本發(fā)明屬于智能路燈領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫自潔智能路燈。
背景技術(shù)：
：路燈是燈具，是由電器、光源、燈桿、燈臂、法蘭盤和基礎(chǔ)預(yù)埋件組成一個(gè)整體，路燈的存在使黑夜里仍存在光芒，指引道路和方向，滿足了人們的黑夜出行的需求，在人們的生活中起著重要的作用，因此得到了廣泛的應(yīng)用，是常見的道路用照明設(shè)施。路燈是市政建設(shè)，預(yù)防交通事故的重要物件，由于路燈需要長(zhǎng)時(shí)間的工作，因此路燈內(nèi)部的工作溫度較高，現(xiàn)有的路燈使用金屬的燈柱，外部涂覆油漆，路燈燈罩表面溫度較高，造成路燈表面油漆易脫落。此外，路燈長(zhǎng)期曝露在室外，極易粘上各種灰塵顆粒或其他油污，但路燈較高，極難清潔，嚴(yán)重影響城市美觀。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種耐高溫自潔智能路燈。技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種耐高溫自潔智能路燈，包括路燈本體以及設(shè)于路燈本體上的耐熱自潔涂層，所述耐熱自潔涂層至少由以下重量份的組份制成：聚氨酯樹脂30-40份、氟碳樹脂20-30份、顏料8-12份、填料4-6份、分散劑0.5-1.5份、流平劑0.5-1.5份、耐熱助劑0.4-0.6份、自潔助劑1-2份、消泡劑0.5-1.5份、催干劑0.5-1.5份、增塑劑0.5-1.5份、成膜助劑1-3份、丙酮30份、水70份。作為改進(jìn)，所述耐熱自潔涂層至少由以下重量份的組份制成：聚氨酯樹脂36份、氟碳樹脂24份、顏料10份、填料5份、分散劑1份、流平劑1份、耐熱助劑0.5份、自潔助劑1.5份、消泡劑1份、催干劑1份、增塑劑1份、成膜助劑2份、丙酮30份、水70份。作為另一種改進(jìn)，所述聚氨酯樹脂為二苯甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂和/或六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂，優(yōu)選質(zhì)量比(1.5-2.5):1的二苯甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂和六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂的混合物，更優(yōu)選質(zhì)量比2:1的二苯甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂和六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂的混合物；所述氟碳樹脂為聚四氟乙烯和/或聚偏二氟乙烯，優(yōu)選質(zhì)量比(4.5-5.5):1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物，更優(yōu)選質(zhì)量比5:1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物。作為另一種改進(jìn)，所述耐熱助劑為質(zhì)量比(2-4):1的二乙基二硫代氨基甲酸鎘和氧化鎘的混合物，優(yōu)選3.2:1的二乙基二硫代氨基甲酸鎘和氧化鎘的混合物。作為另一種改進(jìn)，所述自潔助劑為質(zhì)量比(3-5):1的銳鈦礦和納米陶粒的組合物，優(yōu)選10.2:1的銳鈦礦和納米陶粒的組合物。作為另一種改進(jìn)，所述顏料為二氧化鈦或鈦白粉；所述填料為質(zhì)量比為(4-6)：(3-5)：(2-4)：1的碳酸鈣、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散劑為質(zhì)量比(3-5):1的EFKA-4010分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比(2-5):1的BYK-300流平劑和EFKA-3239流平劑按照(2-4):1的混合物；所述消泡劑為質(zhì)量比(1-3)：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干劑為環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳或環(huán)烷酸鉛；所述增塑劑為氯化石蠟或鄰苯二甲酸二酯；所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯。作為另一種改進(jìn)，所述耐熱自潔涂層的制備方法，包括以下步驟：將各組分混合在一起，恒溫勻速攪拌，使各組分均勻分布即可。作為另一種改進(jìn)，所述恒溫均速攪拌的條件為25～28℃下80～100r/min的速度攪拌4～5h。有益效果：本發(fā)明提供的智能路燈表面涂覆具有耐高溫和自潔功能集一身的防腐自潔涂料，該路燈表面耐高溫性能好，表面漆面不易開裂，難以粘上灰塵油污，且在雨水沖刷下灰塵油污極易除盡。附圖說明圖1為本發(fā)明耐高溫自潔智能路燈的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明耐高溫自潔智能路燈作出進(jìn)一步說明。實(shí)施例1耐高溫自潔智能路燈，見圖1，包括路燈本體以及設(shè)于路燈本體上的耐熱自潔涂層，所述耐熱自潔涂層至少由以下重量份的組份制成：聚氨酯樹脂36份、氟碳樹脂24份、顏料10份、填料5份、分散劑1份、流平劑1份、耐熱助劑0.5份、自潔助劑1.5份、消泡劑1份、催干劑1份、增塑劑1份、成膜助劑2份、丙酮30份、水70份。其中，所述聚氨酯樹脂為質(zhì)量比2:1的二苯甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂和六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂的混合物；所述氟碳樹脂為質(zhì)量比5:1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物。其中，所述耐熱助劑為質(zhì)量比3.2:1的二乙基二硫代氨基甲酸鎘和氧化鎘的混合物。其中，所述自潔助劑為質(zhì)量比4.2:1的銳鈦礦和納米陶粒的組合物。其中，所述顏料為二氧化鈦或鈦白粉；所述填料為質(zhì)量比為5：4：3：1的碳酸鈣、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散劑為質(zhì)量比4:1的EFKA-4010分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比3.5:1的BYK-300流平劑和EFKA-3239流平劑按照3:1的混合物；所述消泡劑為質(zhì)量比2：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干劑為環(huán)烷酸鈷；所述增塑劑為氯化石蠟；所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯。所述耐高溫自潔智能路燈的制備方法，包括以下步驟：將各組分混合在一起，恒溫勻速攪拌，使各組分均勻分布即可；所述恒溫均速攪拌的條件為26℃下90r/min的速度攪拌4.5h。實(shí)施例2耐高溫自潔智能路燈，見圖1，包括路燈本體以及設(shè)于路燈本體上的耐熱自潔涂層，所述耐熱自潔涂層至少由以下重量份的組份制成：聚氨酯樹脂30份、氟碳樹脂30份、顏料8份、填料6份、分散劑0.5份、流平劑1.5份、耐熱助劑0.4份、自潔助劑1份、消泡劑0.5份、催干劑0.5份、增塑劑1.5份、成膜助劑1份、丙酮30份、水70份。其中，所述聚氨酯樹脂為質(zhì)量比2:1的二苯甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂和六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂的混合物；所述氟碳樹脂為質(zhì)量比5:1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物。其中，所述耐熱助劑為質(zhì)量比2:1的二乙基二硫代氨基甲酸鎘和氧化鎘的混合物。其中，所述自潔助劑為質(zhì)量比5:1的銳鈦礦和納米陶粒的組合物。其中，所述顏料為二氧化鈦或鈦白粉；所述填料為質(zhì)量比為4：5：2：1的碳酸鈣、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散劑為質(zhì)量比3:1的EFKA-4010分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:1的BYK-300流平劑和EFKA-3239流平劑按照2:1的混合物；所述消泡劑為質(zhì)量比3：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干劑為；所述增塑劑為氯化石蠟；所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯。所述耐高溫自潔智能路燈的制備方法，包括以下步驟：將各組分混合在一起，恒溫勻速攪拌，使各組分均勻分布即可；所述恒溫均速攪拌的條件為25℃下100r/min的速度攪拌5h。實(shí)施例3耐高溫自潔智能路燈，見圖1，包括路燈本體以及設(shè)于路燈本體上的耐熱自潔涂層，所述耐熱自潔涂層至少由以下重量份的組份制成：聚氨酯樹脂40份、氟碳樹脂20份、顏料12份、填料4份、分散劑1.5份、流平劑0.5份、耐熱助劑0.6份、自潔助劑2份、消泡劑1.5份、催干劑1.5份、增塑劑0.5份、成膜助劑1-3份、丙酮30份、水70份。其中，所述聚氨酯樹脂為質(zhì)量比2:1的二苯甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂和六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂的混合物；所述氟碳樹脂為質(zhì)量比5:1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物。其中，所述耐熱助劑為質(zhì)量比4:1的二乙基二硫代氨基甲酸鎘和氧化鎘的混合物。其中，所述自潔助劑為質(zhì)量比3:1的銳鈦礦和納米陶粒的組合物。其中，所述顏料為二氧化鈦或鈦白粉；所述填料為質(zhì)量比為6：3：4：1的碳酸鈣、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散劑為質(zhì)量比5:1的EFKA-4010分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比2:1的BYK-300流平劑和EFKA-3239流平劑按照4:1的混合物；所述消泡劑為質(zhì)量比1：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干劑為環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳或環(huán)烷酸鉛；所述增塑劑為氯化石蠟或鄰苯二甲酸二酯；所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯。所述耐高溫自潔智能路燈的制備方法，包括以下步驟：將各組分混合在一起，恒溫勻速攪拌，使各組分均勻分布即可；所述恒溫均速攪拌的條件為28℃下80r/min的速度攪拌4h。實(shí)施例4耐高溫自潔智能路燈，見圖1，包括路燈本體以及設(shè)于路燈本體上的耐熱自潔涂層，所述耐熱自潔涂層至少由以下重量份的組份制成：聚氨酯樹脂36份、氟碳樹脂24份、顏料10份、填料5份、分散劑1份、流平劑1份、耐熱助劑0.5份、自潔助劑1.5份、消泡劑1份、催干劑1份、增塑劑1份、成膜助劑2份、丙酮30份、水70份。其中，所述聚氨酯樹脂為質(zhì)量比2.5:1的二苯甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂和六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂的混合物；所述氟碳樹脂為質(zhì)量比4.5:1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物。其中，所述耐熱助劑為質(zhì)量比3.1:1的二乙基二硫代氨基甲酸鎘和氧化鎘的混合物。其中，所述自潔助劑為質(zhì)量比4.3:1的銳鈦礦和納米陶粒的組合物。其中，所述顏料為二氧化鈦或鈦白粉；所述填料為質(zhì)量比為5∶4∶3∶1的碳酸鈣、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散劑為質(zhì)量比4:1的EFKA-4010分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比3.5:1的BYK-300流平劑和EFKA-3239流平劑按照3:1的混合物；所述消泡劑為質(zhì)量比2∶1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干劑為環(huán)烷酸鈷；所述增塑劑為氯化石蠟；所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯。所述耐高溫自潔智能路燈的制備方法，包括以下步驟：將各組分混合在一起，恒溫勻速攪拌，使各組分均勻分布即可；所述恒溫均速攪拌的條件為26℃下90r/min的速度攪拌4.5h。實(shí)施例5耐高溫自潔智能路燈，見圖1，包括路燈本體以及設(shè)于路燈本體上的耐熱自潔涂層，所述耐熱自潔涂層至少由以下重量份的組份制成：聚氨酯樹脂36份、氟碳樹脂24份、顏料10份、填料5份、分散劑1份、流平劑1份、耐熱助劑0.5份、自潔助劑1.5份、消泡劑1份、催干劑1份、增塑劑1份、成膜助劑2份、丙酮30份、水70份。其中，所述聚氨酯樹脂為質(zhì)量比1.5:1的二苯甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂和六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂的混合物；所述氟碳樹脂為質(zhì)量比5.5:1的聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯的混合物。其中，所述耐熱助劑為質(zhì)量比3.3:1的二乙基二硫代氨基甲酸鎘和氧化鎘的混合物。其中，所述自潔助劑為質(zhì)量比4.1:1的銳鈦礦和納米陶粒的組合物。其中，所述顏料為二氧化鈦或鈦白粉；所述填料為質(zhì)量比為5∶4∶3∶1的碳酸鈣、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散劑為質(zhì)量比4:1的EFKA-4010分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比3.5:1的BYK-300流平劑和EFKA-3239流平劑按照3:1的混合物；所述消泡劑為質(zhì)量比2∶1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干劑為環(huán)烷酸鈷；所述增塑劑為氯化石蠟；所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯。所述耐高溫自潔智能路燈的制備方法，包括以下步驟：將各組分混合在一起，恒溫勻速攪拌，使各組分均勻分布即可；所述恒溫均速攪拌的條件為26℃下90r/min的速度攪拌4.5h。實(shí)施例6與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：聚氨酯樹脂為二苯甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂，氟碳樹脂為聚四氟乙烯。實(shí)施例7與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：聚氨酯樹脂為六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯樹脂，氟碳樹脂為聚偏二氟乙烯。對(duì)比例1與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：所述耐熱自潔涂層至少由以下重量份的組份制成：聚氨酯樹脂60份、顏料10份、填料5份、分散劑1份、流平劑1份、耐熱助劑0.5份、自潔助劑1.5份、消泡劑1份、催干劑1份、增塑劑1份、成膜助劑2份、丙酮30份、水70份。對(duì)比例2與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：所述耐熱自潔涂層至少由以下重量份的組份制成：氟碳樹脂60份、顏料10份、填料5份、分散劑1份、流平劑1份、耐熱助劑0.5份、自潔助劑1.5份、消泡劑1份、催干劑1份、增塑劑1份、成膜助劑2份、丙酮30份、水70份。對(duì)比例3與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：不使用耐熱助劑。對(duì)比例4與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：不使用自潔助劑。對(duì)比例5與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：耐熱助劑為二乙基二硫代氨基甲酸鎘，自潔助劑為銳鈦礦。對(duì)比例6與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：耐熱助劑為氧化鎘，自潔助劑為納米陶粒。對(duì)實(shí)施例1至7、對(duì)比例1至6的路燈使用的涂層材料性能測(cè)試。(1)散熱性：將實(shí)施例1至7、對(duì)比例1至6的路燈使用的涂層材料分別倒在聚四氟乙烯模板上成膜，室溫干燥48h后在100℃下烘干，得到0.9-1.0mm厚的復(fù)合膜，測(cè)試其導(dǎo)熱率。導(dǎo)熱率和附著力的技術(shù)指標(biāo)見下表。其中，導(dǎo)熱率是用Hotdisk導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀測(cè)得的，附著力測(cè)試按照GB/T9286進(jìn)行。(2)耐高溫性能將實(shí)施例1至7、對(duì)比例1至6的路燈使用的涂層材料分別倒在聚四氟乙烯模板上成膜，置于800℃馬弗爐中。(3)自潔性實(shí)驗(yàn)：樣品持續(xù)滴油污1h持續(xù)滴雨水1h涂紅色記號(hào)筆涂藍(lán)色記號(hào)筆實(shí)施例1無痕跡無痕跡無痕跡無痕跡實(shí)施例2無痕跡無痕跡無痕跡無痕跡實(shí)施例3無痕跡無痕跡無痕跡無痕跡實(shí)施例4無痕跡無痕跡無痕跡無痕跡實(shí)施例5無痕跡無痕跡無痕跡無痕跡實(shí)施例6無痕跡無痕跡無痕跡無痕跡實(shí)施例7無痕跡無痕跡無痕跡無痕跡對(duì)比例1有痕跡有痕跡嚴(yán)重痕跡嚴(yán)重痕跡對(duì)比例2有痕跡有痕跡嚴(yán)重痕跡嚴(yán)重痕跡對(duì)比例3有痕跡有痕跡嚴(yán)重痕跡嚴(yán)重痕跡對(duì)比例4嚴(yán)重痕跡有痕跡嚴(yán)重痕跡嚴(yán)重痕跡對(duì)比例5有痕跡有痕跡嚴(yán)重痕跡嚴(yán)重痕跡對(duì)比例6有痕跡有痕跡嚴(yán)重痕跡嚴(yán)重痕跡當(dāng)前第1頁1 2 3