一種可自動回收料頭的鎂屑機的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鎂肩機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可自動回收料頭的鎂肩機的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鎂肩和鎂粉在鋼鐵冶煉、化學方應催化劑、格氏試劑生產(chǎn)、香精香料生產(chǎn)等領(lǐng)域有著廣泛的應用。因此，鎂肩和鎂粉生產(chǎn)也有著廣闊的市場需求。
[0003]目前，國內(nèi)生產(chǎn)的鎂肩機的結(jié)構(gòu)基本相同。即將鎂錠放置在軌道中，用液壓料裝置將鎂錠壓緊，由液壓進給裝置將鎂錠推向旋轉(zhuǎn)的刀輥上，由刀輥將鎂錠切削成鎂肩?，F(xiàn)有技術(shù)中的，鎂肩機在每根鎂錠切削終了，料頭會遺留在壓料輪的下方，需要人工用手去清理料頭，從而浪費時間，又由于料頭離刀輥比較近，容易造成安全隱患。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0004]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種可自動回收料頭的鎂肩機，能夠節(jié)省時間，避免出現(xiàn)安全隱患。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種可自動回收料頭的鎂肩機，包括架體、液壓站、推料裝置、壓料機構(gòu)、刀輥、集料斗、電機、落料口、擋板和第一氣缸，所述架體的前端設(shè)有刀輥和集料斗，所述集料斗設(shè)在刀輥的下方，所述刀輥與電機傳動連接，所述架體的平臺上設(shè)有壓料機構(gòu)，所述壓料機構(gòu)緊靠刀輥，所述架體的平臺在壓料機構(gòu)的下方設(shè)有落料口，所述落料口上設(shè)有擋板，所述架體的平臺底部設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與擋板連接，所述架體的平臺后部設(shè)有推料裝置，所述液壓站與推料裝置和壓料機構(gòu)連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述推料裝置包括第一推料裝置和第二推料裝置，所述第一推料裝置包括第二氣缸和夾持機構(gòu)，所述液壓站與第二氣缸連接，所述第二氣缸的活塞桿與夾持機構(gòu)連接，所述夾持機構(gòu)包括推板、第一夾持臂、第二夾持臂和固定螺栓，所述第一夾持臂通過固定螺栓固定安裝在推板的前部，所述第二夾持臂通過固定螺栓固定安裝在推板的后部，所述第一推料裝置和第二推料裝置結(jié)構(gòu)相同。
[0007]作為優(yōu)選，所述擋板通過鉸鏈安裝在落料口上，所述架體的平臺底部設(shè)有支座，所述第一氣缸的缸體與支座可轉(zhuǎn)動連接，所述第一氣缸的活塞桿與擋板可轉(zhuǎn)動連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述架體的平臺下方設(shè)有收料裝置，所述收料裝置設(shè)在落料口的下方，所述收料裝置包括滑道、滑座、擱板和料框，所述滑道上設(shè)有滑座，所述滑座上設(shè)有擱板，所述擱板上擱置有料框。
[0009]作為優(yōu)選，所述壓料機構(gòu)包括龍骨架、第三氣缸、壓輥和安裝架，所述龍骨架的上端設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有壓輥，所述液壓站與第三氣缸連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述架體的平臺上設(shè)有第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)14、第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)，所述壓料機構(gòu)與第一推料裝置之間設(shè)有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)設(shè)在第二行程開關(guān)的正前方，所述壓料機構(gòu)與第二推料裝置之間設(shè)有第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)，所述第三行程開關(guān)設(shè)在第四行程開關(guān)的正前方，所述第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)均通過支架安裝在架體的平臺上，所述支架上設(shè)有槽孔，所述固定螺栓穿過槽孔與架體的平臺固定連接。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將壓料機構(gòu)的下方設(shè)有落料口，落料口上設(shè)有擋板，架體的平臺底部設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿與擋板連接，通過第一氣缸拉動擋板打開落料口，料頭通過落料口落入收料裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠節(jié)省時間，避免出現(xiàn)安全隱患。
[0012]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本實用新型一種可自動回收料頭的鎂肩機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型一種可自動回收料頭的鎂肩機的俯視圖。
[0015]圖中:1_架體、2-液壓站、3-推料裝置、4-壓料機構(gòu)、5-刀輥、6-集料斗、7-電機、8-落料口、9_擋板、10-第一氣缸、11-支座、12-收料裝置、13-第一行程開關(guān)、14-第二行程開關(guān)、15-支架、16-第三行程開關(guān)、17-第四行程開關(guān)、31-第一推料裝置、32-第二推料裝置、311-第二氣缸、312-夾持機構(gòu)、41-龍骨架、42-第三氣缸、43-壓輥、44-安裝架、121-滑道、122-滑座、123-擱板、124-料框、151-槽孔、3121-推板、3122-第一夾持臂、3123-第二夾持臂、3124-固定螺栓。
【【具體實施方式】】
[0016]參閱圖1、2，本實用新型一種可自動回收料頭的鎂肩機，包括架體1、液壓站2、推料裝置3、壓料機構(gòu)4、刀輥5、集料斗6、電機7、落料口 8、擋板9和第一氣缸10，所述架體I的前端設(shè)有刀輥5和集料斗6，所述集料斗6設(shè)在刀輥5的下方，所述刀輥5與電機7傳動連接，所述架體I的平臺上設(shè)有壓料機構(gòu)4，所述壓料機構(gòu)4緊靠刀輥5，所述架體I的平臺在壓料機構(gòu)4的下方設(shè)有落料口 8，所述落料口 8上設(shè)有擋板9，所述架體I的平臺底部設(shè)有第一氣缸10，所述第一氣缸10的活塞桿與擋板9連接，所述架體I的平臺后部設(shè)有推料裝置3，所述液壓站2與推料裝置3和壓料機構(gòu)4連接，所述推料裝置3包括第一推料裝置31和第二推料裝置32，所述第一推料裝置31包括第二氣缸311和夾持機構(gòu)312，所述液壓站2與第二氣缸311連接，所述第二氣缸311的活塞桿與夾持機構(gòu)312連接，所述夾持機構(gòu)312包括推板3121、第一夾持臂3122、第二夾持臂3123和固定螺栓3124，所述第一夾持臂3122通過固定螺栓3124固定安裝在推板3121的前部，所述第二夾持臂3123通過固定螺栓3124固定安裝在推板3121的后部，所述第一推料裝置31和第二推料裝置32結(jié)構(gòu)相同，所述擋板9通過鉸鏈安裝在落料口 8上，所述架體I的平臺底部設(shè)有支座11，所述第一氣缸10的缸體與支座11可轉(zhuǎn)動連接，所述第一氣缸10的活塞桿與擋板9可轉(zhuǎn)動連接，所述架體I的平臺下方設(shè)有收料裝置12，所述收料裝置12設(shè)在落料口 8的下方，所述收料裝置12包括滑道121、滑座122、擱板123和料框124，所述滑道121上設(shè)有滑座122，所述滑座122上設(shè)有擱板123，所述擱板123上擱置有料框124，所述壓料機構(gòu)4包括龍骨架41、第三氣缸42、壓輥43和安裝架44，所述龍骨架41的上端設(shè)有第三氣缸42，所述第三氣缸42的活塞桿上設(shè)有安裝架44，所述安裝架44上設(shè)有壓輥43，所述液壓站2與第三氣缸42連接，所述架體I的平臺上設(shè)有第一行程開關(guān)13、第二行程開關(guān)14、第三行程開關(guān)16和第四行程開關(guān)17，所述壓料機構(gòu)4與第一推料裝置31