一種新型碳纖維發(fā)熱膜及其制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及電熱材料領(lǐng)域,具體而言,涉及一種新型碳纖維發(fā)熱膜及其制備 系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 碳纖維發(fā)熱膜中的碳纖維水溶性差,易團聚,導(dǎo)致其導(dǎo)電性能差,這已經(jīng)成為制約 導(dǎo)電紙工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。
[0003] 國內(nèi)目前針對上述情況通常是借助單一手段提高碳纖維的導(dǎo)電性,例如,利用表 面液相氧化法增強碳纖維的親水性,從而提高導(dǎo)電性,由于該方法是從單一因素上提高碳 纖維的導(dǎo)電性,因此提高程度有限,仍然難以滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
[0004] 有鑒于此,特提出本實用新型。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的第一目的在于提供一種新型碳纖維發(fā)熱膜,所述的碳纖維發(fā)發(fā)熱膜 與現(xiàn)有的產(chǎn)品相比,導(dǎo)電性能大大改善。
[0006] 本實用新型的第二目的在于提供所述的新型碳纖維發(fā)熱膜的制備系統(tǒng),所述的系 統(tǒng)具有操作可控性強、可連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點。
[0007] 為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的,特采用以下技術(shù)方案:
[0008] -種新型碳纖維發(fā)熱膜,由絕緣紙層、被氧化的碳纖維層和鎳層自下而上地疊加 而成。
[0009] 上述碳纖維發(fā)熱膜在結(jié)構(gòu)上具備兩個關(guān)鍵特點:一個是采用了被氧化的碳纖維 層,另一個是增加了鎳層。第一個特點是增加了碳纖維的親水性,第二個特點在發(fā)熱膜上增 設(shè)導(dǎo)電性能更強的金屬層。由此可見,本實用新型相比傳統(tǒng)的發(fā)熱膜在結(jié)構(gòu)上取得了很大 改進,導(dǎo)電性能顯著提高。
[0010] 優(yōu)選地,所述鎳層遠離所述被氧化的碳纖維層的一面還設(shè)有植物纖維層,植物纖 維層可以增加發(fā)熱膜的塑韌性,這樣結(jié)構(gòu)的碳纖維發(fā)熱膜抗彎抗折度高,同時植物纖維層 還有很好的粘結(jié)效果。其中,所述植物纖維層的厚度優(yōu)選為30-80 μ m,對碳纖維導(dǎo)電性的不 利影響低,更優(yōu)選30-50 μ m。
[0011] 上文所述的新型碳纖維發(fā)熱膜的制備系統(tǒng),包括依次連接的高溫箱式爐、混合池、 噴涂機、鍍鎳池和干燥箱;并且所述混合池內(nèi)設(shè)有攪拌器。
[0012] 以上系統(tǒng)可以將制備碳纖維發(fā)熱膜的各個步驟獨立進行,因此操作可控性強,而 且可連續(xù)生產(chǎn)。
[0013] 優(yōu)選地,所述噴涂機為液壓隔膜栗無氣噴涂機。
[0014] 這種類型的噴涂機噴涂效率高,且噴涂更均勻,對流速更能精確控制。
[0015] 優(yōu)選地,還包括超聲清洗儀,增加超聲清洗儀可以對氧化后的碳纖維層進行清洗, 除去雜質(zhì)。
[0016] 優(yōu)選地,所述攪拌器為磁力攪拌器,便于控制攪拌速度。
[0017] 優(yōu)選地,所述鍍鎳池內(nèi)設(shè)有多個相互平行的隔板。這樣可以在同一鍍鎳池內(nèi)對多 個發(fā)熱膜進行鍍鎳,且互不影響,提高生產(chǎn)效率。
[0018] 優(yōu)選地,所述隔板平行于所述鍍鎳池的底部,以便于該控制鍍鎳液的量,另外設(shè)置 的隔板的寬度建議仔細而上呈遞減趨勢,以便防止發(fā)熱膜。
[0019] 上文所述的新型碳纖維發(fā)熱膜的制備方法,包括下列步驟:
[0020] 步驟A :對碳纖維進行表面氧化處理,得到活化的碳纖維;
[0021] 步驟B :將所述活化的碳纖維與粘結(jié)劑混合,攪拌均勻,得到碳纖維漿料;
[0022] 步驟C :將所述碳纖維漿料噴涂在絕緣紙上,再在所述碳纖維層的表面鍍鎳層,干 燥后得到產(chǎn)品。
[0023] 上述制備方法的流程為氧化一混漿一噴涂一鍍鎳一干燥,流程中涉及的所有步驟 都屬于簡單易操作的工序,且一次加工量大,因此該系統(tǒng)適宜大規(guī)模生產(chǎn)。另外,上述制備 方法可以加工不同規(guī)格的發(fā)熱膜,因此適用范圍廣。
[0024] 優(yōu)選地,在制備所述碳纖維漿料時還加入分散劑;加入分散劑可以解決碳纖維團 聚的問題,從而提高其導(dǎo)電性。
[0025] 優(yōu)選地,所述分散劑選自苯硫酸鈉類陰離子型表面活性劑、聚丙烯酰胺、乙 基纖維素、聚氧乙烯中的一種或多種,且所述活化的碳纖維與所述分散劑的重量比為 8-15:0. 5-1. 2,這些分散劑都具有優(yōu)異的分散效果,并且用量少,性價比高,同時相比其它 高分子分散劑密度小,因此不會導(dǎo)致發(fā)熱膜自重過大。
[0026] 優(yōu)選地,所述步驟A采用以下方法中的一種:
[0027] 方法I :將所述碳纖維在150_250°C的空氣氣氛中氧化2_4h ;得到活化的碳纖 維;
[0028] 方法II :將所述碳纖維在濃度為2% -5%的王水中浸泡30-50min ;得到活化的碳 纖維。
[0029] 上述兩種方法各有優(yōu)劣,可以擇其一,也可以兩者并用,按任意先后順序進行,兩 者并用可以提高碳纖維表面親水基的含量。其中方法I是采用氣相氧化法,其特點是操作 安全,但周期太長。方法II是采用液相氧化法,時間短,但由于王水具有極強的腐蝕性,因此 操作時危險性高。
[0030] 優(yōu)選地,所述步驟A還包括:將所述活化的碳纖維放入丙酮中,在lOOr/min以 上攪拌20-40min,再將取出的所述活化的碳纖維放入氫氧化鈉溶液中,在50-55Γ下浸泡 10-20min〇
[0031] 通過以上方法I、II氧化碳纖維后,會有少量雜質(zhì)生成,也會有沒有完全變?yōu)橛H水 基的中間基團生成,此時在丙酮中清洗可以除去雜質(zhì),在氫氧化鈉中浸泡不僅可以除去雜 質(zhì),還可以將中間基團進一步氧化為親水基。其中,NaOH的濃度以5-15%為宜。
[0032] 優(yōu)選地,所述粘合劑為采用以下成分制成的液態(tài)環(huán)氧樹脂:按重量計,環(huán)氧樹脂 5-15份,輕質(zhì)碳酸鈣3-9份,鄰苯二甲酸二丁酯0-5. 24份,乙二胺0. 5-1份,固化劑。
[0033] 上述粘合劑可以增加發(fā)熱膜的韌性強度,其中輕質(zhì)碳酸鈣起填充作用,鄰苯二甲 酸二丁酯起增塑劑的作用,乙二胺為快干劑。
[0034] 優(yōu)選地,在所述鍍鎳層之后和所述干燥之前還包括:在所述鎳層表面噴涂一層植 物纖維料漿。
[0035] 植物纖維層可以增加發(fā)熱膜的塑韌性,這樣結(jié)構(gòu)的碳纖維發(fā)熱膜抗彎抗折度高, 同時植物纖維層還有很好的粘結(jié)效果。其中,所述植物纖維層的厚度優(yōu)選為30-80 μ m,對碳 纖維導(dǎo)電性的不利影響低,更優(yōu)選30-50 μ m。
[0036] 優(yōu)選地,所述鍍鎳層的方法采用以下方法中的一種:
[0037] 方法一:在70_85°C的堿性鍍鎳液中鍍鎳40min以上,所述堿性鍍鎳液的配方為: 硫酸鎳15_25g/L,次亞磷酸鈉15-25g/L,氯化銨30-40g/L,檸檬酸鈉0-10g/L,乳酸O-IOg/ L,氨水,十二烷基硫酸鈉0. 002-0. 003g/L,且其PH為9. 2-9. 6 ;
[0038] 方法二:在70-95Γ的酸性鍍鎳液中鍍鎳40min以上,所述酸性化學鍍鎳的配方 為:硫酸鎳25-35g/L,次亞磷酸鈉20-30g/L,醋酸鈉3-8g/L,苯亞硫酸鈉0. 02-0. 025g/L,且 其 PH 為 4. 6-4. 8。
[0039] 方法一為堿性化學鍍鎳法,方法二為酸性化學鍍鎳法,兩者的鍍鎳效果相似,可以 根據(jù)實際情況選擇。
[0040] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果為:
[0041] (1)借助多次氧化、鍍鎳、均勻噴涂和加入分散劑等多個手段顯著改善碳纖維發(fā)熱 膜的導(dǎo)電性能。
[0042] (2)加入植物纖維和合理選擇粘合劑的種類顯著改善碳纖維發(fā)熱膜的韌性。
[0043] (3)所用制備方法流程簡單、適用范圍廣,適宜大規(guī)模生產(chǎn)。
[0044] (4)所用的制備系統(tǒng)操作可控性強、可連續(xù)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0045] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,以下將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0046] 圖1為實施例1提供的新型碳纖維發(fā)熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0047] 圖2為實施例11提供的新型碳纖維發(fā)熱膜的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0048] 圖3為實施例11提供的鍍鎳池的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0049] 下面將結(jié)合實施例對本實用新型的實施方案進行詳細描述,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員 將會理解,下列實施例僅用于說明本實用新型,而不應(yīng)視為限制本實用新型的范圍。實施例 中未注明具體條件者,按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生 產(chǎn)廠商者,均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0050] 以下實施例1-10所用的環(huán)氧樹脂為EP 01671-310。
[0051] 實施例1
[0052] 新型碳纖維發(fā)熱膜:
[0053] 活化碳纖維:將碳纖維在150°C的空氣氣氛中氧化4h ;得到活化的碳纖維;
[0054] 配粘合劑:按重量計,取環(huán)氧樹脂5份,輕質(zhì)碳酸鈣3份,鄰苯二甲酸二丁酯5. 24 份,乙二胺0. 5份,固化劑,攪拌混合,制得粘合劑;
[0055] 混合:將活化的碳纖維與粘結(jié)劑以1:0. 5的重量比例混合,攪拌均勻,得到碳纖維 漿料;
[0056] 按照配方配制鍍鎳液:硫酸鎳15g/L,次亞磷酸鈉25g/L,氯化銨40g/L,檸檬酸鈉 10g/L,十二烷基硫酸鈉0. 003g/L,用氨水將PH調(diào)節(jié)至9. 2-9. 6 ;
[0057] 鍍鎳:將碳纖維漿料噴涂在絕緣紙上,等快干時,將其放入鍍鎳液中,在85°C下鍍 鎳40min,之后干燥。
[0058] 利用上述方法制出的發(fā)熱膜的結(jié)構(gòu)如圖1所示,自下而上分別為:絕緣紙層1、被 氧化的碳纖維層2、鎳層3。
[0059] 實施例2
[0060] 新型碳纖維發(fā)熱膜:
[0061] 活化碳纖維:將碳纖維在250°C的空氣氣氛中氧化2h ;得到活化的碳纖維;
[0062] 配粘合劑:按重量計,取環(huán)氧樹脂15份,輕質(zhì)碳酸鈣9份,乙二胺1份,固化劑,攪 拌混合,制得粘合劑;
[0063] 混合:將活化的碳纖維與粘結(jié)劑以1:1的重量比例混合,攪拌均勻,得到碳纖維漿 料;
[0064] 按照配方配制鍍鎳液:硫酸鎳25g/L,次亞磷酸鈉15g/L,氯化銨30g/L,乳酸IOg/ L,十二烷基硫酸鈉0. 002,用氨水將PH調(diào)節(jié)至9. 2-9. 6 ;
[0065] 鍍鎳:將碳纖維漿料噴涂在絕緣紙上,等快干時,將其放入鍍鎳液中,在85°C下鍍 鎳40min,之后干燥。
[0066] 實施例3
[0067] 新型碳纖維發(fā)熱膜:
[0068] 活化碳纖維:將碳纖維在150°C的空氣氣氛中氧化4h ;得到活化的碳纖維;
[0069] 配粘合劑:按重量計,取環(huán)氧樹脂5份,輕質(zhì)碳酸鈣3份,乙二胺0. 5份,固化劑,攪 拌混合,制得粘合劑;
[0070] 混合:將活化的碳纖維與粘結(jié)劑以1:1的重量比例混合,攪拌均勻,得到碳纖維漿 料;
[0071] 按照配方配制鍍鎳液:硫酸鎳25g/L,次亞磷酸鈉20g/L,醋酸鈉3g/L,苯亞硫酸鈉 0.028/1,且其卩!1為4.6-4.8;
[0072] 鍍鎳:將碳纖維漿料噴涂在絕緣紙上,等快干時,將其放入鍍鎳液中,在70°C下鍍 鎳40min,之后干燥。
[0073] 實施例4
[0074] 新型碳纖維發(fā)熱膜:
[0075] 活化碳纖維:將碳纖維在250°C的空氣氣氛中氧化2h ;得到活化的碳纖維;
[0076] 配粘合劑:按重量計,取環(huán)氧樹脂15份,輕質(zhì)碳酸鈣9份,鄰苯二甲酸二丁酯5. 24 份,乙二胺1份,固化劑,攪拌混合,制得粘合劑;
[0077] 混合:將活化的碳纖維與粘結(jié)劑以1:1的重量比例混合,攪拌均勻,得到碳纖維漿