一種噴涂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及噴涂領(lǐng)域，特別涉及一種噴涂方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施 涂于被涂物表面的涂裝方法。噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng) 用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用最普遍的一種涂裝方式； 噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級(jí)到百級(jí)的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固 化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。
[0003] 涂裝過程中容易發(fā)生針孔，是一種在漆膜中存在著類似用針刺成的細(xì)孔的病態(tài)。 它是由于濕漆膜中混入的空氣泡和產(chǎn)生的其他氣泡破裂，且在漆膜干燥（固化)前不能流平 而造成的，也由于底材處理或施涂不當(dāng)而造成。涂膜干燥過程中或形成漆膜后，表面出現(xiàn)圓 形小圈，狀如針刺的小孔，或像毛革毛孔狀的孔，較大的像麻點(diǎn);針孔的病態(tài)，也就是在成膜 過程中出現(xiàn)有些部位空白無漆，形成腐蝕的"通道"，必須及早補(bǔ)救。一般是在清漆或顏料含 量較代的磁漆，用浸涂、噴涂或輥涂法施工時(shí)容易出現(xiàn)。
[0004] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種噴涂方法，從而克服現(xiàn)有噴涂后易出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象， 以及影響產(chǎn)品外觀的缺點(diǎn)。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了 一種噴涂方法，包括以下步驟：
[0007] (1)底材表面處理，底材為金屬材質(zhì)，對金屬底材表面進(jìn)行除銹、除油和除污處理；
[0008] (2)準(zhǔn)備底漆，在底漆中添加固化劑I，底漆和固化劑I的質(zhì)量比為40-100:1，然后 在底材表面噴涂底漆，烘干所述底漆，靜置10-15min;
[0009] (3)刮涂膩?zhàn)?，要?jīng)過多層刮涂，單層膩?zhàn)雍穸炔怀^20_50μπι，且每刮完一層膩?zhàn)?后，靜置5-10min ;
[0010] (4)準(zhǔn)備涂料，在涂料中添加固化劑Π ，底漆和固化劑Π 的質(zhì)量比為40-100:1，然 后在膩?zhàn)訉由蠂娡客苛?，單層噴涂面漆厚度不超過15μπι，且每噴完一層面漆后，靜置5-10min〇
[0011] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述固化劑I按重量份數(shù)計(jì)包括:環(huán)氧樹脂15-25份、端 環(huán)氧基縮水甘油醚5-15份、苯酚1-10份、硅酸乙酯5-10份、胺類化合物0.1-1份。
[0012] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述固化劑Π 按重量份數(shù)計(jì)包括:環(huán)氧樹脂20-30份、端 環(huán)氧基縮水甘油醚5-15份、苯酚1-10份、多聚甲醛5-10份、腰果油1-5份、甲苯二異氰酸酯5-10份、胺類化合物0.1-1份。
[0013]優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述胺類化合物包括二乙烯三胺、氨乙基哌嗪AE、三亞 乙烯四胺、乙二胺、四亞甲基二胺、六亞甲基二胺、十二亞甲基二胺、胺乙基乙醇胺、己二胺、 三甲基六亞甲基二胺、高碳酸脂肪族二胺、脂肪族酰胺多胺中的一種或幾種。
[0014] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述端環(huán)氧基縮水甘油醚包括1，4_丁二醇二縮水甘油 醚、1，6_己二醇二縮水甘油醚中一種或兩種。
[0015] 優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，在進(jìn)行噴涂過程中，空氣的相對濕度不大于85%。
[0016]優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述步驟(2)烘干的溫度為50_60°C。
[0017]優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述底漆按重量份數(shù)計(jì)包括:丙烯酸乳液10-20份、硬脂 酸丁酯5-10份、丙烯酸樹脂10-20份、消泡劑1-5份、丙二醇1-5份、滑石粉5-10份、膨潤土 1-5 份、硬脂酸鋅0.1-2份。
[0018]優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述面漆按重量份數(shù)計(jì)包括:蠟乳液1-10份、鈦白粉5-20份、硅鋁酸鈉1-3份、丙二醇2-7份、二甲苯0.5-2份、聚四氟乙烯1-3份、羥乙基纖維素5-20 份、苯乙稀-丙稀酸酯共聚乳液5-20份、異噻唑@了酮1 -5份。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的噴涂方法，在對面板進(jìn)行噴 涂后，面板的表面出現(xiàn)極少數(shù)或沒有針孔出現(xiàn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀美觀，品質(zhì)優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā) 明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 一種噴涂方法，包括以下步驟：
[0023] (1)底材表面處理，金屬底材表面進(jìn)行除銹、除油和除污處理，非金屬底材表面進(jìn) 行打磨、除塵和除污處理；
[0024] (2)準(zhǔn)備底漆，在底漆中添加固化劑I，底漆和固化劑I的質(zhì)量比為50:1，然后在底 材表面噴涂底漆，烘干所述底漆，烘干的溫度為55°C，靜置lOmin;在進(jìn)行噴涂過程中，空氣 的相對濕度不大于85 % ;
[0025] 所述底漆按重量份數(shù)計(jì)包括:丙烯酸乳液15份、硬脂酸丁酯7份、丙烯酸樹脂14份、 消泡劑3份、丙二醇4份、滑石粉8份、膨潤土 2份、硬脂酸鋅1份。
[0026] 所述固化劑I按重量份數(shù)計(jì)包括:環(huán)氧樹脂20份、1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚10份、 苯酚5份、硅酸乙酯7份、氨乙基哌嗪AE 0.5份。
[0027] (3)刮涂膩?zhàn)?，要?jīng)過3層刮涂，單層膩?zhàn)雍穸炔怀^20_50μπι，且每刮完一層膩?zhàn)?后，靜置5-10min;
[0028] (4)準(zhǔn)備涂料，在涂料中添加固化劑Π ，底漆和固化劑Π 的質(zhì)量比為50:1，然后在 膩?zhàn)訉由蠂娡客苛?，單層噴涂面漆厚度不超過15μπι，且每噴完一層面漆后，靜置lOmin，在進(jìn) 行噴涂過程中，空氣的相對濕度不大于85%。
[0029] 所述面漆按重量份數(shù)計(jì)包括:蠟乳液5份、鈦白粉13份、硅鋁酸鈉2份、丙二醇5份、 二甲苯1份、聚四氟乙烯2份、羥乙基纖維素16份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液15份、異噻唑酊 酮2份。
[0030] 所述固化劑Π 按重量份數(shù)計(jì)包括:環(huán)氧樹脂25份、1，4_丁二醇二縮水甘油醚11份、 苯酚5份、多聚甲醛7份、腰果油3份、甲苯二異氰酸酯8份、二乙烯三胺0.5份。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 該實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于，所述底漆按重量份數(shù)計(jì)包括:丙烯酸乳液10份、 硬脂酸丁酯5份、丙烯酸樹脂10份、消泡劑1份、丙二醇1份、滑石粉5份、膨潤土 1份、硬脂酸鋅 0.1份。
[0033]所述固化劑I按重量份數(shù)計(jì)包括:環(huán)氧樹脂15份、1，6_己二醇二縮水甘油醚5份、苯 酚1份、硅酸乙酯5份、四亞甲基二胺0.1份。
[0034]所述面漆按重量份數(shù)計(jì)包括:蠟乳液1份、鈦白粉5份、硅鋁酸鈉1份、丙二醇2份、二 甲苯0.5份、聚四氟乙烯1份、羥乙基纖維素5-份、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液5份、異噻唑酊 酮1份。
[0035]所述固化劑Π 按重量份數(shù)計(jì)包括:環(huán)氧樹脂20份、1，4_丁二醇二縮水甘油醚5份、 苯酚1份、多聚甲醛5份、腰果油1份、甲苯二異氰酸酯5份、六亞甲基二胺0.1-1份。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 該實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于，所述底漆按重量份數(shù)計(jì)包括:丙烯酸乳液20份、 硬脂酸丁酯10份、丙烯酸樹脂20份、消泡劑5份、丙二醇5份、滑石粉10份、膨潤土 5份、硬脂酸 鋅2份。