[0038]所述固化劑I按重量份數(shù)計包括:環(huán)氧樹脂25份、1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚15份、 苯酚10份、硅酸乙酯10份、胺乙基乙醇胺1份。
[0039] 所述面漆按重量份數(shù)計包括:蠟乳液10份、鈦白粉20份、硅鋁酸鈉1-3份、丙二醇7 份、二甲苯2份、聚四氟乙烯3份、羥乙基纖維素20份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液20份、異噻 唑酊酮5份。
[0040] 所述固化劑Π 按重量份數(shù)計包括:環(huán)氧樹脂30份、1，4_丁二醇二縮水甘油醚15份、 苯酚10份、多聚甲醛10份、腰果油5份、甲苯二異氰酸酯10份、四亞甲基二胺1份。
[0041 ] 實施例4
[0042] 該實施例與實施例1的不同在于，所述底漆按重量份數(shù)計包括:丙烯酸乳液10-20 份、硬脂酸丁酯5-10份、丙烯酸樹脂10-20份、消泡劑1-5份、丙二醇1-5份、滑石粉5-10份、膨 潤土卜5份、硬脂酸鋅0.1-2份。
[0043] 所述固化劑I按重量份數(shù)計包括:環(huán)氧樹脂15-25份、端環(huán)氧基縮水甘油醚5-15份、 苯酚1-10份、硅酸乙酯5-10份、胺類化合物0.1-1份。
[0044] 所述端環(huán)氧基縮水甘油醚包括1，4-丁二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二縮水甘油 醚中一種或兩種。
[0045]所述胺類化合物包括二乙烯三胺、氨乙基哌嗪AE、三亞乙烯四胺、乙二胺、四亞甲 基二胺、六亞甲基二胺、十二亞甲基二胺、胺乙基乙醇胺、己二胺、三甲基六亞甲基二胺、高 碳酸脂肪族二胺、脂肪族酰胺多胺中的一種或幾種。
[0046] 所述面漆按重量份數(shù)計包括:蠟乳液1-10份、鈦白粉5-20份、硅鋁酸鈉1-3份、丙二 醇2-7份、二甲苯0.5-2份、聚四氟乙烯1-3份、羥乙基纖維素5-20份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚 乳液5-20份、異噻唑酊酮1-5份。
[0047]所述固化劑Π 按重量份數(shù)計包括：環(huán)氧樹脂20-30份、端環(huán)氧基縮水甘油醚5-15 份、苯酚1-10份、多聚甲醛5-10份、腰果油1-5份、甲苯二異氰酸酯5-10份、胺類化合物0.1-1 份。
[0048] 所述胺類化合物包括二乙烯三胺、氨乙基哌嗪AE、三亞乙烯四胺、乙二胺、四亞甲 基二胺、六亞甲基二胺、十二亞甲基二胺、胺乙基乙醇胺、己二胺、三甲基六亞甲基二胺、高 碳酸脂肪族二胺、脂肪族酰胺多胺中的一種或幾種。
[0049] 所述端環(huán)氧基縮水甘油醚包括1，4-丁二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二縮水甘油 醚中一種或兩種。
[0050] 對比例1
[0051] 本對比例與實施例1的不同在于，在底漆中未添加固化劑I，在面漆中未添加固化 劑Π 。
[0052] 對比例2
[0053] 本對比例與實施例1的不同在于，在面漆中未添加固化劑Π 。
[0054]觀察通過實施例1-4和對比例1-2噴涂方法處理的面板表面。實驗對比數(shù)據(jù)表格如 表1所示。
[0055] 表1面板表面起泡情況
[0056]
[0057] 如表1所示，通過本發(fā)明噴涂方法處理的面板，表面無氣泡現(xiàn)象，而通過對比例噴 涂方法處理的面板有氣泡現(xiàn)象，面板表面氣泡，泡沫破裂后，面板表面會有針孔。
[0058]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述 并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變 和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng) 用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及 各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1. 一種噴涂方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 底材表面處理，金屬底材表面進(jìn)行除銹、除油和除污處理，非金屬底材表面進(jìn)行打 磨、除塵和除污處理； (2) 準(zhǔn)備底漆，在底漆中添加固化劑I，底漆和固化劑I的質(zhì)量比為40-100:1，然后在底 材表面噴涂底漆，烘干所述底漆，靜置10-15min; (3) 刮涂膩子，要經(jīng)過多層刮涂，單層膩子厚度不超過20-50μπι，且每刮完一層膩子后， 靜置 5-10min; (4) 準(zhǔn)備涂料，在涂料中添加固化劑Π，底漆和固化劑I的質(zhì)量比為40-100:1，然后在膩 子層上噴涂涂料，單層噴涂面漆厚度不超過15μπι，且每噴完一層面漆后，靜置5-10min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂方法，其特征在于，所述固化劑Π按重量份數(shù)計包括:環(huán) 氧樹脂15-25份、端環(huán)氧基縮水甘油醚5-15份、苯酚1-10份、硅酸乙酯5-10份、胺類化合物 0.H份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂方法，其特征在于，所述固化劑Π按重量份數(shù)計包括:環(huán) 氧樹脂20-30份、端環(huán)氧基縮水甘油醚5-15份、苯酚1-10份、多聚甲醛5-10份、腰果油1-5份、 甲苯二異氰酸酯5-10份、胺類化合物0.1-1份。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的噴涂方法，其特征在于，所述胺類化合物包括二乙烯三胺、 氨乙基哌嗪AE、三亞乙烯四胺、乙二胺、四亞甲基二胺、六亞甲基二胺、十二亞甲基二胺、胺 乙基乙醇胺、己二胺、三甲基六亞甲基二胺、高碳酸脂肪族二胺、脂肪族酰胺多胺中的一種 或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的噴涂方法，其特征在于，所述端環(huán)氧基縮水甘油醚包括1， 4_ 丁二醇二縮水甘油醚、1，6_己二醇二縮水甘油醚中一種或兩種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂方法，其特征在于，在進(jìn)行噴涂過程中，空氣的相對濕度 不大于85%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂方法，其特征在于，所述步驟(2)烘干的溫度為50-60°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂方法，其特征在于，所述底漆按重量份數(shù)計包括:丙烯酸 乳液10-20份、硬脂酸丁酯5-10份、丙烯酸樹脂10-20份、消泡劑1-5份、丙二醇1-5份、滑石粉 5-10份、膨潤土 1 _5份、硬脂酸鋅0.1 -2份。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂方法，其特征在于，所述面漆按重量份數(shù)計包括:蠟乳液 1-10份、鈦白粉5-20份、硅鋁酸鈉1-3份、丙二醇2-7份、二甲苯0.5-2份、聚四氟乙烯1-3份、 羥乙基纖維素5-20份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液5-20份、異噻唑酊酮1-5份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴涂方法，包括以下步驟：(1)底材表面處理，底材為金屬材質(zhì)，對金屬底材表面進(jìn)行除銹、除油和除污處理；(2)準(zhǔn)備底漆，在底漆中添加固化劑Ⅰ，底漆和固化劑Ⅰ的質(zhì)量比為40-100:1，然后在底材表面噴涂底漆，烘干所述底漆，靜置10-15min；(3)刮涂膩子，要經(jīng)過多層刮涂，單層膩子厚度不超過20-50μm，且每刮完一層膩子后，靜置5-10min；(4)準(zhǔn)備涂料，在涂料中添加固化劑Ⅱ，底漆和固化劑Ⅱ的質(zhì)量比為40-100:1，然后在膩子層上噴涂涂料，單層噴涂面漆厚度不超過15μm，且每噴完一層面漆后，靜置5-10min。本發(fā)明的噴涂方法，在對面板進(jìn)行噴涂后，面板的表面出現(xiàn)極少數(shù)或沒有針孔出現(xiàn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀美觀，品質(zhì)優(yōu)良。
【IPC分類】C09D101/28, C09D133/00, C09D127/18, B05D3/00, B05D7/14, C09D7/12, C09D125/14, C09D191/06
【公開號】CN105457875
【申請?zhí)枴緾N201511029889
【發(fā)明人】楊卓舒, 劉新民
【申請人】卓達(dá)新材料科技集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月31日