一種全自動貼合機(jī)的進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶屏貼膜設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種全自動貼合機(jī)的進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器為一種利用液晶分子所制作而成的顯示器，由于具有結(jié)構(gòu)輕巧的特性，因此被廣泛地使用在各類電子產(chǎn)品中。由于液晶本身只是提供一種各向異性的介質(zhì)，使光的偏振方向旋轉(zhuǎn)而強(qiáng)度不變，需要兩邊的偏振片配合才能顯示內(nèi)容；故而液晶顯示屏的后工序生產(chǎn)中，在成型的液晶玻璃基板的正反面需要根據(jù)偏振角度貼附偏光片；為了保證液晶顯示器的更好使用，或保護(hù)其本身，另外地需要對液晶顯示器進(jìn)行膜/玻璃基板，膜對亞克力面板等多種不同材料間的壓敏性貼合。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，上述加工較為常見的是人工完成，而人工貼合時產(chǎn)生的氣泡、皺著、偏位等問題經(jīng)常出現(xiàn)，生產(chǎn)效率不高；少量的機(jī)械化生產(chǎn)，系統(tǒng)中如進(jìn)料裝置與后序結(jié)構(gòu)也容易出現(xiàn)不緊湊，協(xié)調(diào)不方便的問題，不宜大力推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述提出的缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種全自動貼合機(jī)的進(jìn)料裝置，該貼合機(jī)簡化了工藝，提高了加工效率。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種全自動貼合機(jī)的進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料架，所述進(jìn)料架設(shè)有進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料輥和進(jìn)料電機(jī)，若干所述進(jìn)料輥平行且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述進(jìn)料架形成進(jìn)料平面，所述進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動所述進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動；
[0007]所述進(jìn)料組件的進(jìn)料方向上設(shè)有清潔組件；
[0008]所述清潔組件包括清潔電機(jī)、上清潔輥組件、下清潔輥組件和支架板，所述上清潔輥組件和所述下清潔輥組件的兩端分別固定在不同的支架板；
[0009]所述上清潔輥組件由上清潔輥和兩個二次清潔輥彼此相切堆疊而成，所述下清潔輥組件由下清潔輥和兩個二次清潔輥彼此相切堆疊而成，所述上清潔輥和下清潔輥上下平行設(shè)置在所述進(jìn)料架一側(cè)；所述清潔電機(jī)驅(qū)動所述上清潔輥或下清潔輥轉(zhuǎn)動。
[0010]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料輥分為主動進(jìn)料輥和從動進(jìn)料輥，所述進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動所述主動進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動，所述主動進(jìn)料輥帶動與之相鄰的所述從動進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的所述從動進(jìn)料輥依次帶動相鄰的所述從動進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動。
[0011 ] 更進(jìn)一步的，相鄰所述進(jìn)料棍之間通過皮帶連接。
[0012]更進(jìn)一步的，所述進(jìn)料輥由轉(zhuǎn)軸和滾輪組成，若干所述滾輪沿所述轉(zhuǎn)軸的長度方向按照間隔均布在所述轉(zhuǎn)軸，所述待加工件的下表面與所述滾輪的上端面接觸，所述進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0013]進(jìn)一步的，若干所述進(jìn)料輥的兩端分別設(shè)置在所述進(jìn)料架的兩塊側(cè)板，所述進(jìn)料平面低于所述側(cè)板的上端面。
[0014]進(jìn)一步的，靠近所述側(cè)板內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有定位件，所述定位件由支撐柱和轉(zhuǎn)輪組成，所述支撐柱的高度大于所述進(jìn)料平面的高度。
[0015]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料架的進(jìn)料前端設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器分別與所述進(jìn)料電機(jī)、清潔電機(jī)的控制模塊電連接。
[0016]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料架的底部設(shè)有“L”型的支撐框架，所述支撐框架的一端固定在所述進(jìn)料架，另一端為所述進(jìn)料裝置的安裝端。
[0017]本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容，工作時，待加工件放置在所述進(jìn)料平面上，待加工件的下表面與進(jìn)料輥的上切面接觸，進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動，在進(jìn)料輥與待加工件下表面之間摩擦力的作用下，待加工件沿進(jìn)料方向運(yùn)動；經(jīng)過設(shè)置在進(jìn)料方向上的清潔組件時，所述清潔組件對待加工的上下表面進(jìn)行清潔，將進(jìn)料和對待加工件的清潔有機(jī)完美地結(jié)合起來，簡化了貼膜機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)和貼膜的步驟，提高了貼膜的效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的一個實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的一個實(shí)施例的后視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明中進(jìn)料組件的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖3中進(jìn)料組件的前側(cè)視圖；
[0022]圖5是圖4中A部分的局部放大圖；
[0023]圖6是本發(fā)明中進(jìn)料輥的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明中清潔裝置的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明中清潔裝置的一個實(shí)施例側(cè)視圖。
[0026]其中:進(jìn)料架I,側(cè)板101 ；
[0027]進(jìn)料組件200，進(jìn)料輥4，主動進(jìn)料輥401，從動進(jìn)料輥402，進(jìn)料電機(jī)5，進(jìn)料平面6，皮帶7，轉(zhuǎn)軸8，滾輪9 ;
[0028]清潔組件300，上清潔輥301，下清潔輥302，清潔電機(jī)303，二次清潔輥304 ;
[0029]定位件10，支撐柱1001，轉(zhuǎn)輪1002，支撐框架11，支架板12。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，以下附圖和【具體實(shí)施方式】僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，以便于更好地理解本發(fā)明，因而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031]如圖1和圖2所述，一種全自動貼合機(jī)的進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料架I，所述進(jìn)料架I設(shè)有進(jìn)料組件200，所述進(jìn)料組件200包括進(jìn)料輥4和進(jìn)料電機(jī)5，若干所述進(jìn)料輥4平行且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述進(jìn)料架I形成進(jìn)料平面6，所述進(jìn)料電機(jī)5驅(qū)動所述進(jìn)料輥4轉(zhuǎn)動；
[0032]所述進(jìn)料組件的進(jìn)料方向上設(shè)有清潔組件300 ；
[0033]如圖7及圖8所示，所述清潔組件300包括清潔電機(jī)303、上清潔輥組件、下清潔輥組件和支架板，所述上清潔輥組件和所述下清潔輥組件的兩端分別固定在不同的支架板12 ；
[0034]所述上清潔輥組件由上清潔輥301和兩個二次清潔輥302彼此相切堆疊而成，所述下清潔輥組件由下清潔輥303和兩個二次清潔輥302彼此相切堆疊而成，所述上清潔輥301和下清潔輥302上下平行設(shè)置在所述進(jìn)料架I 一側(cè)；所述清潔電機(jī)303驅(qū)動所述上清潔棍301或下清潔棍302轉(zhuǎn)動。
[0035]如圖1所示，工作時，待加工件放置在所述進(jìn)料平面6上，待加工件的下表面與進(jìn)料棍4的上切面接觸，進(jìn)料電機(jī)5驅(qū)動進(jìn)料棍4轉(zhuǎn)動，在進(jìn)料棍4與待加工件下表面之間摩擦力的作用下，待加工件沿進(jìn)料方向運(yùn)動；經(jīng)過設(shè)置在進(jìn)料方向上的清潔組件300時，所述清潔組件300對待加工的上下表面進(jìn)行清潔，將進(jìn)料和對待加工件的清潔有機(jī)完美地結(jié)合起來，簡化了貼膜機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)和貼膜的步驟，提高了貼膜的效率。
[0036]本實(shí)施例中，所述上清潔輥301和下清潔輥302為具有粘塵作用的輥軸。所述清潔電機(jī)303驅(qū)動所述上清潔輥301和/或下清潔輥302轉(zhuǎn)動時，所述待加工件從上清潔輥301、下清潔輥302之間的間隙穿過，其上下表面分別與上清潔輥301和下清潔輥302接觸，兩輥將待加工件表面的灰塵通過粘黏的方式清理掉，待加工件直接進(jìn)入下一階段的加工，提高了加工效率。
[0037]本實(shí)施例中，二次清潔輥304有輥軸以及粘附在輥軸側(cè)壁上的膠帶組成，所述上清潔輥301和下清潔輥302轉(zhuǎn)動時，推動與它們相切的二次清潔輥304轉(zhuǎn)動，各自的二次清潔輥304分別將上清潔輥301和下清潔輥302上，從待加工件上粘附的灰塵通過自身的膠帶粘掉清理，保持了上