本發(fā)明屬于復(fù)合塑膠跑道材料領(lǐng)域，具體涉及一種跑道噴涂用的面層材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

復(fù)合型跑道一般使用的鋪設(shè)材料一般是多層結(jié)構(gòu)，但總體分為底層和面層兩層，底層主要作用是透氣支撐、具有緩沖性和彈性，其厚度約10mm左右，面層一般為2-3mm厚的聚氨酯膠漿，并撒上EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer，三元乙丙橡膠)膠粒作為磨損面層。因?yàn)榈讓拥木彌_彈性層耐候性和耐磨性能均不好，且其與EPDM膠粒粘結(jié)性也不佳，故需要面層聚氨酯膠漿層與需要與底層的緩沖彈性層和EPDM膠粒具有較好的粘結(jié)性，同時(shí)也需要具有較好的耐候性和耐磨性。但現(xiàn)有技術(shù)中，面層材料的流平性不好，這使得噴涂后的面層材料不能很好地與緩沖彈性層和EPDM膠粒進(jìn)行粘結(jié)和覆蓋，導(dǎo)致跑道整體使用年限較短易損壞，并且面層材料在使用前其保存期限較短，容易變質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種流平性好、放置時(shí)間長(zhǎng)且環(huán)保的跑道噴涂用的面層材料及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供的跑道噴涂用的面層材料包括如下重量份組份：聚醚27.5-38.5份、DOP 10-15份、微晶粉15-20份、抗氧劑0.2-0.3份、MDI 7-10份、環(huán)保溶劑油25-30份、防沉劑0.3-0.5份。其中，所述DOP即鄰苯二甲酸二辛酯、所述MDI即二苯基甲烷二異氰酸酯，所述環(huán)保溶劑油即脫芳烴溶劑油，所述微晶粉成分為二氧化硅和/或三氧化二鋁，粒徑為微米級(jí)，此處優(yōu)選的微晶粉的粒徑小于等于3μm。

進(jìn)一步的，上述跑道噴涂用的面層材料中所述聚醚由如下重量組份組成：2000D聚醚10-15份，4000D聚醚15-20份，3000D聚醚2.5-3.5份。2000D即表示平均分子量為2000的聚醚，依次類(lèi)推。采用該分子量配比的聚醚能夠使得反應(yīng)產(chǎn)物流平性更優(yōu)。

進(jìn)一步的，上述跑道噴涂用的面層材料中所述防沉劑為白炭黑。

進(jìn)一步的，上述跑道噴涂用的面層材料還包括如下重量組分：色粉8-10份。色粉即著色劑，用于對(duì)面層材料進(jìn)行著色，其用量不宜過(guò)多會(huì)影響材料的流平性，但過(guò)少會(huì)使得著色不均勻。

進(jìn)一步的，上述跑道噴涂用的面層材料中所述環(huán)保溶劑油為D40環(huán)保溶劑油。D40即閃點(diǎn)為40℃以上的環(huán)保溶劑油，當(dāng)然也可以使用其他規(guī)格的環(huán)保溶劑油。使用D40的環(huán)保溶劑油能夠使得最終制得的產(chǎn)品有毒物質(zhì)揮發(fā)更少，并且反應(yīng)時(shí)間更短，制得的產(chǎn)品穩(wěn)定性更好，更優(yōu)選的為D80環(huán)保溶劑油。

進(jìn)一步的，上述跑道噴涂用的面層材料中所述抗氧劑為芳香胺類(lèi)抗氧劑或受阻酚類(lèi)抗氧劑。

如上所述的跑道噴涂用的面層材料的制備方法包括步驟：

A.將聚醚、DOP、環(huán)保溶劑油投入缸內(nèi)，將溫度升高至80-85℃，然后將微晶粉投入恒溫?cái)嚢?.5-2.5h；

B.溫度升高到120-135℃抽真空1h，然后降溫到70-75℃后加入MDI和抗氧劑攪拌均勻，再加入白炭黑，抽真空狀態(tài)下在80-85℃溫度下保溫1.5-2.5h；

C.降至常溫出料包裝即得產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，上述跑道噴涂用的面層材料的制備方法中所述步驟B中加入白炭黑后在80-85℃溫度下保溫2h。

綜上所述，本發(fā)明提供的跑道噴涂用的面層材料放置時(shí)間長(zhǎng)，可長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月以上，其流平性好，與底層及EPDM膠粒粘接穩(wěn)固，并且其耐候性好，能有效保護(hù)底層材料，從而使得跑道的使用壽命延長(zhǎng)，且本發(fā)明提供的面層材料環(huán)保。并且本發(fā)明提供的制備方法工藝流程簡(jiǎn)單，制作成本低，制備時(shí)間短，已經(jīng)進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)，適于普及。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明所記載的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下述實(shí)施例中所用原料為重量份。

實(shí)施例1和實(shí)施例2中使用的微晶粉為粒徑不大于3μm的二氧化硅粉末，實(shí)施例3和實(shí)施例4中使用的微晶粉為粒徑不大于3μm的三氧化二鋁粉末。

實(shí)施例1

稱(chēng)取2000D聚醚10kg，4000D聚醚20kg，3000D聚醚2.5kg、DOP12kg、D80環(huán)保溶劑油30kg，將其投入反應(yīng)缸內(nèi)，攪拌，然后將16kg微晶粉投入攪拌；將反應(yīng)體系的溫度升高到120℃抽真空1h，然后降溫到75℃后加入10kgMDI攪拌均勻，再加入300g白炭黑抽真空狀態(tài)下在80℃溫度下保溫2h；降至常溫出料包裝即得產(chǎn)品。

實(shí)施例2

稱(chēng)取2000D聚醚15kg，4000D聚醚20kg，3000D聚醚3.5kg、DOP15kg、環(huán)保溶劑油28kg，將其投入反應(yīng)缸內(nèi)，攪拌，然后將20kg微晶粉投入攪拌；將反應(yīng)體系的溫度升高到130℃抽真空1h，然后降溫到70℃后加入7kgMDI攪拌均勻，再加入500g白炭黑抽真空狀態(tài)下在85℃溫度下保溫1.5h；降至常溫出料包裝即得產(chǎn)品。

實(shí)施例3

稱(chēng)取2000D聚醚18kg，4000D聚醚16kg，3000D聚醚3kg、DOP10kg、環(huán)保溶劑油25kg，將其投入反應(yīng)缸內(nèi)，攪拌，然后將16kg微晶粉投入攪拌；將反應(yīng)體系的溫度升高到135℃抽真空1h，然后降溫到72℃后加入8kg MDI攪拌均勻，再加入400g白炭黑抽真空狀態(tài)下在82℃溫度下保溫2h；降至常溫出料包裝即得產(chǎn)品。

實(shí)施例4

稱(chēng)取2000D聚醚20kg，4000D聚醚16kg，3000D聚醚2.8kg、DOP15kg、環(huán)保溶劑油30kg，將其投入反應(yīng)缸內(nèi)，攪拌，然后將18kg微晶粉投入攪拌；將反應(yīng)體系的溫度升高到130℃抽真空1h，然后降溫到70℃后加入10kg MDI攪拌均勻，再加入500g白炭黑抽真空狀態(tài)下在85℃溫度下保溫1.5h；降至常溫出料包裝即得產(chǎn)品。

實(shí)施例1至4所制得的產(chǎn)品用作跑道噴涂用的面層材料經(jīng)深圳市計(jì)量質(zhì)量檢測(cè)研究院測(cè)試，符合最新標(biāo)準(zhǔn)-《合成材料運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地面層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(試行)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，證明其環(huán)保性能十分顯著，能夠安全用在學(xué)校操場(chǎng)等場(chǎng)地。實(shí)施例1的測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1實(shí)施例1檢測(cè)結(jié)果

實(shí)施例1至實(shí)施例4制備的產(chǎn)品室溫條件下密閉放置6個(gè)月后，均未出現(xiàn)聚沉等現(xiàn)象，完全滿(mǎn)足噴涂機(jī)需要，不會(huì)引發(fā)堵塞等現(xiàn)象，而一般的市售面漆在放置4個(gè)月后就會(huì)出現(xiàn)堵塞噴涂機(jī)的現(xiàn)象，需要過(guò)濾后使用，并且過(guò)濾后的產(chǎn)品仍會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生聚沉現(xiàn)象，出現(xiàn)顆粒物。

因目前還沒(méi)有針對(duì)跑道噴涂用的面層漆料進(jìn)行的流平性測(cè)試，本發(fā)明制備的實(shí)施例1參照J(rèn)BT 3998-1999《涂料流平性刮涂測(cè)定法》進(jìn)行測(cè)試，流平等級(jí)達(dá)到“10”級(jí)。