配時，限位塊可以起到防止下模移出滑槽。

進一步設置，所述滑塊的形狀呈“工”字狀，該滑塊的上下兩端的壁面上相對設置有限制下模橫向移動的卡塊。

如此設置，滑塊設置“工”字狀，避免下模發(fā)生豎直方向的位移；同時，卡塊可以限制下模橫向方向的位移。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；而且能在沖壓前對板材進行定位，使板材在加工時不會發(fā)生位移，避免影響加工的精度以及降低產(chǎn)品質(zhì)量的情況發(fā)生；同時，能對連續(xù)性多處彎角的板材一步加工完成；提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實施例定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機體；2、大型液壓缸；3、工作臺；4、下模；5、上模；6、定位裝置；61、小型電機；62、絲杠；63、固定件；631、固定塊；632、補償裝置；633、小型氣缸；634、伸縮桿；635、補償塊；7、壓緊裝置；71、液壓缸；72、壓塊；73、凸臺；8、滑槽；9、滑塊；10、卡塊；11、限位塊；51、滑板；52、連接塊；53、沖頭；12、滑套；13、凹槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，板材彎折機，包括機體1、大型液壓缸2、工作臺3、下模4、上模5、定位裝置6以及壓緊裝置7。大型液壓缸2固定在機體1上，并且通過活塞桿帶動上模5上下升降。下模4通過螺絲固定在工作臺3上。壓緊裝置7與上模5豎直并列設置。

見圖3，壓緊裝置7包括液壓缸71、升降桿、壓塊72和凸臺73。液壓缸71采用小型液壓缸。升降桿豎直向下設置，一端與小型液壓缸連接，另一端與壓塊72連接。凸臺73位于壓塊72的正下方，并且通過螺栓固定在工作臺3上。驅(qū)動小型液壓缸，升降桿帶動壓塊72上下升降。

定位裝置6位于凸臺73與下模4之間。它有兩座并且相對安裝在工作臺3上。見圖4，定位裝置6包括固定在工作臺3側(cè)部的小型電機61、橫向設置在工作臺3上并且由小型電機61帶動其轉(zhuǎn)動的絲杠62以及與絲杠62連接并沿絲杠62移動的固定件63。

固定件63包括固定塊631以及沿垂直于固定件63升降方向固定在固定塊631上的補償裝置632。補償裝置632包括橫向垂直固定在固定塊631上的小型氣缸633、穿設在固定塊631內(nèi)且受小型氣缸633驅(qū)動作伸縮運動的伸縮桿634以及固定在伸縮桿634的補償塊635。

工作臺3上，橫向開設有一條滑槽8。見圖5，下模4的底部上具有“工”字狀的滑塊9?；瑝K9的上下兩端面上，相對設置有卡塊10。卡塊10可以限制下模4在橫向方向上發(fā)生位移?；?內(nèi)，其一端口處設置有限位塊11。

上模5包括滑板51以及固定在滑板51上連接塊52；機體1上固定有滑套12，滑板51插裝在滑套12內(nèi)，大型液壓缸712通過活塞桿帶動滑板51在滑套12內(nèi)上下運動。沖頭53通過螺栓固定在連接塊52上。下模4上設置有臺階狀的凹槽13；沖頭53能與凹槽13相契合，兩者相互配合做功，彎折板材。

工作原理：加工前，先根據(jù)板材的大小調(diào)節(jié)好兩定位裝置6的距離。板材放置在下模4和凸臺73上；兩臺同時小型電機61啟動，左右兩塊固定塊631夾住板材；再啟動小型氣缸633，補償塊635進一步夾緊板材；在然后，小型液壓缸71啟動，降下壓塊72，與凸臺73配合壓緊板材；最后，大型液壓缸712驅(qū)動下模4降下對板材進行加工。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。