一種油罐一次密封裝置的金屬壓板防腐蝕包膠工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油罐一次密封裝置金屬壓板，具體是一種油罐一次密封裝置的金屬壓板防腐蝕包膠工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的浮頂貯罐(輕質(zhì)原油、航空煤油、芳烴、酮類、醛類、醋酸乙酯等介質(zhì))常采用囊式密封，即油罐一次密封裝置，其安裝必須采用金屬壓板和螺栓螺母固定。一般的金屬壓板為防止腐蝕，都是在表面進行鍍鋅處理。但防水汽腐蝕、防油氣和原油腐蝕等性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種油罐一次密封裝置的金屬壓板防腐蝕包膠工藝。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是:
一種油罐一次密封裝置的金屬壓板防腐蝕包膠工藝，具體包括如下步驟:
(1)制備防腐膠片備用出片工藝如下:
——熱煉:0450X 1200煉膠機輥距:4?5 mm 輥溫:40?50°C
——供膠:0360 X 900煉膠機輥距:4?5 mm 輥溫:40?50°C
——壓延=0450X1200三輥壓延機速比:1:1:1輥溫:上55?60°C，中60?65°C，下冷棍。--膠片要求:厚度0.65 mm，厚度1.5 mm，光滑無泡。
[0005]壓延寬度800mm± 5mm,干凈墊布卷取供膠片，供劃樣使用。
[0006]劃樣規(guī)格為:
a)0.6mm 厚膠片大壓板 50mm X 1020 mm ；
小壓板 50mmX 1 20 mm;
b)1.5mm 厚膠片大壓板 5 O Omm X 105 mm;
小壓板 50mmX 105 mm;
(2)對加工好的金屬壓板進行預處理:
加工好的金屬壓板按圖紙要求用120 #溶劑汽油清洗干凈置于烘箱鐵板上干燥
(3)在金屬壓板的表面涂膠黏劑:
將洗凈干燥好的金屬壓板在包膠部位分別先后涂“開姆洛克”膠粘劑205和220各兩遍，膠粘劑干燥時間視環(huán)境溫度而定。
[0007](4)包覆橡膠層
a)環(huán)境溫濕度要求。溫度:20°C?40°C;相對濕度:75%以下
b)整齊擺好金屬壓板部件，用丙酮:乙酯=1:1的混合溶劑在包膠部位來回清洗涂漿表面一次，然后均勻涂2遍841成型膠漿
c)采用對接方式沿金屬件涂楽面環(huán)狀包0.6mm厚膠片、露楽邊2mm?4 mm，滾壓貼實，不允許有氣泡；在貼好的膠片表面均勻涂2遍專用成型膠漿，干燥時間同上。將1.5_厚膠片沿金屬壓板由上至下包貼壓實。
[0008](5)硫化
a)設備:01700X 4000硫化罐
b)硫化條件:間接蒸汽:0.55 MPa?0.65MPa,罐內(nèi)風壓:0.4MPa ;連續(xù)鼓風。
[0009]c)硫化一定時間
所述步驟(I)中干燥的溫度為40°C?50°C，干燥時間為5min?lOmin。
[0010]所述步驟(3)中所述的膠粘劑為205和220，每種膠粘劑各涂兩遍。所述的干燥溫度為30°C是干燥時間15分鐘或溫度為40°C時干燥時間10分鐘。
[0011]所述步驟(4)中所述的841成型膠漿的干燥溫度為溫度為30°C時干燥時間15分鐘或溫度為35°C時干燥時間10分鐘。
[0012]所述步驟(5)中所述的硫化溫度和時間為(100°C?145°C) X70min或(140°C?145 °C) X50min。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點為:采用該工藝制作的金屬壓板不但物理支撐性能優(yōu)良，防水汽腐蝕性好而且具備防油氣和原油腐蝕等功能，主要用于在油罐內(nèi)部原油油氣濃度較高的特殊環(huán)境和潮濕氣候下，防腐蝕包膠能有效地保護的金屬壓板的腐蝕損壞，對延長其使用壽命具有較大的作用。
[0014]【具體實施方式】:
一種油罐一次密封裝置的金屬壓板防腐蝕包膠工藝，包括:
(1)制備防腐膠片備用出片工藝如下:
——熱煉:0450X 1200煉膠機輥距:4?5 mm 輥溫:40?50°C
——供膠:0360 X 900煉膠機輥距:4?5 mm 輥溫:40?50°C
——壓延=0450X1200三輥壓延機速比:1:1:1輥溫:上55?60°C，中60?65°C，下冷棍。--膠片要求:厚度0.65 mm，厚度1.5 mm，光滑無泡。
[0015]壓延寬度800mm± 5mm,干凈墊布卷取供膠片，供劃樣使用。
[0016]劃樣規(guī)格為:
a)0.6mm 厚膠片大壓板 50mm X 1020 mm ；
小壓板 50mm X 1 20 mm ；
b)1.5mm 厚膠片大壓板 5OOmmX 105 mm ；
小壓板 50mm X 105 mm ；
(2)對加工好的金屬壓板進行預處理:
加工好的金屬壓板按圖紙要求用120 #溶劑汽油清洗干凈置于45°C烘箱鐵板上干燥8分鐘。
[0017](3)在金屬壓板的表面涂膠黏劑:
將洗凈干燥好的金屬壓板在包膠部位分別先后涂“開姆洛克”膠粘劑205和220各兩遍，膠粘劑干燥時間視環(huán)境溫度而定，溫度為30°C干燥時間15分鐘，
(4)包覆橡膠層
a)環(huán)境溫濕度要求。溫度:30°C;相對濕度:75%以下
b)整齊擺好金屬壓板部件，用丙酮:乙酯=1:1的混合溶劑在包膠部位來回清洗涂漿表面一次，然后均勻涂2遍專用成型膠漿，在溫度為35°C下干燥時間10分鐘。
[0018]c)采用對接方式沿金屬件涂漿面環(huán)狀包0.6mm厚膠片、露漿邊3 mm，滾壓貼實，不允許有氣泡；在貼好的膠片表面均勻涂2遍841成型膠漿，干燥時間同上。將1.5mm厚膠片沿金屬壓板由上至下包貼壓實。
[0019]在成形過程中，不可將膠粘劑從金屬件上扯脫，否則需重新涂刷膠粘劑。
[0020](5)硫化
a)設備:01700X 4000硫化罐
b)硫化條件:間接蒸汽:0.6MPa,罐內(nèi)風壓:0.4MPa ;連續(xù)鼓風。
[0021]c)硫化時間:120°C X70min/ (130°C) X50min 具體操作為:
I)將金屬壓板平整擺放于專用硫化車上，相鄰兩塊金屬件包膠部位間隔應不小于5cm。硫化車進罐時應緩慢、平穩(wěn)，防止金屬件振動位移而導致相互粘連。
[0022]2)壓縮空氣進罐前，必須先排凈管道中的冷凝水。
[0023]3)如果硫化罐是冷罐，應先預熱至100°C方可進罐。
[0024]4)硫化好的包膠金屬件停放冷卻后方可卸下硫化車。
【主權(quán)項】
1.一種油罐一次密封裝置的金屬壓板防腐蝕包膠工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)制備防腐膠片備用 壓延寬度800mm± 5mm，干凈墊布卷取供膠片，供劃樣使用；劃樣規(guī)格為: a)0.6mm 厚膠片大壓板 50mm X 1020 mm ； 小壓板 50mmX 1 20 mm; b)1.5mm 厚膠片大壓板 5 O Omm X 105 mm; 小壓板 50mmX 105 mm; (2)對加工好的金屬壓板進行預處理: 加工好的金屬壓板按圖紙要求用120 #溶劑汽油清洗干凈置于烘箱鐵板上干燥 (3)在金屬壓板的表面涂膠黏劑: 將洗凈干燥好的金屬壓板在包膠部位分別先后涂“開姆洛克”膠粘劑，膠粘劑干燥時間視環(huán)境溫度而定， (4)包覆橡膠層 a)環(huán)境溫濕度要求； 溫度:20°C?40°C ;相對濕度:75%以下； b)整齊擺好金屬壓板部件，用丙酮:乙酯=1:1的混合溶劑在包膠部位來回清洗涂漿表面一次，然后均勻涂2遍專用成型膠漿 c)采用對接方式沿金屬件涂楽面環(huán)狀包0.6mm厚膠片、露楽邊2mm?4 mm，滾壓貼實，不允許有氣泡；在貼好的膠片表面均勻涂2遍841成型膠漿，干燥時間同上；將1.5mm厚膠片沿金屬壓板由上至下包貼壓實； (5)硫化 a)設備:01700X 4000硫化罐 b)硫化條件:間接蒸汽:0.55 MPa?0.65MPa,罐內(nèi)風壓:0.4MPa ;連續(xù)鼓風； c)硫化一定時間。2.如權(quán)利要求1所述的一種油罐一次密封裝置的金屬壓板防腐蝕包膠工藝，其特征在于，步驟(I)中干燥的溫度為40°C?50°C，干燥時間為5min?lOmin。3.如權(quán)利要求1所述的一種油罐一次密封裝置的金屬壓板防腐蝕包膠工藝，其特征在于，步驟(3)中所述的膠粘劑為205和220，每種膠粘劑各涂兩遍；所述的干燥溫度為30°C是干燥時間15分鐘或溫度為40°C時干燥時間10分鐘。4.如權(quán)利要求1所述的一種油罐一次密封裝置的金屬壓板防腐蝕包膠工藝，其特征在于，步驟(4)中所述的專用成型膠漿的干燥溫度為溫度為30°C時干燥時間15分鐘或溫度為35 °C時干燥時間10分鐘。5.如權(quán)利要求1所述的一種油罐一次密封裝置的金屬壓板防腐蝕包膠工藝，其特征在于，步驟(5)中所述的硫化溫度和時間為(100 °C?145 °C) X70minS(140°C?145 °C) X50min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油罐一次密封裝置的金屬壓板防腐蝕包膠工藝，包括制備防腐膠片備用、對加工好的金屬壓板進行預處理、在金屬壓板的表面涂膠黏劑、包覆橡膠層及硫化步驟。本發(fā)明的優(yōu)點為采用該工藝制作的金屬壓板不但物理支撐性能優(yōu)良，防水汽腐蝕性好而且具備防油氣和原油腐蝕等功能，主要用于在油罐內(nèi)部原油油氣濃度較高的特殊環(huán)境和潮濕氣候下，防腐蝕包膠能有效地保護的金屬壓板的腐蝕損壞，對延長其使用壽命具有較大的作用。
【IPC分類】B32B15/06, B32B38/16, B32B37/12, B32B38/00, B32B7/12, B29C35/04, B32B37/10
【公開號】CN105383148
【申請?zhí)枴緾N201510678614
【發(fā)明人】陶剛, 熊明明, 李俊
【申請人】中國化工集團曙光橡膠工業(yè)研究設計院有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月20日