Cem-3型覆銅板制作工藝的制作方法
【專利說明】CEM-3型覆銅板制作工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于覆銅板制作工藝，具體涉及一種CEM-3型覆銅板制作工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]環(huán)氧玻璃布玻纖紙芯覆銅板即NEMA標(biāo)準(zhǔn)CEM-3型覆銅板與FR-4型覆銅板相比，室溫沖剪性能良好，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，耐離子遷移性好，成本低。因其性能及成本優(yōu)勢明顯，使用量正逐漸增加，但因板芯為玻纖紙與有機(jī)填料的復(fù)合材料，所以在制作工藝中有許多難點(diǎn)需解決。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種CEM-3型覆銅板制作工藝，操作方便。
[0007]本發(fā)明提供的CEM-3型覆銅板制作工藝，工藝流程包括:
a、樹脂的制備:將固體環(huán)氧樹脂、無機(jī)填料、偶聯(lián)劑、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)容器中，在攪拌狀態(tài)下加熱溶解回流，完全溶解后，加入預(yù)先溶好的雙氰胺溶液，最后加入液體環(huán)氧及固化促進(jìn)劑，控制凝膠化時間在300?450s ；
b、半固化片的制作:在立式浸膠機(jī)中，用玻纖紙浸潰上樹脂溶液制成芯料的半固化片，用玻璃布浸潰上樹脂溶液制成表料的半固化片；
C、覆銅板的制造:根據(jù)壓制的覆銅板厚度要求，稱取半固化片，疊配，覆上銅箔，裝模，升溫至170°C，保溫保壓1.5h，冷卻出模。
[0008]本發(fā)明提供的CEM-3型覆銅板制作工藝，其有益效果在于，加入無機(jī)填料可改善其性能，降低成本，改進(jìn)了粘結(jié)劑體系，降低板材的線性膨脹系數(shù)，減少覆銅板翹曲，操作簡單方便。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實(shí)施例，對本發(fā)明提供的CEM-3型覆銅板制作工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]
實(shí)施例
[0012]a、樹脂的制備:將固體環(huán)氧樹脂、無機(jī)填料、偶聯(lián)劑、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)容器中，在攪拌狀態(tài)下加熱溶解回流，完全溶解后，加入預(yù)先溶好的雙氰胺溶液，最后加入液體環(huán)氧及固化促進(jìn)劑，控制凝膠化時間在300?450s ；
b、半固化片的制作:在立式浸膠機(jī)中，用玻纖紙浸潰上樹脂溶液制成芯料的半固化片，用玻璃布浸潰上樹脂溶液制成表料的半固化片；
C、覆銅板的制造:根據(jù)壓制的覆銅板厚度要求，稱取半固化片，疊配，覆上銅箔，裝模，升溫至170°C，保溫保壓1.5h，冷卻出模。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種CEM-3型覆銅板制作工藝，其特征在于，工藝流程包括: a、樹脂的制備:將固體環(huán)氧樹脂、無機(jī)填料、偶聯(lián)劑、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)容器中，在攪拌狀態(tài)下加熱溶解回流，完全溶解后，加入預(yù)先溶好的雙氰胺溶液，最后加入液體環(huán)氧及固化促進(jìn)劑，控制凝膠化時間在300?450s ； b、半固化片的制作:在立式浸膠機(jī)中，用玻纖紙浸潰上樹脂溶液制成芯料的半固化片，用玻璃布浸潰上樹脂溶液制成表料的半固化片； C、覆銅板的制造:根據(jù)壓制的覆銅板厚度要求，稱取半固化片，疊配，覆上銅箔，裝模，升溫至170°C，保溫保壓1.5h，冷卻出模。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種CEM-3型覆銅板制作工藝，工藝流程包括樹脂的制備、半固化片的制作、覆銅板的制造。加入無機(jī)填料可改善其性能，降低成本，改進(jìn)了粘結(jié)劑體系，降低板材的線性膨脹系數(shù)，減少覆銅板翹曲，操作簡單方便。
【IPC分類】B32B37-04, H05K1-02, B32B15-20, B32B27-06, H05K3-02
【公開號】CN104626713
【申請?zhí)枴緾N201310549456
【發(fā)明人】李保成
【申請人】青島宏泰銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日