本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，具體涉及一種熱塑性聚氨酯彈性體薄膜流延擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型。塑料擠出機(jī)也屬于塑料機(jī)械的種類之一。擠出機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。機(jī)頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機(jī)身之上，機(jī)頭里面的模含有模芯座，然后用螺帽將其固定于機(jī)頭的進(jìn)線端口，模芯座的內(nèi)部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通過芯線。依據(jù)加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設(shè)備為螺桿式擠出機(jī)，后者的設(shè)備為柱塞式擠出機(jī)。在此螺桿式擠出機(jī)又可以憑借螺桿個(gè)數(shù)大致分類為單螺桿擠出機(jī)以及多螺桿擠出機(jī)。該螺桿擠出機(jī)不方便對(duì)熱塑性聚氨酯彈性體薄膜進(jìn)行成型控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種通過控制流延控制片與底板之間的距離可以控制熱塑性聚氨酯彈性體熔融液的流量，從而可以控制薄膜厚度的熱塑性聚氨酯彈性體薄膜流延擠出機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種熱塑性聚氨酯彈性體薄膜流延擠出機(jī)，包括底板，底板上設(shè)有側(cè)板，側(cè)板呈豎直布置，側(cè)板的端部設(shè)有頂板，頂板呈水平布置，頂板的下部設(shè)有輸液箱，側(cè)板的對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有限位板，頂板的端部設(shè)有扣板，扣板設(shè)置在輸液箱的外側(cè)壁位置，限位板設(shè)置在輸液箱的底部；輸液箱的下方設(shè)有輸液殼，輸液殼與輸液箱通過輸送管道連接，輸送管道上設(shè)有控制泵，輸液殼的下部設(shè)有若干輸液管，輸液管的下端設(shè)有輸液頭，底板上設(shè)有流延殼，輸液頭設(shè)置在流延殼的內(nèi)頂部上；輸液箱的下部設(shè)有第一緊固板與第二緊固板，第一緊固板的下部設(shè)有第一固定塊，第二緊固板的下部設(shè)有第二固定塊，第一緊固板設(shè)置在輸液殼的一側(cè)，第二緊固板設(shè)置在輸液殼的另一側(cè)；第一固定塊與第二固定塊設(shè)置在輸液殼的下部；流延殼的內(nèi)底部上設(shè)有流延片，流延片呈傾斜狀，流延殼的端部外側(cè)壁位置設(shè)有限位定架，限位定架上設(shè)有旋調(diào)管，旋調(diào)管呈豎直布置，旋調(diào)管的下端設(shè)有流延控制片；底板上設(shè)有由金屬材料制成的冷卻板。

進(jìn)一步地，所述限位定架上設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管呈豎直布置，旋調(diào)管穿過導(dǎo)向管。

進(jìn)一步地，所述旋調(diào)管的上端設(shè)有旋管。

進(jìn)一步地，所述旋管的外表面設(shè)有外螺紋。

進(jìn)一步地，所述冷卻板呈板狀結(jié)構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：通過底板可以方便對(duì)側(cè)板進(jìn)行支撐，通過側(cè)板可以對(duì)頂板進(jìn)行固定；通過限位板、第一緊固板、第一固定塊、第二緊固板、第二固定塊以及扣板可以對(duì)輸液箱與輸液殼進(jìn)行安裝；輸液箱通過輸送管道可以使熱塑性聚氨酯彈性體熔融液輸送到輸液殼內(nèi)，輸液殼通過輸液管上的輸液頭可以使熱塑性聚氨酯彈性體熔融液輸送到流延片上，熱塑性聚氨酯彈性體熔融液通過流延片實(shí)現(xiàn)流動(dòng)，通過控制流延控制片與底板之間的距離可以控制熱塑性聚氨酯彈性體熔融液的流量，通過冷卻板可以對(duì)熱塑性聚氨酯彈性體熔融液進(jìn)行冷卻從而形成薄膜，方便操作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

底板11、側(cè)板12、頂板13、輸液箱14、限位板15、扣板16、輸液殼17、輸液管18、輸液頭19、第一緊固板20、第一固定塊21、第二緊固板22、第二固定塊23、輸送管道24、控制泵25、流延殼26、流延片27、限位定架28、導(dǎo)向管29、旋調(diào)管30、旋管31、流延控制片32、冷卻板33。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種熱塑性聚氨酯彈性體薄膜流延擠出機(jī)，包括底板11，底板11上設(shè)有側(cè)板12，側(cè)板12呈豎直布置，側(cè)板12的端部設(shè)有頂板13，頂板13呈水平布置，頂板13的下部設(shè)有輸液箱14，側(cè)板12的對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有限位板15，頂板13的端部設(shè)有扣板16，扣板16設(shè)置在輸液箱14的外側(cè)壁位置，限位板15設(shè)置在輸液箱14的底部；輸液箱14的下方設(shè)有輸液殼17，輸液殼17與輸液箱14通過輸送管道24連接，輸送管道24上設(shè)有控制泵25，輸液殼17的下部設(shè)有若干輸液管18，輸液管18的下端設(shè)有輸液頭19，底板11上設(shè)有流延殼26，輸液頭19設(shè)置在流延殼26的內(nèi)頂部上；輸液箱14的下部設(shè)有第一緊固板20與第二緊固板22，第一緊固板20的下部設(shè)有第一固定塊21，第二緊固板22的下部設(shè)有第二固定塊23，第一緊固板20設(shè)置在輸液殼17的一側(cè)，第二緊固板22設(shè)置在輸液殼17的另一側(cè)；第一固定塊21與第二固定塊23設(shè)置在輸液殼17的下部；流延殼26的內(nèi)底部上設(shè)有流延片27，流延片27呈傾斜狀，流延殼26的端部外側(cè)壁位置設(shè)有限位定架28，限位定架28上設(shè)有旋調(diào)管30，旋調(diào)管30呈豎直布置，旋調(diào)管30的下端設(shè)有流延控制片32；底板11上設(shè)有由金屬材料制成的冷卻板33；限位定架28上設(shè)有導(dǎo)向管29，導(dǎo)向管29呈豎直布置，旋調(diào)管30穿過導(dǎo)向管29；旋調(diào)管30的上端設(shè)有旋管31；旋管31的外表面設(shè)有外螺紋；冷卻板33呈板狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型熱塑性聚氨酯彈性體薄膜流延擠出機(jī)，通過底板11可以方便對(duì)側(cè)板12進(jìn)行支撐，通過側(cè)板12可以對(duì)頂板13進(jìn)行固定；通過限位板15、第一緊固板20、第一固定塊21、第二緊固板22、第二固定塊23以及扣板16可以對(duì)輸液箱14與輸液殼17進(jìn)行安裝；輸液箱14通過輸送管道24可以使熱塑性聚氨酯彈性體熔融液輸送到輸液殼17內(nèi)，輸液殼17通過輸液管18上的輸液頭19可以使熱塑性聚氨酯彈性體熔融液輸送到流延片27上，熱塑性聚氨酯彈性體熔融液通過流延片27實(shí)現(xiàn)流動(dòng)，通過控制流延控制片32與底板11之間的距離可以控制熱塑性聚氨酯彈性體熔融液的流量，通過冷卻板33可以對(duì)熱塑性聚氨酯彈性體熔融液進(jìn)行冷卻從而形成薄膜，方便操作。

其中，限位定架28上設(shè)有導(dǎo)向管29，導(dǎo)向管29呈豎直布置，旋調(diào)管30穿過導(dǎo)向管29；旋調(diào)管30的上端設(shè)有旋管31；旋管31的外表面設(shè)有外螺紋；所以通過旋調(diào)管30繞導(dǎo)向管29實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以控制流延控制片32實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)，從而方便控制流延控制片32與底板11之間的間距。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。